直流電機結(jié)構(gòu)及故障案例

1、直流電機故障處理實例鞍鋼電氣有限責(zé)任公司 直流電機是一種將直流電能和機械能相互轉(zhuǎn)換的旋轉(zhuǎn)電機。它既可用作電動機去拖動各種機械負(fù)載，也可作為發(fā)電機供應(yīng)不同的直流負(fù)荷，這些都是直流電機的可逆性原理決定的。不過，目前在實用中主要還是用作電動機。直流電動機具有以下一些優(yōu)良特性：1、它具有調(diào)速平滑、方便和調(diào)速范圍寬廣的優(yōu)良的調(diào)速特性；2、能夠承受頻繁的沖擊負(fù)載，以及過載能力大；3、可進(jìn)行頻繁的無級快速起動、反轉(zhuǎn)和制動；4、能夠滿足生產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)各種不同的特殊運行要求等。 因而直流電動機在需要寬廣調(diào)速的場合或要求有特殊運行性能的自動控制系統(tǒng)中，一直占有十分重要的地位。直流電機的基本結(jié)構(gòu):1-直流電機總

2、成；2-后端蓋；3-通風(fēng)機；4-定子總成；5-轉(zhuǎn)子（電樞）總成；6-電刷裝置；7-前端蓋定子和轉(zhuǎn)子 直流電機主要由定子（固定部分）和轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)動部分）兩大部分組成。定子的作用是用來產(chǎn)生磁場和作電機的機械支撐，它包括主磁極、換向極、機座、端蓋、軸承等。靜止的電刷裝置也固定在定子上。轉(zhuǎn)子上用來感應(yīng)電勢而實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的部分稱為電樞，它包括電樞鐵心和電樞繞組，此外轉(zhuǎn)子上還有換向器、軸等，有的還有風(fēng)扇。直流電機結(jié)構(gòu)圖片主磁極簡稱主極，用來產(chǎn)生氣隙磁場，絕大部分主極不用永久磁鐵，而是由主極鐵心和套在鐵心上的勵磁繞組兩部分組成，在勵磁繞組上通以直流電來建立磁場，產(chǎn)生極、極。由于極、極只能成對出現(xiàn)，因此，主極的

3、極數(shù)一定是偶數(shù)。在機座內(nèi)圓上按、交替排列。而主極鐵心一般用厚.mm的低碳冷軋板沖片疊壓而成換向極也是由鐵心和套在上面的繞組構(gòu)成，鐵心的材料與主極相同，也有用整塊鋼制成的。換向極繞組與電樞串聯(lián)。換向極的數(shù)目一般與主極的極數(shù)相等，在功率很小的直流電機中，也有是主極數(shù)一半的，有的甚至沒有換向極。顧名思義，換向極是用來改善換向的，簡單的說，換向極裝在電樞上的幾何中性線上（兩主極之間）。電刷則裝置在換向器的幾何中性線上。這時，換向區(qū)域就恰好在換向極下面。換向極的作用是要產(chǎn)生一個磁場，稱為換向磁場，以使換向元件切割該磁場而產(chǎn)生一個與電抗電勢er方向相反而大小相等的旋轉(zhuǎn)電勢ek,隨之換向元件內(nèi)的合成電勢為零

4、，從而改善電機的換向。機座其主體部分作為磁極間磁的通路，稱為磁軛。機座同時又用來固定主極、換向極和端蓋，并借底腳把電機固定在基礎(chǔ)上。機座一般用鑄鋼鑄成或用厚鋼板焊接，對于換向要求高的電機，用薄鋼板疊成。電樞鐵心是用來作為磁的通路及嵌放電樞繞組的。為了減少渦流損耗，電樞鐵心一般用厚0.350.5mm的涂有絕緣漆的硅鋼片疊壓而成，每片沖片沖有嵌放繞組的矩形槽或梨形槽和一些通風(fēng)孔。對于容量較大的電機，為了加強冷卻，把電樞鐵心沿軸向分成數(shù)段，每段40100mm，段與段之間空出810mm作為徑向通風(fēng)道。直流電機電樞繞組結(jié)構(gòu)電樞繞組用來感應(yīng)電勢和通過電流，使電機能實現(xiàn)機電能量轉(zhuǎn)換。它由許多用絕緣導(dǎo)線繞制的

5、線圈組成，各線圈以一定規(guī)律焊接到換向器上而連接成一整體。小型電機的電樞繞組用圓截面導(dǎo)線繞制并嵌放在梨形槽中，較大容量的電機則用矩形截面導(dǎo)線繞制而嵌放在開口槽中，線圈與鐵心之間以及上下層線圈之間都必須妥善絕緣，為了防止電機轉(zhuǎn)動時線圈受離心力而甩出，在槽口加一槽楔來固定。槽楔一般采用環(huán)氧酚醛玻璃布板制成。線圈伸出槽外的端接部分，通常用熱固性無緯玻璃絲帶來綁扎。換向器1-螺旋壓圈；2-換向器套筒；3-V形壓圈；4-V形云母環(huán)；5-換向銅片；6-云母片。換向器換向器的作用是把電刷間的直流電勢用機械換接的方法轉(zhuǎn)換為電樞繞組內(nèi)部的交流電勢，其頻率為f=pn/60。換向器是由許多彼此互相絕緣的換向片構(gòu)成，它

6、有多種結(jié)構(gòu)型式，最常見的一種型式是換向片下部為燕尾形，借助于形鋼制套筒、壓圈把它固定，并用螺栓把它們緊固使之成為一整體，片與片之間用云母墊片絕緣，換向片與形套筒、壓圈之間均用云母制成的形圈和云母套筒絕緣。線圈與換向器 的連接電刷裝置:1 -刷桿座；2-彈簧；3-刷桿；4-電刷；5-刷握；6-絕緣桿 電刷裝置電刷的作用一是把轉(zhuǎn)動的電樞與外電路相連接，使電流經(jīng)電刷輸入電樞或從電樞輸出；二是與換向器配合作用而獲得直流電壓。電刷裝置由電刷、刷握、彈簧、刷桿（刷架）、刷桿座（刷架座圈）和匯流排等零件構(gòu)成。電刷放在刷握的刷盒中，由彈簧把它壓在換向器表面上，刷握固定在刷桿上，借銅辨把電流從電刷通到刷桿上，彼

7、此互相絕緣的刷桿裝在刷桿座上，刷桿數(shù)與主極的極數(shù)相等。刷桿座的位置是可以調(diào)整的，調(diào)整刷桿座的位置，就同時調(diào)整各電刷在換向器上的位置。直流電機的基本結(jié)構(gòu)總結(jié)主要由定子、轉(zhuǎn)子兩部分組成直流電機定子轉(zhuǎn)子機座換向極主磁極電刷裝置電樞鐵心軸承換向器風(fēng)扇 轉(zhuǎn)軸電樞繞組直流電機的物理模型直流電機的物理模型直流電機的勵磁方式(a)他勵；(b)串勵；(c)并勵；(d)復(fù)勵他勵串勵并勵復(fù)勵永磁材料勵磁IIaIIaIfI=Ia+IfI=IaIfc=Ia,I=Ia+Ifb;I=Ifc=Ia+IfbU=E+Ia(Ra+Rj)E=Cenn=U-Ia(Ra+Rj)/ CeTem=Cm Ia電動機不能起動或達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速電動

8、機不能起動或達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速）進(jìn)線或主要線路開路）并激繞組斷路或錯接）過載）起動器故障）換向磁極或串激繞組接反）激磁電流大）電樞繞組或換向器片間短路，并激繞組被機體或其它繞組短路）電刷不在中性線上電動機的轉(zhuǎn)速過高電動機的轉(zhuǎn)速過高）電樞電壓超過額定值）激磁電流?。┐る妱訖C輕載）電刷不在中性線上電動機反方向旋轉(zhuǎn)時電刷火花增大電動機反方向旋轉(zhuǎn)時電刷火花增大電動機反方向旋轉(zhuǎn)時電刷火花增大的原因，通常是由于電刷不在中性線上。對于可逆轉(zhuǎn)電動機，必須將電刷嚴(yán)格置于幾何中性線上直流電機溫度過高的原因極其防止直流電機溫度過高的原因極其防止）電壓不符合要求）電機過載或拖動機械慣量過大）電機繞組接地或短路）均壓線與

9、換向器片間焊接不良或接線錯誤，主極氣隙不均）升高片或電樞繞組元件之間，充滿了碳灰和油污，除影響通風(fēng)散熱外，還可能引起短路甚至燃燒）大電流回路連接不良）環(huán)境溫度太高或電機通風(fēng)不良直流電機絕緣故障的原因及處理直流電機絕緣故障的原因及處理）絕緣電阻過低）電樞接地或匝間短路）補償繞組和主繞組故障直流電機的換向1. 換向過程？（假設(shè)電刷寬度等于換向片寬度）電樞旋轉(zhuǎn)時，被電刷短路的元件從短路開始到短路結(jié)束， 從一條支路轉(zhuǎn)換到另一條支路， 電流改變了方向。 換向元件中電流的這種變化過程，稱為換向過程。 從換向開始到換向結(jié)束所需時間，稱為換向周期直線換向如果換向元件中電勢為零， 則在被電刷短路的閉合回路中不會

10、有環(huán)流。 換向元件中的電流由電刷與相鄰兩換向片的接觸面積決定。變化曲線時一條直線， 稱為直線換向。 但是換向過程中， 不可能沒有電勢！t+ia-iai2. 換向元件中的感應(yīng)電勢(1) 電抗電勢er換向元件中由于換向電流的變化所引起的自感電勢和互感電勢之和，稱為電抗電勢。dtdiLerrLr：換向元件的電抗系數(shù)， 包括自感和互感er的平均值：karrrTiLtiLe2設(shè)電刷寬度bs等于換向片寬度bk， 換向片數(shù)為K，nKnDKDvbvbTkkkkksk6060/ / 換向周期Tk：電抗電勢的特點nITieakar 電機負(fù)載越重或轉(zhuǎn)速越高， 電抗電勢越大。 電抗電勢的方向阻止換向電流的變化， 因此

11、er的方向必與換向前的元件電流ia的方向一致。換向元件所處的幾何中線處，主磁場幾乎為零；電樞反應(yīng)磁勢所產(chǎn)生的磁通a正好穿過換向元件。電樞旋轉(zhuǎn)時， 換向元件切割a 所生電勢ea稱為旋轉(zhuǎn)電勢。 aeaNSner（2）旋轉(zhuǎn)電勢旋轉(zhuǎn)電勢 的特點設(shè)換向元件匝數(shù)為Wk，電樞反應(yīng)磁勢在換向元件處所生的磁密為Ba， 則ea的平均值：akaavlWBe 2特點：（1） ， 負(fù)載越重或者轉(zhuǎn)速越高， 旋轉(zhuǎn)電勢也越大。 nIeaa（2） 據(jù)右手定則， ea的方向總是與換向前元件中的電流方向相同， ea與er 方向一致，也是阻礙換向的。 ti（3）電刷下產(chǎn)生火花的原因換向元件中存在兩個方向相同的電勢er和ea， 合成電

12、勢： 0raeee合成電勢在換向元件閉合回路中產(chǎn)生的環(huán)流：ReeReirak由閉合轉(zhuǎn)為斷開時，由ik建立的電磁能量以火花的形式釋放出來。i k改善換向的方法減少換向元件的感應(yīng)電勢和旋轉(zhuǎn)電勢，可以有效地改善換向。最有效的辦法：裝換向極。NSaneaerNkSk抵消電樞反應(yīng)磁勢，使ea0換向極磁勢建立Bk，產(chǎn)生ek，使0kreee安裝換向極的要求 換向極應(yīng)裝在幾何中性線上; 換向極的極性使產(chǎn)生的Bk方向與電樞反應(yīng)磁勢的方向相反。 換向極繞組必須與電樞繞組串聯(lián)，使在任何時候， eker在無換向極的電機中，把電刷從換向器上的幾何中性線移開一個適當(dāng)?shù)慕嵌龋箵Q向區(qū)域也跟著從電樞上的幾何中性線移開一相當(dāng)角

13、度而進(jìn)入主極之下，利用主磁場來代替換向極所產(chǎn)生的換向磁場，也可獲得必要的旋轉(zhuǎn)電勢以抵消電抗電勢。在發(fā)電機中，電刷應(yīng)自幾何中性線順著電樞旋轉(zhuǎn)方向移過一適當(dāng)角度；而在電動機中，則應(yīng)逆著電機旋轉(zhuǎn)方向移過一適當(dāng)角度。這種方法有兩個嚴(yán)重缺點。其一是移刷后產(chǎn)生去磁作用的直軸電樞反應(yīng)，使發(fā)電機電壓降低，使電動機的轉(zhuǎn)速升高。特別是電動機，移刷后應(yīng)經(jīng)過試驗，以防止出現(xiàn)轉(zhuǎn)速隨負(fù)載增加而上升的不穩(wěn)定現(xiàn)象。其二是由于電抗電勢er隨負(fù)載而變化，因此必須隨著負(fù)載的變化而不斷調(diào)節(jié)電刷的位置，這就很難辦到了。所以，這種方法現(xiàn)在很少采用，只在個別小容量直流電機中才用到。加換向極后的結(jié)構(gòu)圖環(huán)火及其防止 電樞反應(yīng)使氣隙磁場發(fā)生畸變

14、， 使處于Bmax處的元件的感應(yīng)電勢增大。 當(dāng)片間電壓Uk超過一定值時， 換向片間產(chǎn)生火花，稱為電位差火花。 電位差火花與換向火花連成一片， 構(gòu)成環(huán)火。防止環(huán)火的措施：在主磁極的極靴裝補償繞組， 并與電樞繞組串聯(lián)。產(chǎn)生的磁勢方向與電樞反應(yīng)磁勢相反。 換向故障的原因、征象及處理換向故障的原因、征象及處理換向火花的等級標(biāo)準(zhǔn)換向火花的等級標(biāo)準(zhǔn)火花等級 電刷下火花程度 換向器及電刷狀態(tài) 1 無火花 換向器上沒有黑痕及電刷上沒有灼痕 11/4 電刷邊緣僅小部分（約1/5至1/4刷邊長）有斷續(xù)的幾點點狀火花 11/2 電刷邊緣大部分（大于1/2刷邊長）有連續(xù)的較稀的顆粒狀火花 換向器黑痕，但不發(fā)展，用汽油

15、擦其表面即能除去，在電刷表面上有輕微灼痕 2 電刷邊緣全部或大部分有連續(xù)的較密的顆粒狀火花，開始有斷續(xù)的舌狀火花 換向器上有黑痕出現(xiàn)，用汽油不能擦除，同時電刷上有灼痕。如短時出現(xiàn)這一級火花，換向器上不出現(xiàn)灼痕，電刷不被燒焦或損壞 3 電刷整個邊緣有強烈的舌狀火花，伴有爆裂聲音 換向器上黑痕相當(dāng)嚴(yán)重，用汽油不能擦除，同時電刷上有灼痕。如在這火花下短時運行，則換向器上將出現(xiàn)灼痕，同時電刷將被燒焦或損壞 換向火花產(chǎn)生的原因換向火花產(chǎn)生的原因）機械性原因）電磁性原因）電刷及其他原因機械性原因機械性原因）電刷振動）電刷壓力和刷握位置調(diào)整不當(dāng)）電刷與換向器表面接觸不良電磁性原因電磁性原因）電刷位置不在中性

16、線上）換向極過強或過弱）換向極磁路飽和）電氣故障方面原因換向極或主極繞組極性接反電樞繞組元件或升高片之間短路升高片、并頭套開焊電刷及其它原因電刷及其它原因）電刷選用不當(dāng)）電刷過窄或過寬）負(fù)載及工作條件方面的原因 在換向周期內(nèi)，換向元件中的電流從+ia變到-ia，這就要求產(chǎn)生一個換向電流： i=ia(1-2t/Tk)+(er-ek)/Rb=iL+Ik 其中iL =ia(1-2t/Tk)為直線換向電流 當(dāng)t=0時， iL= ia；當(dāng)t= Tk時， iL=-ia Ik= (er-ek)/Rb為附加換向電流 當(dāng)(er-ek)0時，換向磁場弱延遲換向 當(dāng)(er-ek)0時，換向磁場強超越換向 Rb 是電

17、刷與換向片對附加換向電流的接觸電阻： Rb = Rb Tk/t+ Tk/(Tk-t) Rb為換向片與電刷完全接觸時的接觸電阻選用電刷時必須考慮電刷的工作條件（如換向器的圓周速度等）和電刷本身的各項性能。我們把電刷分成兩個方向，一個方向是負(fù)載電流從電刷引線經(jīng)刷體流向換向器（或者相反）的方向，稱為縱向；另一個方向是在換向的一瞬間電刷短接換向線圈元件時換向電流流經(jīng)電刷的方向，稱為橫向。為了改善換向，我們希望這兩個方向的電刷刷體電阻不一樣縱向電阻越小越好，橫向電阻越大越好。為了達(dá)到增大橫向電阻的目的，可以把一個電刷沿縱向劈開成兩層或幾層，中間用絕緣膠粘住，這就是分層電刷，顯然其橫向電阻增大。而雙電刷則

18、是在一個刷握盒里放兩個電刷，即兩個電刷當(dāng)成一個電刷使用，也有類似作用。另外，可以選擇寬一點的電刷或者使一排電刷相互錯開，來擴大換向區(qū)。因為這樣既可以減小電抗電勢，又可降低電刷的電流密度。但是電刷也不能太寬或者錯位太多，否則進(jìn)入到主極磁場區(qū)域，即使在空載時也有火花。同組電刷的刷握應(yīng)排列在平行機軸或換向片的直線上。如果刷握排列參差不齊，雖然相當(dāng)于增大了電刷寬度，可是其前、后電刷邊緣的電流密度都增大了，相當(dāng)于點接觸，容易產(chǎn)生換向火花。電刷的錯位同樣有利亦有弊。案例：有一臺長期閑置的直流電動機將重新投入使用，其起動前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作。 1、仔細(xì)清除直流電動機內(nèi)外部分長期積聚的灰塵和污垢；2、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)

19、軸的軸伸端，以檢查電樞的轉(zhuǎn)動是否靈活輕便和有無呆滯卡阻現(xiàn)象，以及有無部件摩擦或撞擊聲；3、應(yīng)檢查換向器表面是否圓整、清潔和光滑。如果有雜質(zhì)污垢則應(yīng)使用柔軟干凈的棉布粘浸酒精或汽油將其擦除；4、逐一檢查刷架是否固定在規(guī)定的正確位置上；刷握固定是否牢固、可靠；電刷在刷握內(nèi)是否過緊或過松；電刷壓力是否符合要求和均勻、正常；電刷與換向器的吻合及接觸是否良好；電刷引線與刷握、刷架的連接是否牢固和接觸良好等。 5、將電動機接線板處各繞組的引接線頭用砂布打磨干凈，并測量各繞組的直流電阻，以檢查電機是否存在短路或斷路故障；6、測量各繞組對機殼（也稱對地）及各繞組之間的絕緣電阻以檢查絕緣強度。若用500V的兆歐

20、表進(jìn)行測量，測得的絕緣電阻值如小于1M 時應(yīng)進(jìn)行烘干處理。 案例2：有一臺Z3-51-4、額定功率5.5KW、額定電壓220V、額定轉(zhuǎn)速1500(r/min)的直流并勵電動機，接通電源后不能起動。 通常，直流電動機通電后不能起動可能主要為以下原因所造成：1、電源電壓過低、電源容量過小和電源線路熔斷器高溫熔斷；2、電動機勵磁繞組或電樞繞組及其電路存在接地、斷路；3、電刷接觸不良、換向器有油污雜垢、電刷位置偏移或彈簧壓力不夠；4、起動變阻器接線錯誤或接觸不良、阻值過大或所拖動負(fù)載過重； 經(jīng)對該電機全面檢試，查明其不能起動的原因系電刷接觸不良和換向器表面油污所致。在用細(xì)布粘酒精仔細(xì)擦凈換向器表面并重

21、新研磨電刷吻合面后，電動機已順利起動正常投入運行。 案例3：有一臺Z3-62-4、額定功率5.5KW、額定電壓220V、額定轉(zhuǎn)速750(r/min)的直流并勵電動機，起動后出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過高，換向器伴有強烈火花。 直流并勵電動機起動以后發(fā)生轉(zhuǎn)速過高，換向器上伴有強烈火花，一般多由以下原因所引起：1、電動機勵磁繞組的回路電阻過?。ㄔ褦?shù)少）；2、電動機勵磁繞組存在較嚴(yán)重的短路或斷路；3、電刷位置偏移已不在規(guī)定的正常位置上。 經(jīng)對該電機全面檢試，查明電動機轉(zhuǎn)速過高且換向器上伴有強烈火花的故障系因勵磁繞組發(fā)生雜間短路所致。用電橋測試找出有匝間短路故障的主磁極線圈后，拆開檢查發(fā)現(xiàn)短路線匝較多且燒損嚴(yán)重，其位置

22、又處于線圈中段，已無法進(jìn)行局部修理。經(jīng)更換一只新繞制的主磁極線圈后，該電機起動后其轉(zhuǎn)速恢復(fù)到額定值且換向器火花也歸于正常。 案例4：有一臺30KW、額定電壓220V、額定轉(zhuǎn)速1500(r/min)的直流并勵電動機，運行時電刷下火花過大。 直流電動機電刷下火花過大是最常見和原因最復(fù)雜的故障。它既有機械原因又有電氣的原因，故障的常見原因如下所述：1、電刷位置偏離中性線，致使可逆轉(zhuǎn)運行直流電動機在某一轉(zhuǎn)向上火花明顯加大，對不可逆轉(zhuǎn)運行的電動機也可造成一定程度的火花過大；2、各電刷握在刷架上的距離不相等，造成電樞反應(yīng)不平衡而引起過大的火花；3、換向器表面粗糙、片間云母突出、或換向器失圓等導(dǎo)致其偏擺超過

23、正常允許值，從而引起強烈火花；4、電動機電樞繞組線圈元件的脫焊或斷線，造成斷路線圈元件線端兩側(cè)換向片發(fā)生較大的火花；5、電動機電樞繞組短路或換向片間的短路故障，引發(fā)的嚴(yán)重火花甚至沿?fù)Q向器圓周產(chǎn)生環(huán)火；6、電動機的換向磁極的極性接反或斷路，也將造成換向器上有劇烈火花。 經(jīng)對該電機仔細(xì)全面地檢試，查明電刷下火花過大的故障系由于換向極繞組兩根線端接反。將其對調(diào)連接后電動機已順利起動并轉(zhuǎn)入正常運行。 案例5：有一臺Z3-83-4、額定功率75KW、額定電壓220V、額定轉(zhuǎn)速1500(r/min)的直流并勵電動機，運行中發(fā)現(xiàn)電刷與換向器溫度很高。 直流電動機電刷與換向器溫度高，一般多由以下原因引起：1、

24、電動機長期超載運行或堵轉(zhuǎn)而引起嚴(yán)重發(fā)熱；2、電刷彈簧壓力過大因高摩擦而發(fā)熱；3、換向器上因其他原因產(chǎn)生的強烈火花而致發(fā)熱；4、電刷的型號、規(guī)格、尺寸不對而造成的發(fā)熱。 經(jīng)對該電機仔細(xì)全面地檢試，查明電刷與換向器在運行中溫度很高的原因為電刷彈簧壓力過大所致。通過重新選配更換新彈簧并細(xì)心調(diào)整壓力，電刷、換向器溫度高的故障得以消除，該電機已正常運行。 案例6：有一臺額定功率22KW、額定電壓220V、額定轉(zhuǎn)速1500(r/min)的直流并勵電動機，運行中發(fā)現(xiàn)換向器表面燒傷。 通常直流電動機換向器表面出現(xiàn)燒傷的故障，多由以下原因引起：1、電樞繞組線圈元件線端與換向片焊接處脫焊或斷線；2、電動機的電刷刷

25、距、極距不相等；3、換向器失圓變形、換向片間云母絕緣凸出；4、電刷位置偏移中性線；5、電刷牌號不對以致?lián)Q向性能差。 經(jīng)詳細(xì)檢查該電機，發(fā)現(xiàn)換向器表面燒傷的故障系因換向器表面失圓變形而引起。在通過將電樞上車床把換向器校正車圓后，該電動機重新投入運行時其換向器火花即完全歸于正常，換向器表面燒傷的故障得以處理。案例7：有一臺Z3-72-4、額定功率22KW、額定電壓220V、額定轉(zhuǎn)速1500(r/min)的直流電動機，運行中發(fā)現(xiàn)某極下的火花明顯比其他極下的大。 直流電動機發(fā)生此類故障通常有以下兩種原因：1、刷架上的電刷間隔距離不均勻；2、電動機定子的主磁極或換向極繞組發(fā)生匝間短路。 經(jīng)對該電機反復(fù)測

26、試，查明該故障系因一換向極線圈內(nèi)存在較嚴(yán)重匝間短路而引起。在對該換向極線圈重新包墊絕緣后，電樞經(jīng)過某極下火花加大的故障得以消除。案例8：有一臺Z3-83-4、額定功率75KW、額定電壓440V、額定轉(zhuǎn)速1500(r/min)的直流他勵電動機，運行中發(fā)現(xiàn)電樞繞組過熱。 直流電動機電樞繞組過熱，原因主要有以下幾點：1、電源電壓過高或過低；2、電樞繞組線圈元件或換向器片間發(fā)生短路；3、電樞繞組重繞時部分線圈元件線圈被接反或接錯；4、電動機的定子與轉(zhuǎn)子大面積相擦。 經(jīng)對該電機詳細(xì)檢查后，發(fā)現(xiàn)電樞繞組過熱系因換向器片間短路引起。采取一直流電壓加在相對兩換向片間，并用直流毫伏表依次測量換向片間電壓的的方法

27、進(jìn)行測試。若所測得得電壓數(shù)相同且有規(guī)律，表明繞組與換向器良好；如果所測電壓值突然變小，說明這兩個換向片間或接于其上的線圈元件有短路；若所測電壓值為零即說明此處的換向片短路。通過依次測量換向器的全部相鄰換向片間電壓，找到了片間短路位置并將其片間溝槽中的金屬屑、電刷粉塵等徹底消除。接著再用云母粉加膠合劑仔細(xì)填入溝槽，經(jīng)干涸后測試換向片間電壓已恢復(fù)正常，說明換向片間短路已被修復(fù)。電機投入運行后，發(fā)熱故障消除。案例9：有一臺Z2-91-4、額定功率55KW、額定電壓220V、額定轉(zhuǎn)速1500(r/min)的直流并勵電動機，運行中其定子磁極繞組出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象。 直流電動機定子勵磁繞組過熱故障，通常多由以

28、下原因產(chǎn)生：1、電源電壓超過電動機端電壓額定值；2、勵磁電流大幅超過額定值（常因降低轉(zhuǎn)速而引起）；3、電動機并勵繞組存在有匝間短路；4、勵磁繞組的線徑及匝數(shù)錯誤致使銅損增加（多發(fā)生在重?fù)Q繞組后）；5、勵磁繞組對地絕緣電阻太低；6、電動機冷卻條件太差。 經(jīng)仔細(xì)測試該電機，查明其勵磁繞組過熱的故障系因勵磁電流大幅超過額定值所致。通過對電源電壓、電動機磁場電阻和轉(zhuǎn)速的綜合調(diào)整，該電機勵磁繞組過熱現(xiàn)象已經(jīng)消除。案例10：有一臺Z3-81-4、額定功率40KW、額定電壓220V、額定轉(zhuǎn)速1500(r/min)的直流并勵電動機，運行時出現(xiàn)轉(zhuǎn)速過低且不均勻轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象。 直流并勵電動機發(fā)生此類故障一般多由以下

29、原因產(chǎn)生：1、電源電壓太低；2、電刷位置偏移出錯；3、換向器片間短路；4、電樞繞組線圈元件短路；5、換向極繞組極性接錯； 經(jīng)仔細(xì)測試該電機，逐一排除了多項故障因素，查明其轉(zhuǎn)速不正常故障系由電源電壓太低所致。將電源電壓調(diào)整到額定值，該電動機轉(zhuǎn)速即恢復(fù)到額定值。案例11：有一臺ZQ-6-4、額定功率60KW、額定電壓600V、額定轉(zhuǎn)速2500(r/min)的直流復(fù)勵電動機，運行時出現(xiàn)轉(zhuǎn)速太高的故障。 直流電動機在運行中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速太高的故障通常由下述幾種原因產(chǎn)生：1、并勵或串勵繞組匝間短路；2、并勵繞組磁極線圈極性接錯；3、并勵電路電阻過大或斷路；4、復(fù)勵電動機的串勵繞組極性接錯；5、串勵電動機的負(fù)載

30、過輕；6、主磁極的氣隙過大。 經(jīng)仔細(xì)全面的測試該電機，查明其在運行時轉(zhuǎn)速過高的原因為并勵繞組磁極線圈極性接錯所致。在更正其錯誤接線后，該電動機轉(zhuǎn)速即恢復(fù)正常。案例12：直流電動機勵磁回路中裝置放電電阻。 在直流電動機的勵磁回路斷開時，因自感作用將在磁場繞組兩端產(chǎn)生很高的感應(yīng)電動勢，該電動勢對繞組匝間絕緣極可能造成損傷。為消除這種危險就常在磁場繞組的兩端并聯(lián)一個電阻，這個電阻就稱為放電電阻。放電電阻因與磁場繞組構(gòu)成回路，一旦出現(xiàn)很高的危險感應(yīng)電動勢，此時就會在回路中形成短路電流，從而將磁場能量消耗在放電電阻內(nèi)。放電電阻的阻值應(yīng)選擇適當(dāng)，阻值過大會使斷開時的感應(yīng)電動勢過高；而阻值過小時則又將使滅磁

31、時間過長。根據(jù)經(jīng)驗，放電電阻的阻值宜等于勵磁回路電阻的4倍。 加裝圖中的整流二極管要注意其極性，保證在正常工作時整流器中電流不能通過，但當(dāng)切斷線路電源時電流卻能流通。圖中箭頭表示自感e的方向。正常情況下電源產(chǎn)生的電流在磁場中從a流向b；而在切斷電源時則根據(jù)楞次定律得知，自感電動勢總是企圖保持原來的狀態(tài)即保持原來的電流。因而，自感電動勢必然是b點為正電位而a點為負(fù)電位，整流器中的電流就暢通無阻。增加了對繞組匝間絕緣的保護(hù)。 案例13：有一臺Z2-101-4、額定功率55KW、額定電壓220V、額定轉(zhuǎn)速1000(r/min)的直流并勵電動機，在運行中出現(xiàn)振動的故障。 直流電機運行中產(chǎn)生振動通常多為

32、機械原因所引起，一般常見原因有以下幾種：1、電樞鐵芯支架上的平衡塊發(fā)生位移或脫落；2、轉(zhuǎn)軸彎曲或氣隙不均勻或軸承損壞；3、聯(lián)軸器沒有校正或螺栓沒擰緊；4、安裝電機的地基不牢或地腳螺栓松動；5、電機在重?fù)Q電樞繞組或車削換向器后未做動平衡試驗。 經(jīng)仔細(xì)全面的測試該電機，查明電動機的振動系其因地腳螺栓松動所致，在重新校正緊固地腳螺栓后，電動機的振動現(xiàn)象完全消除并投入正常運行。案例14：有一臺Z2-81-4、額定功率30KW、額定電壓220V、額定轉(zhuǎn)速1500(r/min)的直流并勵電動機，負(fù)載運行時發(fā)生軸承發(fā)熱并伴有噪聲的故障。 經(jīng)仔細(xì)檢測該電機，查明其軸承發(fā)熱并伴有噪聲的故障為軸承滾珠磨損嚴(yán)重所致

33、。在更換同型號、規(guī)格的新軸承后，故障得以消除。案例15：有一臺Z3-72-4、額定功率22KW、額定電壓220V、額定轉(zhuǎn)速1500(r/min)的直流他勵電動機，運行中發(fā)生電樞與定子鐵芯相擦（也稱掃膛）的故障。 直流他勵電動機出現(xiàn)電樞與定子相擦的故障，一般多為以下幾種原因引起：1、電樞上的捆扎鋼絲或無緯玻璃絲帶、槽楔和絕緣墊等松動或甩脫而引起相擦；2、定子磁場固定主磁極或換向極的螺栓松動；3、機座止口或端蓋止口磨損變形；4、軸承嚴(yán)重磨損或損壞。 經(jīng)仔細(xì)檢測該電機，發(fā)現(xiàn)電樞與定子相擦系由端蓋止口嚴(yán)重磨損和變形引起。在重新更換新端蓋以后，故障得以消除。案例16：有一臺Z2-81-4、額定功率30K

34、W、額定電壓220V、額定轉(zhuǎn)速1500(r/min)的直流并勵電動機，其電樞繞組出現(xiàn)接地故障。 直流電機電樞繞組接地故障多表現(xiàn)為槽口或槽內(nèi)對地?fù)舸⒕€圈端部對支架擊穿以及換向器對地?fù)舸┑?。電樞繞組產(chǎn)生接地故障的原因一般有以下幾點：1、長期閑置導(dǎo)致絕緣嚴(yán)重受潮；2、超載運行繞組發(fā)熱使絕緣受損接地；3、機械碰撞使電樞繞組受損；4、制造不良存在質(zhì)量缺陷。 經(jīng)仔細(xì)檢測該電機，查明其電樞繞組接地故障是因維護(hù)保養(yǎng)拆裝電動機時，不慎將電樞繞組局部碰傷所致。在將倒伏于電樞繞組線圈上的槽口鋼片撥開加墊絕緣后，故障得以消除。案例17：有一臺Z2-91-4、額定功率55KW、額定電壓220V、額定轉(zhuǎn)速1500(r/

35、min)的直流并勵電動機，其電樞繞組發(fā)生短路故障。 直流電動機電樞繞組發(fā)生短路故障的情況比較多，造成電樞繞組及換向器短路故障的主要原因有以下幾點：1、電動機長期超載運行使繞組嚴(yán)重發(fā)熱，絕緣受損而短路；2、電刷與換向器之間摩擦下的碳粉、銅屑等殘留物，累積在換向片之間的溝槽中而產(chǎn)生片間短路；3、電樞繞組線圈組之間的高電壓，以及換向器激烈換向過程而感生的極高電動勢，都很容易擊穿繞組絕緣而造成短路；4、機械性碰撞導(dǎo)致電樞繞組嚴(yán)重?fù)p傷而短路；5、被拖動機械軸承損壞或卡住，以致直流并勵電動機相當(dāng)于超載運行，使繞組發(fā)熱受損短路。 經(jīng)仔細(xì)檢測該電機，查明其電樞繞組短路故障是因換向片間碳粉、銅屑引起短路，繼而使

36、電樞繞組個別線圈形成短路。將短路兩換向片間溝槽用鋸條清理干凈后，發(fā)現(xiàn)電樞繞組的短路線圈損傷輕微不影響使用，故投入運行后，短路現(xiàn)象消失。案例18：有一臺Z2-92-4、額定功率75KW、額定電壓220V、額定轉(zhuǎn)速1500(r/min)的直流并勵電動機，其電樞繞組發(fā)生斷路故障。 直流電動機電樞繞組發(fā)生斷路故障的原因，常見的一般有以下幾種：1、電動機超載致使換向器過熱造成線端脫焊而形成斷路；2、電樞繞組因發(fā)生短路、接地故障而將線圈線匝燒斷；3、機械性碰撞將電樞繞組撞斷；4、制造工藝不良，在將電樞繞組線圈元件接至換向片被拉得過緊或線端在去除絕緣漆膜時受到損傷。 經(jīng)仔細(xì)檢測該電機，查明其電樞繞組斷路故障

37、是因電動機超載運行致使換向器過熱而造成線端脫焊所致。在找出脫焊的斷路點并重新焊接牢固后，故障得以消除并正常投入運行。案例19： 某軋鋼直流電動機，4560kW，運行時，換向器側(cè)有異常聲音，停機檢查。發(fā)現(xiàn)換向器有的片間云母突出，有碳粉沉積，有磨損。解決辦法是撓鉤倒棱，正常運行；有條件的情況下，車削換向器。經(jīng)撓鉤倒棱處理，運行時異音消除。檢修時，車削換向器。拆下一半刷架，另一半旋轉(zhuǎn)90，給定爬行狀態(tài)6rpm，送電，電刷下火花嚴(yán)重，電機有飛車跡象。經(jīng)檢查，該電機為12極，剩下的一半刷架旋轉(zhuǎn)90后，電刷的極性正好相反，調(diào)整30后，正常車削。案例20： 某軋鋼直流電動機，3700kW。風(fēng)道漏水，水汽進(jìn)入

38、到電機，經(jīng)吹風(fēng)風(fēng)干，測絕緣電阻合格，準(zhǔn)備運行。投勵磁，發(fā)現(xiàn)勵磁加不上去，電流大，而且出現(xiàn)打火現(xiàn)象。打開風(fēng)擋檢查，發(fā)現(xiàn)勵磁連接線崩壞。原因是：勵磁連線正、負(fù)之間用絕緣卡固定，并用絕緣繩綁扎，經(jīng)水汽浸入，加之絕緣卡表面導(dǎo)電粉塵作用，使正、負(fù)連線短路，造成事故。拆除舊的絕緣卡，把連線用絕緣帶繞包，然后墊入新的絕緣卡，并用絕緣帶綁緊。同時處理主磁極繞組崩壞的表面，用酒精搽除灰塵，最后涂抹絕緣漆，經(jīng)吹風(fēng)風(fēng)干，10分鐘后，送電運行。案例21： 某鋼廠一臺直流電動機。轉(zhuǎn)子繞組經(jīng)過全卷后，無法運轉(zhuǎn)。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，其繞組節(jié)距有問題，差一片。經(jīng)重新下線后，運轉(zhuǎn)正常。該電機電樞繞組為單波繞組，差一片就變成了雙波繞組，

39、其支路數(shù)增加了一倍，從電路上來講，一路變兩路，電阻為原來的1/4，會使電流增大。從磁路上講，其匝數(shù)為原來的1/2，無法形成正常的磁通。案例22： 一臺直流電動機組裝后空載試驗。在額定勵磁、額定轉(zhuǎn)速下運行，空載電流達(dá)到180A（比規(guī)定要求大10倍左右），而且轉(zhuǎn)子鐵心發(fā)熱嚴(yán)重。懷疑其節(jié)距有問題或上下層間短路，該電機的繞組為單蛙繞組（由單疊繞組和復(fù)波繞組組成），經(jīng)檢查其疊、波繞組的接距均正確。電機能夠運行到額定轉(zhuǎn)速，上下層間短路的可能性也不大。后經(jīng)仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)，其疊、波繞組的配合接距有誤。改正后，運行正常。案例23： 2007年3月20日，無縫廠熱一車間穿孔電機3000KW直流電機電刷在負(fù)載狀態(tài)下發(fā)

40、紅將刷握燒損現(xiàn)象分析：1、該電機沒有更換電刷前從未有電刷發(fā)紅現(xiàn)象，原電刷牌號為D214，更換的牌號為D215，換牌號的原因為D214電刷前邊緣經(jīng)常容易損壞；2、D215電刷為哈爾濱產(chǎn)，負(fù)載狀態(tài)下在同一排電刷中偶爾有一塊發(fā)紅，瞬間即可消失并頻繁出現(xiàn)此現(xiàn)象；3、分析原因：D215電刷質(zhì)量有問題，技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)；4、該電機負(fù)載狀態(tài)下過電流。案例24： 2007年6月25日無縫廠熱二車間2DB電機1325KW（直流）2DA電機1325KW（直流）運行中轉(zhuǎn)子放炮，端部繞組崩壞。兩電機自上線以來換向器升高片均多處多次斷裂維修，分析原因有：1、升高片材質(zhì)有問題；2、升高片與并頭套焊接時工藝有問題；3、換

41、向器與軸裝配公差過盈選擇有問題。 本次事故原因經(jīng)分解繞組觀察分析得知繞組層間絕緣量少且防護(hù)部位不規(guī)范，造成層間短路引起放炮。本次搶修兩轉(zhuǎn)子繞組均重卷且轉(zhuǎn)子波繞組均改為整元件去除后部波繞組并頭套避免施工隱患，但同時也給繞組制作嵌線施工帶來難度。 本次2DA、2DB兩臺直流1325KW電機施工項目：1、兩轉(zhuǎn)子繞組重卷，舊繞組全部拆除，新繞組重新制作；2、兩轉(zhuǎn)子升高片全部更換，采取斷掉隱患再接工藝（硬焊）。3、兩定子常規(guī)耐壓試驗，包括清洗、干燥等施工工藝過程；4、兩轉(zhuǎn)子軸承全部更換為進(jìn)口SKF軸承：23944C3和NU1038C3。 6月28日了解到，該換向器為三環(huán)結(jié)構(gòu)：前壓圈、后壓圈和中間套筒。裝

42、配后后壓圈與套筒之間圓周方向靠3個圓柱銷固定。本次事故的真正原因是圓柱銷脫落失效造成松動使換向器在圓周方向移位使升高片斷裂。本次維修中將圓柱銷裝配后點焊來消除隱患。案例25：北營鋼廠700KW直流電機,運行時，溫度急劇升高，維護(hù)人員立即停機檢查，用手盤車盤不動轉(zhuǎn)子，分解后發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子無緯帶甩開、轉(zhuǎn)子繞組線圈甩出鐵心槽內(nèi)、轉(zhuǎn)子線圈摩擦定子磁極鐵心、轉(zhuǎn)子繞組燒壞。 故障原因：該電機轉(zhuǎn)子繞組固定結(jié)構(gòu)為沒有槽楔的固定方式，是采用無緯帶綁扎結(jié)構(gòu)的形式，由于制造廠無緯帶綁扎質(zhì)量不良，電機在運行時無緯帶受離心力的作用而向徑向甩開，轉(zhuǎn)子繞組沒有了固定而甩出槽內(nèi)，定、轉(zhuǎn)子相擦磨破絕緣，導(dǎo)致繞組燒損。定子線圈由于沒有

43、傷到絕緣而沒有受到影響。 修復(fù)措施：拆除轉(zhuǎn)子舊線圈及無緯帶，重新制作線圈、嵌線；轉(zhuǎn)子繞組嵌線后與升高片焊接；選用網(wǎng)狀無緯帶，重新綁扎，綁扎前預(yù)熱轉(zhuǎn)子，綁扎厚度不允許少于7層；繞組浸漆、干燥；定子吹風(fēng)清掃；試驗。 案例26：北營鋼廠2400KW直流電機,換向器崩損、電刷及刷盒、刷架絕緣墊圈崩壞、轉(zhuǎn)子繞組燒壞。 故障原因：由于該電機運行環(huán)境粉塵很大，整流子3錐面處進(jìn)入灰塵，造成片間短路，進(jìn)而使蒸餾子、刷架及繞組燒損。 修復(fù)措施：分解換向器，更換壓圈3錐面處的云母絕緣、更換片間云母片，重新裝配換向器，車削換向器，撓溝倒角。更換新的電刷、刷盒及刷架絕緣墊圈。電樞繞組全卷。最后經(jīng)檢驗合格出廠。換向器損壞

44、情況：電刷、刷盒及刷架絕緣墊圈損壞情況：案例27：鞍鋼某廠3280KW直流電機運行時，電機換向器火花嚴(yán)重，現(xiàn)場維護(hù)人員停機檢查，發(fā)現(xiàn)換向器升高片有部分?jǐn)嗔熏F(xiàn)象。 故障原因：換向器升高片材質(zhì)不好，在電機正反轉(zhuǎn)運行時，由于材料疲勞產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。 修復(fù)措施：拆除轉(zhuǎn)子舊線圈，把線圈與升高片連接處烤掉，沿升高片根部270mm處斷開，斷面為45斜角，選用材質(zhì)優(yōu)良的冷拔紫銅帶，接口處也為45斜角與原升高片對接并采用銀銅焊接。轉(zhuǎn)子繞組重新嵌線。繞組浸漆、干燥。最后經(jīng)檢驗合格出廠。升高片斷裂再接情況：升高片接后情況：案例28：鞍鋼某廠34KW直流電機運行時，電機負(fù)荷側(cè)軸伸斷裂。 故障原因：電機運行環(huán)境較差，經(jīng)常

45、過載運行，造成軸伸疲勞斷裂。還有可能是轉(zhuǎn)軸的設(shè)計強度不足，沒有充分考慮電機的過載運行情況。 修復(fù)措施：該電機曾多次出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸斷裂現(xiàn)象，修復(fù)措施為接軸或更換新軸。接軸按照電氣公司標(biāo)準(zhǔn)一般在軸承臺內(nèi)側(cè)的第二個軸臺上，材質(zhì)如果無特殊要求為35#或45#鍛鋼。軸斷裂情況：案例29：鞍鋼中板廠二輥3700KW直流電機經(jīng)常發(fā)生滑動軸承研瓦事故，而且事故發(fā)生在每次起動后的短時間內(nèi)。 故障原因：電機有軸電流存在，電機在運行時，由于轉(zhuǎn)軸與軸瓦之間有油膜存在，軸電流的破壞作用得到抑制，而在停機起動瞬間，軸電流通過轉(zhuǎn)軸與軸瓦，從而迅速使軸瓦發(fā)熱造成研瓦事故。 修復(fù)措施：在電機軸的負(fù)荷端安裝接地電刷降低軸電壓。并對非負(fù)

46、荷端軸承進(jìn)行絕緣處理以斷開軸電流的流通路徑，具體方式是在軸承座下方墊上絕緣墊板。經(jīng)過處理后，消除了由于軸電流而發(fā)生的研瓦事故。案例30：鞍鋼無縫廠熱二車間軋管主電機1325KW直流電機，年修后試車，200rpm時運轉(zhuǎn)正常，當(dāng)轉(zhuǎn)速升至500rpm時，換向器部位突然發(fā)生弧光短路（放炮），將換向器表面崩黑，且最下方一排刷握均變黑，換向器端部倒角部位整個圓周均有銅珠。 故障原因：根據(jù)故障現(xiàn)象分析認(rèn)為是電樞回路短路所引起的事故。解開電機前后風(fēng)擋檢查，發(fā)現(xiàn)有一電刷刷辮與換向器升高片相摩擦，并有燒痕，刷辮的的絕緣已經(jīng)燒損崩壞多股。正是由于此處短路造成放炮事故。 修復(fù)措施：對換向器燒損的部位進(jìn)行打磨，撓鉤倒角

47、，更換燒損的電刷，確認(rèn)電刷的刷辮絕緣良好并與換向器升高片保持一定的距離。重新試車，一切正常。案例31：鞍鋼大型廠萬能軋制線3500KW直流主電機電樞系統(tǒng)在停機約2小時后出現(xiàn)接地信號，經(jīng)排查確定接地部位在電機轉(zhuǎn)子，但查找具體的接地點很困難。為生產(chǎn)需要，只能把接地信號解除，送電運行（一點接地可以運行，如果兩點接地，使接地電流構(gòu)成通路，將引起重大事故），該電機繞組未見異常（如糊味、火花等），決定在小修時進(jìn)行仔細(xì)排查處理。 修復(fù)措施：小修時，將電機的風(fēng)擋拆除，卸下刷架，把定子的上部抬出，然后利用電焊機對轉(zhuǎn)子繞組通入大電流，發(fā)現(xiàn)負(fù)荷側(cè)第三段鐵芯風(fēng)道處轉(zhuǎn)子繞組上線與下線結(jié)合部位（上層線圈）燒糊變色，即接地

48、點。經(jīng)過絕緣處理，消除了接地故障。案例32：鞍鋼無縫廠熱二車間1325KW直流電機運行時，換向器與電刷發(fā)出異常聲音，這種聲音以往從未出現(xiàn)過。經(jīng)過測試觀察分析，認(rèn)為此聲音為環(huán)境因素所至，當(dāng)時的室外氣溫為-17，造成室內(nèi)空氣寒冷干燥，使換向器周圍空氣濕度不足，從而引起換向時的異常聲音。這種聲音會隨著氣溫的回升，空氣濕度的增加逐漸消失。 經(jīng)過一段時間，外界氣溫回升， -8 4，異常聲音基本消失。案例33：鞍鋼熱軋帶鋼廠1700生產(chǎn)線的軋鋼主電機5520kW直流電動機原為鞍鋼第二初軋廠的軋鋼主電機，為發(fā)電機組供電。由于鞍鋼總體改造的需要，重新安裝在熱軋帶鋼廠1700生產(chǎn)線上，改為可控硅供電方式?？墒沁\

49、行幾年來，一直存在換向火花，火花等級達(dá)到2級，有時甚至達(dá)到3級，換向器表面燒灼嚴(yán)重，雖然經(jīng)過多次常規(guī)處理，但是效果不明顯，沒有從根本上解決問題，加大了電機維護(hù)人員的工作量，并且電機不能滿負(fù)荷運行，嚴(yán)重影響了熱軋帶鋼的產(chǎn)量和效益。經(jīng)仔細(xì)觀察，發(fā)現(xiàn)換向火花的狀態(tài)很象是換向過補償，即換向極磁場過強。在機組供電時，雖然換向極磁場過強，但電流波形平穩(wěn)，火花不明顯。在可控硅供電的直流電機中，由于火花中含有交流分量，火花就大一些。經(jīng)過計算證明換向磁場過強，需要加以調(diào)整。調(diào)整的方案是在換向極繞組和補償繞組的回路上并聯(lián)分流電阻和分流電抗器，通過調(diào)整分流回路的電阻值可以調(diào)整其補償度，使其在1.21.3之間達(dá)到一個最佳的數(shù)值。分流電抗器則有兩方面的作用：一是當(dāng)負(fù)載急劇變化的過程中，阻礙電流通過，這樣就加大了換向磁場與補償繞