鋼材預處理生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程

1、鋼材預處理生產(chǎn)線安全技術操作規(guī)程1、操作人員應正確穿戴好勞動防護用品。2、認真閱讀“交接班記錄”，對上一個班次中提出的問題重點關注。3、運轉前要檢查護板、橡膠簾、輥子等易損件磨損情況，及時更換。4、檢查各運動部件的配合，螺栓連接是否松動，及時擰緊。檢查是否有雜物落入機內(nèi)，及時清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設備故障。檢查各部位潤滑是否符合規(guī)定。5、開機前應當確認室體內(nèi)是否無人，并且檢查門已關閉可靠時，才能準備啟動。啟動機器前要發(fā)出開機信號，使機器附近的人員和非工作人員迅速離開，以免發(fā)生意外傷人事故。6、操作人員開機前必須檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各電源開關）然后才能開機，以免

2、誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。7、非操作人員嚴禁操作該設備或觸摸電氣開關控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。8、首先啟動通風吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。9、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作輥道進入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關機。排除設備故障后才能正常開機工作。10、要經(jīng)常檢查鋼材清理質(zhì)量，必要時可調(diào)整彈丸拋射角度和輥道輸送速度。同時也要經(jīng)常檢查噴漆質(zhì)量，將調(diào)整噴漆的速度與拋丸速度同步。11、增壓箱內(nèi)的油漆和噴槍所承受的空氣壓力，應保持穩(wěn)定不變。12、經(jīng)常清

3、洗噴嘴并用溶劑清洗油漆管路及過濾器，清洗管路時必須使用專用溶劑，以免發(fā)生危險。13、檢查氣管、漆管有無漏氣、漏漆隱患。檢查噴漆部份及有關部位的過濾網(wǎng)是否完整，有無損壞。及時清洗噴漆小車導向機構滾動表面的漆垢，以及線形導軌。14、在更換泵和噴漆管路中有關零件時，必須首先關閉氣閥，將殘余氣體緩緩排空后再進行更換。15、在工作中要經(jīng)常檢查漆泵房排氣扇的運行情況，更換照明燈必須使用符合條件的防爆型燈具，不準使用非防爆型的電氣設備。16、注意拋丸器運轉中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，隨時觀察鋼材是否有跑偏打滑等現(xiàn)象，當出現(xiàn)異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。17、操作臺人員要仔細觀察生產(chǎn)過程

4、，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即停機，檢查其原因并及時排除。18、設備運行時工作人員禁止在設備下掃丸，不得隨意攀登拋丸機。19、設備運行中，操作人員對該設備必須進行巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設備有嚴重故障時，即按“急?！卑粹o停機待修，配合專業(yè)人員進行排除設備故障。20、操作人員必須對該設備按“設備管理”進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周進行一次清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設備的完好率。21、開機前要對除塵器排塵口，進行密閉處理，保持封閉狀態(tài)下才能啟動拋丸器設備。工作結束后將除塵器內(nèi)的粉塵全部排放掉，排放下來的粉塵要及時進行清理干凈，防止造成二次揚塵。同時要按設備要求對除塵設備和漆霧凈化設備進行清理，保持除塵和漆霧凈化效率。22、絕緣漆泵和絕緣漆管，每班都要清洗干凈，以免絕緣漆干枯、老化，以備下次工作時使用。23、工作結