皮帶通廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工前準備4、鋼結(jié)構(gòu)材料5、鋼桁架預(yù)制、組焊6、鋼桁架吊裝7、鋼桁架安裝8、安裝記錄和交工資料的填寫9、質(zhì)量保證措施10、安全保證措施11、環(huán)境保護措施及文明施工12、勞動力組織13、主要施工機具和手段用材料一覽表14、施工現(xiàn)場需甲方協(xié)調(diào)解決1、工程概況河北磁縣申家莊冼煤廠技術(shù)改造工程（安裝部分）包3，我公司承建的有轉(zhuǎn)運站6個，站橋7個，皮帶7條，受焦坑1座以及除塵裝置和鋼管砼支架總長共約2.5公里，本工程特點為鋼結(jié)構(gòu)多，高空作業(yè)多，作業(yè)面小，預(yù)制場地緊張，工期緊，因此合理安排施工程序?qū)槭┕砗艽蟊憷?、編制依據(jù)2.1太原鋼鐵集團有限公司設(shè)計院設(shè)計的皮帶

2、通廊施工圖2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5025-952.3作業(yè)臺鋼梯及欄桿標準圖集JSJF902.4建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊2.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊GBJ17-882.4鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-952.5集團公司環(huán)境管理體系ISO14001：1996手冊及程序文件2.6集團公司質(zhì)量管理體系ISO9001：2000手冊及程序文件2.7集團公司職業(yè)健康安全管理體系OHSAS18001：1999手冊及程序文件3、施工前準備3.1編制施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核、批準。3.2施工現(xiàn)場已平整，便于構(gòu)件予制、組對。3.3施工用的照明、水源及電源已齊備。4、結(jié)構(gòu)材料4.1所有預(yù)制、安裝用鋼材均須具有質(zhì)

3、量證明書，并各項指標符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。4.2焊條須具有質(zhì)量合格證。4.3油漆材料應(yīng)有合格證。4.4對所有鋼材均須按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、其外觀應(yīng)符合下列要求。4.4.1鋼材無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。4.4.2當鋼材表面有包銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。4.5施工單位未經(jīng)設(shè)計同意，絕不能隨意代換設(shè)計選材，改變設(shè)計內(nèi)容。5、鋼桁架、框架預(yù)制、組焊5.1鋼桁架預(yù)制、組對、焊接前應(yīng)仔細核對各榀桁架 所在位置兩端柱間的尺寸（包括平面直線長度、兩柱頂面的標高相差尺寸）。5.2為了保質(zhì)量保進度地完成桁架框架預(yù)制工作，需在施工現(xiàn)場鋪設(shè)

4、9座預(yù)制、組對、焊接鋼平臺。因為鋼桁架跨度大，長的有30.2m，短的也有24m，工程量較大，質(zhì)量要求嚴格，為了確保工期，必須在鋼平臺上分別預(yù)制、組對、焊接成型。5.2.1預(yù)制、組焊的方法：由于現(xiàn)場榨小，工程量大，工期緊，戰(zhàn)線長，每榀跨度大（20-30m），現(xiàn)場運輸回轉(zhuǎn)半徑小。特別是2#、3#、4#、5#、7#無法使用集中預(yù)制、組焊成型，再用大型平板車.吊車裝車后分段運到各榀所在位置（道路回轉(zhuǎn)半徑太小.無法運輸），而后再用吊車卸車，吊車吊裝就位的辦法。只能采用集中下料，把小料、小件運到各榀所在位置處的分別設(shè)立的預(yù)制、組對、焊接平臺上進行組對、焊接，在平臺上吊車配合把各榀組焊成型后，再用大噸位吊車

5、吊裝就位之。5.2.2預(yù)制、組對、焊接鋼平臺的搭設(shè)：由于以上原因，需搭設(shè)9座桁架、框架組對、焊接鋼平臺。5.2.2.1平臺的搭設(shè)位置：2#、3#、4#、5#、7#、16#通廊處各一座，6#通廊處3座，共需搭設(shè)9座。每座平臺尺寸：32m*5m、鋼板=16mm。鋼板下墊道木，每座平臺需道木16根，平臺所在位置需土地整平、夯實。由于每個通廊的桁架數(shù)量在3榀-8榀之間不等，看似雖然設(shè)立了9座平臺，也只能是在每座平臺上將各自通廊處的桁架組對焊接成型，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后直線水平運輸?shù)礁髯缘奈恢?，將平臺倒開后，再預(yù)制、組對、焊接下一榀桁架。在一座平臺分別將本通廊上所有的桁架預(yù)制、組對、焊接成型等并各自就位后，

6、才能用大噸位吊車分別吊裝就位之。5.3桁架預(yù)制之前應(yīng)根據(jù)每一跨的長度核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1：1的比例在鋼平臺板上彈出大樣進行放樣，以此來確定節(jié)點板的規(guī)格，構(gòu)件與節(jié)點板焊接連接的焊縫長度大于等于構(gòu)件截面長度的1.5倍，例如L100*8的角鋼在結(jié)點板的焊縫長度應(yīng)大于等于150mm。5.3.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、加工的余量。5.3.2放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差項目允許偏差平行線距離0.5mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm對角成差1.0mm加工樣板的角度20/ 5.3.3號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差項目允

7、許偏差零件外形尺寸0.1mm孔距0.5mm5.3.4鋼材下料到前應(yīng)將鋼材區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5.3.5材料的焊接5.3.5.1參加施焊的焊工應(yīng)在考試合格證有效期內(nèi)擔任合格項目的焊接工作，嚴禁無證焊工上崗施焊。5.3.5.2焊接時不得在旱道外引弧，防止電弧擦傷及弧坑裂紋出現(xiàn)在母材上。5.3.5.3為保證焊接質(zhì)量，多層焊接應(yīng)不間斷地連續(xù)施焊，為處理焊接缺陷，可能會出現(xiàn)間斷，但這種間斷的次數(shù)和時間應(yīng)降低到最低程度，因此，應(yīng)及時清理焊渣和處理焊接缺陷，以保證連續(xù)焊接。5.3.5.4嚴格按照圖紙要求進行焊接，未注明的貼角焊角尺寸為6mm，未注明焊縫長度者一律滿焊，其

8、長度不小于120mm。5.4材料的拼接工程設(shè)計對拼接無具體要求，材料拼接應(yīng)遵循以下原則進行：板材拼接采取全熔透破口形式和工藝措施，以保證接口等強連接。拼接位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜部位。雙角鋼斷面的構(gòu)件，兩角鋼應(yīng)在同一處進行拼接。一般接頭屬于等強連接，其拼接位置一般無嚴格規(guī)定，但應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。各種型鋼的標準接頭形式見下表等肢角鋼的標準接頭（單位：mm）角鋼 型 號連接角鋼L間隙焊縫高度角鋼 型 號連接角鋼L間隙焊縫高度50*524053.5100*849012963*6350105110*10540120970*6370106125*8640141075*6400106125*126

9、40141075*8400106140*10690141280*6410107140*12690141290*8460127160*147901412注：1.當角鋼肢寬大于125mm時，考慮角鋼受力均勻，對受拉桿件要求其兩肢按下圖方式切斜，兩角鋼間加設(shè)墊板，以減小截面的削弱。受壓桿件可不切斜。在節(jié)點處可不加設(shè)墊板。 2.連接角鋼的背與被連接角鋼相貼合處應(yīng)切削成弧形。工字鋼標準接頭 截面型號水平蓋板（mm）垂直蓋板（mm）蓋板厚h寬度k長度l1焊縫高度h1厚度寬度H寬度H1長度L焊縫高度h21212603105680401505槽鋼標準接頭 截面型號水平蓋板（mm）垂直蓋板（mm）蓋板厚寬度長度

10、l1焊縫高度h1厚度寬度H寬度H1長度L焊縫高度h21012351806660401305121240210668040160514a1245230669050160616a14502706810050200618a14552308812060230620a1460250881406025065.5桁架的起拱5.5.1放樣時上、下弦應(yīng)同時起拱，起拱時，一般規(guī)定垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弦桿垂直。5.5.2圖紙上有的明確規(guī)定桁架起拱數(shù)的就按圖紙規(guī)定的數(shù)起拱，如果沒有明確規(guī)定的，桁架起拱按L/500（L為桁架總長度），嚴禁吊裝起拱。下圖為上、下弦同時起拱示意圖：5.6桁架的組裝5.6.

11、1組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。5.6.2桁架的組裝順序，桁架可先在鋼平臺上安裝上、下弦水平支撐，再將各段桁架組成整榀桁架。5.6.3焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.05.6.4構(gòu)件的隱蔽部位在焊接前隱蔽部位的除銹、刷漆均應(yīng)經(jīng)檢查合格。

12、5.6.5桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。5.6.6采用夾具組裝時拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5.7鋼桁架的防腐、編號5.7.1鋼構(gòu)件表面的防腐方法采用動力工具（如磨光機）除銹，必須嚴格除銹質(zhì)量，質(zhì)安部應(yīng)加強隨時抽檢。5.7.2桁架全部構(gòu)件、零部件除銹后刷二道厚60m的高氯化聚乙稀鐵江防銹底漆，三道厚120m高氯化聚乙烯天藍色防銹面漆，走道平臺欄桿刷二道紅丹黃色面漆二道，當天使用的涂料應(yīng)在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。5.7.3 料件、部件涂漆完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。5.7.4安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂漆，待焊接成型后，焊縫處再涂刷

13、之。5.7.5涂漆應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。6、鋼桁架吊裝（另行編制）7、鋼桁架安裝和校正7.1基礎(chǔ)的檢驗與復(fù)測7.1.1鋼桁架安裝前應(yīng)對桁架柱的定們軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收手續(xù)。7.1.2基柱頂面（支承面）及預(yù)埋地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。項目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度L/1000預(yù)埋地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度20.00螺紋長度20.007.2鋼桁架安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的桁架應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7.3利用安裝好的鋼桁架吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)進行驗算，采取相

14、應(yīng)措施。7.4鋼桁架安裝的允許偏差符合下表規(guī)定項目允許偏差（mm）圖例跨中的垂直度h/250 15.0桁架及其受壓弦件的側(cè)向彎曲矢高（f）L/1000 10.0支座中心線對定位軸線偏移10.08、安裝記錄和交工資料的填寫工程施工中，安裝記錄和交工資料要根據(jù)規(guī)范要求與施工同步進行，做到工程竣工，交工資料完善并簽字、蓋章完畢。9、質(zhì)量保證措施9.1建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照公司ISO9001質(zhì)量標準管理規(guī)定進行質(zhì)量控制。9.2嚴格按照圖紙施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程及施工方案。9.3嚴格執(zhí)行自檢，互檢和交接工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。9.4實行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格

15、不得進入下道工序。9.5加強對施工人員的質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，樹立“以質(zhì)量求生存”的經(jīng)營思想。9.6施工過程中，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理的意見，并積極配合，以保工程的順利進行。10、安全保護措施10.1由于皮帶通廊工期緊、任務(wù)重、戰(zhàn)線長，因此只能是多家施工隊同時施工，這樣不免形成立體交叉作業(yè)。因此安全與文明施工應(yīng)引起各級施工人員的高度重視，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程。10.2施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶并拴掛牢靠，高空交叉作業(yè)，工具應(yīng)放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。10.3腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準在探頭板上站立作業(yè)。10.4起重的繩索具使用前應(yīng)認真檢查并應(yīng)

16、牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。10.5施工機械和電氣設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須按規(guī)定按地點必須做到一機一閘一漏電保護器，要防雨防潮，不班時拉閘。10.6施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材，配置專職安全員。10.7未盡事宜，各工種應(yīng)嚴格執(zhí)行各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。11、環(huán)境保護措施及文明施工11.1環(huán)境保護措施11.1.1固體廢棄物應(yīng)分類收集存放，棄置指定地點。11.1.2機油、黃油、溶劑等收集于指定地點。11.1.3施工現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量的消防器材。11.2文明施工11.2.1施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無火種后方可離開。11.2.2各工種交叉作業(yè)

17、要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。11.2.3施工現(xiàn)場的材料，施工工具、機具等應(yīng)放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾經(jīng)常清除。道路要暢通，做到料盡場地清。11.2.4施工現(xiàn)場設(shè)專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。12、勞動力組織12.1管理人員：18人施工總負責：1人 安裝施工隊長：9人 防腐施工隊長：2個電儀施工隊長：1個 施工調(diào)度：1人 材料員：2人 質(zhì)檢員：1人 安全員：1人12.2施工人員216人：鉚工：36人 氣焊工：20人 電焊工：50人起重工：27人 電工：3人 防腐工：20人電儀工：10人 勞力工：50人13、主要施工機具和手段用材料一覽表13.1主要施工機具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流電焊機12KW臺362交流電焊機BX500臺103杪輪切割機400臺104磨光機500個505磨光機125個206磨光機180個207導(dǎo)鏈2t.5t.10t個508冷吊車8t臺29冷吊車16t臺210