護(hù)腳開(kāi)挖及混凝土澆筑施工方案

1、護(hù)腳開(kāi)挖施工措施進(jìn)度計(jì)劃一、工程情況：本段護(hù)腳開(kāi)挖從K3+XX9.522K3+929.522段，全長(zhǎng)750.478米，根據(jù)該工程情況，擬開(kāi)設(shè)四個(gè)作業(yè)面，即K3+XX9.522K3+300為一作業(yè)面，K3+300K3+500為一個(gè)作業(yè)面，K3+500K3+700為一作業(yè)面，K3+700K3+800為一作業(yè)面。二、工藝流程：測(cè)量放線(xiàn)一表面清理一砂卵石開(kāi)挖及膠結(jié)層處理一開(kāi)挖面人工修整一開(kāi)挖建基面驗(yàn)收?；议_(kāi)挖具體施工流程圖三、施工方法：1、測(cè)量放線(xiàn)在進(jìn)行基梢開(kāi)挖前，根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，用全站儀和水準(zhǔn)儀首先進(jìn)行施工網(wǎng)和控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)，然后對(duì)開(kāi)挖工作面的邊線(xiàn)進(jìn)行測(cè)放，用石灰粉及采取相應(yīng)措施對(duì)開(kāi)挖線(xiàn)進(jìn)

2、行標(biāo)出。2、表面清理施工工作面內(nèi)的泥土、孤石、雜草、垃圾、廢渣以及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其它廢棄物。清理時(shí)根據(jù)監(jiān)理工程師要求延伸至離施工詳圖所示最大開(kāi)挖邊界，清理時(shí)采用TY220推土機(jī)和人工進(jìn)行，清理的硝料按監(jiān)理工程師和業(yè)主的要求集中堆放并運(yùn)走，5t自卸汽車(chē)運(yùn)至陸域區(qū)業(yè)主指定棄料場(chǎng)進(jìn)行合理堆放。3、砂卵石開(kāi)挖表面清理后測(cè)放出開(kāi)挖邊線(xiàn)，挖機(jī)駛至基梢開(kāi)挖中線(xiàn)上順堤軸線(xiàn)方向由上游至下進(jìn)行開(kāi)挖，挖出基梢砂卵石直接采用自卸汽車(chē)裝運(yùn)出工作面，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按照施工圖和設(shè)計(jì)變更函件進(jìn)行，應(yīng)預(yù)留保護(hù)層，避免超挖。在遇膠結(jié)巖處，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，擬采用破碎機(jī)、挖掘機(jī)結(jié)合人工進(jìn)行處理。4、開(kāi)挖面人工修整在用機(jī)械大面積開(kāi)挖完

3、成后，對(duì)開(kāi)挖基礎(chǔ)面進(jìn)行人工修整，主要是修整邊坡和梢底。應(yīng)清理掉大孤石、松散土和軟土，以達(dá)到施工規(guī)范的要求為止。5、開(kāi)挖面驗(yàn)收在開(kāi)挖基礎(chǔ)面形成并修整完畢后，以書(shū)面形式向監(jiān)理工程師提出申請(qǐng)，配合有關(guān)部門(mén)一同進(jìn)行基礎(chǔ)面的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序的施工。四、穩(wěn)定開(kāi)挖邊坡措施：1、在開(kāi)挖過(guò)程中，采用挖掘機(jī)將已形成的邊坡壓實(shí)，人工輔助清理等措施，以提高邊坡的穩(wěn)定性。2、在開(kāi)挖時(shí)，視土質(zhì)情況，如邊坡遇松軟層不能自穩(wěn)，及時(shí)上報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，待同意后將邊坡放緩。五、質(zhì)量保證措施：1、實(shí)際開(kāi)挖輪廓線(xiàn)與施工詳圖一致，開(kāi)挖底部高程達(dá)到設(shè)計(jì)高程位置并能滿(mǎn)足承載力要求。2、開(kāi)挖斷面預(yù)留保護(hù)層且不得有超挖。3、開(kāi)

4、挖時(shí)按照施工詳圖及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和施工程序進(jìn)行施工。六、安全保證措施：1、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警示牌，所有人員必須佩帶安全帽。2、設(shè)置專(zhuān)職安全員，監(jiān)督開(kāi)挖施工的全過(guò)程，檢查有無(wú)違章操作和不按規(guī)程規(guī)范施工者。3、開(kāi)挖按自上而下的順序進(jìn)行施工，防止開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)生坍塌。4、加強(qiáng)邊坡修整，使其處于安全狀態(tài)。5、做到安全生產(chǎn)，文明施工。七、施工進(jìn)度計(jì)劃：該分部工程計(jì)劃20XX年2月15日開(kāi)工，20XX年3月20日完工，工期為35天，具體安排如下:基梢開(kāi)挖施工進(jìn)度橫道圖20XX年2月20XX年3月15171921232527292468101214161820測(cè)量放線(xiàn)表面清理開(kāi)挖及運(yùn)輸開(kāi)挖面清理建基回驗(yàn)收護(hù)腳硅

5、施工措施進(jìn)度計(jì)劃一、該工程情況：卵石地基較易被沖刷，根據(jù)設(shè)計(jì)要求為了保護(hù)堤腳不受破壞，采用C20硅護(hù)腳，以增加堤基的穩(wěn)定。C20硅護(hù)腳的斷面尺寸為250c鏟100cm(高X寬)，現(xiàn)階段施工的為K3+XX9.522K3+800段，護(hù)腳全長(zhǎng)750,478mC20硅工程量1876.2m3。二、工藝流程如下：在施工中對(duì)各工序進(jìn)行全過(guò)程控制，以保證這些工序始終保持在受控狀態(tài)，從而保證該工程質(zhì)量。三、設(shè)備及人員配置：350型強(qiáng)力式攪拌機(jī)3臺(tái)，川路翻斗車(chē)4輛，水泵6臺(tái)，臺(tái)秤3臺(tái),d型插入式振搗器6支。測(cè)量工4名，木工24人，硅工80人，機(jī)操工24人，架子工12人,機(jī)修工6人，實(shí)驗(yàn)工6人，普工80120人。四

6、、施工方法和措施：1、施工準(zhǔn)備(1)基梢開(kāi)挖完成后，組織基梢驗(yàn)收備案，待符合要求后再組織施工。(2)做好施工用水、電、水泥、砂、卵石、模板、鋼管和泡沫板等材料供應(yīng)準(zhǔn)備，并在澆注前備好足夠的材料，以備滿(mǎn)足連續(xù)澆注的需要a、 施工用水直接抽取金沙江水，規(guī)劃在大堤外，沿護(hù)腳線(xiàn)修建3個(gè)蓄水池，水池水源從金沙江用水泵抽取，以滿(mǎn)足施工用水的要求。b、 施工用電接業(yè)主提供的電源，并在現(xiàn)場(chǎng)修建配電房。c、 水泥由車(chē)輛運(yùn)至庫(kù)房，砂、卵石由運(yùn)輸船運(yùn)至堆料場(chǎng)；且每批進(jìn)場(chǎng)材料都具有出廠質(zhì)量合格證，并配合監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)取樣送至當(dāng)?shù)鼐哂袊?guó)家試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行鑒定，合格后使用。d、 模板、鋼管和泡沫板等材料的供應(yīng)均在本

7、地購(gòu)買(mǎi)。(3)確定好硅的實(shí)驗(yàn)室、施工配合比，分層、分倉(cāng)澆注的施工計(jì)劃。2、支模先組織測(cè)量工，木工，內(nèi)業(yè)員，施工員進(jìn)行放線(xiàn)。再進(jìn)行模板安裝，立模前，應(yīng)準(zhǔn)備好固定鋼模板的鋼管和螺栓，鋼管長(zhǎng)度大于護(hù)腳厚度并視實(shí)際安裝需要確定。立模板時(shí)，上口保持水平，鋼模組裝采用對(duì)拉螺栓加鋼套管固定鋼模，防止鋼模板的歪斜變形，采用斜撐加以調(diào)整和加固。護(hù)腳模板立好后，隨即進(jìn)行清倉(cāng)工作。清倉(cāng)完畢后，報(bào)監(jiān)理和有關(guān)單位認(rèn)可后再進(jìn)行硅澆筑。鋼模汨裝圖K要施模機(jī)；2、定型鋼模：3、雙夾圉囹C鋼管）4,對(duì)耨螺檢；工水泥榨頭3、硅澆筑在該標(biāo)段硅護(hù)腳全長(zhǎng)750.478m的硅澆筑段內(nèi)共設(shè)3座硅拌和站，每站安裝1臺(tái)攪拌機(jī)，每段約控制250

8、米的硅澆筑任務(wù)。在每個(gè)攪拌站設(shè)立標(biāo)牌，每天每個(gè)班后臺(tái)上料人員必須嚴(yán)格按照施工配合比組織上料，每罐硅用砂石均采用斗車(chē)過(guò)磅稱(chēng)量。硅護(hù)腳每隔10m設(shè)一變形縫，縫寬2cm變形縫中間填充泡沫板。硅拌制在拌和站拌和，川路翻斗車(chē)運(yùn)輸入倉(cāng)，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持硅各組成材料拌和后的相互摻合均勻性，要求在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生分層離析，不出現(xiàn)骨料與水泥砂漿分離、水從拌和料中嚴(yán)重析出的現(xiàn)象。應(yīng)盡量減少振動(dòng)和轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，且裝料不能過(guò)滿(mǎn)，以防止?jié){液外漏。為防止流態(tài)硅在下落時(shí)不產(chǎn)生離析，應(yīng)在倉(cāng)內(nèi)設(shè)置溜梢，可每隔3-5m設(shè)置一組，溜梢尾口離硅倉(cāng)底的高度不應(yīng)超過(guò)1.5m,根據(jù)具體情況應(yīng)在末端設(shè)置12節(jié)溜管，以防止

9、硅的離析，運(yùn)輸至倉(cāng)內(nèi)的硅應(yīng)保持良好的流動(dòng)狀態(tài)，可塑性不允許降低；已產(chǎn)生初凝的硅不允許入倉(cāng)，應(yīng)作為廢料處理，因此應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少途中耽擱。流態(tài)硅的入倉(cāng)及倉(cāng)內(nèi)硅的鋪筑采用均衡上升法。每層厚度不大于50cm運(yùn)送硅入倉(cāng)時(shí)應(yīng)很好地組織，使在同一時(shí)間運(yùn)到同一底塊的硅量大致相同。由于倉(cāng)內(nèi)工作面窄，澆搗人員走動(dòng)困難，將倉(cāng)內(nèi)澆筑面分劃成4個(gè)區(qū)段，在每區(qū)段內(nèi)固定澆搗工人，人工平倉(cāng)。插入式振搗器搗實(shí)，在振搗硅時(shí)應(yīng)在倉(cāng)面上按一定順序和間距，逐點(diǎn)插入進(jìn)行振搗。為了避免漏振，插入點(diǎn)之間的距離不能過(guò)大；在布置其位置時(shí)，應(yīng)注意其離模板的距離，從而保證模板的穩(wěn)定性?；炷翝仓^(guò)程中，指派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)模板，對(duì)過(guò)程中的位移進(jìn)行

10、及時(shí)的調(diào)整及加固。硅運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、入倉(cāng)、澆注的全過(guò)程時(shí)間不宜超過(guò)相關(guān)規(guī)定，這樣才能提高工效。4、硅養(yǎng)護(hù)當(dāng)硅達(dá)到初凝強(qiáng)度或設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度時(shí)開(kāi)始拆模，拆模采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式拆除。折下的模板、支架和連接件應(yīng)及時(shí)清理、維修，并分類(lèi)堆放和妥善保管避免日曬雨淋。對(duì)于整體拼裝的模板，最好能將一個(gè)倉(cāng)位的折模和另一個(gè)倉(cāng)位的立模銜接起來(lái)，以利于提高模板的周轉(zhuǎn)率。硅在拆模之后立即檢查，對(duì)變形、凹陷或其它損壞了的有缺陷的硅應(yīng)作詳細(xì)的記錄，并及時(shí)通知監(jiān)理和有關(guān)單位取得同意后方能進(jìn)行處理。并在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)要徹底清除有關(guān)缺陷的混凝土，沖洗干凈，用不低于原強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或硅或監(jiān)理工程師指定的其它填料填實(shí)。硅澆筑完畢后，當(dāng)硬化不因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)，就立即采取灑水等養(yǎng)護(hù)措施，使硅表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。硅在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)養(yǎng)護(hù)不好，澆水不足，表面出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分澆水加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)澆水時(shí)間加以補(bǔ)救。在正常氣溫條件下，硅表面在澆筑12-18小時(shí)內(nèi)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，在炎熱或干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，硅養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。五、施工控制：1、 硅澆筑按硅施工規(guī)范和規(guī)定進(jìn)行操作。2、 對(duì)各工序及時(shí)進(jìn)行監(jiān)審評(píng)定。3、 對(duì)各工序及時(shí)辦理驗(yàn)收簽證。4、 所有計(jì)量?jī)x