



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文檔簡介
1、數(shù)控加工技術(shù)(A)一、 填空題:(共30分,每空1分)1. 數(shù)控機(jī)床的基本組成包括_、_、_、_、加工程序及機(jī)床本體。2. 數(shù)控機(jī)床利用主軸編碼器檢測(cè)主軸的運(yùn)動(dòng)信號(hào),一方面可實(shí)現(xiàn)_,另一方面可用于_。3. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的功能特點(diǎn)分為_、_和_。4. 數(shù)控程序的輸入通過控制介質(zhì)來實(shí)現(xiàn),常用的方法
2、有_、_、_和_。5. 滾珠絲桿可以通過預(yù)緊以 _和提高_(dá)。其在垂直安裝時(shí)應(yīng)_。6. 數(shù)控車床的編程中G73是指_,它特別適合于_的粗車。7. 數(shù)控機(jī)床的PLC處于_與_之間,并對(duì)二者的輸入、輸出信號(hào)進(jìn)行處理。8. 為充分發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能,對(duì)數(shù)控機(jī)床的一些誤差進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償,提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度和加工精度,常使用_和_兩種補(bǔ)償功能。9數(shù)控機(jī)床上常采用的直接測(cè)量元件有_,常采用的間接測(cè)量元件有_。10.數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置目前在閉環(huán)中常用_電動(dòng)機(jī),在開環(huán)中常用_電動(dòng)機(jī)。 11. 數(shù)控機(jī)床對(duì)工件加工精度主要取決于_、_、_和_。 二、選擇填
3、空:(共10分,每空2分)1.立式加工中心編程中,工件坐標(biāo)系XY如圖。刀具在XY坐標(biāo)系中坐標(biāo)為 (15,10),若生成新坐標(biāo)系X”Y"如圖示,應(yīng)使用指令 ( )。 A: G92 X15 Y10 B: G92 X100 Y90C:G92 X85 Y80 D:G92 X-85 Y-80 2.在立式加
4、工中心上加工一段輪廓,如圖示。正確的指令是( )。 A:G90 G03 X22 Y58 I8 J-18 F100B:G90 G03 X22 Y58 I-18 J8 F100 C:G90 G03 X22 Y58 I30 J40 F100 D:G90 G03 X22 Y58
5、60; I18 J8 F1003. 下列數(shù)控車床使用地址符的可變程序段格式中,寫法錯(cuò)誤的是( )。A:G01 X120 W80 F0.15 S500 M08B:G90 G00 U20 Z-30 R40 M08C:G02 X60 Z-80 P70 Q-60 H0 F0.2D:G01 X100 Z-50 A-30 F0.1 有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說法,其中()是錯(cuò)誤的。 A:刀具相對(duì)靜止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則。 B:標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個(gè)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。 C:主軸旋轉(zhuǎn)的順時(shí)針方向是按右旋螺紋進(jìn)入工件的方向。
6、 D:Z軸的正方向是使工件遠(yuǎn)離刀具的方向。編程人員在數(shù)控編程時(shí),一般常使用( )坐標(biāo)系。A:機(jī)床坐標(biāo)系 B:機(jī)床參考坐標(biāo)系 C:直角坐標(biāo)系 D:工件坐標(biāo)系 三、名詞解釋(共12分,每題3分)1. 加工中心2. 準(zhǔn)停3. 插補(bǔ)4. 刀具半徑補(bǔ)償
7、 四、簡答題:(共20分)1簡述數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)。2通常數(shù)控加工程序包含那些內(nèi)容。3什么是車削中心的C軸功能?數(shù)控機(jī)床怎樣車螺紋?4簡述數(shù)控機(jī)床的人機(jī)界面及其作用。 五、編程題:(共28分)1 試編寫圖示零件的加工程序(須加工外輪廓、5×25退刀槽、M32螺紋)。毛坯尺寸為:50×150,已經(jīng)過粗加工。要求: 寫出該零件的加工工藝并選擇刀具; 編寫該零件在數(shù)控車床上的精加工程序; 坐標(biāo)系如圖,切削用量自定。(12分) 2. 試編寫圖示
8、零件的加工程序(須加工80外輪廓、38×6孔、310×3槽)。毛坯尺寸為:90×20。要求: 寫出該零件的加工工藝并選擇刀具; 編寫該零件在立式加工中心上的加工程序; 坐標(biāo)系及切削用量自定。 (16分) 數(shù)控加工技術(shù)(B) 一、
9、0; 填空題:(共30分,每空1分)1.數(shù)控機(jī)床的基本組成包括_、_、_、_、加工程序及機(jī)床本體。2. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的功能特點(diǎn)分為_、_和_。3. 數(shù)控程序的輸入通過控制介質(zhì)來實(shí)現(xiàn),常用的方法有_、_、_和_。4.自動(dòng)換刀裝置刀具選擇方式主要有_、_、_和_四種.5.滾珠絲桿可以通過預(yù)緊以 _和提高_(dá)。其在垂直安裝時(shí)應(yīng)_.6.數(shù)控車床的編程中G73是指_,它特別適合于_的粗車.7.目前應(yīng)用的插補(bǔ)算法分為兩類,一類為_,另一類為_.8.為充分發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能,對(duì)數(shù)控機(jī)床的一些誤差進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償,
10、提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度和加工精度,常使用_和_兩種補(bǔ)償功能.9.數(shù)控機(jī)床上常采用的直接測(cè)量元件有_,常采用的間接測(cè)量元件有_. 10. 數(shù)控機(jī)床對(duì)工件加工精度主要取決于_、_、_和_. 二、選擇填空:(共10分,每空2分)1.立式加工中心編程中,工件坐標(biāo)系XY如圖。刀具在XY坐標(biāo)系中坐標(biāo)為(15,10),若生成新坐標(biāo)系X”Y"如圖示,應(yīng)使用指令( )A: G92 X15 Y10 B: G92 X100
11、 Y105C: G92 X90 Y90 D: G92 X-90 Y-90 2.在立式加工中心上加工一段輪廓,如圖示。正確的指令是( )。 A:G90 G02 X48 Y32 I8 J-18 F100B:G90 G02 X48 Y32 I-18 J8 F100 C:G90
12、0; G02 X48 Y32 I30 J40 F100 D:G90 G02 X48 Y32 I18 J8 F1003. 下列數(shù)控車床使用地址符的可變程序段格式中,寫法錯(cuò)誤的是()。A:G01 X120 W80 F0.15 S500 M08B:G90 G00 U20 Z-30 M03C:G02 X60 Z-80 P70 Q-60 H0 F0.2D:G01 X100 Z-50 A-30 F0.1 有關(guān)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的說法,其中()是錯(cuò)誤的。 A:刀具相對(duì)靜
13、止的工件而運(yùn)動(dòng)的原則。 B:標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個(gè)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。 C:主軸旋轉(zhuǎn)的順時(shí)針方向是按右旋螺紋離開工件的方向。 D:Z軸的正方向是使工件遠(yuǎn)離刀具的方向。非圓曲線用直線逼近中,以( )法的程序段數(shù)目最少。A:等間距法 B:等步長法 C:牛頓插值法 D:等誤差法 三、名詞解釋(共12分,每題3分)1. 計(jì)算機(jī)數(shù)控2.
14、; 插補(bǔ)3. 行切法4. 柔性制造系統(tǒng) 四、簡答題:(共24分)1什么是車削中心的C軸功能?數(shù)控機(jī)床主軸為什么要準(zhǔn)停?2通常數(shù)控加工程序包含那些內(nèi)容。3數(shù)控機(jī)床的人機(jī)界面包括哪幾部分?各有何功能?4為什么要使用刀具半徑補(bǔ)償?說明刀具半徑補(bǔ)償?shù)氖褂眉爸噶睢?#160;五、編程題:(共4分)1如下圖,該零件已粗加工,編制該零件的精加工程序。外圓精車刀為T01,車槽刀T03(刀寬5mm),螺紋刀T05,螺紋底徑28mm且一刀切削至底徑。坐標(biāo)系如圖,車槽時(shí)進(jìn)給量為0.10mm/r,車螺紋時(shí)須加切削液且主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,其他參數(shù)自定。(12分) &
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