排水管道拆除恢復(fù)施工方案

1、1.編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范2014年版GB50014-20062給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20083工程測(cè)量規(guī)范GB50026-20074混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20155砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20116建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS164:20042. 工程概況2.1 總體簡(jiǎn)介2.2 排水工程總體概況2.3 排水工程設(shè)計(jì)概況2.3.1 管線位置左側(cè)雨水管道距路邊1.5m,埋深約2m；右側(cè)雨水管道距路邊3m,埋深約2m,污水管道距路邊1.5m,埋深約3m。2.

2、3.2 管材及管道基礎(chǔ)雨污水管采用的管材（DN0600）,必須是符合埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分：聚乙烯雙壁波紋管管材（GB/T19472.1-2004）標(biāo)準(zhǔn)的聚乙烯雙壁波紋管；管材（DN600）必須是符合埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管（CJ/T225-2006）標(biāo)準(zhǔn)的鋼帶增強(qiáng)聚乙烯（PE）螺旋波紋管。（1）基底鋪設(shè)一層厚度為100mm的中砂基礎(chǔ)層，寬度見(jiàn)下表?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，密實(shí)度達(dá)到85%90%瞋.90%.1.“n.r二；“9吃外，'""'l'9""'-4gLO1|11ii'-溺弘二一

3、二一-JJ-ra,，-1M11MB%*A*iL.,.">1.'"fc-、1-1rap產(chǎn)=域LI1繼層陶片:90%L，小-，y、,T:八1Mr喳/；r-，R1!""8*''-f'J七o(500)(500)300JD300Wr排水管道基礎(chǔ)及溝槽同填大樣圖公稱直徑DN400DN500DN800DN1000中砂層寬度W(mm)1000110018002000(2)在管道設(shè)計(jì)土弧基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位,必須采用中砂回填密實(shí)。回填范圍不得小于設(shè)計(jì)支撐角2a+30°(即180°),回填密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上。(3

4、)回填材料從管底基礎(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料用中砂。2.3.3 管道接口DN0600聚乙烯雙壁波紋管采用橡膠圈接口，詳見(jiàn)圖集06MS201-2-30;DN600鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管采用焊接口，詳見(jiàn)圖集06MS201-2-49。環(huán)剛度8kNm202.3.4 檢查井砌筑(1)雨水檢查井：D=300600,?1000圓井圖集06MS201-3-10;D=8002000,矩形檢查并圖集06MS201-3-31.(2)污水檢查井:D=300600,?1000圓井圖集06MS201-3-19。(3) 流槽形式：圓形排水檢查井流槽形式圖集06MS201-3-8,矩形排水檢查井流槽形式圖集

5、06MS201-3-30。(4) 跌水井：D=400600(直線外跌)，豎槽式磚砌跌水井，圖集06MS201-3-103;D=8001600,階梯式磚砌跌水井，圖集06MS201-3-110O2.3.5檢查井、跌水井施工砌筑要求(1) 材料在車行道范圍內(nèi)的檢查井跌水井使用強(qiáng)度不小于MU15水泥標(biāo)磚，M10水泥砂漿砌筑。(2) 砌筑方法(1砌筑時(shí)磚寬邊為橫向，長(zhǎng)邊向井心的砌法，上下層不得通縫。最小灰縫不小于8毫米，最大不超過(guò)15毫米，要求灰縫砂漿滿飽。(3) 內(nèi)粉檢查井內(nèi)壁必須粉光，先用1:2防水水泥砂漿(體積比)粉層厚15毫米；后用1:2防水水泥砂漿粉層厚10毫米，表面應(yīng)壓光。(4) 流槽：采

6、用C30碎。(5) 基礎(chǔ)：井基采用C20碎，地基承載力不小于150KPa。(6) 井外回填井外回填不能與路基同時(shí)分層碾壓的范圍(約1米內(nèi))，采用強(qiáng)度不低于30Mpa的平毛石及M10水泥砂漿砌筑。(7) 井圈、井蓋(1井圈與井蓋要配套，不得出現(xiàn)幾點(diǎn)支撐的現(xiàn)象。行車后產(chǎn)生搖晃的現(xiàn)象。車行道下必須使用重型井蓋井座。井蓋、蓋座應(yīng)符合使用性能，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)荷載要求。人行道下采用輕型井蓋、井座，車行道下采用重型井蓋、井座。(8) 井蓋、蓋座、腳窩塑鋼踏步圖集06MS201-6-16、17。井蓋，蓋座采用具有防盜功能復(fù)合材料產(chǎn)品。(9) 雨水口需采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,尺寸形式可參考以下標(biāo)準(zhǔn)圖：塑溝式雨水

7、口圖集06MS201-8-10、11;塑水口算子圖集06MS201-8-53、54、61、62。3. 施工準(zhǔn)備3.1 管道拆除3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 仔細(xì)查看業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙，與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)情況核對(duì)，如有出入，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理反饋。(2) 主動(dòng)走訪有關(guān)職能部門(mén)，盡可能收集有關(guān)管線的資料。(3) 項(xiàng)目部必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)的操作工作進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，明確各級(jí)人員的責(zé)任。3.1.2 勞動(dòng)力準(zhǔn)備管工4人、焊工2人、起重工2人、力工10人。3.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備大型挖掘機(jī)2臺(tái)、乙快切割工具1套、25T汽車吊1臺(tái)、20噸板車5輛3.1.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 清理施工場(chǎng)地，保證運(yùn)輸?shù)缆?/p>

8、暢通。(2) 為避免拆除時(shí)的砂、石、灰塵飛揚(yáng)影響生產(chǎn)，場(chǎng)地內(nèi)配備水車降塵。(3) 布設(shè)作業(yè)區(qū)警戒線。3.2 管道恢復(fù)3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 圖紙收到后立即組織圖紙會(huì)審工作，并形成文字記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工工長(zhǎng)及作業(yè)隊(duì)伍及班組。(2) 對(duì)工程主要原材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)，把好原材料質(zhì)量關(guān)(3) 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。(4) 熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況,了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。(5) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)的操作工作進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底,明確各級(jí)人

9、員的責(zé)任。3.2.2 勞動(dòng)力準(zhǔn)備管工6人、焊工2人、起重工2人、力工15人。3.2.3 機(jī)具準(zhǔn)備電焊機(jī)2臺(tái)、打夯機(jī)3臺(tái)、大型挖掘機(jī)2臺(tái)、25T汽車吊1臺(tái)、砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)、3.2.4 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 管廊主體施工完成，肥槽回填至排水管道基礎(chǔ)底標(biāo)高，并按照管道及路基施工的要求壓實(shí)。(2) 落實(shí)管道供應(yīng)廠家，進(jìn)行認(rèn)真考查和認(rèn)可，選定供應(yīng)廠商，在保證質(zhì)量的前提下要求其具備足夠的日生產(chǎn)能力，保證供應(yīng)，滿足施工進(jìn)度要求。(3) 雨污水管道施工所需的材料設(shè)備必須準(zhǔn)備齊全，滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求。4. 管道拆除(1) 本工程排水管道尚未投入使用，拆除時(shí)，在端頭檢查并處切斷，然后機(jī)械破除下游管線，將拆除的管道及檢查井

10、等廢料運(yùn)至業(yè)主提供的棄料場(chǎng)。(2) 設(shè)備拆除安全要求：各工種操作人員必須持證上崗，電氣焊操作前必須開(kāi)具動(dòng)火證。吊車作業(yè)時(shí)，操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)，避免傷人。(3) 未盡事宜詳土方開(kāi)挖方案。5. 管道恢復(fù)5.1 管道施工5.1.1 施工工藝流程：管廊肥槽回填一測(cè)量放線一管道基礎(chǔ)施工一鋪設(shè)管道一管道接頭施工一磚砌檢查井一閉水試驗(yàn)一回填5.1.2 一般要求(1) 管道的恢復(fù)施工，與管廊回填土施工互相配合，當(dāng)管廊回填至管道及檢查井基礎(chǔ)底標(biāo)高后，埋設(shè)污水管道和檢查井，然后繼續(xù)回填,回填時(shí)，應(yīng)按管道和路基的較高要求回填。(2) 管廊回填至管道及檢查井基礎(chǔ)底標(biāo)高后，須對(duì)管廊回填土的壓實(shí)度測(cè)定

11、，滿足設(shè)計(jì)要求后方可施工排水管道基礎(chǔ)，如不滿足設(shè)計(jì)要求，必須重新壓實(shí)，直至符合設(shè)計(jì)要求。(3) 測(cè)量放線，雨、污水管道放線,一般每隔20m設(shè)中心樁。管道檢查并處、變換管徑處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。排水管道抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。5.1.3 材料驗(yàn)收每批次進(jìn)場(chǎng)材料要附帶合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證抽樣送甲方指定試驗(yàn)室檢驗(yàn)。(1) 聚乙烯雙壁波紋管驗(yàn)收：管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿

12、足選配的膠圈要求。見(jiàn)證取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)并出具合格檢驗(yàn)報(bào)告。(2) 接口膠圈O承插式HDPE雙壁波紋排水管道接口所采用的密封膠圈,應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告，制造及出廠日期、自檢記錄，廠質(zhì)檢部門(mén)簽章。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)見(jiàn)證取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)并出具合格檢驗(yàn)報(bào)告，密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。彈性密封膠圈由廠家供應(yīng)并符合以下要求：彈性密封膠圈，外觀光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；橡

13、膠圈的邵氏硬度宜采用50±5;伸長(zhǎng)率不大于400%;拉斷強(qiáng)度應(yīng)不小于16MPa。(3) 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.4 材料裝卸和堆放(1) 裝卸吊裝采用尼龍吊裝帶，禁止扔、拉管道。卸裝管道時(shí)，管道放在方木上，方木應(yīng)距管端600mm。如果管太低則應(yīng)在管道的中間增加2-3排方木防止管道彎曲。吊裝過(guò)程中要輕拿輕放，防止損傷管壁。管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊

14、，嚴(yán)禁拋摔。短距離搬運(yùn)，不得在堅(jiān)硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。(2) 堆放放在室外時(shí)要覆蓋塑料薄膜避免陽(yáng)光直射，并保持管間通風(fēng)，其他配套部件要存放于室內(nèi)。管道存放區(qū)域要遠(yuǎn)離施工活動(dòng)區(qū)域。管材堆放場(chǎng)地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過(guò)2m,直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm,間距不大于1500mm.堆放時(shí)管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列,并應(yīng)捆扎穩(wěn)安。5.1.5 管道的基礎(chǔ)(1) 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核坡度的標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。(2) 管道底層回填中砂，厚度100mm。用平板式?jīng)_擊夯振動(dòng)沖實(shí)。(3) 管道兩側(cè)回填中砂，最大粒徑小于40mm

15、,壓實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求。(4) 管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。5.1.6 鋪設(shè)管道(1) 管道安裝由機(jī)械配和人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m,避免起吊受力時(shí)造成溝邊坍塌。嚴(yán)禁用金屬繩索鉤住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小?2) 管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用25T汽車吊，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右，吊裝時(shí)要避免碰撞。(3) 工作坑挖設(shè)：在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm,承口后超過(guò)斜面長(zhǎng),兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，

16、保證操作階段管子承口懸空。(4) 在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對(duì)向上游，插口對(duì)向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。(5) 穩(wěn)管時(shí)，安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)，管道安裝從下游至上游進(jìn)行。管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形木墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在土10mm內(nèi)，中心偏差不超過(guò)10mm,相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。(6) 相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損,并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約1

17、厘米的間隙。(7) 管道長(zhǎng)短的調(diào)整,可用手據(jù)切割，但斷面應(yīng)垂直平整,不應(yīng)有損壞。(8) 排管前需檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線,消除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水,在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時(shí)以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。(9) 管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,管道接口需嚴(yán)密,管道間隙要符合設(shè)計(jì)要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。(10) 排管鋪設(shè)結(jié)束后,必須進(jìn)行一次綜合檢查,當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。5.1.7 管道連接(1) 聚乙烯雙壁波紋管(1接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。(2接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干

18、凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：DN400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；DN500mm以上管道可由兩臺(tái)0.5噸的手扳萌產(chǎn)將管材拉動(dòng)就位，接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手扳的產(chǎn)應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。(2) 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管熱熔擠出焊接：在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進(jìn)行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)整到同一軸線(讓管材斷開(kāi)

19、部位盡可能對(duì)齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但最大縫隙一般不超過(guò)5mm)。若達(dá)不到要求，則要用工具對(duì)接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)(小800以上的管道)進(jìn)行。(4焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在，并對(duì)焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。(5焊接所用的焊條應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無(wú)任何污漬。(6焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須將被焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須

20、飽滿，不能有漏焊和斷口。根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對(duì)熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。5.1.8 管道的閉水試驗(yàn)(1) 管道做閉水試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量是否合格,溝槽內(nèi)有無(wú)積水,全部預(yù)留孔是否已經(jīng)封閉，管道兩端堵板的承載力是否經(jīng)驗(yàn)算大于水壓力的合力。(2) 閉水試驗(yàn)將分段進(jìn)行,以兩檢查井間管道為一個(gè)試驗(yàn)對(duì)象，試驗(yàn)時(shí)將兩端封閉,并在兩端設(shè)置膠管，進(jìn)水口處膠管為注水膠管，管另一端膠管為排氣管。(3) 注水前應(yīng)再次檢查管道的外觀質(zhì)量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。(4) 注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進(jìn)量一致為止，注水結(jié)束后應(yīng)測(cè)量?jī)啥四z管水位并做記錄。(5)

21、 閉水試驗(yàn)時(shí)間為12h,12h后應(yīng)重新測(cè)定兩端膠管的水位值,看其差值是否滿足設(shè)計(jì)要求。5.1.9 管道修補(bǔ)(1) 管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長(zhǎng)或?qū)挷怀^(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可采取修補(bǔ)措施。修補(bǔ)方法：O管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在20mm以內(nèi)時(shí)，可先將管內(nèi)水排除用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料黏合劑。從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材,進(jìn)行黏結(jié)，用土工布包纏固定,固化24小時(shí)后即可還土。管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長(zhǎng)100mm以內(nèi)孔洞時(shí),用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周圍50mm以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈,

22、刷耐水性能好的塑料黏合劑；再?gòu)南嗤懿南鄳?yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂黏結(jié)劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有助,將損壞部位周圍50mm以內(nèi)的波紋去除、刮平,采取上述相同方法補(bǔ)救。(2) 管道鋪設(shè)完后,發(fā)生超出以上限定的損壞范圍時(shí),應(yīng)將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設(shè)。5.1.10 回填(1) 閉水試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填,不能將溝槽長(zhǎng)時(shí)間暴露在外。(2) 溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填。(3) 回填嚴(yán)禁在槽壁取土回填,人工回填土用小車向槽內(nèi)卸土?xí)r，槽邊必須設(shè)橫木擋護(hù)，待槽下人員撤至安全位置后方可到土，卸土?xí)r不得撒把。(4) 管道回填土采用中

23、砂，應(yīng)將土塊、礫石、異物等去除，回填分層厚度不大于200mm。管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，然后抓緊回填土施工。(5) 回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。(6) 溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填,且兩側(cè)高差不得超過(guò)20cm,管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填,輕型壓實(shí)設(shè)備夯實(shí)，不得采用機(jī)械推土回填,以防止對(duì)管道結(jié)構(gòu)造成損壞。(7) 雨季，應(yīng)采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管頂一倍管徑以上的高度。管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。5.2 檢查井施工5.2.1 準(zhǔn)備工作(1) 清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是

24、否符合設(shè)計(jì)要求。(2) 按設(shè)計(jì)要求選用合格水泥標(biāo)磚,并將磚濕潤(rùn)，但澆水應(yīng)適量，否則會(huì)使墻面不清潔，灰縫不平整。(3) 準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計(jì)給定的砂漿配合比上料、拌制，控制好拌制時(shí)間，使砂漿拌和均勻，做到隨拌隨用5.2.2 檢查井砌筑技術(shù)要點(diǎn)(1) 在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處,放出檢查井中心位置線,按檢查井尺寸擺出井壁磚墻位置。(2) 在檢查井基礎(chǔ)面上,先鋪砂漿后再砌磚,每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。隨砌筑隨檢查尺寸。(3) 井內(nèi)踏步,應(yīng)隨砌隨安隨座漿,其埋入深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。踏步安裝后,在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前，不得踩踏?；炷翙z查井井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。(4) 對(duì)外壁異性的結(jié)

25、構(gòu)壁管材,砌筑檢查井時(shí)，井壁內(nèi)預(yù)埋管件或短管,承口向外，便于插口連接，詳見(jiàn)下圖。世好并金JLJL-JL.縣占管道與檢查井的連接(5) 排水管管口伸入井室30mm,當(dāng)管徑大于300mm時(shí)，管頂應(yīng)砌磚圈加固,以減少管頂壓力，當(dāng)管徑大于或等于1000mm時(shí)，拱圈高應(yīng)為250mm；當(dāng)管徑小于1000mm時(shí)，拱圈高應(yīng)為125mm。做中介層時(shí)，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯黏結(jié)劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min,即形成表面粗糙的中介層。中介層的長(zhǎng)度視管道砌入檢查井內(nèi)的長(zhǎng)度而定，一般可采用0.24m。(6) 檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)砌筑，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順

26、接。排水檢查井內(nèi)的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂時(shí)進(jìn)行砌筑。污水檢查井流槽的高度與管頂齊平；雨水檢查井流槽的高度為管徑的1/2。當(dāng)采用磚砌時(shí)，表面應(yīng)用1:2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道接順。(7) 砌筑檢查井的預(yù)留支管,應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑，封口抹平。5.2.3 抹面、勾縫技術(shù)要求(1) 砌筑檢查井、井室和雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫,有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。具抹面、勾縫、座漿、抹三角灰等均采用1:2水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的沙子應(yīng)過(guò)篩。(2) 無(wú)地下水時(shí)，污水井內(nèi)壁

27、抹面高度抹至工作頂板底；雨水井抹至底槽頂以上200mmo其余部分用1:2水泥砂漿勾縫。當(dāng)有地下水時(shí)，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。抹面時(shí)用水泥板搓平,待水泥砂漿初凝后及時(shí)抹光、養(yǎng)護(hù)。(3) 勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應(yīng)壓實(shí)拉平深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。5.2.4 井蓋的安裝(1) 檢查井、井室及雨水口砌筑安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。(2) 安裝時(shí)磚墻頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設(shè)計(jì)高程找平,井口安裝就位后，井口四周用1:2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45°三角。安裝井口時(shí)，核正標(biāo)高后，井口周圍用C20細(xì)石混凝土土虧牢。5.2

28、.5 檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)井身尺寸長(zhǎng)、寬±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底局程DW000士10D>1000士155.2.6雨水口砌筑(1) 雨水一般采用三順一丁或一順一丁的砌法砌筑。砌筑時(shí)在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用了磚砌筑(2)線板。雨水口砌筑應(yīng)做到墻面平直,邊角整齊，寬度一致砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)用角尺和掛(3)檢查四面墻體是否成直角,墻面是否平整垂直,砂漿厚度是否均勻,若不符合要求應(yīng)隨時(shí)糾正。1.2.7 檢查井、井室及雨水口施工時(shí)的注意事項(xiàng)(1) 雨天禁止進(jìn)行檢查井施工。砌筑完成的檢查井

29、為防止漂管,必要時(shí)可在井室底部預(yù)留進(jìn)水孔，但還土前必須堵嚴(yán)實(shí)。(2) 冬期砌井應(yīng)有覆蓋等防寒措施,并應(yīng)在兩端管頭加設(shè)風(fēng)檔。(3) 檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前應(yīng)檢查下列各項(xiàng),并應(yīng)符合要求：井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求。井蓋的高程應(yīng)在土5mm以內(nèi)。井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。1.2.8 檢查井土方回填檢查井砌筑完成后,經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行回填,回填土方必須分層進(jìn)行回填,分層厚度一般不宜大于30cm,回填采取分層回填分層夯實(shí)的方式進(jìn)行。夯實(shí)采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，不得采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，以免損壞檢查井。井外回填不能與路基同時(shí)分層碾壓的范圍(約1米內(nèi))，采用強(qiáng)度不低于30Mpa的平毛

30、石及M10水泥砂漿砌筑。6. 文明施工管理措施(1) 挖掘機(jī)、發(fā)電機(jī)等產(chǎn)生噪聲的機(jī)械，其作業(yè)時(shí)間安排在七時(shí)至二十時(shí)進(jìn)行，并采取有效控制措施減輕噪聲擾民。(2) 有進(jìn)場(chǎng)施工的機(jī)械在進(jìn)場(chǎng)前，進(jìn)行檢修，檢修合格后方可進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作。能配置消聲器的機(jī)械全部安裝消聲器。臨時(shí)發(fā)電機(jī)作為備用，有電力供應(yīng)時(shí)不允許使用發(fā)電機(jī)。(3) 教育施工人員不準(zhǔn)喧嘩吵鬧，違者嚴(yán)厲處罰。(4) 車輛在運(yùn)料過(guò)程中，對(duì)易飛揚(yáng)的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適中，不得超限；車輛輪胎用水沖洗干凈，保證道路的清潔。(5) 對(duì)易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和運(yùn)輸過(guò)程，制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，在旱季和大風(fēng)天氣適當(dāng)灑水，保持濕度。7. 環(huán)境保護(hù)措施(1) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定數(shù)量的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，共同搞好環(huán)保工作。(2) 采取各種有效措施,對(duì)容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制。(3) 與當(dāng)?shù)卣厣鷳B(tài)環(huán)境部門(mén)聯(lián)合協(xié)作,控制施工污染,減少污水、空氣粉塵及噪聲污染