水穩(wěn)水泥凈漿專項(xiàng)施工方案

1、水穩(wěn)水泥凈漿施工方案1施工工藝水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝主要為:施工準(zhǔn)備拌和運(yùn)輸攤鋪碾壓養(yǎng)生檢測(cè)驗(yàn)收2施工方案(1)材料質(zhì)量要求水泥:采用初凝時(shí)間4h以上和終凝時(shí)間在6h以上的普通硅酸鹽水泥，并優(yōu)先采用低標(biāo)號(hào)路用水泥，快硬、早強(qiáng)水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。碎石:最大粒徑31.5mm(方孔篩)。一律采用規(guī)格料配制,不得使用大于31.5mm的混合料，壓碎佰不大于26%，針片狀含量應(yīng)12%。對(duì)所選用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分成4個(gè)不同粒級(jí)。然后配合，使顆粒組成符合表304-1所列級(jí)配范用。水:水在使用前，應(yīng)按照J(rèn)TJ056-84公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程要求進(jìn)行試驗(yàn)，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)水穩(wěn)集料中有機(jī)質(zhì)

2、含量不應(yīng)超過(guò)2%:硫酸鹽含量不應(yīng)超過(guò)0.25%;含泥量小于2%。(2)材料儲(chǔ)備:集料堆放場(chǎng)地及場(chǎng)內(nèi)道路按合同要求進(jìn)行硬化，并儲(chǔ)備不少于總量30%的集料，拌和場(chǎng)附近生產(chǎn)用水豐富。(3)配合比設(shè)計(jì):對(duì)所需的各種原材料按合局規(guī)范要求必須在使用前進(jìn)行選定，選取料場(chǎng)中有代表性的試樣按公路士工試驗(yàn)規(guī)程(ITJ051)進(jìn)行試驗(yàn)合格并由監(jiān)理工程帥認(rèn)可后方可選擇購(gòu)料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)的集料按各種規(guī)格隔離堆放。按規(guī)范要求且得到駐地監(jiān)理工程師確認(rèn)后的材料才可進(jìn)行混合料試驗(yàn)配比設(shè)計(jì)，提前30天完成配合比設(shè)計(jì)方案并上交，每種混合料設(shè)計(jì)均應(yīng)說(shuō)明水泥、碎石的正確百分比(設(shè)計(jì)水泥用量45%)，同時(shí)應(yīng)附上試驗(yàn)室對(duì)混合料原材料的符合性試

3、驗(yàn)數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)應(yīng)按TT1057-94公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的方法進(jìn)行。試件要在相對(duì)濕度大于90%，溫度為20士2的條件下養(yǎng)生6d。其7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)為35-40Mpa。根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)選定合適的水泥劑量。(4)組織技術(shù)交展:包括施工規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工要點(diǎn)及安全措施等。(5)準(zhǔn)備下承層:水泥碎石施工前，對(duì)下承層進(jìn)行最后標(biāo)高復(fù)測(cè)并徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水泥碎石攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤(rùn)。在驗(yàn)收的底基層上進(jìn)行中線恢復(fù)，在邊線外側(cè)03-05m處每隔5m釘立鋼釬樁，并架設(shè)鋼絲線，最終得到駐地監(jiān)理工程師的認(rèn)可。(6)試驗(yàn)段施工:在試驗(yàn)路段開(kāi)始前14天，我部提出關(guān)于試驗(yàn)方案的

4、完整的書(shū)面說(shuō)明，送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并在監(jiān)理工程師指定的路段上，使用監(jiān)理工程師認(rèn)可的內(nèi)合比和批準(zhǔn)的方案，鋪筑長(zhǎng)度不少十100米的試驗(yàn)路段。試驗(yàn)路段的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。施工過(guò)程中如設(shè)備和工藝須改變，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段確定或有監(jiān)理工程師審定。3、拌和拌和設(shè)備安裝按監(jiān)理工程師的意見(jiàn)辦理。計(jì)劃投入二臺(tái)自動(dòng)計(jì)量的500型強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌和設(shè)備能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備性能良好，完好率高。同時(shí)達(dá)到以下要求:(1)集料滿足級(jí)配要求。(2)料倉(cāng)或拌缸前有剔除超粒徑石料的篩子。(3)拌和現(xiàn)場(chǎng)有一名試驗(yàn)員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修正或停止

5、生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。(4)各料斗配備12名技術(shù)工人，時(shí)刻監(jiān)測(cè)下料情況，并人為地幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)。拌和含水量可為最佳含水量+1%(水泥+05%，集料+2%)。4、運(yùn)輸攤鋪攤鋪采用攤鋪寬度8m的自動(dòng)找平且具有振搗夯實(shí)功能的大功率同型號(hào)攤鋪機(jī)2臺(tái)同向相隔510m階梯式作業(yè)半幅一次性攤鋪。(1)用大型自卸汽車運(yùn)輸拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)。如果施工中氣溫較高或路途較遠(yuǎn)，對(duì)運(yùn)輸?shù)淖孕盾嚰右愿采w，以防止水份蒸發(fā)，同時(shí)裝載高度應(yīng)均勻一致，速度控制在30km/h以內(nèi)，以減少不均勻碾壓或車轍，避免對(duì)下承層的結(jié)構(gòu)式破壞。(2)攤鋪前對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤(rùn)，

6、并撒薄層水泥或水泥凈漿，保證水穩(wěn)基層底部強(qiáng)度形成中的水份供應(yīng)。(3)兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線，中間根據(jù)兩側(cè)的基準(zhǔn)線再布置一道基準(zhǔn)線以控制高程和橫坡。攤鋪時(shí)兩臺(tái)攤鋪機(jī)的軌跡重看20cm左右以保證縱縫平順。30cm厚水穩(wěn)分兩層攤鋪。(4)攤鋪時(shí)兩側(cè)采用枕木做側(cè)模，按設(shè)計(jì)寬度鋪設(shè)，可以避免碾壓中的邊部壓實(shí)度不足、塌邊、邊線線型不整齊等缺陷5、碾壓按實(shí)驗(yàn)段確認(rèn)的碾壓原則進(jìn)行規(guī)范施工，要點(diǎn)如下(1)壓路機(jī)3臺(tái)，2臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)(18T-21)臺(tái)光輪壓路機(jī)(20T)及時(shí)進(jìn)行碾樂(lè)，其方法為首先用振動(dòng)式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)壓二遍，然后振動(dòng)復(fù)壓(使其達(dá)到相應(yīng)壓實(shí)度)。最后再靜態(tài)復(fù)樂(lè)，最終達(dá)到要求的壓實(shí)度，并保證表面無(wú)輪跡(碾壓編數(shù)

7、和方法由試驗(yàn)段來(lái)確定):(2)在壓時(shí)如表面水份蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水，但應(yīng)均勻?yàn)⒉?(3)壓路機(jī)不得在已完成或正在碾壓的路面上急剎車或“調(diào)頭”(4)從加水拌和到碾壓終了，延遲時(shí)間不超過(guò)3小時(shí)，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工;(5)為提高每個(gè)碾壓段銜接位置的平整度，其末端應(yīng)形成階梯形，下一段碾壓時(shí)應(yīng)先沿著階梯形進(jìn)行半幅斜向靜壓和振碾以消除縱向碾壓中每個(gè)碾壓段銜接位置的縱橫向推移。6、攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷(1)設(shè)有測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高(左、中、右)及時(shí)糾正施工中的偏差，并對(duì)鋼鉸線和攤鋪機(jī)的狀態(tài)作出及時(shí)處理。(2)挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格

8、材料。(3)用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。(4)對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。(5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。(6)快速檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。7、養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石施工中非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表觀質(zhì)量，為此我們?cè)O(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。(1)養(yǎng)生要不少于7天，養(yǎng)生方式可視具體情況采用酒水、鋪設(shè)麻袋、覆蓋薄膜等方式，且必須保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)。(2)直接作封層要進(jìn)行養(yǎng)生，按工藝要求及時(shí)進(jìn)行封層施工，但作封層前必須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。(3)養(yǎng)生期內(nèi)(7天)除酒水車及封層施工車外，應(yīng)徹底中斷交通，必須有切

9、實(shí)禁止車輛通行的強(qiáng)制措施(如設(shè)路障、專人看管等)。即使超過(guò)養(yǎng)生期未作封層前也必須中斷交通。如不能封閉交通時(shí)，則車速應(yīng)限制在30km/h以內(nèi)，禁止重型車輛通過(guò)。(4)養(yǎng)生7天后，對(duì)已成型的水泥穩(wěn)定層采用15cm電動(dòng)取芯機(jī)進(jìn)行取芯。試樣應(yīng)完整、密實(shí)。對(duì)試樣松散、不成型路段采取返工處理。8質(zhì)量檢查級(jí)配、水泥劑量、壓實(shí)度等現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)檢驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無(wú)松散(跟蹤檢驗(yàn))，其次上述各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對(duì)該層的質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)也會(huì)對(duì)瀝青面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。養(yǎng)生7天后對(duì)成形基層按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行取節(jié)，試樣應(yīng)完整、案實(shí)。壓實(shí)度，強(qiáng)度不合格及取總試樣不符合要求的

10、段落采取返，處理。平整度指標(biāo)最遲在做透封層或上基層之前，會(huì)同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行檢測(cè)。9、接頭處理接頭一律為垂直銜接，碾壓后掛線用切割機(jī)直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。10要點(diǎn)提示及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)要點(diǎn)提示自加水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間不大于3小時(shí)，即一定要在此時(shí)間段內(nèi)完成施工和壓實(shí)度檢測(cè)。在攤鋪機(jī)無(wú)法攤鋪的結(jié)構(gòu)物或不規(guī)則斷面處投入802推土機(jī)或ZL30裝載機(jī)配合人工快速及時(shí)的完成水穩(wěn)攤鋪。養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底中斷交通，措施必須跟上。水泥碎石施工時(shí)一定要精益求精,除銑刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時(shí)間內(nèi)完成。排鋪過(guò)程中因故停機(jī)超過(guò)2小時(shí)，要按工作縫(接頭)處理。由于水泥碎石的時(shí)效性醒，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，街接要緊率，施工要連續(xù)(一天只留一道工作縫，中午不間斷)最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。廢棄料不準(zhǔn)拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確(至關(guān)重要)。嚴(yán)格控制水