太陽能組件生產各個崗位師傅工序長細則

1、手工焊崗位細則主要常規(guī)工作十項細則：1 1.做好上下班的交接工作，有問題及時處理與反饋，具體交接內容：在制品的數(shù)量與質量確認交接、并核對電池一覽表是否填寫準確有無少電池、條碼誤差等；+勞保用品的交接確認、有無發(fā)放到位；+新工藝提示單的交接；+確認色標并及時更換+工裝夾具清點及狀況的交接確認；+特殊用品和異常情況的交接（原材料試用、跟蹤組件）；+各區(qū)域 5S5S 的檢查交接（焊接區(qū)域、勞保用品發(fā)放區(qū)域、浸泡區(qū)域、無人區(qū)域、工夾具柜、分片房等）；2 2 生產計劃的完成，提高工序生產效率+ 第一時間了解主管下達的生產計劃和確認本工序人員出勤情況；+ 召開班前會將計劃和任務分配下去，并根據(jù)計劃要求將人

2、員調配合理滿足計劃生產效率，充分發(fā)揮員工的生產水平，提高生產效率，將富裕人員作出統(tǒng)計匯報給主管，如有問題及時反饋。+ 根據(jù)生產計劃作出領料計劃安排領料員領電池片并確認；+ 觀察生產狀況，分析每兩小時的產量完成情況，根據(jù)生產進度做好即時調節(jié)并與下道工序做好協(xié)調工作3.3. 生產過程的監(jiān)督點與控制點：A.A. 工裝夾具的使用情況+ 點檢工作的落實、有無遺漏+ 焊接模板正確使用+ 加熱板、烙鐵溫度符合工藝文件要求+ 不良工裝夾具及時報修B.B. 原材料控制根據(jù)生產計劃產量做出對應的互連條領用量計劃+ 員工在線互連條使用情況的控制（異常互連條的處理）+ 加強員工對電池片的分選，焊接，搬運過程的控制減少

3、電池報廢+ 電池報廢控制在目標內C.C. 質量控制不定時對正反面的焊接質量進行抽檢（有無虛焊、錫渣、等）+ 對下道工序、巡檢、其他人員反饋的質量問題立即作出分析擬出措施即使培訓避免再次發(fā)生；+ 指導并糾正員工的焊接過程，達到工藝文件要求+ 控制員工返工（補領）電池，符合工藝文件電池檔次要求D D .生產均衡化的管控針對計劃產量作出合理的每 2 2 小時計劃產量，跟進生產實況與計劃的符合性；+ 關注投入與產出是否平衡（有無在制品堆積或消耗完的現(xiàn)象）；+ 隨時與前后工序溝通，保證工序間生產平衡； 下班前保證本工序在規(guī)定的時間停產（& & 2020）,異常停產做好相關安排計劃并記錄。

4、E.E. 在制品的控制+ 保持任何時間內的線上的在制品都在要求范圍內，不過度堆積；+ 各種系列的在制品數(shù)比例協(xié)調留給下個班（原輔材料準備同樣）；+ 監(jiān)督控制在制品的質量。F.F. 記錄要求+ 員工流程卡打印記錄無誤工號填寫工整；+ 手工焊烙鐵溫度點檢記錄表填寫；+ 每小時生產數(shù)量和在制品記錄；手工焊崗位細則+ 電池一覽表、日報表、的填寫。4.4. 異常問題的處理與控制+ 發(fā)現(xiàn)異常電池片（易報廢、薄片等），第一時間向主管匯報通知質量部門工藝部門到場分析確認，并開出制程異常單反饋于其它部門分析；+ 如有工傷第一時間匯報，并及時送往醫(yī)務室；+ 發(fā)現(xiàn)異常原料（互連條批量不良等），第一時間向主管匯報通知

5、質量部門工藝部門到場分析確認，并開出制程異常單；+ 不斷在線檢查并及時制止線上的不當放置，操作等隱患5 5自主開展 5S5S 工作，并配合相關人員的檢查監(jiān)督+ 每天定時組織開展 5S5S 工作+ 每天階段性檢查線上 5S5S 工作落實情況并發(fā)作好記錄+ 積極配合檢查并盡快將當班所檢查到的問題予以整改作好持續(xù)監(jiān)督+ 對 5S5S 檢查出的問題第一時間采取措施，并與相關員工培訓，杜絕同樣問題反復發(fā)生，并每天增加對問題點 的巡查。6.6. 員工培訓擬定并實施員工培訓計劃+ 選用合理的方式進行培訓+ 培訓效果的跟蹤7.7. 例會+ 一日兩次的例會+ 晨會：；將特殊工藝要求做好培訓，傳達最新生產變更、生

6、產指標，強調勞動紀律，提醒員工安全生產，并 認真做好來料檢驗，有效激發(fā)員工工作士氣+ 班后總結會：總結一天的工作情況， 表揚做的好的方面， 指證不理想的地方， 同時傳達上級需要轉達的信息, 以及對員工的期望（多鼓勵少批評）；+ 例會時對隊型調整最佳狀態(tài)，注重開會語氣，使員工更好的接受例會內容& &團隊建設+ 明確團隊結構，熟悉工序內人員情況+ 仔細核對出勤狀況，提供相關的考核記錄，作出公平公正的月度員工考核+ 上班過程中（特別是停產時）有無員工打瞌睡，玩手機，在生產線聚集聊天現(xiàn)象，如有立即制止并批評教育 或處罰；+ 抽出部分時間與員工 進行分期溝通，了解員工的想法與需求，并及時

7、解決，將自身不能處理的問題反饋給 主管；+ 積極調動員工積極性發(fā)揮最大生產水平，建立積極向上的生產團隊9.9. 持續(xù)改善組織鼓勵員工對生產線生產及工裝提出“金點子提案”；+ 自身深入現(xiàn)場并對生產線提出“金點子提案”的相關改善10.10. 工作配合積極配合其他部門的生產跟蹤安排+工序間的有效溝通合作對于部門內所推廣的各項改善給予積極安排并監(jiān)督到位層疊崗位細則主要常規(guī)工作十項細則：1.1.做好上下班的交接工作，有問題及時處理與反饋，具體交接內容：+ 條碼清點、工夾具核查確認、+ 原材料預留的檢查確認（i i 匯流條留量 iiii . .玻璃留量、玻璃標實是否正確）；分檢區(qū)的待檢玻璃是否留夠是否和線

8、上所留電池串使用玻璃一致、報廢TPTTPT 是否標識+ 檢查做好組件是否有返工問題（碎片、裂紋）+ 新工藝，生產要求變更及當班生產時發(fā)生的異常情況的交接+ 勞保用品的交接確認；+ 色標的交接更新確認；+ 特殊用品和特殊情況的交接（原材料、跟蹤組件）；+ + 5S5S 的檢查交接（工作區(qū)域、匯流條區(qū)域、割逢區(qū)域、分檢玻璃區(qū)域）；2 2 生產計劃的完成，提高工序生產效率第一時間了解主管下達的生產計劃和確認本工序人員出勤情況；+ 召開班前會將計劃和任務分配下去，并根據(jù)計劃要求將人員調配合理滿足計劃生產效率，充分發(fā)揮員工的生產水平，提高生產效率，將富裕人員作出統(tǒng)計匯報給主管，如有問題及時反饋。+ 對應

9、手工焊每條線的組件生產各系列比例安排相應的人員生產，即時調整供足層壓機需求+ 觀察生產狀況，分析每兩小時的產量完成情況，根據(jù)生產進度做好即時調節(jié)并與上下道工序做好溝通3.3.生產過程的監(jiān)督點與控制點：A A工裝夾具的使用情況+ 點檢工作的落實、有無遺漏+ 烙鐵溫度符合工藝文件要求+ 排列模板，焊接墊板，萬用表，剪刀等的正確使用+ 烙鐵溫度符合工藝文件要求+ 不良工裝夾具及時報修與更換B.B.原材料控制+ 根據(jù)生產計劃產量做出對應的匯流條、玻璃、 EVAEVA、TPTTPT 的領用量計劃+害隴員工在線準備時浪費、報廢控制（割壞，割長，污染等）+ 加強員工對原料檢查，將不良控制在源頭（異常原料的處

10、理）+ 培訓層疊員工在線正確使用，檢查，合理搬運，減少在線人為造成的不良原料C.C.質量控制不定時對疊好的組件進行抽檢確認（有無極性反、排列不良、焊點虛焊、隱紋電池、原料用錯等）+ 對下道工序、巡檢、其他人員反饋的質量問題立即作出分析擬出措施即時培訓避免再次發(fā)生；+ 指導并糾正員工的操作過程，達到工藝文件要求+ 控制員工返工過程，符合電池檔次補領和返工流程的相關規(guī)定+ 督導員工進行 QMSQMS 系統(tǒng)的輸入，確保組件可追溯性避免條碼的丟失D D .生產均衡化的管控針對計劃產量作出合理的每 2 2 小時計劃產量，跟進生產實況與計劃的符合性；+ 關注產出與層壓機消耗是否平衡（有無無在制品或員工多數(shù)

11、等待組件放置架的現(xiàn)象）；+ 隨時與前后工序溝通，保證工序間生產平衡； 下班前保證本工序在規(guī)定的時間停產（8 8 : 2020）,異常停產做好相關安排計劃并記錄。E E.在制品的控制+ 保持任何時間內的線上的在制品都在要求范圍內，不過度堆積；+ 各種系列的在制品數(shù)比例協(xié)調留給下個班（原輔材料準備同樣）；+ 監(jiān)督控制在制品的質量。F F.記錄要求員工流程卡記錄無誤工號填寫工整；+ 層疊烙鐵溫度點檢記錄表、工作臺點檢記錄表填寫；+ 每小時生產數(shù)量和在制品記錄；+ 日報表、條碼領用記錄本的填寫。4 4異常問題的處理與控制發(fā)現(xiàn)異常原料（TPTTPT 劃傷類的原料不良等），第一時間向主管匯報通知質量部門工

12、藝部門到場分析確認，并 開出制程異常單反饋于其它部門分析；+ 發(fā)現(xiàn)異常電池片（易報廢、薄片等），第一時間向主管匯報通知質量部門工藝部門到場分析確認，并開出制程異常單反饋于其它部門分析；+ 如有工傷第一時間匯報，并及時送往醫(yī)務室；+ 對于組件突發(fā)性自爆，應保留現(xiàn)場并通知主管、質量部門工藝部門到場分析確認，并開出制程異常單反饋于其它部門分析；+ 不斷在線檢查并及時制止線上的不當放置，操作等隱患；5 5自主開展 5S5S 工作，并配合相關人員的檢查監(jiān)督每天定時組織開展 5S5S 工作+ 每天階段性檢查線上 5S5S 工作落實情況并發(fā)作好記錄+ 積極配合檢查并盡快將當班所檢查到的問題予以整改作好持續(xù)監(jiān)

13、督+ 對 5S5S 檢查出的問題第一時間采取措施，并與相關員工培訓，杜絕同樣問題反復發(fā)生，并每天增加對問題點 的巡查。6.6. 員工培訓+ 擬定并實施員工培訓計劃+ 選用合理的方式進行培訓+ 培訓效果的跟蹤7.7. 例會+ 一日兩次的例會+ 晨會：；將特殊工藝要求做好培訓，傳達最新生產變更、生產指標，強調勞動紀律，提醒員工安全生產，并 認真做好來料檢驗，有效激發(fā)員工工作士氣+ 班后總結會：總結一天的工作情況， 表揚做的好的方面， 指證不理想的地方，同時傳達上級需要轉達的信息， 以及對員工的期望（多鼓勵少批評）；+ 例會時對隊型調整最佳狀態(tài)，注重開會語氣，使員工更好的接受例會內容& &a

14、mp;團隊建設明確團隊結構，熟悉工序內人員情況+ 仔細核對出勤狀況，提供相關的考核記錄，作出公平公正的月度員工考核+ 上班過程中（特別是停產時）有無員工打瞌睡，玩手機，在生產線聚集聊天現(xiàn)象，如有立即制止并批評教育 或處罰；+ 抽出部分時間與員工 進行分期溝通，了解員工的想法與需求，并及時解決，將自身不能處理的問題反饋給 主管；+ 積極調動員工積極性發(fā)揮最大生產水平，建立積極向上的生產團隊9.9. 持續(xù)改善組織鼓勵員工對生產線生產及工裝提出“金點子提案”；+ 自身深入現(xiàn)場并對生產線提出“金點子提案”的相關改善10.10. 工作配合積極配合其他部門的生產跟蹤安排+工序間的有效溝通合作對于部門內所推

15、廣的各項改善給予積極安排并監(jiān)督到位中檢崗位細則主要常規(guī)工作十項細則：1.1.做好上下班的交接工作，有問題及時處理與反饋，具體交接內容：待檢組件交接、生產線其他問題；+ 新工藝文件的交接；+ 勞保用品的交接確認；+ 特殊要求和特殊組件的交接（跟蹤組件）；+ + 5S5S 的檢查確認（工作區(qū)域、無人區(qū)域）。2 2 生產計劃的完成，提高工序生產效率第一時間了解主管下達的生產計劃和確認本工序人員出勤情況；+ 召開班前會將計劃和任務分配下去，并根據(jù)計劃要求將人員調配合理滿足計劃生產效率，充分發(fā)揮員工的生產水平，提高生產效率，將富裕人員作出統(tǒng)計匯報給主管，如有問題及時反饋；+ 對應層壓機生產組件系列變更即

16、時調配好人員，滿足層壓需求；+ 觀察生產狀況，分析每兩小時的產量完成情況，根據(jù)生產進度做好即時調節(jié)并與下道工序做好協(xié)調工作。3.3. 生產過程的監(jiān)督點與控制點：A A工裝夾具的使用情況+ 不良觀察架及時報修與更換。B B .質量控制+ 對檢好的組件進行抽檢確認（有無極性反、排列不良、焊點虛焊、隱紋電池、原料用錯等）；+ 對下道工序、巡檢、其他人員反饋的質量問題立即作出分析擬出措施即時培訓避免再次發(fā)生；+ 指導并糾正員工的操作過程，達到工藝文件要求；+ 制止層疊員工在觀察架上返工；C C.生產均衡化的管控針對計劃產量作出合理的每 2 2 小時計劃產量，跟進生產實況與計劃的符合性；+ 關注產出與層

17、壓機消耗是否平衡，即時作好人員調節(jié)；+ 隨時與前后工序溝通，保證工序間生產平衡； 下班前保證本工序在規(guī)定的時間停產（& & 2020）,異常停產做好相關安排計劃并記錄。D D .在制品的控制+ 監(jiān)督控制在制品的質量。E.E.記錄要求員工流程卡記錄無誤工號填寫工整；+ 中檢員工層壓前不良記錄表的填寫，需返工的組件條碼，員工工號記錄無誤；+ 日報表、條碼領用記錄本的填寫。4.4. 異常問題的處理與控制發(fā)現(xiàn)異常原料（TPTTPT 劃傷類的原料不良等），第一時間向主管匯報通知質量部門工藝部門到場分析確認，并 開出制程異常單反饋于其它部門分析；+ 如有工傷第一時間匯報，并及時送往醫(yī)務室；

18、+ 對于組件突發(fā)性自爆，應保留現(xiàn)場并通知主管、質量部門工藝部門到場分析確認，并開出制程異常單反饋于其它部門分析；+ 不斷在線檢查并及時制止線上的不當放置，操作等隱患；5.5. 自主開展 5S5S 工作，并配合相關人員的檢查監(jiān)督+ 每天定時組織開展 5S5S 工作+ 每天階段性檢查線上 5S5S 工作落實情況并發(fā)作好記錄+ 積極配合檢查并盡快將當班所檢查到的問題予以整改作好持續(xù)監(jiān)督律 對 5S5S 檢查出的問題第一時間采取措施，并與相關員工培訓，杜絕同樣問題反復發(fā)生，并每天增加對問題點 的巡查。6.6. 員工培訓擬定并實施員工培訓計劃+ 選用合理的方式進行培訓律培訓效果的跟蹤7.7. 例會一日兩

19、次的例會+ 晨會：；將特殊工藝要求做好培訓，傳達最新生產變更、生產指標，強調勞動紀律，提醒員工安全生產，有 效激發(fā)員工工作士氣+ 班后總結會：總結一天的工作情況， 表揚做的好的方面，指證不理想的地方，同時傳達上級需要轉達的信息， 以及對員工的期望（多鼓勵少批評）；+ 例會時對隊型調整最佳狀態(tài)，注重開會語氣，使員工更好的接受例會內容& &團隊建設明確團隊結構，熟悉工序內人員情況+ 仔細核對出勤狀況，提供相關的考核記錄，作出公平公正的月度員工考核+ 上班過程中（特別是停產時）有無員工打瞌睡，玩手機，在生產線聚集聊天現(xiàn)象，如有立即制止并批評教育 或處罰；+ 抽出部分時間與員工 進行分

20、期溝通，了解員工的想法與需求，并及時解決，將自身不能處理的問題反饋給 主管；+ 積極調動員工積極性發(fā)揮最大生產水平，建立積極向上的生產團隊9.9. 持續(xù)改善組織鼓勵員工對生產線生產及工裝提出“金點子提案”；+ 自身深入現(xiàn)場并對生產線提出“金點子提案”的相關改善10.10. 工作配合積極配合其他部門的生產跟蹤安排+ 工序間的有效溝通合作*對于部門內所推廣的各項改善給予積極安排并監(jiān)督到位層壓崗位細則主要常規(guī)工作十項細則：1.1.做好上下班的交接工作，有問題及時處理與反饋，具體交接內容：在制品的清點與交接，無留班報廢，+ 交接確認工夾具數(shù)量與使用狀況。+ 交接層壓機地運行狀況，確認層壓參數(shù)有無異常、

21、變動，+ 勞保用品的交接確認；+ 新工藝的交接；+ 色標的確認；+ 特殊用品和特殊情況的交接（原材料、跟蹤組件）；+ + 5S5S 的交接確認（工作區(qū)域、勞保用品發(fā)放區(qū)域）；2 2 生產計劃的完成，提高工序生產效率第一時間了解主管下達的生產計劃和確認本工序人員出勤情況；+ 召開班前會將計劃和任務分配下去，并根據(jù)計劃要求將人員調配合理滿足計劃生產效率，安排各種系列組件在相應的層壓機上層壓，充分發(fā)揮機器的最大利用率，將富裕人員作出統(tǒng)計匯報給主管，調動員工的生產水平，如有問題及時反饋。+ 觀察生產狀況，分析每兩小時的產量完成情況，根據(jù)生產進度做好即時調節(jié)并與上下道工序做好溝通3.3.生產過程的監(jiān)督點

22、與控制點：A A工裝夾具的使用情況+ 點檢工作的落實、有無遺漏；+ 設備運行狀態(tài)的檢查確認，（層壓參數(shù)有無異常、變動）；+ 確認層壓參數(shù)符合生產組件的工藝需求+ 美工刀、液壓車的安全使用+ 不良工裝夾具及時報修與更換。B.B. 原材料控制控制刀片的領用量避免浪費C.C. 質量控制+ 不定時已層壓的組件進行抽檢確認（有無氣泡、鼓點、EVAEVA 未割凈等）+ 督促割邊人員對組件進行檢查，將不良內容標明避免不合格組件流入后面+ 督促員工對層壓布清理干凈，提高組件清潔度+ 對下道工序、巡檢、其他人員反饋的質量問題立即作出分析擬出措施即時培訓避免再次發(fā)生；+ 指導并糾正員工的操作過程，達到工藝文件要求

23、+ 監(jiān)督員工對壓好的組件的正確擺放到位D D 生產均衡化的管控+ 針對計劃產量作出合理的每 2 2 小時計劃產量，跟進生產實況與計劃的符合性；+ 關注層壓機運行過程是否存在停機待料現(xiàn)狀，即時與上道工序溝通作好對應的調整；+ 對于臨時發(fā)生的機器故障等需要停機的問題即時與上道調節(jié)作好變更安排；豊 下班前保證本工序在規(guī)定的時間停產（8 8: 2020）；異常停產做好相關安排計劃并記錄E.E. 在制品的控制+ 保持任何時間內的線上的在制品都在要求范圍內，不過度堆積；+ 各種系列的在制品數(shù)比例協(xié)調留給下個班；+ 監(jiān)督控制在制品的質量。F.F. 記錄要求員工流程卡記錄無誤工號、層壓機號填寫工整；+ 員工層

24、壓機運行狀態(tài)記錄表填寫；+ 每小時生產數(shù)量和在制品記錄；+ 日報表的填寫。4 4異常問題的處理與控制對于組件突發(fā)性自爆或批量性原料不良時，應保留現(xiàn)場第一時間通知主管、 質量部門工藝部門到場分析確認,并開出制程異常單反饋于其它部門分析；+ 如有工傷第一時間匯報，并及時送往醫(yī)務室；+ 發(fā)現(xiàn)返工組件，第一時間向主管匯報，并且開出相應的異常單；如有機器報廢或大面積汽泡等，及時通知工 藝員、設備、質量部，并向主管匯報；+ 不斷在線檢查并及時制止線上的不當放置，操作等隱患；5 5自主開展 5S5S 工作，并配合相關人員的檢查監(jiān)督每天定時組織開展 5S5S 工作+ 每天階段性檢查線上 5S5S 工作落實情況

25、并發(fā)作好記錄+ 積極配合檢查并盡快將當班所檢查到的問題予以整改作好持續(xù)監(jiān)督+ 對 5S5S 檢查出的問題第一時間采取措施，并與相關員工培訓，杜絕同樣問題反復發(fā)生，并每天增加對問題點 的巡查。6.6. 員工培訓擬定并實施員工培訓計劃+ 選用合理的方式進行培訓+ 培訓效果的跟蹤7.7. 例會一日兩次的例會+ 晨會：；將特殊工藝要求做好培訓，傳達最新生產變更、生產指標，強調勞動紀律，提醒員工安全生產，并 認真做好來料檢驗，有效激發(fā)員工工作士氣+ 班后總結會：總結一天的工作情況， 表揚做的好的方面，指證不理想的地方，同時傳達上級需要轉達的信息, 以及對員工的期望（多鼓勵少批評）；+ 例會時對隊型調整最

26、佳狀態(tài)，注重開會語氣，使員工更好的接受例會內容& &團隊建設明確團隊結構，熟悉工序內人員情況+ 仔細核對出勤狀況，提供相關的考核記錄，作出公平公正的月度員工考核+ 上班過程中（特別是停產時）有無員工打瞌睡，玩手機，在生產線聚集聊天現(xiàn)象，如有立即制止并批評教育 或處罰；+ 抽出部分時間與員工 進行分期溝通，了解員工的想法與需求，并及時解決，將自身不能處理的問題反饋給 主管；積極調動員工積極性發(fā)揮最大生產水平，建立積極向上的生產團隊9.9. 持續(xù)改善組織鼓勵員工對生產線生產及工裝提出“金點子提案”；+ 自身深入現(xiàn)場并對生產線提出“金點子提案”的相關改善10.10. 工作配合積極配合

27、其他部門的生產跟蹤安排+ 工序間的有效溝通合作*對于部門內所推廣的各項改善給予積極安排并監(jiān)督到位固化崗位細則主要常規(guī)工作十項細則：1.1.做好上下班的交接工作，有問題及時處理與反饋，具體交接內容：在制品的清點與交接；+ 交接固化爐地運行狀況，確認固化爐參數(shù)有無異常、變動，+ 勞保用品的交接；+ 新工藝的交接；+ 特殊用品和特殊情況的交接（原材料、跟蹤組件）；+ + 5S5S 的檢查確認（工作區(qū)域、機器表面及無人區(qū)域）2 2 生產計劃的完成，提高工序生產效率第一時間了解主管下達的生產計劃和確認本工序人員出勤情況；+ 召開班前會將計劃和任務分配下去，并根據(jù)計劃要求將人員調配合理滿足計劃生產效率，將

28、富裕人員作出統(tǒng)計匯報給主管，調動員工的生產水平，如有問題及時反饋。+ 觀察生產狀況，根據(jù)固化爐狀況做好即時調節(jié)并與上下道工序做好溝通3.3. 生產過程的監(jiān)督點與控制點：A A工裝夾具的使用情況設備運行狀態(tài)的檢查確認，（固化爐參數(shù)有無異常、變動）；強調勞動紀律，提醒員工安全生產（鋼頭皮鞋必需穿好、卸料員工必須佩帶防滑手套），剛卸下的組件需冷卻使組件溫度低于 50C50C 方可轉放與托盤上，并認真作好組件檢驗；將特殊工藝要求做好培訓傳達最新生產變更C C 檢查員工崗位操作證是否按要求擺放到位；3 3生產過程的監(jiān)督點及相關緊急處理：A A 生產線及時變動（機器故障、輪批吃飯變化等）B B .與上、下

29、工序溝通生產信息，生產進度的協(xié)調，不良組件的反饋C.C.在線檢查與督導：i i . .不定時檢查員工的勞保用品佩戴情況，工作臺的生產工具的擺放情況，線上的清潔狀況；ii.ii.員工抬組件手勢是否符合標準，糾正錯誤手勢iii.iii.固化爐參數(shù)有無異常、變動，及運行狀況iv . .檢查組件質量（TPTTPT 劃傷、鼓包、鼓點等），及組件的擺放D D 常見問題的處理i i 如有工傷第一時間匯報給主管，并及時送往醫(yī)務室i i 對于組件突發(fā)性報廢或批量性原料不良時，應保留現(xiàn)場并通知主管、質量部門工藝部門到場分析確認，并開出制 程異常單iii.iii.發(fā)現(xiàn)返工組件，第一時間向主管匯報，并且開出相應的異常

30、單；E E.生產進度和質量的控制i i . .關注生產狀況，做好每兩小時的產量分析，根據(jù)生產進度與上下道工序做好協(xié)調工作；iii.iii.巡檢反饋的問題并及時給予處理與改善；iv固化前檢查出的不良品及時向上道工序反饋，并要求其做出相應的改善；F F 抽出部分時間與員工進行分期溝通，了解員工的想法并將一些問題反饋給主管4.4. 工作總結與交接工作落實A A .在制品確認，以及分布確認；B B .當日工作匯總交接，向主管作生產任務完成情況匯報；C.C.召集員工開班后會，總結一天的工作情況，表揚做的好的方面，指證不理想的地方，同時傳達上級需要轉達的信 息，以及對員工的期望（多鼓勵少批評）；D D .

31、確認本班在制品無誤、機器壯況正常后并與下個班做好交接工作。1.1.員工考勤：查看各線人員的出勤情況，對缺勤人員記錄缺勤類別，作為考核依據(jù);員工紀律:裝框崗位細則2 2上班過程中（特別是停產時）有無員工打瞌睡，玩手機，聚集聊天喝水現(xiàn)象，如有立即制止并批評教育或處罰；3 3 勞保用品是否正確佩戴，不足加以指正；4 4 積極調動員工積極性發(fā)揮最大生產水平5 5 公平公正考核與反饋員工工作表現(xiàn)主要分為常規(guī)工作和員工紀律兩方面：一、常規(guī)工作：1每天上班前做好與上一個班的交接工作，有問題及時反饋；A.A. 在制品的清點與交接以及有無留班報廢B.B. 勞保用品的交接；C.C. 工夾具及設備是否完好無損D.D

32、. 新工藝的交接；E.E. 色標的確認；F.F. 特殊用品和特殊情況的交接（原材料、跟蹤組件）；G.G.5S5S 的確認（工作區(qū)域、設備、無人區(qū)域）；2 2 生產前準備及安排A A 第一時間了解主管下達的生產任務確認本工序人員出勤情況B B 召開班前會將計劃和任務分配下去，并根據(jù)產量要求將人員調配合理如有問題及時反饋。強調勞動紀律，提醒員工 安全生產（鋼頭皮鞋必需穿好），），并認真作好組件檢驗；將特殊工藝要求做好培訓傳達最新生產變更C.C.檢查員工崗位操作證是否按要求擺放到位；3 3生產過程的監(jiān)督點及相關緊急處理：A A 生產線及時變動（機器故障、輪批吃飯變化等）B B 與上、下工序溝通生產信

33、息，生產進度的協(xié)調，不良組件的反饋C C.在線檢查與督導：i . .不定時檢查員工的勞保用品佩戴情況，工作臺的生產工具的擺放情況，線上的清潔狀況；ii.員工搬抬托盤及組件的手勢是否符合標準，iii. 裝框機有無異常及感應狀況是否完好iv. 檢查組件、邊框質量（TPTTPT、邊框劃傷碎片、錫渣等），及組件的擺放D D 常見問題的處理i 如有工傷第一時間匯報給主管，并及時送往醫(yī)務室i 對于組件突發(fā)性報廢或批量性原料不良時，應保留現(xiàn)場并通知主管、質量部門工藝部門到場分析確認，并開出制 程異常單i.i. 發(fā)現(xiàn)返工組件，第一時間向主管匯報，并且開出相應的異常單；E E.生產進度和質量的控制i . .關注

34、生產狀況，做好每兩小時的產量分析，根據(jù)生產進度與上下道工序做好協(xié)調工作；i.i.巡檢反饋的問題并及時給予處理與改善；iv隨時查看拆邊框的返工記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時找出對策得到相應的改善F F 抽出部分時間與員工進行分期溝通，了解員工的想法并將一些問題反饋給主管4.4.工作總結與交接工作落實A A 在制品確認，以及分布確認；B B .當日工作匯總交接，向主管作生產任務完成情況匯報；C C 召集員工開班后會，總結一天的工作情況，表揚做的好的方面，指證不理想的地方，同時傳達上級需要轉達的信 息，以及對員工的期望（多鼓勵少批評）；D D .確認本班在制品無誤并與下個班做好交接工作。二、員工紀律：1

35、 1 員工考勤：查看各線人員的出勤情況，對缺勤人員記錄缺勤類別，作為考核依據(jù)；2 2上班過程中（特別是停產時）有無員工打瞌睡，玩手機，聚集聊天喝水現(xiàn)象，如有立即制止并批評教育或處罰；3 3 勞保用品是否正確佩戴，不足加以指正；4 4 積極調動員工積極性發(fā)揮最大生產水平5 5 公平公正考核與反饋員工工作表現(xiàn)裝框崗位細則接線崗位細則主要分為常規(guī)工作和員工紀律兩方面：一、 常規(guī)工作：1.1.每天上班前做好與上一個班的交接工作，有問題及時反饋；A.A. 在制品的清點與交接以及有無留班報廢；B.B. 勞保用品的交接；C.C. 新工藝的交接；D.D. 檢查點膠機控制柜操作按鈕、指示燈是否正常；E.E. 特

36、殊用品和特殊情況的交接（原材料、跟蹤組件）；F.F. 5S5S 的確認（工作區(qū)域、勞保用品發(fā)放區(qū)域、無人區(qū)域）；E E.色標的確認。2 2生產前準備及安排A A .第一時間了解主管下達的生產任務確認本工序人員出勤情況B B 召開班前會將計劃和任務分配下去，并根據(jù)產量要求將人員調配合理如有問題及時反饋。強調勞動紀律，提醒員工 安全生產（鋼頭皮鞋必需穿好），），并認真作好組件檢驗；將特殊工藝要求做好培訓傳達最新生產變更C C 檢查員工崗位操作證是否按要求擺放到位；3 3生產過程的監(jiān)督點及相關緊急處理：A A 生產線及時變動（人員調配、輪批吃飯變化等）B B .與上、下工序溝通生產信息，生產進度的協(xié)

37、調，不良組件的反饋C C.在線檢查與督導：i i . .不定時檢查員工的勞保用品佩戴情況，工作臺的生產工具的擺放情況，線上的清潔狀況；ii.ii.員工焊接手勢是否符合標準，糾正錯誤手勢iii.iii.查看點膠機工作是否正常；iv.iv.檢查焊接質量（焊接是否牢固、焊接面是否達到 80%80%以上、灌膠是否合格）D D 常見問題的處理i i 如有工傷第一時間匯報給主管，并及時送往醫(yī)務室i i 發(fā)現(xiàn)灌膠過程中檢查硅膠管道和各個閥門有無漏膠，異常通知設備維修E.E. 生產進度和質量的控制i i . .關注生產狀況，做好每兩小時的產量分析，根據(jù)生產進度與上下道工序做好協(xié)調工作；iii.iii.巡檢反饋

38、的問題并及時給予處理與改善；V.V._F.F.抽出部分時間與員工進行分期溝通，了解員工的想法并將一些問題反饋給主管4.4.工作總結與交接工作落實A A 在制品確認，以及分布確認；B B .當日工作匯總交接，向主管作生產任務完成情況匯報；C C.召集員工開班后會，總結一天的工作情況，表揚做的好的方面，指證不理想的地方，同時傳達上級需要轉達的信 息，以及對員工的期望（多鼓勵少批評）；D D .確認本班在制品無誤并與下個班做好交接工作。二、 員工紀律：1 1員工考勤：查看各線人員的出勤情況，對缺勤人員記錄缺勤類別，作為考核依據(jù)；2.2.上班過程中（特別是停產時）有無員工打瞌睡，玩手機，聚集聊天喝水現(xiàn)

39、象，如有立即制止并批評教育或處罰；3 3勞保用品是否正確佩戴，不足加以指正；4.4.積極調動員工積極性發(fā)揮最大生產水平5.5.公平公正考核與反饋員工工作表現(xiàn)主要分為常規(guī)工作和員工紀律兩方面：一、常規(guī)工作：1 1 每天上班前做好與上一個班的交接工作，有問題及時反饋；A.A. 在制品的清點與交接以及有無留班報廢；B.B. 勞保用品的交接；C.C. 新工藝的交接；D.D. 美工刀清點、檢查；E.E. 特殊用品和特殊情況的交接（原材料、跟蹤組件）；F.F. 5S5S 的確認（工作區(qū)域、無人區(qū)域、酒精桶擺放區(qū)域）；2 2 生產前準備及安排A A 第一時間了解主管下達的生產任務確認本工序人員出勤情況B B

40、 召開班前會將計劃和任務分配下去，并根據(jù)產量要求將人員調配合理如有問題及時反饋。強調勞動紀律，提醒員工 安全生產，并認真作好組件檢驗；將特殊工藝要求做好培訓傳達最新生產變更C.C.檢查員工崗位操作證是否按要求擺放到位；3 3生產過程的監(jiān)督點及相關緊急處理：A A 生產線及時變動（人員調配、輪批吃飯變化等）B B 與上、下工序溝通生產信息，生產進度的協(xié)調，不良組件的反饋C C.清批組件、色標的管理D D .在線檢查與督導：i i 不定時檢查員工的勞保用品佩戴情況，工作臺的生產工具的擺放情況，線上的清潔狀況；iiii 員工搬抬托盤及組件的手勢是否符合標準，iiiiii 檢查擦拭質量（是否干凈及提前

41、擦拭）E.E. 常見問題的處理i i 如有工傷第一時間匯報給主管，并及時送往醫(yī)務室F.F. 生產進度和質量的控制i i 關注生產狀況，做好每兩小時的產量分析，根據(jù)生產進度與上下道工序做好協(xié)調工作；i i 巡檢反饋的問題并及時給予處理與改善；G.G.抽出部分時間與員工 進行分期溝通，了解員工的想法并將一些問題反饋給主管4 4.工作總結與交接工作落實A A .在制品確認，以及分布確認；B B .當日工作匯總交接，向主管作生產任務完成情況匯報；C C.召集員工開班后會，總結一天的工作情況，表揚做的好的方面，指證不理想的地方，同時傳達上級需要轉達的信 息，以及對員工的期望（多鼓勵少批評）；D D .確

42、認本班在制品無誤并與下個班做好交接工作。二、員工紀律：1.1.員工考勤：查看各線人員的出勤情況，對缺勤人員記錄缺勤類別，作為考核依據(jù)；2.2.上班過程中（特別是停產時）有無員工打瞌睡，玩手機，聚集聊天喝水現(xiàn)象，如有立即制止并批評教育或處罰；3.3.勞保用品是否正確佩戴，不足加以指正；4.4.積極調動員工積極性發(fā)揮最大生產水平5.5.公平公正考核與反饋員工工作表現(xiàn)終測崗位細則主要分為常規(guī)工作和員工紀律兩方面：一、常規(guī)工作：1 1 每天上班前做好與上一個班的交接工作，有問題及時反饋；A A 在制品的清點與異常組件交接、有無留班報廢；B.B.勞保用品的交接、絕緣手套的確認；C.C.新工藝的交接；D.

43、D.特殊用品和特殊情況的交接（原材料、跟蹤組件）；E.E.5S5S 的確認（工作區(qū)域、勞保用品發(fā)放區(qū)域、無人區(qū)域、） ；F.F.色標的確認。2.2. 生產前準備及安排A A .第一時間了解主管下達的生產任務確認本工序人員出勤情況B.B. 召開班前會將計劃和任務分配下去， 并根據(jù)產量要求將人員調配合理如有問題及時反饋。 強調勞動紀律， 提醒員 工安全生產， ，并認真作好組件檢驗；將特殊工藝要求做好培訓傳達最新生產變更C.C. 檢查員工崗位操作證是否按要求擺放到位；3.3. 生產過程的監(jiān)督點及相關緊急處理：A A .生產線及時變動（機器故障、輪批吃飯變化等）B.B.與上、下工序溝通生產信息，生產進

44、度的協(xié)調，不良組件的反饋C.C.清批組件、色標的管理D.D.在線檢查與督導：i i 不定時檢查員工的勞保用品佩戴情況，工作臺及組件擺放區(qū)域的擺放情況，線上的清潔狀況；iiii 員工搬抬托盤及組件的手勢是否符合標準，及時指正iii.iii.查看員工是否帶好絕緣手套；iv.iv. 查看組件質量、條碼是否粘貼合格。E.E. 常見問題的處理i i 如有工傷第一時間匯報給主管，并及時送往醫(yī)務室ii.ii.發(fā)現(xiàn)異常組件，第一時間向主管匯報或向質量部反應，并且貼上標識標簽F.F. 生產進度和質量的控制i i 關注生產狀況，做好每兩小時的產量分析，根據(jù)生產進度與上下道工序做好協(xié)調工作；ii.ii.巡檢反饋的問題并及時給予處理與改善；4.4.