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文檔簡介

1、. 車輛電泳工藝孔設(shè)計規(guī)范一、 適用范圍本規(guī)范適用于XXX車輛電泳工藝孔的設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)。二、 說明1. 本規(guī)范主要依據(jù)目前車身結(jié)構(gòu)(包括全承載)考慮,對典型部件開孔進(jìn)行歸納,特殊部件的工藝孔參照對應(yīng)技術(shù)圖紙要求;2. 對于新車型工藝孔的開設(shè)應(yīng)及時進(jìn)行修訂和補(bǔ)充;對于結(jié)構(gòu)造成的兜液情況,需考慮增加開孔數(shù)量。三、 工藝孔設(shè)計原則1工藝孔目的排氣:排去內(nèi)腔或封閉件中的空氣,使處理液可達(dá)到處理部位;出槽時保證與大氣相通,便于液體排出;排液:排出作用后的處理液,避免在內(nèi)腔和封閉件中積聚;同時減少槽體間竄液;增強(qiáng)內(nèi)腔泳涂效果:減少空腔的電磁屏蔽。2工藝孔設(shè)計原則不可影響骨架強(qiáng)度(不可避免時,需考慮加強(qiáng)件

2、);保證排氣通暢、排液徹底(一般排氣孔位于空間最高點(diǎn),排液孔位于空間最低點(diǎn));方便操作和密封; 開孔居中,無特別說明優(yōu)先在寬面、朝前面(按車行進(jìn)方向)上開孔。3. 工藝孔類型兩種,見表1;無特別說明時,開孔均為非貫通孔。表1 開孔類型開孔類型圖示說明圓孔適用于開孔面40mm的中間圓孔(多為倉門骨架、后臺階骨架)適用于開孔面40mm的中間孔絕大多數(shù)水平狀態(tài)管材的端頭孔此孔為貫通孔,且僅適用于下腰梁前端頭的排液孔注:存在中門時,則中門后的腰梁前端也需開此孔U型孔適用所有豎向管材(封閉結(jié)構(gòu))的端孔部分存在空間角度的連接梁四、 通用工藝孔規(guī)范通用工藝孔包括水平/豎直狀態(tài)的直桿件和斜切口方鋼(表2.1

3、注1)上的圓孔和U型孔;加強(qiáng)件上的圓孔和U型孔。水平狀態(tài)直桿件必須在上下平面開孔;豎直狀態(tài)直桿件的中間孔優(yōu)先開在前后兩個面上(按車行進(jìn)方向)。具體要求見下表。表2.1 水平狀態(tài)開孔序號管材 長度(L)管材類型開孔要求圖示1L500mm直件件居中開貫通孔斜切口2500L1000mm直桿件距兩端50mm處開排液孔;中間開排氣孔斜切口距兩端L/3處開貫通孔31000L2000mm直桿件距兩端50mm處開排液孔,居中加開排液孔;上平面開兩個排氣孔斜切口距兩端50mm處開排液孔,居中加開貫通孔;上平面開兩個排氣孔貫通孔4L2000mm直桿件前端距端頭50mm處開排液孔,間隔500mm均布工藝孔。端頭距離

4、最近工藝孔距離:X300mm時,不開孔;X=300-550時,在中間處開孔。注:(1) 切口面與方鋼其它所有面=90°時為平切口、與任一面90°時為斜切口 端頭不開孔(2)敞開端口取消端頭開孔: (3)斜切口方鋼開孔面長度L以短邊計: 表2.2 豎直狀態(tài)開孔序號管材長度(L)管材類型開孔要求圖示1L500mm上下端封閉直桿件、立柱等兩端頭開U型孔2500L1000mm兩端頭開U型孔,居中開圓孔31000L2000mm兩端頭開U型孔,中間開圓孔(圓孔在開孔面兩側(cè)均布),圓孔間距如圖所示4L2000mm兩端開U型孔,中間圓孔間距500mm均布在開孔面兩側(cè);相鄰孔間距為500mm

5、(末端U型孔和相鄰圓孔間距除外) 其它:(1) 端頭為敞開結(jié)構(gòu)時,U型孔取消;(2) 上端封閉、下端敞開,且在地板以下的骨架, 下端U型孔取消,貼片封焊(貼片開12mm圓孔):端頭貼片封焊,貼片開12mm圓孔表2.3 加強(qiáng)件開孔序號加強(qiáng)件開孔要求圖示1扒角(豎直狀態(tài))在右圖所示面上下端開U型孔2加強(qiáng)橫梁與斜撐連接面上下端開U型孔五、 具體部件開孔規(guī)范1. 側(cè)圍骨架表3.1 側(cè)圍骨架開孔部件名稱打孔部位圖例側(cè)窗立柱、裙邊立柱靠車內(nèi)側(cè)打孔,端頭開U型孔;L1000mm居中開1個圓孔,L1000mm中間圓孔間距同表3 要求 前后圍側(cè)立柱靠車內(nèi)側(cè)面參照表2.2立柱、斜切口方鋼端頭開U型孔:斜切口在非下

6、刀面開孔;立柱在同一面端頭開孔;L1000mm中間可開貫通圓孔,L1000mm時中間圓孔間距同表3 要求注:優(yōu)先在寬面,車輛行進(jìn)的前后方向設(shè)計圓孔裙邊梁、側(cè)窗上縱梁水平面開孔參照表2.2上下腰梁水平面開孔中間孔參照表2.2;其中下腰梁距前端100mm處開貫通圓孔,見表1。注:1.下腰梁存在同規(guī)格的穿線孔(如新中巴距端頭180mm處存在穿線孔)時,不再額外開孔;2. 當(dāng)穿線孔直徑20mm時,按表1要求開孔,同時兼顧穿線要求;3. 6129系列車型,下腰梁由方鋼和P型管焊接組成,以距P型管端頭100mm處開貫通孔(技術(shù)圖紙明確)其它短連接梁(開孔面30mm)存在空間角度的,根據(jù)實際狀態(tài)確定開孔面具

7、體依技術(shù)圖紙要求2. 頂蓋骨架表3.2 頂蓋骨架開孔部件名稱打孔部位圖例頂蓋弧桿端頭開U型孔;下平面居中開一個排液孔,上平面在距中間排液孔兩側(cè)500mm處開兩個排氣孔排氣孔U型孔U型孔排氣孔排液孔直桿件水平面開孔參照表2.1風(fēng)道連接梁與行李架固定角鐵組焊件水平面開孔開孔孔型及間距參照表2.1,當(dāng)角鐵造成骨架無法排液時,角鐵需開孔,開孔中心與骨架開孔中心重合。如下圖:開孔中心需重合槽彎件朝上時,距兩端頭50mm處開12mm圓孔(有穿線孔時取消)L1000mm時,中間需補(bǔ)加兩個排液孔頂蓋縱梁前圍立柱端頭敞開和頂蓋縱梁對接,中間不再塞鐵片(在外表面貼片焊接),保證排液暢通。3. 地板骨架及以下連接斜

8、撐表3.3 地板骨架及以下斜撐開孔部件開孔要求圖示地板 骨架參照表2.1 、表2.2/全承載底架橫梁參照表2.1/注:端頭與側(cè)圍焊接后封閉,橫梁需開孔 連接斜撐(全承載底架、半承載行李倉斜撐等)在非下刀面開孔;L500mm時不開中間孔/在非下刀面開孔;兩端開U型孔,中間開貫通圓孔(500mmL1000mm)在非下刀面開孔;兩端開U型孔,圓孔在兩對稱面均布,間隔L/4(1000L2000mm)活動梁(總成)兩端橫梁按水平狀態(tài)開孔;中間彎梁在距端頭50mm處開排氣排液孔4. 前后圍骨架表3.4 前后圍骨架開孔部件 名稱打孔部位圖例側(cè)圍前立柱靠車內(nèi)側(cè)面參照表2.2,L2000mm前/后圍左右側(cè)立柱前

9、后圍頂弧桿端頭開U型孔;下平面居中開一個排液孔,上平面在距中間排液孔兩側(cè)500mm處開兩個排氣孔U型孔U型孔排氣孔排氣孔排液孔端頭與側(cè)立柱相通時,取消端頭開孔前擋上弧桿開孔在如圖所示的前后兩個面上,兩端開U型排液孔,對稱面上距離兩邊500 mm處開排氣孔U型排液孔U型排液孔前面后面儀表臺及以下水平狀態(tài)弧桿下平面居中開一個排液孔,然后間隔500mm在兩個對稱面均布排液孔和排氣孔。下平面排液孔上平面排氣孔后擋以下水平狀態(tài)弧桿斜切口方鋼(存在空間角度,非水平狀態(tài))兩端開U型孔;開孔位于兩個對稱面上且不在同一端。后圍連接弧桿后圍下半弧桿水平面開貫通孔5. 后臺階骨架表3.5 后臺階骨架開孔部件名稱打孔

10、部位圖例貫通直桿件距兩端50mm處的下平面開排液孔;距兩端L/4處的上平面開排氣孔;居中前視面補(bǔ)開工藝孔注:封板在端頭需避開排液孔非貫通連接件水平狀態(tài),在左右面端頭開U型孔(可貫通)豎直狀態(tài),在同一面上下端頭開U型孔/6. 乘客門踏步骨架表3.6 乘客門踏步骨架開孔封板位置開孔方式圖例封板位于骨架上方參照表2.1、表2.2/封板位于骨架下方水平狀態(tài),在左右面端頭開U型孔(可貫通),上平面居中開圓孔豎直狀態(tài),在同一面上下端頭開U型孔/7. 乘客門、倉門骨架(1) 水平狀態(tài)開孔參照表2.1。(2) 豎直狀態(tài)按表3.7要求。表3.7 乘客門、倉門骨架開孔管材類型開孔要求圖示端頭為自由端不開孔/上端封

11、閉、下端為自由端上端距離端頭50mm處開孔,下端不開孔;開孔間距同水平狀態(tài),開孔面為實際狀態(tài)左右面上下端均封閉上端距離端頭50mm處開孔,下端在與其相連的水平型材上開貫通孔(保證貫通孔與下端排液順暢);開孔間距同水平狀態(tài),開孔面為實際狀態(tài)左右面六、 夾縫、封閉結(jié)構(gòu)工藝孔規(guī)范焊接后造成的排液孔被堵或形成封閉結(jié)構(gòu)時,需對開孔進(jìn)行調(diào)整,且應(yīng)在圖紙上明確表示處開孔位置。1. 6129系列凹槽地板配置時側(cè)窗立柱端頭排液孔L角鐵造成窗立柱下端U型孔無法排液(如圖1),因此下端U型孔的位置應(yīng)由車內(nèi)側(cè)改為車外側(cè)。圖1 6129系列車型凹槽地板下端U型孔被堵2. 手動司機(jī)窗封板手動司機(jī)窗封板造成封閉結(jié)構(gòu),會產(chǎn)生

12、兜液情況(圖2 紅色部分),需在下端開排液孔。 圖2 手動司機(jī)窗封板造成兜液3. 特殊水平狀態(tài)部件部分部件如倉門鎖盒、倉門加強(qiáng)筋、空調(diào)蒸發(fā)器支架雖外形與方鋼不同,但開孔方式與水平狀態(tài)方鋼相同,參照第四部分通用開孔規(guī)范。 七、 其它旅行車上桁架縱梁,強(qiáng)度要求高且長度長,因此不開工藝孔。電泳時端頭敞開,電泳后再進(jìn)行封閉。 以上開孔要求為車身部件開孔要求,外加工部件及廠內(nèi)自制部件,均需滿足此要求。方鋼預(yù)開孔工藝只針對廈門金龍聯(lián)合汽車廠內(nèi)原材料要求,具體見附錄。八、 電泳工藝孔技術(shù)設(shè)計表達(dá)規(guī)范:為了落實電泳孔技術(shù)設(shè)計表達(dá)方式,明確如下統(tǒng)一規(guī)范:類別規(guī)范描述規(guī)范說明無圖直桿件無零件圖,在其父項總成圖明細(xì)

13、備注欄表達(dá)電泳孔。1、物料代碼層不體現(xiàn)電泳孔描述;2、所有直桿件有電泳孔時,須在其父項總成圖明細(xì)備注欄說明:電泳孔開孔面(用面寬尺寸表示)、空間放置方向(水平、豎直),如“50水平”。槽彎件根據(jù)截面規(guī)格是否標(biāo)準(zhǔn)化、是否有電泳孔、父項是否自制區(qū)分對待1、非標(biāo)準(zhǔn)化截面規(guī)格均須畫零件圖;2、標(biāo)準(zhǔn)化截面規(guī)格且無電泳孔的,不畫零件圖;3、標(biāo)準(zhǔn)化截面規(guī)格有電泳孔且其父項自制時,須畫槽彎件零件圖;4、標(biāo)準(zhǔn)化截面規(guī)格有電泳孔且其父項非自制時可不畫零件圖,總成明細(xì)備注欄說明電泳孔面(用面寬尺寸表示);5、有圖時技術(shù)要求備注“按WI002225-109車輛電泳工藝孔設(shè)計規(guī)范開電泳工藝孔。”斜切口方鋼畫零件圖,表達(dá)

14、電泳孔工藝。1、 圖面中表達(dá)電泳孔所在面和端頭孔類型;2、不具體畫出中間電泳圓孔位置及尺寸;3、圖面技術(shù)要求中備注 “按WI002225-109車輛電泳工藝孔設(shè)計規(guī)范開電泳工藝孔”。有圖最小零件單元(非斜切口方鋼)畫零件圖,表達(dá)電泳孔工藝。1、設(shè)計人員參與WI002225-109車輛電泳工藝孔設(shè)計規(guī)范中典型結(jié)構(gòu)零件電泳孔工藝編制,在工藝文件中詳細(xì)明確表達(dá)同類零件電泳孔加工工藝;2、WI002225-109車輛電泳工藝孔設(shè)計規(guī)范中有總結(jié)電泳開孔工藝的典型結(jié)構(gòu)零件(后續(xù)簡稱“有總結(jié)典型電泳零件”),零件圖中不再具體畫出電泳孔位置及尺寸;3、WI002225-109車輛電泳工藝孔設(shè)計規(guī)范中沒有總結(jié)為

15、典型結(jié)構(gòu)零件的其他零件(后續(xù)簡稱“未總結(jié)非典型電泳零件”),要求圖面清晰表達(dá)電泳孔位置、孔型、孔大??;4、圖面技術(shù)要求中備注 “按WI002225-109車輛電泳工藝孔設(shè)計規(guī)范開電泳工藝孔”。有圖總成(非最小零件單元)畫總成圖,明細(xì)備注欄表達(dá)直桿件、槽彎件電泳孔工藝。1、 總成中有圖子零件電泳孔表達(dá)在子零件圖面上;2、 總成中所有有電泳孔的直桿件,開孔面及空間放置方向在備注欄中說明;所有有電泳孔的槽彎件開孔面也在備注欄中說明;3、 同一個總成圖中,相同代碼但電泳孔開孔狀態(tài)不同的零件,備注欄標(biāo)記“電泳孔見圖”,同時在圖面上相應(yīng)零件用指引線備注說明開孔工藝;4、圖面技術(shù)要求中備注“按WI00222

16、5-109車輛電泳工藝孔設(shè)計規(guī)范開電泳工藝孔?!逼渌嚓P(guān)說明:1、 除“未總結(jié)非典型電泳零件”和“父項總成為自制的外購槽彎件”外,12/10mm的電泳圓孔、U型孔均不在圖面中畫出,按WI002225-109車輛電泳工藝孔設(shè)計規(guī)范執(zhí)行生產(chǎn)打孔;2、 底盤車架圖中,對于電泳工藝孔,注明整車電泳時,按WI002225-XX車輛電泳工藝孔設(shè)計規(guī)范開電泳工藝孔;3、 技術(shù)設(shè)計表達(dá)電泳工藝孔可充分參考引用WI002225-XX車輛電泳工藝孔設(shè)計規(guī)范,要求清晰明確。對于“有總結(jié)典型電泳零件”后續(xù)根據(jù)需要逐步完善。附錄方鋼預(yù)開孔要求一、 適用范圍方鋼預(yù)開孔適用于XX汽車大客廠區(qū)方鋼原材料供貨和檢驗要求。 二、

17、 目的預(yù)開孔目的為減少廠內(nèi)作業(yè),提高生產(chǎn)效率。三、 預(yù)開孔規(guī)范1. 開孔面優(yōu)先在寬邊面上,考慮實際用途,部分方鋼需在窄邊面上開孔,具體規(guī)格如下。附1 窄邊面開孔方鋼規(guī)格方鋼規(guī)格開孔面說明25×40×1.525多為中巴車型用方鋼30×40×1.53030×50×1.53030×50×23060×40×240P75×50×25×1.55025×40×1.525多為全承載車型用方鋼25×40×22525×50×22530×40×1.53030×40×23030×50×1.53030×50×23030×50

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