鋼便橋施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼便橋施工方案1.工程概況大橋橫跨Rio Grande River，河床標高-4.1m，河內(nèi)正?？菟粸?.8m，洪水位為4.0m，河流最深睡神枯水位時為5m，洪水位時為8.1m，大橋東西橋臺及1#橋墩位于河岸上，其中西橋臺及1#橋墩地面標高1.1m，東橋臺地面標高約4.2m，原地面標高在正常水位時位于水面線以上，2#及3#橋墩位于河槽內(nèi)，地面標高約-4.1m。為了解決2#、3#橋墩樁基承臺及下部結(jié)構(gòu)施工的需要，同時解決機械設備及材料的在橋梁兩側(cè)施工區(qū)域的調(diào)配問題，擬在擬建橋梁下游修建臨時鋼便橋一座，便橋西起1#橋墩，橫跨Rio Grande River，東至東橋臺，

2、在2#及3#橋墩位置便橋位置設置施工平臺，施工平臺與便橋連接成為一體，便橋及平臺均采用上承式鋼結(jié)構(gòu)形式，上部結(jié)構(gòu)主要采用裝配式鋼貝雷梁，下部結(jié)構(gòu)為單排雙柱式鋼管樁作橋墩，橋墩間設置橫向連接,樁頂布置工字鋼橫梁,橋面采用工字鋼作為橫向分配梁，花紋鋼板作為橋面板,橋面兩側(cè)設置防護欄桿。2棧橋設計2.1棧橋使用要求:2.1.1棧橋承載力：1）滿足50t履帶吊在橋面行走及起吊等工作要求，履帶吊實際工作時最大起吊荷載為振動錘+夾具+鋼管樁。2）滿足挖掘機、裝載機、自卸汽車滿載、平板拖車、砼罐車滿載時的通行需要。3）棧橋的平面位置不得妨礙灌注樁施工、鋼套箱及承臺施工。4）棧橋高程應滿足施工要求，在正常水位

3、下棧橋底部有不小于1.5m的凈空，以滿足小型竹筏、漂流筏的通行要求。2.2棧橋布置形式2.2.1棧橋平面布置棧橋西起1#橋墩，東至東橋臺，全長約150m，棧橋位于主橋下游，中心線與橋梁中心線相互平行，棧橋端部設置斜坡道與施工便道連接，棧橋在2#、3#橋墩位置向外突出形成平臺，以滿足橋臺施工的需要。專心-專注-專業(yè)2.2.2棧橋斷面布置棧橋?qū)挾?.0m，平臺寬度10.0m，灌注樁平臺9.0m。1）基礎：采用單排雙柱式鋼管樁基礎，鋼管樁直徑480mm，壁厚10mm，單排兩根樁間距5.0m，排距6.0m，鋼管樁間設置橫向連接，橫向連接采用22槽鋼制作，頂部鋪設2cm厚鋼板，鋼板與鋼管樁頂電焊連接，且

4、在鋼板與鋼管樁間設置加強肋，以使鋼管樁受力更加均勻，避免產(chǎn)生局部變形。2）主橫梁：兩根40C工字鋼并排布置作為主橫梁，工字鋼長度6.5m，兩端比鋼管樁寬出0.45m，兩工字鋼間點焊連接，工字鋼腹板垂直布置，兩側(cè)與樁頂鋼板滿焊固定。3）主縱梁：采用“321”貝雷架作為縱向主梁，單片貝雷架高度1.5m，長度3.0m，寬度0.176m，橫向設置6片，兩片作為一組，每組的兩片貝雷架間用花架進行橫向連接，連接后每組寬度0.9m，3組等間距布置于下橫梁上，組與組中心間距2.35m，貝雷架與下橫梁間通過定位塊固定牢固。4）橋面：橫向布置30C工字鋼作為橫向分配梁，分配梁間距35cm，長度6.0m，腹板垂直布

5、置，直接鋪設于貝雷架上，分配梁上方滿鋪厚度6mm花紋鋼板作為橋面板，面板與橫向分配梁間點焊連接，相鄰面板同樣采用點焊連接。5）欄桿：欄桿采用直徑48mm鋼管制作，欄桿高度1.2m，立桿間距按2.0m布置，順橋向在欄桿頂部通常布置一根橫桿，橫桿與立桿頂點焊連接，立桿與橋面板間用滿焊連接，欄桿施工完成后用紅白油漆進行涂刷。便橋不僅影響到水中橋墩樁基及下步結(jié)構(gòu)的施工，而且還擔負著整個項目機械設備的調(diào)配、材料的運輸，是整個項目交通運輸?shù)拇髣用}，便橋的施工直接影響到整個工程的施工，進場后立即展開鋼便橋的施工，本工程擬自1#墩開始逐跨進行施工，便橋施工完成后開始鋼管樁樁位控制是整個棧橋測量控制的關鍵，鋼管

6、樁樁位坐標由便橋與主橋的相對位置，通過在CAD點出獲得，用全站儀進行放樣及標高測量，陸上鋼管樁可直接在地面上放出并做好標識，水中鋼管樁樁位及垂直度主要通過導向架進行控制，測量進行校核，平面位置校核采用無棱鏡極坐標法進行，在陸上控制點架好儀器后，輸入樁位坐標，通過儀器放樣模式的調(diào)整，調(diào)整為極坐標放樣，即顯示為偏角及距離，指揮鋼管樁位置與棱鏡十字絲中心線對齊后，用無棱鏡測量距離，根據(jù)測得數(shù)據(jù)指揮鋼管樁沿直線前后移動，直至位置準確，鋼管樁垂直度校核可直接用棱鏡十字絲看出。5.3樁基礎施工5.3.1鋼管樁加工棧橋樁基礎采用直徑480mm螺旋鋼管，鋼管樁壁厚10mm，單根長度8.0m，鋼管樁振動下沉前不

7、進行接長，考慮到振動下沉過程中，鋼管樁在夾具夾緊一端要承受較大的局部應力，容易產(chǎn)生變形而影響鋼管樁的正常下沉，因此需要對樁頭進行局部加強處理，加強材料采用直徑480mm的螺旋鋼管，加固時先截取30cm長螺旋管，將螺旋管從中間剖開，用卷板機將剖切后螺旋管內(nèi)徑調(diào)整為480mm，最后將調(diào)整后的螺旋管貼到鋼管樁頂?shù)耐鈧?cè)并進行滿焊。鋼管樁頂部加強示意圖：5.3.1陸上鋼管樁的打設首先根據(jù)放樣位置對場地進行整平，整平完成后恢復樁位，平板運輸車將樁運至履帶吊工作半徑范圍內(nèi)，吊機吊振動錘及夾具夾緊起吊鋼管樁，然后人工拖拽晃繩進行配合就位，鋼管樁平面位置及垂直度調(diào)整完成后，開始壓錘，依靠鋼管樁及打樁錘的重量將其

8、壓入土層，測量復測樁位和傾斜度，偏差滿足要求后，開始振動下沉。1）導向架制作水中鋼管樁施工定位需要依靠導向架進行，因此在施工水中鋼管樁前，先制作導向架，導向架采用貝雷架制作，導向架長度7.5m，縱向2.5片，橫向兩片拼為一組，橫向采用花架連接，限位裝置采用22#槽鋼制作，豎向分別在貝雷架頂布置兩層，上層布置于貝雷架上層桁桿頂面，下層布置于貝雷架下層桁桿頂面，槽鋼槽口朝下與貝雷架焊接連接，焊接完成后的槽鋼內(nèi)側(cè)為一正方形，正方形內(nèi)切圓半徑0.25m，鋼管樁打設前先將導向架與已施工完部分鋼棧橋貝雷架進行連接，導向架連接后為一懸臂梁。導向架制作圖如下2）水中鋼管樁打設時，以已經(jīng)施工完成的鋼便橋作為施工

9、平臺，履帶吊就位后，先將鋼管樁對接焊接接長，對接后長度為16m，用平板運輸車運輸鋼管樁至履帶吊工作半徑范圍內(nèi)，履帶吊吊起管樁并垂直放于導向架內(nèi)，放置完成后鋼管樁頂面高出水面約11.0m，吊機起吊振動錘及夾具，夾樁后開始壓錘，依靠鋼管樁及打樁錘的重量將其壓入土層，經(jīng)復測樁位和傾斜度偏差滿足要求后，開始振動下沉。 3）每排鋼管樁打設完成后，拆除導向架，待進行下一排鋼管樁施工時在進行拼接。5.3.3鋼管樁入土深度的控制實際施工過程由于各個支墩地質(zhì)情況復雜，鋼管樁入土（進入土層）深度滿足以下要求：首先必須大于3m，其次還要滿足DZJ90樁錘激振分鐘仍無進尺的要求。5.3.4鋼管樁接樁當鋼管樁打設至樁頂

10、標高與貝雷架頂基本齊平時進行接樁，用于接長的鋼管樁長度4.0m，吊機起吊接長鋼管樁人工配合將鋼管樁接頭軸線對其，點焊固定牢固后進行滿焊。鋼管樁接長必須滿足以下技術要求接口清理：鋼管樁對接前接口兩側(cè)30mm內(nèi)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分清除干凈，并顯露出鋼材的金屬光澤。焊接：焊接為手工焊，按焊接工藝要求，焊接應控制走向順序、焊接電流、焊縫尺寸。接頭處加勁板必須保證焊縫密貼；每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度,同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成。焊縫清理及處理：焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應補焊或打磨，修補后的焊縫應

11、光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。焊接環(huán)境：濕度不宜高于80%；溫度不得低于0。5.3.5鋼管樁施工技術要求（1）每根鋼管樁一定要做到連續(xù)性，不可中途間歇時間過長，以免樁周的土恢復，繼續(xù)下沉困難。每次振動持續(xù)時間過短，則土的結(jié)構(gòu)未被破壞，過長則振樁錘部件易遭破壞。振動的持續(xù)時間長短應根據(jù)不同機械和不同土質(zhì)通過試驗決定，一般不宜超過10min15min。（2）振樁錘與樁頭必須牢牢固定，無間隙或松動，否則振動力不能充分向下傳遞，影響鋼管樁下沉，也易振壞，在振樁錘振動過程中，如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，要及時恢復并加勁補強后方可繼續(xù)振設。（3）懸臂導向支架應固定，以便振樁時穩(wěn)定樁身；但樁在導向支

12、架上不應鉗制過死，更不允許施打時，導向支架發(fā)生位移或轉(zhuǎn)動，使樁身產(chǎn)生偏位、傾斜或超過許可的拉力或扭矩。（4）測量人員在鋼管樁振沉過程中要不斷地檢測樁位、垂直度，并控制好樁頂標高。下沉時如鋼管樁傾斜，及時牽引校正，每振12min要暫停一下，并校正鋼管樁一次。（5）鋼管樁之間的連接必需滿焊，焊縫厚度不得小于12mm，并在鋼管接頭處采用6塊12mm加勁板加強，加勁板滿焊并符合設計的焊縫厚度要求。經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查鋼管樁連接焊縫質(zhì)量合格后方可打設鋼管樁。（6）在樁基施工過程中如果遇到地質(zhì)與詳勘報告差異太大，地層較軟，鋼管樁入土深度達設計要求時而承載力不足，可適當加深樁入土深度。（7）鋼樁振沉完畢后，注意

13、準確測量出樁頂標高與設計值一致（如樁頂下橫梁材料改變，注意根據(jù)實際材料情況調(diào)整鋼管樁頂標高）。（8）鋼管樁平面位置偏差控制在5cm以內(nèi)，垂直度控制在1%L以內(nèi)。相鄰管節(jié)對接允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）說明管徑3用管節(jié)周長之差來表示，次差3（mm）對口板邊高差1焊縫外觀允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差說明咬邊深度不超過0.5mm，累計長度不超過焊縫長度的10%超高3mm表面裂縫、未熔合、未焊透不允許弧坑、表面氣孔、夾渣不允許5.4基礎橫向連接的施工：每排鋼管樁下沉到位后，立刻進行樁之間的橫向連接，增加樁的穩(wěn)定性，連接材料采用22a槽鋼，槽鋼尺寸需根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行下料調(diào)整，高程

14、位置根據(jù)施工時實際水位情況確定。焊縫質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。5.5鋼管樁樁頭抄平鋼管樁打設好后，對鋼管樁頂進行標高測量并做好標記，根據(jù)標記位置對樁頭進行抄平處理。抄平完成后在樁頂焊接20mm封頭鋼板，封頭鋼板平面尺寸為60*90cm，封頭板頂面必須水平，且封頭板軸線與便橋軸線平行，封頭板與鋼管樁頂焊接完畢后，沿橫向軸線位置焊接加強板，加強板厚度為2cm。樁頂抄平及封頭示意圖5.6主橫梁施工主橫梁是由雙拼40C工字鋼組成，在后場加工、現(xiàn)場焊接安裝，加工時將兩根工字鋼切成單根長度6.5m，腹板平行放置，頂板及底板緊靠并用點焊進行連接。焊接滿足規(guī)范要求。施工方法如下：首先在封頭板上放出橫梁軸線及下邊線

15、位置，使橫梁軸線和鋼管樁排架軸線重合，以保證鋼管樁軸心受壓；然后起吊安裝橫梁，位置安放準確后先進行點焊固定；最后將橫梁兩側(cè)與封頭鋼板間滿焊連接。橫梁在后場加工、現(xiàn)場焊接安裝，加工時將兩根工字鋼切成單根長度6.5m，腹板平行放置，頂板及底板緊靠并用點焊進行連接。5.7貝雷梁及橫、縱向分配梁拼裝貝雷架及縱向分配梁安裝步驟如下：在橫梁上標出貝雷架軸線及邊線位置。在陸上或已搭設好的棧橋上將貝雷架拼裝成組，每組四片貝雷架，拼裝為長度6.0m、高度1.5m、寬度0.9m，橫向用花架進行連接。最后人工配合履帶吊進行安裝就位。貝雷梁安裝到位后，橫向、豎向均焊定位擋塊及壓板，將其固定在主橫梁上，定位塊用30c槽

16、鋼制作，貝雷架固定情況如下：5）貝雷梁固定完畢，其上鋪設30c【作為橫向分配梁，分配梁單根長度為6.0m，鋪設時槽口朝下，凈間距50mm，橫向分配梁與貝雷架間用U型卡進行固定，固定時用12圓鋼彎成U形，兜住貝雷架上弦桿，上端與30a槽鋼側(cè)肢焊接。5.8橋面板及附屬設施施工1）面板施工橋面板寬度6.0m，設計采用為5mm防滑鋼板，鋼板滿鋪并點焊于橫向分配梁上。面板單塊尺寸為1.5*4.0m，鋪設時縱向分幅進行，每幅之間留3cm 空隙以便焊接。焊接采用間斷焊，焊縫長度3cm，間距30cm，防止重車行駛引起鋼板反卷。2）護欄施工棧橋欄桿高1.2m，采用48×3mm焊接鋼管制作，立柱間距2.0m，焊在橋面板上，欄桿統(tǒng)一用紅白油漆涂刷，交替布置，達到簡潔美觀。3）托架施工,托架用8#【焊接在橫向分配梁上，間距按70cm布置，主要電纜和輸水管等設施擱置在上面，減少對交通的干擾。4）標志標牌在棧橋上隔一段距離設置車輛限速行駛警示牌，在棧橋入口車輛限重限速標志牌。5）照明設置在棧橋上兩邊每隔15m交替布置路燈，供夜間施工照明。5.9棧橋起始墩施工在主橫梁施工完成后，先進行