管線綜合支吊架施工工藝流程

1、管線綜合支吊架施工工藝流程 管線綜合支吊架是在安裝工程中將給排水、暖通、電氣、消防等各專業(yè)的支吊架綜合在一起，統(tǒng)籌計(jì)劃設(shè)計(jì)，整合成一個(gè)統(tǒng)一的支吊架系統(tǒng)，有利于節(jié)省成本、加快施工進(jìn)度、提高觀感質(zhì)量，并最大限度的節(jié)約空間。實(shí)例賞析武漢建工集團(tuán)在工程中應(yīng)用并總結(jié)的管線綜合支吊架施工工法，以供大家學(xué)習(xí)應(yīng)用！ 管線綜合支吊架技術(shù) 給排水系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、消防平層主管、強(qiáng)弱電橋架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安裝支吊架的復(fù)雜過程，提高了工作效率。 平凡安裝方式支吊架凌亂凝聚，交錯(cuò)較多，采用綜合支吊架工法，將排布整齊有序的綜合支吊架取代傳統(tǒng)支吊架形式，不僅削減了支吊架的數(shù)量，而且使管線走線更清

2、楚，明朗，觀感、質(zhì)量均大大提高。在滿意各種管線布置的前提下，有效地控制整體占用空間。 支吊架設(shè)計(jì)時(shí)，考慮全部被支吊物最大應(yīng)力時(shí)的極限疊加，而實(shí)際受力遠(yuǎn)小于此，例如水平力同時(shí)達(dá)到相同方向的最大值等。經(jīng)過荷載計(jì)算，保證了綜合支吊架的強(qiáng)度，相對(duì)于傳統(tǒng)支吊架做法更平安牢靠。 支吊架的削減，削減了建材用量，節(jié)省了成本。節(jié)省了資源，削減了現(xiàn)場(chǎng)加工的人工及材料加工時(shí)產(chǎn)生的噪音和固體廢棄物污染。 學(xué)習(xí)管線綜合支吊架施工工藝 首先對(duì)安裝工程給排水、暖通、電氣、消防等全部專業(yè)舉行深入設(shè)計(jì)，利用BIM等工具優(yōu)化布局，對(duì)各專業(yè)管線舉行綜合布置。按照管線綜合布置的結(jié)果，制定出支吊架初步方案。按照方案計(jì)算間距、過載分量，

3、再通過計(jì)算結(jié)果決定吊桿和橫梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大樣圖。最后按照策劃決定的方案及大樣圖下料、制作、安裝。 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)深入設(shè)計(jì) 對(duì)各專業(yè)管線舉行綜合布置 決定支架間距及過載計(jì)算 計(jì)算支吊架尺寸及選材 設(shè)計(jì)綜合支吊架方案及大樣圖 支吊架材料打算及加工制作 支吊架安裝 支吊架的校正及檢查實(shí)驗(yàn) 1、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)深入設(shè)計(jì) 首先明確設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)熟識(shí)圖紙。 2、對(duì)各專業(yè)管線舉行綜合布置 1. 工程管線綜合布置原則 1）大管優(yōu)先。因?yàn)榇蠼孛?、大直徑的管道，如空調(diào)通風(fēng)管道、排水管道、冷卻水管道、排煙管道等占領(lǐng)的空間較大。在平面圖中先作布置。 2）強(qiáng)弱電分設(shè)。因?yàn)槿蹼娋€路如電信、有線電視、計(jì)算機(jī)

4、網(wǎng)絡(luò)和其它建造智能線路易受強(qiáng)電線路電磁場(chǎng)的干擾，因此強(qiáng)電線路與弱電線路不應(yīng)敷設(shè)在同一個(gè)電纜槽內(nèi)。 3）有壓讓無壓。指有壓管道和無壓管道。無壓管道如生活污水、糞便污水排水管、雨排水管、冷凝水排水管等都是靠重力排水，因此，水平管段務(wù)必保持一定的坡度，是順當(dāng)排水的須要和充分條件。所以在與有壓管道交錯(cuò)時(shí)，有壓管道應(yīng)避讓。 4）電氣避熱避水。在熱水管道、蒸汽管道的上方及水管的垂直下方不宜布置電氣線路。 2. 綜合考慮各專業(yè)特性 1）綜合支吊架施工技術(shù)的關(guān)鍵是熟識(shí)各專業(yè)管線的特性，有壓管道、橋架走向相對(duì)不受限制，只要適當(dāng)考慮節(jié)省即可，而對(duì)于排水、空調(diào)冷凝水等無壓管道，坡度是務(wù)必要考慮的因素，且不宜受其它管

5、線影響其路由，以確保坡度合理，排水通暢。 2）考慮保溫、隔熱墊的設(shè)置高度。 3）風(fēng)道是空間占用最大的，可以考慮在支吊架上設(shè)二層支吊架把風(fēng)道架高的主意，這樣風(fēng)道下面還可以有走管線的空間。 4）了解各專業(yè)管線的支吊架設(shè)置要求，決定合理的支吊架布置間距、形式、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)。 5）考慮裝點(diǎn)施工的吊頂龍骨施工狀況，特殊是主龍骨的設(shè)置，明確其布置位置，高度尺寸。 3. 明確支吊架的綜合布局，利用計(jì)算機(jī)畫出初步施工布置圖，明確布置方案。 按照初步?jīng)Q定布置狀況現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)方案的可行性，依據(jù)詳細(xì)墻體設(shè)置狀況，頂部梁板分布狀況，結(jié)合盤管、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的位置狀況，舉行方案的調(diào)節(jié)，決定支吊架形式、材質(zhì)，型號(hào)的規(guī)格，終于達(dá)

6、到方案切實(shí)可行。 3、決定支架間距及過載計(jì)算 1. 管架計(jì)算間距 管架計(jì)算間距可定為1.5米，3.0米，6.0米三種。 2. 過載計(jì)算 1）設(shè)備、風(fēng)道、電纜橋架、各類管道自重 設(shè)備、風(fēng)道自重參照設(shè)備出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告詳細(xì)數(shù)據(jù)；電纜橋架自重參照五金手冊(cè)舉行計(jì)算；各類鋼制管道自重，管徑DN15DN150根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)低壓流體輸送用焊接鋼管的平凡鋼管，管徑DN200DN500根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)輸送流體用無縫鋼管的最小壁厚管重計(jì)算。塑料管道自重，管徑20mm315mm根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)給水用硬聚氯乙烯管材的管重計(jì)算。 2）安裝過載計(jì)算 設(shè)備按動(dòng)載承重計(jì)算；風(fēng)道按風(fēng)道自重計(jì)算；電纜橋架按承載電纜分量及橋架自重之和計(jì)

7、算，各類管道分量按保溫管與不保溫管兩種狀況計(jì)算。 （1）保溫管道：按設(shè)計(jì)管架間距的管道自重、滿管水重、60mm厚度保溫層重以及以上三項(xiàng)之和10%的附加分量計(jì)算。保溫材料容量按巖棉100kg/m³計(jì)算。 （2）不保溫管道：按設(shè)計(jì)管架間距內(nèi)的管道自重、滿管水重及以上兩項(xiàng)之和10%的附加分量計(jì)算。 （3）各種管道間距管重均為計(jì)入閥門分量（彎管托座管重包括閥門分量），當(dāng)管架中有閥門時(shí)，在閥門段應(yīng)實(shí)行加強(qiáng)措施。 （4）管架計(jì)算管重不足10kg的按10kg計(jì)算，超過10kg的按10kg進(jìn)位化整，如24.3化整為30kg。 3）設(shè)計(jì)荷載 （1）垂直荷載 考慮制造、安裝等因素，采用管架間距的標(biāo)準(zhǔn)荷載

8、乘1.35的荷載分項(xiàng)系數(shù)。 （2）水平荷載 按垂直荷載的0.3倍計(jì)算。 （3）地震荷載 按地震設(shè)防烈度8度計(jì)算地震作用。不考慮風(fēng)荷載。 4、計(jì)算支吊架尺寸及選材 1. 吊桿 吊桿按軸心受拉構(gòu)件計(jì)算，并考慮了一定的腐蝕余量。吊桿凈面積An按下式計(jì)算，并滿意國標(biāo)GB/T17116.3。吊桿最大使用荷載見下表。 An-吊桿凈截面積（mm²） N-吊桿拉力設(shè)計(jì)值（N） f-鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm²） 吊桿最大使用荷載 2. 橫梁 1）橫梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算 rx、ry-截面塑性進(jìn)展系數(shù) Mx、My-所驗(yàn)算截面繞x軸和繞y軸的彎矩（N-mm） Wnx、Wny-所驗(yàn)算截面向x軸和對(duì)y軸的凈

9、截面抵擋矩（mm³） f-鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm²） 2）橫梁抗剪強(qiáng)度計(jì)算 r-抗剪強(qiáng)度（N/mm²） V-計(jì)算截面沿腹板平面作用的剪力（N） S-計(jì)算剪力處以上毛截面向中和軸的面積矩（mm³） Ix-毛截面慣性矩（mm） tw-腹板厚度（mm） fv-鋼材的抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm²） 3. 銜接計(jì)算 焊接銜接及螺栓銜接按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)公式，計(jì)算所需焊縫長度及銜接螺栓大小。 4. 受彎梁撓度和受壓構(gòu)件長細(xì)比的規(guī)定 受彎梁繞度不宜大于L/200（L為受彎構(gòu)件的跨度，對(duì)懸臂梁和伸臂梁為懸伸長度的二倍）。受壓構(gòu)件的允許長細(xì)比不宜超過120。

10、 5. 選材要求 1）本設(shè)計(jì)如無特別標(biāo)明，均按分量計(jì)算設(shè)計(jì)。在滿意5.2.3的條件下，可直接使用本設(shè)計(jì)。有防震要求時(shí)，應(yīng)在管卡部位的四周襯墊3mm的橡膠層。 2）管道吊架由吊架根部、吊桿、橫擔(dān)和管卡四部分組成，可按照需要舉行組合選用，同時(shí)還應(yīng)留意，吊架根部的吊桿直徑務(wù)必與各吊架橫擔(dān)的吊桿直徑相同。 3）本設(shè)計(jì)僅考慮支吊架本身的強(qiáng)度與變形。當(dāng)管徑較大時(shí)，有關(guān)支吊架對(duì)于梁、板、柱、鋼架等結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響，須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計(jì)人員驗(yàn)算。 4）支吊架所使用的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)為專業(yè)廠家生產(chǎn)，自行制作的管架所用的鋼材應(yīng)采用Q235B鋼，制作時(shí)，鉆孔不得使用氣割，電焊條采用E4300E4313號(hào)。 5、施工時(shí)可按照不同的

11、現(xiàn)場(chǎng)施工狀況和用途舉行自主調(diào)節(jié)和變更。 6、支吊架材料打算及加工制作 1. 鋼材的除銹與防腐 鋼材進(jìn)場(chǎng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，采用角向磨光機(jī)對(duì)鋼材舉行除銹；除銹完成后，采用空壓機(jī)對(duì)鋼材噴漆舉行防腐。 2. 綜合支吊架的根部的加工制作 綜合支吊架的根部采用10槽鋼加工制作，制作方法如下：采用氧氣、乙炔對(duì)槽鋼舉行截?cái)啵俨捎醚鯕?、乙炔在槽鋼段的一?cè)開口，開口大小為50mm×13mm；最后，采用角向磨光機(jī)對(duì)已加工好的根部舉行拋光處理。 3. 綜合支吊架根部的焊接 根部加工完畢后，將其與本來預(yù)留的支吊架預(yù)埋鐵件舉行焊接，使它們銜接結(jié)實(shí)。支吊架上部應(yīng)與預(yù)埋件平齊，不得超出或低于預(yù)埋件，焊縫厚度不得小于4

12、mm，全長度滿焊。 4. 綜合支吊架根部的防腐 根部焊接完成后，將焊渣清理整潔后，采用紅丹防銹漆對(duì)其舉行防腐處理。 5. 吊梁的加工制作 綜合支吊架的根部焊接完成后，按照電纜橋架、風(fēng)管、水管的設(shè)計(jì)施工圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況；采用砂輪切割機(jī)和臺(tái)鉆，對(duì)40×4、50×5、63×6的角鋼舉行加工制作。支、吊、托架要統(tǒng)一加工，形式全都。支吊、托架的角鋼、槽鋼的管卡眼，一律采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)格禁止電氣焊打孔。 7、支吊架安裝 1. 吊桿的安裝 將吊桿安裝在根部的條形孔內(nèi)。 2. 吊梁的安裝 將各種不同用途的吊梁，根據(jù)設(shè)計(jì)方案的要求，安裝在不同的標(biāo)高上。支、吊、托架所用的角鋼、槽鋼開口朝向應(yīng)全都。 8、支吊架的校正及檢查實(shí)驗(yàn) 1. 綜合支吊架的校正 每個(gè)區(qū)域的綜合支吊架安裝完成后，