大體積混凝土澆筑方案

1、1 / 23棊江沙溪河濱河公I2 / 23o號橋臺承臺大體積混凝土澆筑方案編制人:審核人:審批人:編制單位:3/23一、.概述51、使用范圍.52、編制說明.53、編制依據(jù).5二、.工程概況61、工程情況簡介.62、工程特點.6三、.施工準備71、施工現(xiàn)場管理人員. 72、勞動組織.8四、.大體積混凝土施工方案91、施工準備作業(yè).92、混凝土澆筑.103、拆模.114、混凝土養(yǎng)護.125、施工注意事項.126、測溫孔布置.14五、.質(zhì)量檢査151、大體枳混凝土要求.152、外觀鑒定.15六、.混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施161、混凝土表面缺漿、粗植、凸凹不平.164/232、預(yù)防措施.

2、173、大體積混凝土開裂.17七、.混凝土施工安全保證措施181、施工組織上的安全措施.182、現(xiàn)場安全管理.19八、環(huán)境保護.20八、文明施工.211、加強文明施工教育.212、強化文明施工管理.225/23一、概述1. 使用范本施工方案僅限于在紮江沙溪河濱河公園2#車行橋及連接道工程0#橋臺承臺基礎(chǔ)大體積混凝土施工中作用。2、 編制說明根據(jù)國標(biāo)GB 50496-2009的規(guī)定，本工程中有部分設(shè)備基礎(chǔ)的混 凝上施工屬于人體積混凝土，為使人體積混凝土施工符合技術(shù)先進、 經(jīng)濟合理、安全適用的原則，確保工程質(zhì)量，制定本方案，用以具體 指導(dǎo)施工，確保本工程優(yōu)質(zhì)高速地建成。3、編制依據(jù)1、 棊江沙溪河

3、濱河公園2#車行橋及連接道工程施工圖紙2、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023、 混凝上外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20034、 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-915、 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10T56、 回彈法檢測混凝上抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-20017、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準GB50164-926/238、 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準GBJ107-879、 大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明GB 50496-2009二、工程概況4、工程情況簡介本工程為紮江沙溪河濱河公園2#車行橋及連接道工程0#橋臺承 臺基礎(chǔ)工程，本工程0#橋臺承臺基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)，

4、底板厚度為2米。 混凝土強度等級為C30,最人基礎(chǔ)混凝土量為173.163m3。2、工程特點2.21本工程0#橋臺承臺基礎(chǔ)屬于大體積混凝上澆注， 人體積混凝 土具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、確數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高 等特點，除了必須滿足強度、整體性和咐久性的要求外，還必須控制 溫度變形裂縫，特別在施工中要防止栓因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn) 生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好 充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)人體積栓順利施工。2.2.2涉及到人體積碗澆筑，碗連續(xù)測溫工作尤為重要。7/23三、施工準備1v 施工現(xiàn)場管理人員從項目部工程技術(shù)部、試驗室、測量班和安保部抽調(diào)人員組

5、建橋梁施工組，人員配備如下表：8/23序號職務(wù)單位數(shù)量1施工負責(zé)人個12技術(shù)負貴人個13橋梁技術(shù)員個14試驗員個25質(zhì)檢員個16安全員個1合計72、勞動組織承臺大體積混凝土施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組，作業(yè)班組劃分及工人數(shù)量如下表：序號工種人數(shù)備注1工班長1負責(zé)本工班全面工種2機電工1現(xiàn)場電器的安裝管理及維修3混凝土工4澆筑混凝土搗固9/234普1.2輔助混凝土工施工及材料運輸合計8四. 大體積混凝土施工方案大體積混凝土在施工中所要解決的主要問題是防止裂縫的產(chǎn)生。 而大體積混凝上在硬化期間水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變化和混凝上收 縮的共同作用而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) 出現(xiàn)裂

6、縫的主要原因。所以，為確保人體積混凝丄施工質(zhì)量，在施工 前要從設(shè)計、施工的各個環(huán)節(jié)來采取技術(shù)措施，針對引起裂縫的原因, 妥善處理溫度差值，控制變形裂縫的開展。承臺混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比經(jīng)過驗證試驗后上 報監(jiān)理審批、備案真施工準備作業(yè)11、熟悉圖紙，編制大體積混凝丄施工方案，并且要對工隊、 班組進行詳細交底。1.2.配合比由混凝土廠家試驗室試配確定，并取樣送檢經(jīng)相關(guān) 檢測中心站進行配比驗證試驗，材料選用要以在保證強度的情況下盡 量降低混凝上的水化熱，水泥采用水化熱低的人壩水泥、礦渣水泥、 粉煤灰水泥；優(yōu)化骨料級配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用 量。10 / 231.3.各種材

7、料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機具如振動器、 運輸工具、串筒等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。1.4.勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。1.5.模板、鋼筋，預(yù)埋件等按設(shè)計要求加工安裝完畢，并經(jīng)隱 蔽驗收檢查。1.6.配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時水、電中斷，夜間施工需有足 夠照明。1.7.掌握天氣變化情況，避開雨雪天和炎熱時間澆筑混凝土， 必要時準備好防雨雪設(shè)施。1.8.埋設(shè)測溫裝置。2、混凝土澆筑2.2、 混凝I澆筑總體方法為：混凝I:采用天磅天泵車分層澆筑,坍落度一定控制在配合比設(shè)計要求坍落度Z內(nèi)。澆筑現(xiàn)場要求試驗室 每次至少做3次坍落度試驗。2.2、 混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙

8、要求 進行檢查，為了使新舊混凝土結(jié)合完整，在上部混凝上位置需預(yù)埋毛 箍筋。并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎 屑和其他附著物質(zhì)，自檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可澆筑混凝土。11 / 232.3、在澆筑混凝土?xí)r，對其表面認真處理，使砂漿緊貼模板， 使混凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。2.4、人體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進行，每層厚度不超過30cmo混凝上的澆筑必須連續(xù)不斷的進行，澆筑速度要保持均勻， 加強振搗，提高混凝土的強度，澆筑溫度不宜超過32 C（混凝土澆筑 溫度指振搗后在混凝土50100mm深處的溫度）。如因故必須間斷， 間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工

9、程師的同意，若超過允許時間， 則按施工縫處理。2.5、混凝土澆筑時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采 用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干凈，以免使用過程中混凝上發(fā)生 離析。2.6、混凝土一經(jīng)澆筑，立即進行搗實，使之形成密實、均勻的 整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進 行，振搗器從混凝上中拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直 地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆 混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50-100mm：使用 插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埠構(gòu)件相接觸；混凝土搗實的 標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。3

10、、拆模規(guī)疋合理的拆模時間，壞境溫差大時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；剛拆?；炷翜囟雀邥r，不得淋灑涼水， 防12 / 23止產(chǎn)生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面 溫度時，二者間溫差不得大于15Co4、混凝土養(yǎng)護人體積混凝上的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了 保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防 止產(chǎn)生表面裂縫;另外是充分發(fā)揮混凝上的潛力和材料的松弛特性。 使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn) 生貫穿裂縫。保濕的作用是防止尚在強度發(fā)展階段的混凝上表面脫水 而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提

11、高混凝土的極限 拉伸強度。混凝上養(yǎng)護采取如下措施：4.1、澆筑完畢的混凝土初凝后，面層用土工布覆蓋。4.2、派專 人灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護次數(shù)以混凝土表面濕潤為宜。4.3、混凝上強 度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳 手架荷載。4.4、混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面層 繼續(xù)養(yǎng)護，灑水覆蓋養(yǎng)護不少于7天。5、施工注意事項51、保護鋼筋位賈人體積混凝上澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝上過程 中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。13 / 235.2、防止出現(xiàn)裂縫的措施人體積混凝上澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使 混凝

12、土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很人，表面與內(nèi) 部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝上的早期抗拉強度 和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。夏季要采取降溫 措施，冬季要保溫，減少混凝土內(nèi)外溫差。5.4、處理水化熱的措施1采用水化熱較低的水泥 （如礦渣硅鹽水泥） ， 并且要儲備足夠數(shù) 量的同一品種水泥。2在保證混凝上等級的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水 泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。3夏天氣溫較高時采用為砂石料堆及攪拌站搭設(shè)遮陽棚、向石了 灑水、攪拌水中加碎冰等辦法降溫，以降低混凝土入模溫度。4選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水 灰比，加強

13、振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。5分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm,以加快熱量散 發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝上覆蓋要 在下層混凝土初凝Z前進行。6預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導(dǎo)熱。因 施工采用商業(yè)混凝土，條由試驗室對攪拌站進行交底，條 由現(xiàn)14 / 23場控制。6、測溫孔布置碗硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因混凝土在較大截面 范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo) 致底板殮產(chǎn)生溫度裂縫。對澆筑后的混凝土進行溫度監(jiān)控，隨時掌握 混凝上內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)混凝上的養(yǎng)護工作，保證混凝上 內(nèi)表溫差控制在允許范

14、圍內(nèi)。每個承臺及臺身都需要進行溫度測量控 制。6.1、測溫孔應(yīng)設(shè)在混凝土溫度較低和有代表性的地方，所有測 溫孔應(yīng)編號。6.2、 測溫孔采用預(yù)埋內(nèi)徑20mm的PVC管 （要求管壁比較厚實） , 深度為lm。在混凝土終凝前分幾次轉(zhuǎn)動PVC管，保證混凝土終凝后 能拔出。6.3、混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與內(nèi)部 溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天 每隔8小時測溫一次，當(dāng)溫差小于25 C時，可停止測溫，并采用覆 蓋保溫等措施。15 / 23五、質(zhì)量檢查1、大體積混凝土要求人體積混凝上結(jié)構(gòu)實測項目序號檢査項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(Mp

15、a)在 A 格標(biāo)內(nèi)按規(guī)范要求取樣送 檢32軸線偏移(mm)20全站儀在縱、橫各取兩點23斷面尺寸(mm)30尺量：檢査個斷 面24結(jié)構(gòu)高度(mm)30尺量：檢査&10 處15頂面高程(mm)20水準儀：檢查 8-10 處26大面積平整度(mm)8直尺：檢查各個垂直方向,每 20 nV 測一 次12、外觀鑒定2.1、混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。2.2、蜂窩、麻面面積不得超過該面總面結(jié)的0.5%0深度超過lcm的必須處理。2.3、混凝上表面裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過16 / 230.15mm必須處理六、混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措1. 混凝土表面缺漿、粗糙、

16、凸凹不平1.1.產(chǎn)生原因1、模板表面在混凝上澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被 粘損。2、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝上拆模時發(fā)生粘模。3、模板拼縫處不夠嚴密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走。4、混凝土振搗不夠。12、預(yù)防措施1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。2、混凝上脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。3、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手 在振搗時掌握好止振的標(biāo)準：混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表 面平坦、泛漿。2、混凝土局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞17 / 232.1.產(chǎn)生原因1、混凝土配比不準確，原材料計量錯誤；2、混凝土未能

17、充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3、未按操作規(guī)程澆筑混凝丄，下料不當(dāng)，發(fā)生石了與砂漿分離 造成離析，漏振造成蜂窩；4、模板上有人的孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩2.2. 預(yù)防措施1、采用電了自動計量拌合站拌料，每盤岀料均檢查混凝丄和易 性；混凝土拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、混凝上下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽。嚴格控制 混凝土分層厚度；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進 行搭接式分段，避免漏振遺漏。3、大體積混凝土開裂3.1.產(chǎn)生原因溫度應(yīng)力與載荷力超過混凝土的抗拉強度；混凝土拌和時攪拌不 足或過分；澆筑時振搗不密實；澆筑間斷；養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護方法不 當(dāng)；

18、切縫不及時；澆筑時晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格。3.2、 預(yù)防描施18 / 231、嚴格控制混凝土入模溫度。2、混凝土的拌和時間要根據(jù)機械性能準確掌握，最長拌和時間 不應(yīng)超過最短拌和時間的3倍。3、振搗應(yīng)均勻密實，避免漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生。4、混凝土開盤前，要仔細檢查發(fā)電機，振搗設(shè)備，運輸車輛等 機具設(shè)備的完好性。5、高度重視混凝土的養(yǎng)生工作，采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護劑或采用有覆蓋 物的濕法養(yǎng)生。6、及時切縫，并保證切縫深度。7、在晝夜溫差較人的季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，要設(shè)置遮陽棚，避免 陽光直射。8、嚴格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進場使用。9、嚴格控制混凝上配合比，本工程存在人量的現(xiàn)澆混凝上施 工，

19、施工中需加強對混凝土配合比的控制，最人限度的減少混凝土水 化熱。七、混凝土施工安全保證措施4、施工組織上的安全措施1.1.認真做好指揮工作，施工現(xiàn)場有人進行總體指揮，各墩臺 上指定負責(zé)人，各個作業(yè)點明確人員，負責(zé)到底，做到：指揮統(tǒng)一、 分19 / 23工明確、各負其責(zé)。1.2.須對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在施 工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。1.3.對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種 及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。1.4.特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、 車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作

20、。每年進 行一次復(fù)審。15、 采用新設(shè)備、 新機具、 新工藝應(yīng)對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。1.6.施工現(xiàn)場配備一名以上的專職安全員或安全工程師，負責(zé) 建立并施工安全生產(chǎn)例會和安全技術(shù)交底制度。2、現(xiàn)場安全管理2.1、在施工現(xiàn)場入口的顯著位置設(shè)立警示牌，進入施工現(xiàn)場的人員，佩帶安全帽，特殊工種按規(guī)定佩帶好防護用品。2.2、設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標(biāo)志、宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、火警和急救電話提示牌等。2.3、各種施工操作人員嚴格經(jīng)過安全培訓(xùn)，不容許無證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。20 / 232.4、現(xiàn)場照明設(shè)施齊全， 配置合理， 經(jīng)常

21、檢修， 保證正常的生 產(chǎn)、生活。所有施工人員通過培訓(xùn)，掌握安全用電的基本知識和所用 設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問 題及時找電工解決，非專業(yè)電氣操作人員不許亂動電器設(shè)備。2.5、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接領(lǐng)及接地保護。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置， 定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。26、各種機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并應(yīng)對機械的關(guān)鍵部 位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。2.7、加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤 氣中毒工作。斜道、通行道、爬梯及腳手架等作業(yè)面上的霜凍、冰塊、 積雪要及時清除。2.8、

22、加強用火申請和管理，遵守消防規(guī)定，加強防火檢查，防 止火災(zāi)發(fā)生。八、環(huán)境保護1、加強環(huán)境保護法規(guī)宣傳與教育，嚴格按照國家環(huán)境保護法 組織施工，切實執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)保的政策、法規(guī)和 法令。2、由安全環(huán)保部牽頭組建“壞保領(lǐng)導(dǎo)小組”，對本工程的環(huán)保 工作進行督促檢查，并制定措施，認真執(zhí)行，積極組織職工認真學(xué)習(xí)21 / 23壞境保護法，定期對職工進行培訓(xùn)，宣傳環(huán)保、水保政策和知識, 強化職工的環(huán)保意識，將工程對當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來的危害減低到最小程 度。積極配合密云縣建設(shè)生態(tài)縣的要求。3、水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)沉淀池、污水井，混凝土運輸罐車清 洗后的污水一定要確保流入沉淀池。沉淀后的清水用于場地灑水降 塵，以確保施工現(xiàn)場無揚塵污染。沉淀物外運至環(huán)保部門指定地點埋 設(shè)處理，不污染環(huán)境。4、各種施工廢油、廢液集中儲積