ipqc巡檢流程就要這么干

1、IPQC(制程控制)巡檢流程，就要這么干IPQC(InPutProcessQualityControl)是制程中質(zhì)H控制的英文簡稱，也叫生產(chǎn)過程中的質(zhì)雖控制。由于IPQC采用的檢驗方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查，所以乂稱為巡檢。IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內(nèi)容一般分為對各工序的產(chǎn)品質(zhì)雖進行抽檢、對各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進行檢查、對控制計劃中的內(nèi)容進行點檢。IPQC目的產(chǎn)品實現(xiàn)的過程是一個復(fù)雜的人機交互的系統(tǒng)，由不同的工序構(gòu)成，在這個過程中既有物流乂有信息流，要想使輸出滿足客戶要求就必須做到如下幾個方面：保證輸入質(zhì)雖機器設(shè)備穩(wěn)定，有充分的能力，人員嚴格按標準作業(yè)與產(chǎn)品質(zhì)雖

2、密切相關(guān)的各關(guān)鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)信息準確、完整、及時，能發(fā)揮指導(dǎo)作用有效的工序監(jiān)控機制，能及時發(fā)現(xiàn)過程的異常向前反饋機制使過程能及時對異常進行修正向后反饋機制能有效防止不良流失產(chǎn)品初末件審核，提供班次質(zhì)雖保證工序接口順暢，防止資源浪費以上各方面的執(zhí)行有賴于IPQC的持續(xù)努力，而正是有了以上的支持，過程才是真正意義上的保證輸出質(zhì)雖的過程。所以IPQC的工作實現(xiàn)了流程向過程的過渡，使輸出不再是輸入的簡單相加，而是數(shù)雖和質(zhì)雖上增值。IPQC方法主要有以下幾方面的方法：依審核清單執(zhí)行過程審核過程基本狀況，不依產(chǎn)品而變；工序作業(yè)檢查一一物料、工具、輔料、方法、人員確認；首件確認檢查一一依產(chǎn)

3、品而有別，工藝、設(shè)備、軟件、參數(shù)檢查；記錄一一真實、清楚、及時；各工序間反饋機制及時反饋相關(guān)信息；預(yù)警機制起作用；不合格品控制一一標識、隔離、區(qū)分放置、統(tǒng)計分析；物料投入一一將正確的物料在正確的時間投入到正確的產(chǎn)品，并及時準確記錄以方便追溯；產(chǎn)品標準一一工藝標準、功能要求；各工序輸出抽樣檢查一一確認工序穩(wěn)定，有充分能力產(chǎn)品合格。IPQC制程巡檢工作內(nèi)容產(chǎn)前工作準備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，確定生產(chǎn)機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規(guī)范。若IQC進料有樣品，則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選；若是上線挑選，根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法。上線物料

4、是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱（袋）物料是否及時確認，根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全，型號及規(guī)格是否正確。是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排。制程控制中工作內(nèi)容認真按時填寫巡檢報表（一般2小時一次），檢查靜電環(huán)點檢記錄所有使用的靜電環(huán)是否有進行點檢并記錄；檢查電批扭力點檢表，相應(yīng)工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求并記錄報表。1. 檢查烙鐵點檢表相應(yīng)標號和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求并記錄報表，烙鐵是否有接地防漏電措施。2. 確定有合格的首件、樣板。3. 用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要

5、求一致。員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認。4. 新產(chǎn)品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結(jié)果反饋。5. 作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉。6. 不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄。任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)<異常單>>反饋。7. 測試工位（如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位）不良比例超過品質(zhì)目標要填寫<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處

6、理結(jié)果。示例：8. 正常生產(chǎn)（雖產(chǎn)）：每小時出現(xiàn)單項不良率3%-5%需開品質(zhì)異常處理反饋單-工程分析每小時出現(xiàn)總不良率5%-10%需開品質(zhì)異常處理反饋單-工程分析試產(chǎn)：總不良率10%需開品質(zhì)異常處理反饋單-工程分析停線通知單：每小時單項不良率A5%每小時總項不良率>8%要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態(tài)標識及簽名。9. 檢驗報表記錄是否完整、清晰、一目了然，是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報告有“測試總數(shù)”、“不良總數(shù)”、“總不良比率”？有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統(tǒng)

7、計不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)：“現(xiàn)狀”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)場”易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機充電器接口壞）。10. 任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì)?？蛻魧Ξa(chǎn)品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣。PQC及客戶對產(chǎn)品標準變更要求需及時反饋到在線QA,從而達到標準的統(tǒng)一。根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結(jié)。IPQC崗位職責(zé)根據(jù)每天生產(chǎn)，嚴格按照檢驗標準來檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品；將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應(yīng)的位置；不合格情況出現(xiàn)時，應(yīng)立即通知相關(guān)人員改善，避免造成批雖性的

8、不良品；對品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進行跟蹤、有問題時應(yīng)及時匯報上級或相關(guān)人員，并找出解決方法，及時解決問題；協(xié)助主管對客戶反饋、投訴進行處理，并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；負責(zé)首件的簽板確認，并保證無樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨;統(tǒng)籌車間品質(zhì)管理工作。執(zhí)行檢驗任務(wù)，依據(jù)華為、中興、各客戶不同要求的文件與檢驗指導(dǎo)書完成產(chǎn)品的巡檢、抽檢工作；依自制工單、電子、BOM架構(gòu)、ECN、聯(lián)絡(luò)單、軟件發(fā)放表、Checklist關(guān)鍵器件清單等執(zhí)行首件、上線物料確認工作。（依不同客戶需求不同檢驗文件進行首件確認）配合產(chǎn)線退料確認工作點檢檢驗工裝設(shè)備，熟練運用檢驗工裝設(shè)備完成各項檢驗任務(wù)依據(jù)相關(guān)文件條碼信息表對產(chǎn)品標簽檢驗，并進行掃描動作提供物料試產(chǎn)不良現(xiàn)象記錄受控文件的接收、分