第一部分日照鋼鐵概況及生產(chǎn)流程簡(jiǎn)介(2012年12月)

1、 一、日照鋼鐵企業(yè)概況一、日照鋼鐵企業(yè)概況日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司成立于2003年3月，法定代表人杜雙華，公司坐落在日照市嵐山臨港工業(yè)區(qū)、日照市沿海路600號(hào)，是一家集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋材于一體并配套齊全的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。日照鋼鐵地理位置得天獨(dú)厚，陸路、海路交通便利、淡水資源豐富。是具備產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)、規(guī)模優(yōu)勢(shì)、地域優(yōu)勢(shì)、資源優(yōu)勢(shì)的沿海鋼鐵企業(yè)。主要產(chǎn)品有熱軋帶肋鋼筋、熱軋H型鋼、熱軋工字鋼、熱軋帶鋼、高速線材,已形成了板、棒、線、型并舉的產(chǎn)品格局。產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)及世界各地。公司現(xiàn)有員工12000余人，占地414公頃，年生產(chǎn)能力鐵1400萬(wàn)噸，鋼1300萬(wàn)噸，材1500萬(wàn)噸。2011年，集團(tuán)完成

2、鐵產(chǎn)量1300萬(wàn)噸，鋼產(chǎn)量1203萬(wàn)噸，材產(chǎn)量1183萬(wàn)噸。截至2011年，集團(tuán)已累計(jì)產(chǎn)鐵6547萬(wàn)噸，鋼6200萬(wàn)噸，軋材5543萬(wàn)噸。 二、生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)單位概況二、生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)單位概況日照鋼鐵產(chǎn)品流程全圖日照鋼鐵產(chǎn)品流程全圖1 1、燒結(jié)廠工藝流程圖（燒結(jié)一）、燒結(jié)廠工藝流程圖（燒結(jié)一） 燒結(jié)廠工藝流程圖（球團(tuán)二）燒結(jié)廠工藝流程圖（球團(tuán)二） 燒結(jié)廠概況及工藝燒結(jié)廠概況及工藝 燒結(jié)廠目前有13臺(tái)燒結(jié)機(jī)，其中兩臺(tái)60m2燒結(jié)機(jī)，一臺(tái)75m2燒結(jié)機(jī)，兩臺(tái)90m2燒結(jié)機(jī)，6臺(tái)180m2燒結(jié)機(jī)，兩臺(tái)360m2燒結(jié)機(jī)，總燒結(jié)面積2175m2，年核定產(chǎn)能2700萬(wàn)噸，平均可達(dá)日產(chǎn)7.4萬(wàn)噸；目

3、前有兩條球團(tuán)生產(chǎn)線，年核定產(chǎn)能120萬(wàn)噸，平均日產(chǎn)3300噸。燒結(jié)工藝：進(jìn)廠的粗粉、精粉、工廠返回料等經(jīng)過(guò)一次料場(chǎng)堆存，在二次料場(chǎng)（中和料場(chǎng)）按一定比例用堆料機(jī)堆存后起到了中和混勻作用，由取料機(jī)輸送到皮帶上，運(yùn)往燒結(jié)配料倉(cāng)進(jìn)行配料，配加燒結(jié)熔劑（輕燒白云石粉、生石灰粉等）、焦粉（或煤粉）后經(jīng)過(guò)一次、二次混和后由皮帶運(yùn)往燒結(jié)機(jī)布料礦槽，經(jīng)過(guò)布料器布料，點(diǎn)火器點(diǎn)火，在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上進(jìn)行抽風(fēng)燒結(jié)，熱燒結(jié)礦經(jīng)過(guò)單輥破碎機(jī)破碎、帶冷機(jī)（或環(huán)冷機(jī)）冷卻后篩粉變?yōu)槌善窡Y(jié)礦由皮帶運(yùn)往高爐配料倉(cāng)中進(jìn)行配料。球團(tuán)工藝：進(jìn)廠適合球團(tuán)生產(chǎn)的精粉，經(jīng)過(guò)一次料場(chǎng)堆存，由鏟車(chē)運(yùn)往球團(tuán)配料倉(cāng)進(jìn)行配料，配加一定的膨潤(rùn)土后，由皮

4、帶運(yùn)往烘干機(jī)烘干，經(jīng)潤(rùn)磨機(jī)潤(rùn)磨，由圓盤(pán)造球機(jī)造球形成生球，由皮帶運(yùn)往球團(tuán)布料礦槽布料，由兩次滾篩篩粉，合適的生球布到鏈篦機(jī)上進(jìn)行干燥預(yù)熱，由鏈篦機(jī)溜槽布到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒，經(jīng)過(guò)焙燒的球團(tuán)環(huán)冷機(jī)冷卻后由汽車(chē)運(yùn)往高爐地坑倉(cāng)中。 2 2、煉鐵廠工藝流程圖、煉鐵廠工藝流程圖 煉鐵廠概況及工藝煉鐵廠概況及工藝 日照鋼鐵有限公司煉鐵工序包括第一煉鐵廠、第二煉鐵廠，共16座高爐，其中450m3的高爐兩座、 530m3的高爐兩座、 600m3的高爐兩座、 700m3的高爐4座、 850m3的高爐6座，總高爐容積11060m3，核定產(chǎn)能1350萬(wàn)噸，2012年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能1400萬(wàn)噸，平均日產(chǎn)3.85萬(wàn)噸。煉鐵工藝

5、：外購(gòu)的焦炭在機(jī)械化焦場(chǎng)進(jìn)行堆存、混勻，由皮帶運(yùn)往高爐配料倉(cāng)中配料，按照高爐要求，分批進(jìn)行篩粉，打入高爐料車(chē)中，由高爐上料系統(tǒng)（斜橋料車(chē)）運(yùn)往高爐爐頂受料倉(cāng)中。同時(shí)，外購(gòu)的塊礦和落地?zé)Y(jié)礦、球團(tuán)礦由地坑倉(cāng)中由皮帶運(yùn)往高爐配料倉(cāng)中。高爐按照合理的比例，分批把高爐配料倉(cāng)中的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦進(jìn)行搭配，經(jīng)過(guò)篩粉后混合打入高爐料車(chē)中，由高爐料車(chē)運(yùn)往高爐爐頂受料倉(cāng)中。焦炭和礦石分別由高爐料罐，布料溜槽布入高爐爐頂進(jìn)行冶煉。高爐從下部風(fēng)口鼓入熱風(fēng)幫助高爐內(nèi)的焦碳燃燒。為減少焦碳使用量，高爐從進(jìn)風(fēng)口噴入磨好的煤粉和焦碳一同燃燒。燃燒后的煤氣帶著大量的熱量加熱上部的原料，同時(shí)還原原料，冶煉出鐵水。鐵水經(jīng)過(guò)高

6、爐鐵口出鐵后排入鐵水罐中，由機(jī)車(chē)運(yùn)往煉鋼。由高爐鐵口一塊出來(lái)的高爐爐渣，經(jīng)過(guò)水沖渣處理后，形成水渣運(yùn)往水鋼渣處理廠進(jìn)行研磨，生產(chǎn)出水渣微粉供水泥生產(chǎn)使用。經(jīng)過(guò)加熱和還原后的高爐煤氣從高爐爐頂排除，經(jīng)過(guò)煤氣除塵后供高爐熱風(fēng)爐、燒結(jié)點(diǎn)火器、發(fā)電廠等煤氣用戶使用。 3 3、煉鋼廠工藝流程、煉鋼廠工藝流程 煉鋼廠概況及工藝煉鋼廠概況及工藝 日照鋼鐵有限公司煉鋼工序包括第一煉鋼廠、第二煉鋼廠，共8座轉(zhuǎn)爐，9條連鑄生產(chǎn)線。其中包括4座公稱容積60噸和4座公稱容積120噸的轉(zhuǎn)爐；9條連鑄機(jī)包括4條小方坯連鑄機(jī)及5條板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)線。年核定產(chǎn)能鋼水1260萬(wàn)噸，連鑄坯1300萬(wàn)噸，2012年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能1300萬(wàn)

7、噸，平均日產(chǎn)3.6萬(wàn)噸。煉鋼工藝（一煉鋼）：1-3#爐區(qū)鐵水經(jīng)成分化驗(yàn)合格后兌入600T混鐵爐均勻成分及保溫。供4#爐鐵水進(jìn)入預(yù)處理工位，進(jìn)行扒渣、鐵水預(yù)脫硫處理。根據(jù)生產(chǎn)鋼種對(duì)S含量不同要求，選擇性地進(jìn)行一般處理和深脫硫處理。1-3#爐鐵水兌入60T轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐工序根據(jù)鐵水成分、溫度配加部分冷料（廢鋼、鐵塊、自循環(huán)）采用分階段定量裝入制度根據(jù)預(yù)定的裝入量裝入并進(jìn)行供氧吹煉。（部分轉(zhuǎn)爐采用頂?shù)讖?fù)吹模式，底吹氣體為氬氣、氮?dú)獾龋┮睙掃^(guò)程中根據(jù)不同鋼種對(duì)鋼水成分、溫度的要求確定供氧參數(shù)進(jìn)行供氧操作并配加輔料，目前配加煉鋼輔料的種類(lèi)主要有活性石灰、白云石、鎂球、燒結(jié)礦、螢石及菱鎂礦等。冶煉過(guò)程中對(duì)符合

8、回收要求的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收。供氧結(jié)束后進(jìn)行拉碳操作，根據(jù)鋼種碳含量確定供氧量和供氧強(qiáng)度，保證C-O協(xié)調(diào)出鋼。經(jīng)過(guò)冶煉終點(diǎn)取樣化驗(yàn)和測(cè)量溫度，在成分和溫度全部滿足工藝規(guī)程中要求的情況下出鋼。出鋼過(guò)程中采用前后雙擋渣工藝，出鋼過(guò)程中根據(jù)鋼水氧化性和溫度進(jìn)行脫氧及合金化操作，將鋼水Si、Mn等成分配入所冶煉鋼種成分要求范圍內(nèi)。該過(guò)程所加物料主要有：顆粒增碳劑、脫氧劑（鋼芯鋁、鋁錳鐵、硅鈣鋇及復(fù)合脫氧劑等）、合金（硅鐵、硅錳、中碳錳鐵、高碳錳鐵、鈮鐵等）等。煉鋼廠概況及工藝煉鋼廠概況及工藝 出鋼過(guò)程鋼包采用雙氬氣孔底吹氬氣攪拌，確保鋼包內(nèi)鋼水溫度、成分均勻。轉(zhuǎn)爐出鋼后進(jìn)行噴吹高壓氮?dú)鉃R渣護(hù)爐工作。經(jīng)氬

9、站取樣測(cè)溫后鋼包進(jìn)入精煉站（或直供連鑄機(jī)）。精煉過(guò)程對(duì)鋼水成分、溫度進(jìn)行微調(diào)，保證連鑄平臺(tái)鋼水溫度穩(wěn)定性和連澆爐次間成分的相對(duì)穩(wěn)定。精煉過(guò)程選擇性地進(jìn)行喂絲處理。精煉工根據(jù)鋼水情況和連鑄機(jī)節(jié)奏對(duì)鋼水進(jìn)行進(jìn)一步凈化和成分微調(diào)，全程氬氣攪拌。普遍采用電石進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，視情況通電提溫。冶煉終點(diǎn)取樣合格溫度適當(dāng)后的鋼水供連鑄澆鑄。方坯連鑄工序根據(jù)各鋼種不同情況進(jìn)行配水調(diào)整，合格鋼水經(jīng)滑動(dòng)水口注入中間包后流入結(jié)晶器進(jìn)行冷卻結(jié)晶。凝固過(guò)程結(jié)束后根據(jù)定尺情況進(jìn)行鋼坯切割。根據(jù)方坯質(zhì)量情況確定是否精整堆垛或熱送軋鋼進(jìn)行軋制。煉鋼工藝（二煉鋼）：經(jīng)過(guò)取樣化驗(yàn)合格的鐵水進(jìn)入預(yù)處理工位，進(jìn)行扒渣、鐵水預(yù)脫硫處理。根

10、據(jù)生產(chǎn)鋼種對(duì)S含量不同要求，選擇性地進(jìn)行一般處理和深脫硫處理。經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鐵水兌入120T轉(zhuǎn)爐，轉(zhuǎn)爐工序根據(jù)鐵水成分、溫度配加部分冷料（廢鋼、鐵塊、自循環(huán)）采用分階段定量裝入制度根據(jù)預(yù)定的裝入量裝入并進(jìn)行供氧吹煉。冶煉過(guò)程中根據(jù)不同鋼種對(duì)鋼水成分、溫度的要求確定供氧參數(shù)進(jìn)行供氧操作并配加輔料，目前配加煉鋼輔料的種類(lèi)主要有活性石灰、白云石、鎂球、燒結(jié)礦、螢石及菱鎂礦等。冶煉過(guò)程中對(duì)符合回收要求的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收。煉鋼廠概況及工藝煉鋼廠概況及工藝 供氧結(jié)束后進(jìn)行拉碳操作，根據(jù)鋼種碳含量確定供氧量和供氧強(qiáng)度，保證C-O協(xié)調(diào)出鋼。經(jīng)過(guò)冶煉終點(diǎn)取樣化驗(yàn)和測(cè)量溫度，在成分和溫度全部滿足工藝規(guī)程中要求的情況

11、下出鋼。出鋼過(guò)程中采用前后雙擋渣工藝，出鋼過(guò)程中根據(jù)鋼水氧化性和溫度進(jìn)行脫氧及合金化操作，將鋼水Si、Mn等成分配入所冶煉鋼種成分要求范圍內(nèi)。該過(guò)程所加物料主要有：顆粒增碳劑、脫氧劑（鋼芯鋁、鋁錳鐵、硅鈣鋇等）、合金（硅鐵、硅錳、中碳錳鐵、高碳錳鐵、鈮鐵等）等。出鋼過(guò)程鋼包采用雙氬氣孔底吹氬氣攪拌，確保鋼包內(nèi)鋼水溫度、成分均勻。轉(zhuǎn)爐出鋼后進(jìn)行噴吹高壓氮?dú)鉃R渣護(hù)爐工作。經(jīng)氬站取樣測(cè)溫后鋼包進(jìn)入精煉站。精煉過(guò)程對(duì)鋼水成分、溫度進(jìn)行微調(diào)，保證連鑄平臺(tái)鋼水溫度穩(wěn)定性和連澆爐次間成分的相對(duì)穩(wěn)定。精煉過(guò)程選擇性地進(jìn)行喂絲處理。精煉工根據(jù)鋼水情況和連鑄機(jī)節(jié)奏對(duì)鋼水進(jìn)行進(jìn)一步凈化和成分微調(diào)，全程氬氣攪拌。普遍

12、采用電石進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，視情況通電提溫。冶煉終點(diǎn)取樣合格溫度適當(dāng)后的鋼水供連鑄澆鑄。板坯連鑄工序根據(jù)各鋼種不同情況進(jìn)行配水調(diào)整，合格鋼水經(jīng)滑動(dòng)水口注入中間包后流入結(jié)晶器進(jìn)行冷卻結(jié)晶。凝固過(guò)程結(jié)束后根據(jù)定尺情況進(jìn)行鋼坯切割。根據(jù)板坯質(zhì)量情況確定是否精整堆垛或熱送軋鋼進(jìn)行軋制。4 4、軋材廠工藝流程、軋材廠工藝流程 型鋼工藝流程圖型鋼工藝流程圖型鋼廠概況及工藝型鋼廠概況及工藝 H型鋼廠有H型鋼生產(chǎn)線1條，可生產(chǎn)H型鋼、工字鋼、槽鋼三大系列52種規(guī)格，年核定產(chǎn)能130萬(wàn)噸，2012年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能150萬(wàn)噸，日產(chǎn)4000噸。其中H192198輕型薄壁H型鋼填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。H型鋼生產(chǎn)線包括側(cè)進(jìn)側(cè)出空、煤氣雙蓄

13、熱式步進(jìn)梁加熱爐2座、1架可逆式開(kāi)坯機(jī)、11架無(wú)牌坊精軋機(jī)組、1座200t/h的步進(jìn)梁式冷床、1臺(tái)十輥矯直機(jī)、自動(dòng)精整和堆垛設(shè)備1套。電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)從德國(guó)西門(mén)子引進(jìn)，部分輔助設(shè)備由達(dá)涅利設(shè)計(jì)、國(guó)內(nèi)制作。采用連鑄熱送半連軋短流程生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)熱裝率為90%，生產(chǎn)過(guò)程采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制，萬(wàn)能軋機(jī)為盤(pán)式無(wú)牌坊軋機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，軋機(jī)鋼度高。型鋼工藝方法：連鑄坯檢驗(yàn)合格由熱送輥道按爐號(hào)直接入爐，冷坯由冷上料臺(tái)架按爐號(hào)入爐。連鑄坯根據(jù)鋼種不同，加熱到1200左右出爐，經(jīng)高壓水除鱗后送往開(kāi)坯機(jī)進(jìn)行軋制；軋制延遲時(shí)，已出爐的連鑄坯剔除并描號(hào)，以便適時(shí)回爐。軋件經(jīng)開(kāi)坯機(jī)往復(fù)軋制59道次，由飛剪切頭后送往精軋

14、機(jī)組。精軋機(jī)組對(duì)軋件進(jìn)行連續(xù)軋制，根據(jù)軋制品種的不同，機(jī)組采用不同的組合方式。小規(guī)格成品長(zhǎng)度超出冷床寬度，由曲柄飛剪將BD來(lái)料分段進(jìn)入精軋。下冷床的軋件溫度應(yīng)低于100，自然冷卻溫度過(guò)高由冷床噴霧強(qiáng)制冷卻，冷卻后的軋件由輥道送至矯直機(jī)進(jìn)行矯直。矯直后的軋件送往編組臺(tái)架，按照規(guī)格不同和鋸切的要求進(jìn)行分組，通常每36支為一組，由鏈?zhǔn)揭扑脱b置送至定尺區(qū)輥道。由冷鋸進(jìn)行定尺鋸切，定尺范圍為618米。合格的定尺產(chǎn)品送到雙磁頭碼垛機(jī)按要求進(jìn)行碼垛，非定尺產(chǎn)品送往改尺臺(tái)架，利用帶鋸進(jìn)行改尺。碼垛后的產(chǎn)品打捆包裝和壓牌，按要求標(biāo)識(shí)后入庫(kù)、發(fā)貨。 棒線廠（螺紋鋼）工藝流程圖棒線廠（螺紋鋼）工藝流程圖 棒線廠（高

15、線）工藝流程圖棒線廠（高線）工藝流程圖棒線廠概況及工藝（一）棒線廠概況及工藝（一） 棒線廠概況：棒材廠有棒材生產(chǎn)線1條、高速線材生產(chǎn)線4條，可生產(chǎn)國(guó)標(biāo)、日標(biāo)、英標(biāo)840mm的帶肋鋼筋和1650mm的圓鋼，年產(chǎn)能425萬(wàn)噸。其中棒材年產(chǎn)能力為125萬(wàn)噸，高線的年產(chǎn)能力為300萬(wàn)噸。棒材的粗、中軋機(jī)組由12架軋機(jī)組成，全部平立交替串列布置，精軋機(jī)組由6架軋機(jī)組成， 第1、3、5為平輥軋機(jī)，第2、4、6為平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī)；包含側(cè)進(jìn)側(cè)出空、煤氣雙蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐1座、飛剪3臺(tái)，定尺冷剪1臺(tái)，冷床及收集臺(tái)架一套。高線的粗、中軋機(jī)組由12架軋機(jī)組成，全部平立交替串列布置，預(yù)精軋機(jī)組由6架軋機(jī)組成，精軋機(jī)組

16、由10架45無(wú)扭軋機(jī)組成；包含側(cè)進(jìn)側(cè)出空、煤氣雙蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐1座、飛剪3臺(tái)，吐絲機(jī)及夾送輥1臺(tái)，水冷線1套，斯太爾摩散冷輥道及集卷筒1套，VCC卷筒1臺(tái)套，P&F線及打捆機(jī)1臺(tái)套。均采用連鑄熱送全連軋短流程生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)熱裝率為90%，生產(chǎn)過(guò)程采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制，軋機(jī)均采用SY-5型高剛度無(wú)牌坊軋機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，軋機(jī)鋼度高。 棒材工藝：鋼坯通過(guò)熱送輥道送入裝爐輥道上，冷鋼坯由電磁吊到冷鋼坯上料臺(tái)架上，由推鋼機(jī)推到裝爐輥道上。鋼坯在裝爐輥道上稱重和測(cè)長(zhǎng)后送入加熱爐內(nèi)。加熱到規(guī)定溫度出爐，經(jīng)高壓水除鱗,由夾送輥送入粗軋機(jī)組(1-6號(hào)軋機(jī))進(jìn)行粗軋,進(jìn)入曲柄式飛剪(1#飛剪)進(jìn)行切頭、切尾。軋

17、件進(jìn)入中軋機(jī)組軋制46道次。軋件出中軋機(jī)組后，由飛剪(2#飛剪)再次切頭后繼續(xù)進(jìn)入精軋。機(jī)組軋制26道次，軋成要求的成品斷面，最大終軋速度為18m/s。生產(chǎn)1220mm規(guī)格帶肋鋼筋產(chǎn)品時(shí)采用切分軋制工藝，軋制余熱處理帶肋鋼筋時(shí)，出精軋機(jī)組后的成品經(jīng)水淬線進(jìn)行穿水控制冷卻，進(jìn)入曲柄回轉(zhuǎn)組合式飛剪進(jìn)行分段。分段后的軋件由冷床輸入輥道及撥鋼裝置送到120m10.5m步進(jìn)齒條式冷床上，軋件在冷床上邊步進(jìn)邊自然冷卻。對(duì)齊輥道使軋件一端對(duì)齊到冷床輸出方向一端，然后由鏈?zhǔn)揭扑蜋C(jī)形成密排的鋼材組，用卸鋼裝置送到冷床輸出輥道上。再送到冷剪機(jī)處，將軋件剪切成要求的商品材長(zhǎng)度。定尺商品材經(jīng)過(guò)移送臺(tái)架送到成品庫(kù)內(nèi)，在

18、移送過(guò)程中，人工輔助抽出短尺材，人工打捆，收集、稱重和掛標(biāo)牌，由吊車(chē)吊離堆存、等待發(fā)貨。棒材廠概況及工藝（二）棒材廠概況及工藝（二） 高速線材工藝流程：鋼坯通過(guò)熱送輥道送入高線廠軋鋼車(chē)間的加熱跨內(nèi)，由鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)提升到安裝在標(biāo)高為+4.5m混凝土平臺(tái)上的裝爐輥道上。鋼坯由裝爐輥道送入步進(jìn)梁式加熱爐內(nèi)。連鑄坯在加熱爐內(nèi)加熱到規(guī)定的軋制溫度。1.2.4出爐后的坯料送入粗軋機(jī)組(1-6號(hào)軋機(jī))進(jìn)行粗軋。經(jīng)過(guò)粗軋后的坯料,進(jìn)入1#飛剪進(jìn)行切頭。切頭后軋件進(jìn)入中軋機(jī)組軋制6道次。軋件出中軋機(jī)組后，由2#飛剪再次切頭后繼續(xù)進(jìn)入預(yù)精軋機(jī)組軋制6道次，軋成要求的半成品斷面尺寸，經(jīng)過(guò)3#飛剪切頭后進(jìn)入10架精軋機(jī)

19、組軋制。精軋機(jī)組前及各機(jī)架間設(shè)有1個(gè)側(cè)活套，7個(gè)立活套裝置，實(shí)現(xiàn)無(wú)張力活套控制軋制，從而保證產(chǎn)品的尺寸精確度。1、2線在預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)和雙模塊軋機(jī)前后設(shè)有穿水冷卻裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)水箱、冷卻水流量來(lái)控制精軋機(jī)或雙模塊軋機(jī)入口處軋件溫度及線材吐絲溫度。3線在預(yù)精軋機(jī)和精軋、精軋機(jī)與吐絲機(jī)之間設(shè)有穿水冷卻裝置，通過(guò)調(diào)節(jié)水箱、冷卻水流量來(lái)控制精軋入口處軋件溫度及線材吐絲溫度。軋件經(jīng)夾送輥和吐絲機(jī)形成螺旋狀線圈，并落在風(fēng)冷輥道上，根據(jù)不同鋼種和產(chǎn)品規(guī)格，可以調(diào)節(jié)輥道速度、風(fēng)機(jī)數(shù)量、風(fēng)量等，以控制線材冷卻速度，滿足不同產(chǎn)品的性能要求。線材頭部通過(guò)運(yùn)輸輥道部落入集卷筒，然后由收集裝置收集成卷。當(dāng)一卷線材收集

20、完后，收集裝置芯棒旋轉(zhuǎn)，盤(pán)卷運(yùn)輸小車(chē)接受盤(pán)卷。然后小車(chē)移出，將盤(pán)卷送到P&F線的C型鉤上。盤(pán)卷掛好后，運(yùn)輸小車(chē)返回，載有盤(pán)卷的鉤子則由運(yùn)輸機(jī)帶動(dòng)沿軌道向前運(yùn)行，繼續(xù)進(jìn)行冷卻。經(jīng)壓緊打捆、稱重、掛牌、進(jìn)入卸卷站，最后由電磁吊車(chē)運(yùn)到成品庫(kù)存放。棒線廠概況及工藝（二）棒線廠概況及工藝（二） 15801580帶鋼廠工藝流程圖帶鋼廠工藝流程圖 1580帶鋼廠概況：可生產(chǎn)寬度為7001500mm、厚度1.216mm的卷板，年核定產(chǎn)能450萬(wàn)噸。板材鋼種以普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、船板鋼、管線鋼、集裝箱用鋼為主。軋線主體設(shè)備包括：步進(jìn)式加熱爐2座、1架帶立輥的粗軋機(jī)、1臺(tái)熱卷箱，7

21、機(jī)架四輥精軋機(jī)組、層流冷卻裝置、2臺(tái)地下卷取機(jī)、鋼卷運(yùn)輸線。具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的工藝技術(shù)、自動(dòng)化控制、液壓自動(dòng)控制、軋線儀表在線檢測(cè)設(shè)備。1580帶鋼廠工藝：連鑄板坯由推鋼機(jī)推入加熱爐內(nèi)，加熱到規(guī)定溫度后，用出鋼機(jī)將板坯依次托出，放到出爐輥道上輸送到高壓水除鱗箱清除板坯表面氧化鐵皮，然后送往粗軋機(jī)。粗軋后的合格中間坯再由輥道送往熱卷箱，卷成中間坯卷，在托卷輥處經(jīng)開(kāi)卷臂進(jìn)行開(kāi)卷，將帶鋼頭部引出后經(jīng)托卷輥和夾送輥到切頭飛剪，經(jīng)過(guò)精除鱗后進(jìn)入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制。然后由輸出輥道送入帶鋼層流冷卻裝置進(jìn)行冷卻，層流冷卻后的帶鋼經(jīng)卷取機(jī)進(jìn)行卷取，用小車(chē)從卷取機(jī)中取出鋼卷并運(yùn)輸?shù)酱蚶φ静⒋蚶Γ缓笕霂?kù)。1580158

22、0帶鋼廠概況及工藝（一）帶鋼廠概況及工藝（一） 21502150帶鋼廠工藝流程圖帶鋼廠工藝流程圖 2150帶鋼廠概況：可生產(chǎn)寬度為10002100mm、厚度1.225.5mm的卷板500萬(wàn)噸。板材鋼種以普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、船板鋼、管線鋼、集裝箱用鋼為主。2150mm熱軋帶鋼廠的主要裝備有3座步進(jìn)式加熱爐（預(yù)留其中1座）、1架帶立輥的兩輥粗軋機(jī)、1架帶立輥的四輥粗軋機(jī)、1臺(tái)熱卷箱，7機(jī)架四輥精軋機(jī)組、層流冷卻裝置、3臺(tái)地下卷取機(jī)、鋼卷運(yùn)輸線。具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的工藝技術(shù)、自動(dòng)化控制、液壓自動(dòng)控制、軋線儀表在線檢測(cè)設(shè)備。 2150帶鋼廠工藝:同1580帶鋼廠工藝(略）21

23、502150帶鋼廠概況及工藝（一）帶鋼廠概況及工藝（一）汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)鍋爐凝汽器給水泵冷凝泵換熱器煤氣來(lái)主變能源管控中心（一：煤氣發(fā)電）能源管控中心（一：煤氣發(fā)電）五、能源管控中心流程圖五、能源管控中心流程圖 能源管控中心（二：能源管控中心（二：TRTTRT發(fā)電）發(fā)電） 能源管控中心概況：能源管控中心供電由煤氣發(fā)電系統(tǒng)、TRT發(fā)電系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電系統(tǒng)、燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)和220kV嵐山站、安東站的外供電源及110kV變電站等組成了整個(gè)公司發(fā)供電系統(tǒng) 。其中煤氣發(fā)電包括8臺(tái)發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘?80MW的煤氣發(fā)電機(jī)組 、TRT發(fā)電系統(tǒng)包括16臺(tái)發(fā)電裝機(jī)總?cè)萘?6.24MW的TRT裝置、轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電裝機(jī)容

24、量15MW、燒結(jié)余熱裝機(jī)容量25MW，全公司總裝機(jī)容量586.24MW. 煤氣發(fā)電工藝描述：高爐煤氣發(fā)電利用高爐產(chǎn)生的富余煤氣經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入鍋爐進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，從而利用鍋爐帶負(fù)荷來(lái)調(diào)整煤氣管網(wǎng)壓力，防止煤氣放散。TRT工藝簡(jiǎn)介：TRT運(yùn)行前高爐煤氣經(jīng)過(guò)重力除塵器、布袋除塵器后通過(guò)調(diào)壓閥組（TRT旁通閥組）進(jìn)入煤氣管網(wǎng)，TRT投入運(yùn)行后調(diào)壓閥組（旁通閥組）全關(guān)，高爐煤氣通過(guò)重力除塵、布袋除塵處理后經(jīng)過(guò)TRT透平裝置膨脹做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，從透平機(jī)出來(lái)的煤氣再進(jìn)入低壓煤氣管網(wǎng)。轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電工藝：轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電是利用煉鋼轉(zhuǎn)爐煙道鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行發(fā)電的

25、能源回收裝置，煉鋼轉(zhuǎn)爐煙道鍋爐蒸汽除了部分并入全廠蒸汽管網(wǎng)外供，其余全部送至飽和蒸汽發(fā)電，發(fā)電作功后冷凝水回到煉鋼軟水站經(jīng)軟化泵輸入煉鋼除氧水箱，這樣同時(shí)回收了凝結(jié)水。 燒結(jié)余熱發(fā)電工藝：燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱蒸汽發(fā)電是回收利用日鋼2x360m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)煙囪廢氣中的余熱，將廢氣通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽用于汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。 5 5、能源管控中心概況及工藝、能源管控中心概況及工藝礦渣粉工藝流程圖6 6、水鋼渣處理廠工藝流程圖、水鋼渣處理廠工藝流程圖礦渣水泥工藝流程圖 水鋼渣處理廠概況：水鋼渣處理廠擁有4臺(tái)年產(chǎn)120萬(wàn)噸的礦渣粉磨機(jī)，2臺(tái)年產(chǎn)120萬(wàn)噸的水泥熟料磨機(jī)，4臺(tái)年產(chǎn)40萬(wàn)噸的鋼渣粉磨機(jī)，年總產(chǎn)能

26、礦渣粉480萬(wàn)噸、礦渣水泥400萬(wàn)噸（水泥熟料240萬(wàn)噸）、鋼渣粉160萬(wàn)噸；目前礦渣粉、水泥熟料基本達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，鋼渣粉磨機(jī)作為世界第一個(gè)此類(lèi)項(xiàng)目，無(wú)成功經(jīng)驗(yàn)，目前正在調(diào)試摸索，還未達(dá)產(chǎn)。礦渣粉工藝：煉鐵廠在冶煉過(guò)程產(chǎn)生的廢渣經(jīng)水沖渣處理后由皮帶輸送到我廠的機(jī)械化料場(chǎng)，我廠機(jī)械化料場(chǎng)有堆取料機(jī)3臺(tái)，用于接受水渣和為磨機(jī)提供原料工作。水渣由堆取料機(jī)、皮帶機(jī)到達(dá)中間倉(cāng)；再由中間倉(cāng)下料經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入立磨進(jìn)行研磨；研磨合格的產(chǎn)品進(jìn)過(guò)產(chǎn)品收集器，然后進(jìn)入成品庫(kù)儲(chǔ)存和銷(xiāo)售。水泥工藝流程：采購(gòu)好的各種原料經(jīng)過(guò)合理的配比由提升機(jī)進(jìn)入v形選粉機(jī)、輥壓機(jī)進(jìn)行第一次的物料擠壓和初選，初選合格的產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)研磨，我

27、廠球磨機(jī)選用4.2*13米的磨機(jī)，工藝先進(jìn)，技術(shù)成熟，是國(guó)內(nèi)目前單機(jī)產(chǎn)量較高、大型水泥生產(chǎn)企業(yè)采用較多的選型。初選合格的產(chǎn)品進(jìn)入磨機(jī)后經(jīng)過(guò)粗磨和精磨，然后在風(fēng)力的作用下進(jìn)入選粉機(jī)，合格的物料由選粉機(jī)進(jìn)入產(chǎn)品收集器，經(jīng)過(guò)產(chǎn)品收集器后進(jìn)入熟料庫(kù)，不合格的物料再次進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行研磨。水鋼渣處理廠概況及工藝水鋼渣處理廠概況及工藝七、固廢處理廠工藝流程圖七、固廢處理廠工藝流程圖l固廢處理廠概況：固廢處理廠目前有兩條轉(zhuǎn)底爐固廢處理線，每座轉(zhuǎn)底爐可處理固體廢物20萬(wàn)噸，廠年處理能力40萬(wàn)噸，可年產(chǎn)金屬化球團(tuán)30.3萬(wàn)噸，含鋅粉0.69萬(wàn)噸。l固廢處理廠工藝：該項(xiàng)目處理現(xiàn)有流程產(chǎn)生的高爐灰和轉(zhuǎn)爐污泥，生產(chǎn)金屬化

28、球團(tuán)和回收含鋅粉塵，生產(chǎn)工藝主要包括：煤制氣系統(tǒng)、原料輸配系統(tǒng)、冷壓球系統(tǒng)、轉(zhuǎn)底爐直接還原系統(tǒng)、金屬化球團(tuán)冷卻系統(tǒng)、鋅粉回收等系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐污泥烘干后與高爐污泥按一定的配比混合，加粘結(jié)劑輪碾后壓球，球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)由內(nèi)配碳還原，冷卻后得到金屬化球團(tuán)，球團(tuán)中的ZnO極易還原，變?yōu)閆n蒸氣，在廢氣系統(tǒng)被氧化，變?yōu)閆nO，經(jīng)除塵器回收得到ZnO粉，其Zn含量45-50%，可作為鋅廠原料。固廢處理廠概況及工藝流程固廢處理廠概況及工藝流程l京華礦業(yè)廠概況：京華礦業(yè)廠包括兩個(gè)廠區(qū)-蒙陰中山和沂南京華，每個(gè)廠區(qū)8個(gè)窯，共16個(gè)窯。其中，蒙陰1-4窯生產(chǎn)生石灰粉，蒙陰5-8窯和沂南1-8窯生產(chǎn)輕燒白云石粉。生石灰粉

29、單窯日產(chǎn)200噸，輕燒白云石粉單窯日產(chǎn)250噸。l京華礦業(yè)廠輕燒白云石粉工藝：白云石礦經(jīng)開(kāi)采破碎后，篩分出合格石料直接經(jīng)上料1#皮帶運(yùn)送至爐旁料倉(cāng)的石料倉(cāng)。破碎加工過(guò)程中多余成品石料堆放于料場(chǎng)，做為備用。無(wú)煙煤在料場(chǎng)分時(shí)通過(guò)1#皮帶運(yùn)送至爐旁料倉(cāng)的煤倉(cāng)。石料、煤經(jīng)稱量后送入混配皮帶，混合后的物料經(jīng)混配皮帶送入混料倉(cāng)。當(dāng)上料小車(chē)下至底部時(shí)，混料倉(cāng)中物料放入小車(chē)，由小車(chē)提升至爐頂布料。爐內(nèi)物料經(jīng)自下而上的氣流使煤燃燒，為白云石分解提供熱量，同時(shí)將爐底部煅燒好的物料進(jìn)行冷卻。成品灰經(jīng)出灰系統(tǒng)及皮帶送至粉磨機(jī)。粉磨至3mm以下粉灰經(jīng)斗提送至粉灰倉(cāng)，化驗(yàn)合格后裝車(chē)過(guò)磅出廠。l京華礦業(yè)廠生石灰粉工藝：石灰

30、石礦經(jīng)開(kāi)采破碎后送至料場(chǎng)，經(jīng)鏟車(chē)送至爐旁料倉(cāng)的地下石料倉(cāng)。同時(shí)將無(wú)煙煤送至爐旁料倉(cāng)的地下煤倉(cāng)。石料、煤經(jīng)稱量后送入混配皮帶，混合后的物料經(jīng)混配皮帶送入混料倉(cāng)。當(dāng)上料小車(chē)下至底部時(shí)，混料倉(cāng)中物料放入小車(chē)，由小車(chē)提升至爐頂布料。爐內(nèi)物料經(jīng)自下而上的氣流使煤燃燒，為石灰石分解提供熱量，同時(shí)將爐底部煅燒好的物料進(jìn)行冷卻。成品灰經(jīng)出灰系統(tǒng)及皮帶送至粉磨機(jī)。粉磨至3mm以下粉灰經(jīng)斗提送至粉灰倉(cāng)，化驗(yàn)合格后裝車(chē)過(guò)磅出廠。京華礦業(yè)廠概況及工藝流程京華礦業(yè)廠概況及工藝流程l京華管業(yè)概況：京華管業(yè)擁有6條高頻直縫焊接鋼管生產(chǎn)線, 產(chǎn)品規(guī)格20219mm，年產(chǎn)量60萬(wàn)噸。l京華管業(yè)廠工藝流程：熱帶鋼卷縱剪下料開(kāi)卷直

31、頭矯平剪切對(duì)焊活套成型、高頻擠壓焊接、去除外毛刺、焊縫磨光、冷卻、定徑、粗矯直飛鋸定尺輥道矯直銑頭檢查收集打包稱重標(biāo)記入庫(kù)。l工藝概述：車(chē)間原料（已縱剪后帶鋼）。生產(chǎn)時(shí)，吊車(chē)將原料卷板吊至受料臺(tái)上，帶卷經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后送矯平機(jī)矯平、矯平后送至切頭、對(duì)焊后送入活套儲(chǔ)存器，從活套出來(lái)的帶鋼送入成型機(jī)成型，成型擠壓焊接后的毛管隨后進(jìn)行毛管去除外毛刺、焊縫磨光、空冷后的鋼管進(jìn)入定徑機(jī)，從定徑機(jī)后的鋼管經(jīng)通過(guò)飛鋸按用戶要求長(zhǎng)度鋸切定尺，鋸切后的鋼管經(jīng)輸送輥道和臺(tái)架矯直，銑頭，銑頭后的鋼管經(jīng)檢驗(yàn)后收集，合格的鋼管進(jìn)行打包，稱重、標(biāo)記、入庫(kù)。京華管業(yè)概況及工藝流程京華管業(yè)概況及工藝流程 三、生產(chǎn)管理三、生產(chǎn)管

32、理第一部分：生產(chǎn)組織第一部分：生產(chǎn)組織 生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理：系對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、和控制工作。生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的重要內(nèi)容之一，是整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的重要環(huán)節(jié)，是把勞動(dòng)對(duì)象轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值和使用價(jià)值的關(guān)鍵步驟。生產(chǎn)管理的目的：生產(chǎn)管理的目的：以最少的消耗，生產(chǎn)出更多的滿足市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，不斷的為企業(yè)增加經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程：就是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的勞動(dòng)者、勞動(dòng)工具、勞動(dòng)對(duì)象以及生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)、階段、和工序的合理安排，使之在空間上和時(shí)間上銜接平衡，緊密配合，形成一個(gè)協(xié)調(diào)的產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)。簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是指從生產(chǎn)準(zhǔn)備至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品為止的全過(guò)程。生產(chǎn)調(diào)度：生產(chǎn)調(diào)度：將生產(chǎn)計(jì)

33、劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃變成現(xiàn)實(shí)的可供銷(xiāo)售的產(chǎn)品，就是生產(chǎn)調(diào)度。 生產(chǎn)組織要遵守以下幾個(gè)要點(diǎn)：1、生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性要求，是生產(chǎn)組織的基本要求。2、生產(chǎn)過(guò)程的比例性要求，即產(chǎn)能平衡要求。3、生產(chǎn)過(guò)程的均衡性要求，均衡穩(wěn)定是高效運(yùn)作的基礎(chǔ)。4、生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性要求，是企業(yè)生存的必要條件。生產(chǎn)計(jì)劃制定流程（月計(jì)劃）生產(chǎn)計(jì)劃制定流程（排產(chǎn)計(jì)劃）l1、銷(xiāo)售計(jì)劃的制定除根據(jù)市場(chǎng)情況外，要充分考慮公司坯、材的產(chǎn)能、規(guī)格、經(jīng)濟(jì)批量及均衡生產(chǎn)等綜合情況，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷(xiāo)匹配合理。目前銷(xiāo)售月度計(jì)劃坯、材的已經(jīng)取消，主要參考礦渣粉、水泥、鋼渣粉的月度計(jì)劃。l2、生產(chǎn)計(jì)劃的制定要充分考慮到公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策、銷(xiāo)售計(jì)劃、檢修計(jì)劃、產(chǎn)品

34、質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)劃，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，優(yōu)化工序產(chǎn)能平衡，最終形成生產(chǎn)計(jì)劃。l3、月度生產(chǎn)計(jì)劃確定后，需要進(jìn)行批次計(jì)劃的編排，批次計(jì)劃是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和銷(xiāo)售計(jì)劃、檢修計(jì)劃的的細(xì)化和結(jié)合。編排原則上要貫徹“穩(wěn)定、均衡、高效”，核心是保持生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性，實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)目的：1、工序產(chǎn)能合理匹配；2滿足銷(xiāo)售交貨期。l4、批次計(jì)劃確定后，各廠就要根據(jù)批次計(jì)劃的編排時(shí)間，提前組織工藝工裝及原材料的需求準(zhǔn)備，例如品種鋼的工藝準(zhǔn)備，需要特殊的原輔材料、內(nèi)控的工藝要求。l5、批次計(jì)劃的編制主要考慮以下幾點(diǎn)因素：lA、產(chǎn)銷(xiāo)一體化。要保證產(chǎn)銷(xiāo)結(jié)合，信息通常。批次計(jì)劃的編制首先需要考慮銷(xiāo)售合同的交貨期，只考慮生產(chǎn)而

35、不考慮銷(xiāo)售情況，就容易產(chǎn)生有單無(wú)貨或者有貨無(wú)單的情況，勢(shì)必造成在一定時(shí)間內(nèi)的物流不暢。作業(yè)計(jì)劃管理作業(yè)計(jì)劃管理lB、批次計(jì)劃的時(shí)間要預(yù)計(jì)準(zhǔn)確。這里需要考慮的方面很多，例如檢修時(shí)間、每個(gè)品種的產(chǎn)能以及工序間的匹配。在量和時(shí)間上的準(zhǔn)確把握，有助于保證生產(chǎn)的連續(xù)性，如預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品的發(fā)貨期勢(shì)必產(chǎn)生影響，造成有車(chē)無(wú)貨或者有貨無(wú)車(chē)的現(xiàn)象，這些都不符合月度生產(chǎn)計(jì)劃的原則和目的。lC、經(jīng)濟(jì)批量。對(duì)煉鋼而言，主要考慮中間包、鋼水包的使用壽命和周轉(zhuǎn)周期，中間包的使用壽命一般在2036小時(shí)，如果生產(chǎn)品種鋼（30MnSi等），壽命相應(yīng)縮短，一般在2025小時(shí)，鋼水包按照生產(chǎn)鋼種不同，壽命也有所不同，普通鋼水包壽命

36、在80-90次，精煉鋼水包壽命在40-50次。對(duì)軋鋼而言，經(jīng)濟(jì)批量主要體現(xiàn)在對(duì)軋鋼的消耗，是生產(chǎn)成本中一項(xiàng)重要指標(biāo)。經(jīng)濟(jì)批量不夠，對(duì)軋鋼消耗不但產(chǎn)生浪費(fèi)，還會(huì)造成下一個(gè)規(guī)格的工裝準(zhǔn)備時(shí)間緊張。l6計(jì)劃的變更主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：lA、生產(chǎn)變更。生產(chǎn)上的變更因素主要包括設(shè)備、工藝故障。尤其是現(xiàn)在建設(shè)項(xiàng)目較多，新老設(shè)備、能源、水接引等對(duì)生產(chǎn)也會(huì)產(chǎn)生一定影響。這主要是對(duì)生產(chǎn)時(shí)間的影響。lB、銷(xiāo)售變更。銷(xiāo)售的變更主要受市場(chǎng)價(jià)格品種資源量的分配等因素波動(dòng)。這主要是對(duì)量、規(guī)格品質(zhì)以及生活時(shí)間要求的影響。l1 1、樹(shù)立全局觀念，加強(qiáng)調(diào)度執(zhí)行力。、樹(shù)立全局觀念，加強(qiáng)調(diào)度執(zhí)行力。 公司的調(diào)度系統(tǒng)實(shí)行公司、分廠（包

37、括相關(guān)職能部室）兩級(jí)調(diào)度管理體制。公司生產(chǎn)部是全公司的調(diào)度指揮中心，負(fù)責(zé)全公司生產(chǎn)的指揮、組織、協(xié)調(diào)和管理工作，生產(chǎn)部設(shè)總調(diào)度室對(duì)公司生產(chǎn)進(jìn)行組織和協(xié)調(diào)等工作。各分廠及相關(guān)職能部室設(shè)立本單位調(diào)度機(jī)構(gòu)， 調(diào)度指揮系統(tǒng)對(duì)公司的全部生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行調(diào)度和控制，指揮和協(xié)調(diào)公司供、產(chǎn)、運(yùn)、銷(xiāo)各環(huán)節(jié)的工作，處理各單位之間及內(nèi)部的協(xié)作關(guān)系，組織各生產(chǎn)廠實(shí)現(xiàn)公司的生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)，滿足公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需要。 調(diào)度系統(tǒng)必須樹(shù)立全局觀念，加強(qiáng)調(diào)度的執(zhí)行力，二級(jí)調(diào)度實(shí)行公司、分廠雙重領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)出現(xiàn)指令不符時(shí)，執(zhí)行公司指令。l2 2、確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（調(diào)度令）的實(shí)現(xiàn)、確保生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（調(diào)度令）的實(shí)現(xiàn)。 生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃是紙上的東西，將紙上的生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃變成現(xiàn)實(shí)的可供銷(xiāo)售的產(chǎn)品，就是生產(chǎn)調(diào)度。l3 3、收集生產(chǎn)動(dòng)態(tài)和相關(guān)數(shù)據(jù)。、收集生產(chǎn)動(dòng)態(tài)和相關(guān)數(shù)據(jù)。 及時(shí)、準(zhǔn)確的做好各類(lèi)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)動(dòng)態(tài)記錄，為各