鉆孔灌注樁首件技術(shù)總結(jié)要點

1、-廈蓉高速公路擴建工程A5合同段鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)施工單位：省第一公路工程公司監(jiān)理單位：華訊工程咨詢監(jiān)理*公司二一五年十月二十七日. z-鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)為了保證工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，減少盲目施工，通過首件試驗確定施工前標準的施工工藝,確保A5合同段的鉆孔灌注樁工程質(zhì)量符合設(shè)計要求及技術(shù)標準，我標段選定東肖互通主線1號橋右側(cè)2號墩3號樁基為我標段鉆孔灌注樁首件開工工程。一 首件工程概況1 工程簡介東肖互通主線1號橋為別離式橋梁。左線橋起點樁號為ZK142+550.5，終點樁號為ZK142+632.5，橋長82米。橋型布置為3×25m預應力混凝土連續(xù)T梁。其橫向布置為0.5米防撞欄桿

2、+14.75米行車道+0.5米防撞欄桿。橋墩采用1.5米柱式墩 (1*墩2根、2*墩2根、)，根底采用1.6米鉆孔灌注樁4根(1*墩2根、2*墩2根)；橋臺采用肋板臺，根底采用1.5米鉆孔灌注樁8根(0*臺4根、3*臺4根)。右線橋起點樁號為YK142+533.515，終點樁號為YK142+61z5.515，橋長82米。橋型布置為3×25m預應力混凝土連續(xù)T梁。其橫向布置為0.5米防撞欄桿+14.7517.35米行車道+0.5米防撞欄桿。橋墩采用1.5米柱式墩 (1*墩2根、2*墩3根、)，根底采用1.6米鉆孔灌注樁5根(1*墩2根、2*墩3根)；橋臺采用肋板臺，根底采用1.5米鉆孔

3、灌注樁10根(0*臺4根、3*臺6根)。東肖互通主線1號橋右側(cè)2號墩3號樁基設(shè)計樁長為33米，直徑為1.6米，樁底設(shè)計高程為351.8m，樁頂設(shè)計高程為384.8m。混凝土設(shè)計強度為C30，HPB300鋼筋為10，HRB400鋼筋12、25。工程數(shù)量：單根樁基混凝土方量：66.4m³，鋼筋：3959kg。采用JINT-SH30旋挖鉆機進展鉆孔作業(yè)。2 地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料，東肖互通主線1號橋地質(zhì)主要為卵石層、粉質(zhì)黏土、卵石層。二 施工目標1 質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，工程優(yōu)良率到達100%。交工驗收質(zhì)量綜合評分90分以上即分項工程合格率100%，大于90分的單

4、位工程所占比例不低于85%，橋梁類樁數(shù)量不低于90%。2 平安目標重大平安責任事故為零案次；無人身重傷事故及其以上事故；無汽車行車責任重大事故；無等級火警事故和爆炸事故；無壓力容器爆炸事故，年度輕傷控制在3以下。3 環(huán)保目標嚴格按照國家?環(huán)境保護法?和?水土保持法?及地方政府有關(guān)規(guī)定落實環(huán)保。采取各種工程防護措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建立對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。4 首件目的通過首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)歷；通過首件工程施工，結(jié)合旋挖鉆機

5、施工的特點，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。. z-三 施工準備 水、電及現(xiàn)場布置施工用水:從河道引水可保證施工用水。施工用電：擬直接搭接現(xiàn)有地方電網(wǎng)以及1臺50KW燃發(fā)電機備用提供電力。四、施工方案及施工方法1、現(xiàn)場布置 認真對本橋施工圍地下物進展詳細了解，經(jīng)挖探查明管線、電纜及光纜等。 進展場地整理與場地布置，去除施工區(qū)域的雜物，平整場地。施工便道能保證晴雨通車，以方便施工機械材料 、混凝土等的運輸。施工場地四周已做好排水工作 。在靠近居民區(qū)圍一側(cè)施工現(xiàn)場做好標示、標牌，并進展圍擋施工，同時作好現(xiàn)場臨時交通維護、平安等工作。 在1*和2*墩之間開挖泥漿池，泥漿坑長15米，寬8米，深1.5米

6、。泥漿池四周用鋼管圍擋，上附格網(wǎng)，并設(shè)警示標志。泥漿用膨潤土制成，里面添加纖維，增強泥漿的性能指標。旋挖鉆機泥漿的根本參數(shù)：比重1.10-1.40g/cm3，粘度18-22pa.S,含砂率不大于4%，膠體率96%，泥皮厚mm/30min2,失水率ml/30min20,酸堿度8-10。合理控制泥漿比重是保證成樁進度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進過程中必須加強泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。. z-. z-2 技術(shù)準備、組織工程經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學習施工圖紙、施工規(guī)、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。、作好施工圖紙及設(shè)計說明會審工作，對工程部施工人員

7、及技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、特種作業(yè)人員進展逐級技術(shù)交底，并認真執(zhí)行各項施工技術(shù)規(guī)。、測量放樣工作：施工測量采用尼康DTM-532全站儀。導線點、水準點已經(jīng)復核、加密，并據(jù)此進展定線放樣，放出樁中心及軸線，上報監(jiān)理工程師審批。3 試驗工作所有施工材料的試驗工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。施工的混凝土水下C30配合比設(shè)計已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在1822，混凝土試件七天強度滿足要求。4 施工安排(1) 人員安排. z-樁基的施工對本橋有重要的作用，做好本分項工程是本橋的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。人員由工程領(lǐng)導統(tǒng)一安排，具體如下：職務姓 名職責注工程經(jīng)理黃藝輝負責全面

8、組織、協(xié)調(diào)管理工作工程總工宗施負責施工方案的設(shè)計及交底工程副經(jīng)理周惠平負責現(xiàn)場施工組織. z-工程副經(jīng)理鯉輝負責地方協(xié)調(diào)工作質(zhì)檢工程師林榮興負責現(xiàn)場質(zhì)量控制，報驗測量負責人智偉負責現(xiàn)場控制工作試驗負責人世金負責材料檢驗、試件留樣工作實驗員賴喜劍負責現(xiàn)場試件、坍落度工作現(xiàn)場技術(shù)員蔡建群負責現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制現(xiàn)場施工員鑫平負責現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換專職平安員余根炎負責現(xiàn)場平安鋼筋負責人唐高凡負責鋼筋加工、安裝鉆孔負責人建軍負責樁基鉆進砼負責人新強負責砼澆注業(yè)資料遠軍負責業(yè)資料的填寫(2) 施工隊伍安排本橋地勢平坦，機械易于到位。安排三個作業(yè)隊負責施工，其工作容如下：第一作業(yè)隊： 負責樁基的鉆進工作，施

9、工人員8人，滿足24小時施工。第二作業(yè)隊：負責樁基鋼筋籠的加工制作，施工人員10人。第三作業(yè)隊：負責樁基混凝土的澆筑，施工人員6人，滿足24小時施工。(3) 機械安排為保證樁基的正常進展，我工程安排施工機械如下：名稱性能數(shù)量備注吊車*工25D1良好旋挖鉆機JINT-SH301良好裝載機ZL501良好. z-挖掘機卡特3201良好(4) 施工安排鋼筋在鋼筋加工場地統(tǒng)一加工成半成品三節(jié)鋼筋籠。平板車運送至施工現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場進展鋼筋籠的吊裝對接，對接時進展主筋的機械連接。混凝土使用商品混凝土站生產(chǎn)的混凝土，罐車運輸至現(xiàn)場，進展水下灌注。五 首件施工過程樁基首件工程在測量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引

10、兩個控制樁，兩個控制樁間距一米，鉆孔時用于控制軸線偏位?？刂茦兑靡院?，拉好十字線，用線錘將鉆機鉆頭調(diào)整到十字線中心的位置。然后開挖埋設(shè)護筒。護筒壁厚6，護筒直徑180，護筒埋深270，外露30。護筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機調(diào)整護筒的偏位及傾斜情況。規(guī)護筒允許偏差5。護筒埋設(shè)好后拉十字線將控制點引在護筒上。將護筒周圍使用粘性土用人工分層夯實。鉆機鉆頭經(jīng)檢測為164，大于樁基直徑160。鉆機于2021 年10月6日上午8：18開場施工鉆進，鉆進時進展泥漿循環(huán)，并在泥漿池中添加膨潤土和纖維，保證泥漿的性能指標，泥漿比重為1.24，粘度20pa.S，含砂率為2%。鉆機鉆進過程中及時用

11、裝載機將渣土運走。鉆機鉆進過程中提鉆要慢，尤其是提出護筒口時應防止碰撞到護壁、護筒及護筒下口護壁。鉆機鉆進時，及時填寫鉆孔記錄，并注意土層的變化，在土層的變化處，進展現(xiàn)場取樣，判斷土層，核對是否符合地質(zhì)剖面圖，如假設(shè)不同則留取試樣備案。2*-3樁基于2021 年10月7日10：30終孔，終孔深度34.2m。提鉆后進展清孔，清孔后用取樣小桶從孔上、中、下分別取樣，分別測定泥漿指標：上1.06g/3、0.8%、19Pa·s；中1.06 g/3、0.6%、17Pa·s；下1.06 g/3、0.6%、18Pa·s。清孔深度為35.85m，泥漿指標符合設(shè)計及施工規(guī)要求。經(jīng)現(xiàn)

12、場專業(yè)監(jiān)理工程師報驗孔深、孔徑及傾斜度合格?？咨畈捎脺y繩量測法。測繩使用前，在底部加5的配重，并用鋼尺進展核對每米長度?？讖讲捎脵z孔器檢孔器長度為鋼筋籠外徑的6倍，外徑為樁徑檢測。傾斜度使用檢孔器進展檢測。經(jīng)檢測傾斜度1，小于0.5%樁長且小于50，符合要求。鋼筋籠設(shè)計長度32.9m，分三制作，長度分別為12.00m、12.00m和8.9m。鋼筋籠在鋼筋加工場地進展加工。鋼筋籠經(jīng)現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師報驗合格后，于14：55開場鋼筋籠現(xiàn)場吊裝及連接作業(yè)。經(jīng)報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后繼續(xù)下鋼筋籠，測量計算確定吊環(huán)長度為61。在鋼筋籠頂部臨時焊接一個加勁圈，從護樁引十字線，吊線錘使十字線中心與臨時加勁

13、圈同心，控制鋼筋籠偏差在設(shè)計允許圍。2021 年10月7日17：18開場鋪操作平臺和下導管，導管配置長度4+3×10+0.5=34m，導管懸空30。導管使用前進展密封試驗和接頭抗拉試驗，指標均合格。對導管進展編號，在下導管時按編號進展。導管的密封膠圈安裝對接前必須認真檢查，有缺陷堅決不能使用。導管下完后經(jīng)檢測孔深為33.9m，沉渣厚度為8。報現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗合格后通知實驗室開盤。. z-2021 年10月7日20：40正式澆筑。第一車出站坍落度200，到達現(xiàn)場時坍落度185，損失15，和易性良好，可以進展灌注。23：015完成混凝土水下灌注，灌注方量69.5方，超灌高80，確保

14、樁頭混凝土的質(zhì)量。最后提出導管，提速要慢，防止導管處出現(xiàn)夾泥，影響混凝土的質(zhì)量。拔出導管后，把導管接頭處清洗干凈，刷油放置。待導管完全拔出后，在護筒上拴好鋼絲繩，將護筒緩緩吊起，起吊過程中要保持垂直，防止護筒傷害到混凝土。本項工程采取的主要施工方法為：鋼筋籠在鋼筋加工場加工制作完成，現(xiàn)場吊車配合安裝。砼采用集中拌合，罐車運輸，吊車配合方式進展垂直導管法水下混凝土灌注。從整個施工過程來看，該首件工程過程受控，施工工序順暢，樁基質(zhì)量到達設(shè)計和規(guī)要求。六 鉆孔樁施工工藝流程及方案確定1 確定施工工藝流程 A5合同段采用一臺JINT-SH30旋挖鉆機進展施工，其工藝流程為：平整場地施工放樣鉆機就位埋設(shè)

15、護筒復核樁位鉆孔成孔清孔驗孔鋼筋籠安裝導管安裝二次清孔灌注混凝土成樁拔護筒破樁頭成樁檢測2 施工準備1材料進場，并檢驗完成；機械到場，調(diào)試完成；人員到場，并進展培訓，交底。. z-2測量人員放樣鉆孔樁中心位置及護筒頂標高，確定鉆孔樁平面位置準確。3現(xiàn)場作業(yè)人員埋設(shè)護筒布置泥漿池，并進展平安圍擋，警示標志的設(shè)立。3 施工方案確實定1 測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙的中心樁號，設(shè)計交角和構(gòu)造物的相互尺寸計算出構(gòu)造物每個定位點的坐標。用全站儀利用導線點進展坐標放樣。假設(shè)構(gòu)造物是在曲線段處，設(shè)計交角是與中心樁號切線方向的交角，必須先計算出中樁切線方向的方位角，再根據(jù)交角與方位角的關(guān)系計算出構(gòu)造物軸線的方位角。放

16、樣必須一放兩復。即放樣人計算放樣后，再由復核人計算放樣，再報監(jiān)理復核，復核不準由同一人進展。一放兩復通過后才可進展施工，樁位確定后將樁位中心引至孔外四個方向八個控制樁定位，并用混凝土將控制樁固定。待護筒埋設(shè)完畢，測量復核樁位，調(diào)整護筒中心與樁位中心保持在同一條直線上。2 埋設(shè)護筒護筒用6mm鋼板制成，其徑應大于鉆頭直徑200400mm；我標段護筒規(guī)格為1700mm1.5m樁基、1800mm1.6m樁基、2200mm2.0m樁基，高23m的圓形鋼護筒，上方割30×40cm的開口，護筒上部外緣用12鋼筋焊接加固，并對稱焊上4個“U型吊環(huán)。本工程樁基均在原地面以下，根據(jù)樁位的地質(zhì)情況，采用

17、機械挖坑埋設(shè)護筒，開挖深度為1.51.7m。護筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心，. z-開挖直徑大于樁基直徑300mm，放入護筒時，用白線十字穿插對護筒中心進展校正，護筒中心與樁位中心的偏差應小于5cm，垂直度不大于0.5%。護筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜。其高度應滿足高出地面300mm，孔泥漿面應高出護筒底部50cm以上且高于地下水位150cm200cm以上，確保不塌孔，其上部開設(shè)溢漿孔。護筒用吊車起吊就位后，要測定其頂面標高。護筒底及其周圍要用粘土埋實，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄，并須監(jiān)理工程師驗收。同時在護筒外側(cè)50100cm的圍分別打埋四個騎馬保護樁，用以隨時檢查護筒和鉆機的偏位情況，并用

18、于以后控制鋼筋籠的吊裝定位。3 安裝鉆機鉆機就位前，必須先平整場地，鉆機的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移位。鉆機就位后先用線錘將鉆機鉆桿的垂直度調(diào)節(jié)好，再將鉆頭的中心點與護樁的十字穿插點在一條垂直線上，用線錘控制。鉆機就位后, 接通水、電, 檢測鉆具, 進展試運轉(zhuǎn)。4 護壁泥漿制備3，粘度18-22S,含砂率不大于4%，膠體率96%，泥皮厚mm/30min2,失水率ml/30min20,酸堿度8-10。合理控制泥漿比重是保證成樁進度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進過程中必須加強泥漿的管理工作，及時更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機正常生產(chǎn)，將鉆孔過程中產(chǎn)

19、生的鉆渣及濃泥漿及時裝車外運或排至場外堆渣場。能再生利用的泥漿重新流入儲漿池, 不能再利用的泥漿經(jīng)過脫水處理, 運至指定的地點棄掉。5 鉆孔鉆孔前每個孔位必須繪制地質(zhì)剖面圖，設(shè)置標志牌，掛在鉆機上，以供施工現(xiàn)場檢查。鉆孔前檢查一次鉆機、鉆頭及鋼絲繩，并做好檢查記錄，使其處于良好的工作狀態(tài)。鉆孔前先開動泥漿泵, 待泥漿循環(huán)正常后再啟動鉆機慢速下放鉆頭, 開鉆時均勻慢速鉆進, 待鉆頭全部進入護筒底部后, 方可加速鉆進。鉆機鉆進時應分班連續(xù)作業(yè), 無故不得中途停頓，鉆機鉆進時應根據(jù)設(shè)計土層類別、鉆孔深度及供漿量情況, 嚴格控制鉆進速度。當進入砂層時宜控制鉆進速度，防止塌孔。鉆進時應及時補充泥漿，保持

20、孔泥漿面高出護筒底部50cm以上。勤檢查成孔的平面位置，抽查泥漿指標，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每個鉆進過程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿時應停鉆，待采取相應的措施后再行鉆進。樁垂直度允許偏差為小于樁長的0.5，樁徑允許偏差不小于設(shè)計樁徑。樁長必須保證設(shè)計樁長。6 終孔、清孔A 成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查鉆桿垂直度是否偏移，第三是嚴格遵守操作規(guī)程，防止鉆機晃動，保持鉆進穩(wěn)定。B 孔深檢查根據(jù)圖紙設(shè)計樁頂標高和護筒頂標高，計算出樁孔深度樁孔深度護筒頂標高設(shè)計樁底標高，當鉆進接近樁孔深度

21、時，用測繩測量孔深，然后放慢鉆進速度直至樁孔深度。當?shù)竭_設(shè)計孔深時即終止鉆進，然后報請監(jiān)理工程師檢驗。C 沉渣測量當樁深到達設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師進展孔位、孔徑及垂直度采用鋼筋籠檢孔器檢查的檢查，批準后開場第一次清孔。清孔時，應保持孔水位高出護筒底部50cm，注入清水時注水管嚴禁沖洗孔壁，以免造成塌孔。清孔后的泥漿比重應控制在1.031.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應2，粘度應控制在17-20(Pa·S)。D 孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗孔器直徑為設(shè)計根底樁，長度為孔徑6倍的鋼筋籠進展驗孔。

22、7) 制作鋼筋籠和檢測管A 鋼筋籠集中在鋼筋加工場加工。制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。鋼筋籠應每隔2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋25鋼筋必須設(shè)在主筋的側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進展點焊。制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。B 鋼筋下料、彎制在加工場統(tǒng)一生產(chǎn)。鋼筋籠加工在在胎架上分段制作，且編號，用吊機吊放。對于主筋直徑大于25mm的鋼筋構(gòu)造采用機械連接。機械連接必須符合?鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107-2021中的I級接頭要求。采用把鋼筋頭鐓粗使鋼筋頭母材有效截面增強的鐓粗直螺紋接頭，套筒長度2d+10d為鋼筋

23、直徑、套筒外徑尺寸要求嚴格參照?鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程?。為保證鋼筋與孔壁的設(shè)計保護層，在鋼筋籠主筋上每隔2m豎向交織布置預制M40圓餅式滾輪砂漿墊塊。鋼筋安裝實測工程. z-項次檢查工程允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10根底、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距mm±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸mm長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置mm±20尺量：每骨架抽查30%5保

24、護層厚度mm柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺±10板±3C 鋼筋籠直徑除滿足設(shè)計要求外，受力鋼筋順長度方向加工后的全長允許偏差±10mm，箍筋螺旋筋各局部尺寸允許偏差±5mm。主筋與箍筋的相交點應點焊1/3以上，其余用綁絲綁扎。每節(jié)鋼筋籠制作完后，將制作好的鋼筋籠平臥在平整的地方，堆放的位置應無積水、泥漿，鋼筋籠下面用方木支墊，并掛好編號標志，請監(jiān)理工程師驗收。D 每節(jié)鋼筋籠的長度應視成品鋼筋籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來確定。鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為23節(jié)吊裝。E 鋼筋籠吊運時，吊點應設(shè)方木托起

25、鋼筋籠，增大吊點受力面，吊點應拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無明顯變形，鋼筋籠入孔時應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，穿鋼管放置于護筒兩側(cè)的方木上嚴禁將鋼筋籠放置于護筒上，然后起吊上節(jié)，起吊時吊車穩(wěn)住鋼筋籠，進展上下籠的錯位機械連接。F 鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報監(jiān)理工程師進展隱蔽工程檢查驗收，并及時灌注水下砼，其間隔時間不宜超過4小時，以防沉淀過厚和塌孔。G 按設(shè)計和文件要求設(shè)置聲測管(設(shè)計要求：直徑小于150cm的樁基聲測管按等邊三角形布設(shè)，直徑大于、等于150cm的樁基聲測管按四角形布設(shè)；文件要求：長度30m設(shè)置聲測管。聲測管接頭不漏

26、漿、雜質(zhì)不落入管中，聲測管露出根底砼面1m。H 在安放鋼筋籠后，灌注砼前，應再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設(shè)計要求，假設(shè)不符合時須應進展第二次清孔。8) 安放導管導管采用無縫鋼管制作，導管壁厚不小于5mm，管徑采用250300 mm。導管分節(jié)長度：底管長度4m,中間每節(jié)長3米，上部為0.5、1、1.5、2米的調(diào)節(jié)管。節(jié)與節(jié)之間3mm的鋼板無結(jié)套絲連接，以防提升掛鋼筋籠。灌注導管支承在灌漿小平臺上，導管在使用前先在地面試拼，并應做水密、承壓和接頭抗拉等試驗，水密試驗的水壓不應小于井口水深1.5倍的壓力，承壓試驗時的水壓不小于導管壁可能承壓的最大壓力。導管底口距孔底的距離保持在25cm40 cm。

27、9) 灌注水下砼A 水下灌注的砼必須具備良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，塌落度宜為180220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于設(shè)計配比用量。B 細骨料宜采用級配良好、干凈的中、粗砂，砼攪拌中砂率控制在4050%。水灰比宜為0.50.6，水泥的強度等級不低于42.5MPa。粗其粒徑為540 mm。水下砼可適量摻加外加劑減水劑、緩凝劑等，摻用量由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。C 開灌前儲料斗必須有足以將導管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。D 隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般保持26米，嚴禁把導管底提出砼面，防止造成斷樁。在水下砼灌注

28、過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下砼灌注記錄。E 水下砼的灌注應連續(xù)進展，不得中斷，因此灌注前應有嚴密的施工組織設(shè)計及輔助措施，一旦發(fā)生機具故障或停電以及導管堵塞等事時，應采取有效措施并同時做好記錄。F 提升導管時應防止碰掛鋼筋籠，砼面接近鋼筋籠底端時，砼灌注速度應緩慢進展，當砼面上升至鋼筋籠34米，再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。G 應控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標高設(shè)計要求，確保樁身質(zhì)量。應控制在設(shè)計樁頂標高以上0.81米。H 每根樁要制作五組試件，每組三件。試驗工程師要隨機抽檢砼的各項技術(shù)指標。10) 拔導管、截樁頭A 水下砼

29、灌注完畢，導管吊出樁外，分節(jié)卸開，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。B 樁頭處理：樁基混凝土強度到達設(shè)計強度的90%后，可進展樁頭鑿除處理，鑿除前應將樁頂設(shè)計標高做好明顯標記，鑿除時先用風鎬鑿，待鑿至接近設(shè)計標高20cm時應采用人工鑿除，鑿除時注意保護好聲測管。11) 樁基檢測本工程所有樁基按100檢測。樁長30m用超聲波檢測，樁徑長30m，用小應變無破損檢測。保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。超聲波檢測管按要求接長后，焊接在鋼筋籠上放下時，一并下到樁，檢測管接頭及底部密封好，不能滲漏。頂部用木塞封閉，防止砂漿雜物堵塞管道。12) 成品保護砼灌注標上下于地面標高的樁孔，灌注砼完

30、畢，孔口周圍要立即設(shè)置護欄，以確保平安。嚴禁汽車、吊機樁機等大型機械碾壓樁位。嚴禁把樁體作錨固樁使用。鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗標準表序號檢驗工程允許偏差檢驗頻率和方法1混凝土強度不小于設(shè)計每根樁取三組試件2樁位cm小于5全站儀：每樁檢查3孔深不小于設(shè)計測繩：每樁檢查孔徑不小于設(shè)計探孔器：每樁檢查4鉆孔傾斜度小于0.5%樁長鉆桿垂線法：每樁檢查5沉淀厚度cm符合設(shè)計及規(guī)要求標準測錘：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程mm±50查灌注前記錄. z-4 本卷須知. z-1 鋼筋的存放A 鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜、且應設(shè)置識別標志。鋼筋堆置在棚，并加高至地面以上50c

31、m。B 鋼筋外表干凈，使用前將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。C 鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。2) 鋼筋的連接A 鋼筋直徑大于、等于25mm的鋼筋構(gòu)造采用機械連接。其于采用雙面焊接和單面焊接連接，連接時嚴格按照設(shè)計要求和驗收標準執(zhí)行。B 在任一接頭中心至長度為120cm的區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段有接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。C 箍筋和主筋節(jié)點采用70%綁絲綁扎，30%點焊。3) 鋼筋籠運送、安裝A 鉆孔樁鋼筋籠加工采用場集中加工，平板車運送至現(xiàn)場，采用吊車吊放安裝。B 鋼筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時

32、，要嚴格安裝，放樣出的樁中心保證定位準確。4) 導管安裝導管安裝前要檢查其壁光滑度，并編號，標識尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，長度為4m，使拔管不帶動混凝土，然后依次安裝2.65m管節(jié)。在考慮孔底懸空2040cm后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節(jié)用0.5m、 1m、1.5m管節(jié)調(diào)整導管長度。導管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊適宜的橡皮膠密封圈35mm，并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導管應放在孔中心。在導管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置，以便操作，進退自如。準備工作應盡量縮短時間，減少

33、孔底沉淀。5) 水下混凝土灌注灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進展第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔?；炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔?，坍落度控制在180220，每立方米混凝土中的水泥用量不少于設(shè)計配比用量。混凝土運到灌注地點以后，應檢查和易性和塌落度，如不符和要求時，應進展第二次拌合，仍不符合要求時，不得使用。每根樁要制作五組試件。貯料斗裝滿混凝土時，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同時繼續(xù)在料斗放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導管埋深不得小于1m。用吊斗灌注順利后，應立即撤除貯料斗，在導管上口接漏斗，使混凝土運輸車直接對導管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔水頭，并經(jīng)常探

34、測井孔混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深并做好灌注記錄。導管埋深控制在26m之間，嚴禁把導管提出砼面，防止造成斷樁。探測孔混凝土面標高要盡量準確，測錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時，應使導管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深?？滓绯龅哪酀{應通過泥漿槽回收到泥漿池，防止環(huán)境污染，也可重復使用。灌注接近樁頂時，由于混凝土. z-沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點來增大壓差灌注。最終灌注高度應比設(shè)計樁頂高出0.8m以上。最后一節(jié)導管拔出時，要緩慢進展，防止造成樁頂泥芯?；炷凉嘧⑦^程中，應隨時清洗

35、撤除的導管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護筒并沖洗干凈待用。七 平安保證措施1、一般平安要求1進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴平安帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。2泥漿池周圍必須設(shè)有防護圍擋，高度1.2m，架設(shè)圍擋所使用的鋼管必須用紅、白漆噴刷，平安防護網(wǎng)必須符合標準。成孔后，暫時不進展下道工序的孔必須設(shè)有平安防護設(shè)施，并有人看守。3電氣設(shè)備的電源，應按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護裝置。 4嚴禁在上下壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔，移動樁機時、鉆桿時必須保持與高壓電線的平安距離。 5配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者

36、泥漿中，電線接頭要結(jié)實，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。 6在施工全過程中，應嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的平安操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)平安部門檢驗認可，領(lǐng)證前方可投入使用。 7挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作圍不得站人。8材料運輸車進出場必須翻開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必須設(shè)專人指揮。 9吊車及鉆機工作之前必須進展機械平安檢查。 . z-10施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須去除干凈，防止撤除導管時將工作人員絆倒造成事故。11現(xiàn)場卸料主要指鋼筋和鋼板、鋼管前，必須檢查卸料方向是否有人，以防止將人員砸傷。 12樁基施工階段，應在其樁位醒目位置立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑

37、、施工狀態(tài)等容，白底宋體黑字。13導管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導管卡，搭設(shè)工作平臺留出導管位置，并且要求能保證人員的平安。14遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風，應停頓鉆孔作業(yè)。暴風雨雪后，必須進展一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。15操作人員要遵守樁機沖、鉆孔的平安操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。16注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿池(地溝)應及時填平；對正在使用的泥漿池(地溝)加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。2、鉆機就位及鉆進成孔平安要求1鉆機在轉(zhuǎn)場時，對陡坡等道路進展觀察，必要時制定加固措施,防止鉆機碰撞構(gòu)造物、翻車

38、等事故發(fā)生。 2鉆機就位后，應有專人指揮對機底枕木填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。同時對鉆機及配套設(shè)施進展全面平安檢查。鉆機安設(shè)結(jié)實后，對鉆架加設(shè)斜撐及攬風繩。鉆機上應安裝避雷設(shè)施。 3沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各連接處是否結(jié)實，泥漿循環(huán)系統(tǒng)離心泵是否正常，確認各部件性能良好后，才開場作業(yè)。 4沖、鉆孔前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生銹等，斷絲超過10%應報廢。. z-檢查鋼絲繩鎖扣是否結(jié)實，螺帽是否松動。5鉆孔施工過程中，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，鉆孔施工人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。6操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移

39、動、偏斜或鉆頭發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，查明原因處理后，方可繼續(xù)施鉆。7鉆機鉆進時嚴密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。 8樁機移位時，要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管以防電纜線被樁機壓壞。如遇卡鉆時，應立即切斷電源，停頓下鉆，未查明原因排除故障前，不準強行啟動。9成孔后，必須將孔口用5cm 厚的木板或竹夾板加蓋保護或澆筑混凝土，以防閑雜人員或小孩掉到樁孔，孔口附近不準堆放重物和材料。3、鋼筋籠制作、安裝平安防護要求 1鋼筋調(diào)直現(xiàn)場，制止非施工人員入，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否平安可靠。進展鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。2鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的平安距離為5m。3起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程施工。4鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚