鉆孔灌注樁首件技術(shù)總結(jié)要點(diǎn)

1、-廈蓉高速公路擴(kuò)建工程A5合同段鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)施工單位：省第一公路工程公司監(jiān)理單位：華訊工程咨詢(xún)監(jiān)理*公司二一五年十月二十七日. z-鉆孔灌注樁首件施工總結(jié)為了保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，減少盲目施工，通過(guò)首件試驗(yàn)確定施工前標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝,確保A5合同段的鉆孔灌注樁工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定東肖互通主線1號(hào)橋右側(cè)2號(hào)墩3號(hào)樁基為我標(biāo)段鉆孔灌注樁首件開(kāi)工工程。一 首件工程概況1 工程簡(jiǎn)介東肖互通主線1號(hào)橋?yàn)閯e離式橋梁。左線橋起點(diǎn)樁號(hào)為ZK142+550.5，終點(diǎn)樁號(hào)為ZK142+632.5，橋長(zhǎng)82米。橋型布置為3×25m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁。其橫向布置為0.5米防撞欄桿

2、+14.75米行車(chē)道+0.5米防撞欄桿。橋墩采用1.5米柱式墩 (1*墩2根、2*墩2根、)，根底采用1.6米鉆孔灌注樁4根(1*墩2根、2*墩2根)；橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，根底采用1.5米鉆孔灌注樁8根(0*臺(tái)4根、3*臺(tái)4根)。右線橋起點(diǎn)樁號(hào)為YK142+533.515，終點(diǎn)樁號(hào)為YK142+61z5.515，橋長(zhǎng)82米。橋型布置為3×25m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁。其橫向布置為0.5米防撞欄桿+14.7517.35米行車(chē)道+0.5米防撞欄桿。橋墩采用1.5米柱式墩 (1*墩2根、2*墩3根、)，根底采用1.6米鉆孔灌注樁5根(1*墩2根、2*墩3根)；橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，根底采用1.5米鉆孔

3、灌注樁10根(0*臺(tái)4根、3*臺(tái)6根)。東肖互通主線1號(hào)橋右側(cè)2號(hào)墩3號(hào)樁基設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為33米，直徑為1.6米，樁底設(shè)計(jì)高程為351.8m，樁頂設(shè)計(jì)高程為384.8m?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，HPB300鋼筋為10，HRB400鋼筋12、25。工程數(shù)量：?jiǎn)胃鶚痘炷练搅浚?6.4m³，鋼筋：3959kg。采用JINT-SH30旋挖鉆機(jī)進(jìn)展鉆孔作業(yè)。2 地質(zhì)情況根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料，東肖互通主線1號(hào)橋地質(zhì)主要為卵石層、粉質(zhì)黏土、卵石層。二 施工目標(biāo)1 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，工程優(yōu)良率到達(dá)100%。交工驗(yàn)收質(zhì)量綜合評(píng)分90分以上即分項(xiàng)工程合格率100%，大于90分的單

4、位工程所占比例不低于85%，橋梁類(lèi)樁數(shù)量不低于90%。2 平安目標(biāo)重大平安責(zé)任事故為零案次；無(wú)人身重傷事故及其以上事故；無(wú)汽車(chē)行車(chē)責(zé)任重大事故；無(wú)等級(jí)火警事故和爆炸事故；無(wú)壓力容器爆炸事故，年度輕傷控制在3以下。3 環(huán)保目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家?環(huán)境保護(hù)法?和?水土保持法?及地方政府有關(guān)規(guī)定落實(shí)環(huán)保。采取各種工程防護(hù)措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對(duì)空氣的污染，降低噪音污染，減少工程建立對(duì)沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。4 首件目的通過(guò)首件的施工，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關(guān)經(jīng)歷；通過(guò)首件工程施工，結(jié)合旋挖鉆機(jī)

5、施工的特點(diǎn)，來(lái)確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。. z-三 施工準(zhǔn)備 水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置施工用水:從河道引水可保證施工用水。施工用電：擬直接搭接現(xiàn)有地方電網(wǎng)以及1臺(tái)50KW燃發(fā)電機(jī)備用提供電力。四、施工方案及施工方法1、現(xiàn)場(chǎng)布置 認(rèn)真對(duì)本橋施工圍地下物進(jìn)展詳細(xì)了解，經(jīng)挖探查明管線、電纜及光纜等。 進(jìn)展場(chǎng)地整理與場(chǎng)地布置，去除施工區(qū)域的雜物，平整場(chǎng)地。施工便道能保證晴雨通車(chē)，以方便施工機(jī)械材料 、混凝土等的運(yùn)輸。施工場(chǎng)地四周已做好排水工作 。在靠近居民區(qū)圍一側(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)示、標(biāo)牌，并進(jìn)展圍擋施工，同時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)交通維護(hù)、平安等工作。 在1*和2*墩之間開(kāi)挖泥漿池，泥漿坑長(zhǎng)15米，寬8米，深1.5米

6、。泥漿池四周用鋼管?chē)鷵?，上附格網(wǎng)，并設(shè)警示標(biāo)志。泥漿用膨潤(rùn)土制成，里面添加纖維，增強(qiáng)泥漿的性能指標(biāo)。旋挖鉆機(jī)泥漿的根本參數(shù)：比重1.10-1.40g/cm3，粘度18-22pa.S,含砂率不大于4%，膠體率96%，泥皮厚mm/30min2,失水率ml/30min20,酸堿度8-10。合理控制泥漿比重是保證成樁進(jìn)度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進(jìn)過(guò)程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時(shí)更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。. z-. z-2 技術(shù)準(zhǔn)備、組織工程經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。、作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明會(huì)審工作，對(duì)工程部施工人員

7、及技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)展逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)。、測(cè)量放樣工作：施工測(cè)量采用尼康DTM-532全站儀。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，并據(jù)此進(jìn)展定線放樣，放出樁中心及軸線，上報(bào)監(jiān)理工程師審批。3 試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的抽檢。施工的混凝土水下C30配合比設(shè)計(jì)已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在1822，混凝土試件七天強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。4 施工安排(1) 人員安排. z-樁基的施工對(duì)本橋有重要的作用，做好本分項(xiàng)工程是本橋的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。人員由工程領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，具體如下：職務(wù)姓 名職責(zé)注工程經(jīng)理黃藝輝負(fù)責(zé)全面

8、組織、協(xié)調(diào)管理工作工程總工宗施負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底工程副經(jīng)理周惠平負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織. z-工程副經(jīng)理鯉輝負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)工作質(zhì)檢工程師林榮興負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)測(cè)量負(fù)責(zé)人智偉負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)控制工作試驗(yàn)負(fù)責(zé)人世金負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作實(shí)驗(yàn)員賴(lài)喜劍負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試件、坍落度工作現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員蔡建群負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)施工員鑫平負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工及工序轉(zhuǎn)換專(zhuān)職平安員余根炎負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)平安鋼筋負(fù)責(zé)人唐高凡負(fù)責(zé)鋼筋加工、安裝鉆孔負(fù)責(zé)人建軍負(fù)責(zé)樁基鉆進(jìn)砼負(fù)責(zé)人新強(qiáng)負(fù)責(zé)砼澆注業(yè)資料遠(yuǎn)軍負(fù)責(zé)業(yè)資料的填寫(xiě)(2) 施工隊(duì)伍安排本橋地勢(shì)平坦，機(jī)械易于到位。安排三個(gè)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，其工作容如下：第一作業(yè)隊(duì)： 負(fù)責(zé)樁基的鉆進(jìn)工作，施

9、工人員8人，滿(mǎn)足24小時(shí)施工。第二作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基鋼筋籠的加工制作，施工人員10人。第三作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基混凝土的澆筑，施工人員6人，滿(mǎn)足24小時(shí)施工。(3) 機(jī)械安排為保證樁基的正常進(jìn)展，我工程安排施工機(jī)械如下：名稱(chēng)性能數(shù)量備注吊車(chē)*工25D1良好旋挖鉆機(jī)JINT-SH301良好裝載機(jī)ZL501良好. z-挖掘機(jī)卡特3201良好(4) 施工安排鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工成半成品三節(jié)鋼筋籠。平板車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展鋼筋籠的吊裝對(duì)接，對(duì)接時(shí)進(jìn)展主筋的機(jī)械連接?；炷潦褂蒙唐坊炷琳旧a(chǎn)的混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)展水下灌注。五 首件施工過(guò)程樁基首件工程在測(cè)量組放樣后，在縱橫向的每一側(cè)引

10、兩個(gè)控制樁，兩個(gè)控制樁間距一米，鉆孔時(shí)用于控制軸線偏位?？刂茦兑靡院?，拉好十字線，用線錘將鉆機(jī)鉆頭調(diào)整到十字線中心的位置。然后開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒壁厚6，護(hù)筒直徑180，護(hù)筒埋深270，外露30。護(hù)筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機(jī)調(diào)整護(hù)筒的偏位及傾斜情況。規(guī)護(hù)筒允許偏差5。護(hù)筒埋設(shè)好后拉十字線將控制點(diǎn)引在護(hù)筒上。將護(hù)筒周?chē)褂谜承酝劣萌斯し謱雍粚?shí)。鉆機(jī)鉆頭經(jīng)檢測(cè)為164，大于樁基直徑160。鉆機(jī)于2021 年10月6日上午8：18開(kāi)場(chǎng)施工鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)展泥漿循環(huán)，并在泥漿池中添加膨潤(rùn)土和纖維，保證泥漿的性能指標(biāo)，泥漿比重為1.24，粘度20pa.S，含砂率為2%。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)用

11、裝載機(jī)將渣土運(yùn)走。鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中提鉆要慢，尤其是提出護(hù)筒口時(shí)應(yīng)防止碰撞到護(hù)壁、護(hù)筒及護(hù)筒下口護(hù)壁。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄，并注意土層的變化，在土層的變化處，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)取樣，判斷土層，核對(duì)是否符合地質(zhì)剖面圖，如假設(shè)不同則留取試樣備案。2*-3樁基于2021 年10月7日10：30終孔，終孔深度34.2m。提鉆后進(jìn)展清孔，清孔后用取樣小桶從孔上、中、下分別取樣，分別測(cè)定泥漿指標(biāo)：上1.06g/3、0.8%、19Pa·s；中1.06 g/3、0.6%、17Pa·s；下1.06 g/3、0.6%、18Pa·s。清孔深度為35.85m，泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)要求。經(jīng)現(xiàn)

12、場(chǎng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)孔深、孔徑及傾斜度合格?？咨畈捎脺y(cè)繩量測(cè)法。測(cè)繩使用前，在底部加5的配重，并用鋼尺進(jìn)展核對(duì)每米長(zhǎng)度?？讖讲捎脵z孔器檢孔器長(zhǎng)度為鋼筋籠外徑的6倍，外徑為樁徑檢測(cè)。傾斜度使用檢孔器進(jìn)展檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)傾斜度1，小于0.5%樁長(zhǎng)且小于50，符合要求。鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度32.9m，分三制作，長(zhǎng)度分別為12.00m、12.00m和8.9m。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)展加工。鋼筋籠經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)合格后，于14：55開(kāi)場(chǎng)鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)吊裝及連接作業(yè)。經(jīng)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后繼續(xù)下鋼筋籠，測(cè)量計(jì)算確定吊環(huán)長(zhǎng)度為61。在鋼筋籠頂部臨時(shí)焊接一個(gè)加勁圈，從護(hù)樁引十字線，吊線錘使十字線中心與臨時(shí)加勁

13、圈同心，控制鋼筋籠偏差在設(shè)計(jì)允許圍。2021 年10月7日17：18開(kāi)場(chǎng)鋪操作平臺(tái)和下導(dǎo)管，導(dǎo)管配置長(zhǎng)度4+3×10+0.5=34m，導(dǎo)管懸空30。導(dǎo)管使用前進(jìn)展密封試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，指標(biāo)均合格。對(duì)導(dǎo)管進(jìn)展編號(hào)，在下導(dǎo)管時(shí)按編號(hào)進(jìn)展。導(dǎo)管的密封膠圈安裝對(duì)接前必須認(rèn)真檢查，有缺陷堅(jiān)決不能使用。導(dǎo)管下完后經(jīng)檢測(cè)孔深為33.9m，沉渣厚度為8。報(bào)現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后通知實(shí)驗(yàn)室開(kāi)盤(pán)。. z-2021 年10月7日20：40正式澆筑。第一車(chē)出站坍落度200，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)坍落度185，損失15，和易性良好，可以進(jìn)展灌注。23：015完成混凝土水下灌注，灌注方量69.5方，超灌高80，確保

14、樁頭混凝土的質(zhì)量。最后提出導(dǎo)管，提速要慢，防止導(dǎo)管處出現(xiàn)夾泥，影響混凝土的質(zhì)量。拔出導(dǎo)管后，把導(dǎo)管接頭處清洗干凈，刷油放置。待導(dǎo)管完全拔出后，在護(hù)筒上拴好鋼絲繩，將護(hù)筒緩緩吊起，起吊過(guò)程中要保持垂直，防止護(hù)筒傷害到混凝土。本項(xiàng)工程采取的主要施工方法為：鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)加工制作完成，現(xiàn)場(chǎng)吊車(chē)配合安裝。砼采用集中拌合，罐車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)配合方式進(jìn)展垂直導(dǎo)管法水下混凝土灌注。從整個(gè)施工過(guò)程來(lái)看，該首件工程過(guò)程受控，施工工序順暢，樁基質(zhì)量到達(dá)設(shè)計(jì)和規(guī)要求。六 鉆孔樁施工工藝流程及方案確定1 確定施工工藝流程 A5合同段采用一臺(tái)JINT-SH30旋挖鉆機(jī)進(jìn)展施工，其工藝流程為：平整場(chǎng)地施工放樣鉆機(jī)就位埋設(shè)

15、護(hù)筒復(fù)核樁位鉆孔成孔清孔驗(yàn)孔鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝二次清孔灌注混凝土成樁拔護(hù)筒破樁頭成樁檢測(cè)2 施工準(zhǔn)備1材料進(jìn)場(chǎng)，并檢驗(yàn)完成；機(jī)械到場(chǎng)，調(diào)試完成；人員到場(chǎng)，并進(jìn)展培訓(xùn)，交底。. z-2測(cè)量人員放樣鉆孔樁中心位置及護(hù)筒頂標(biāo)高，確定鉆孔樁平面位置準(zhǔn)確。3現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員埋設(shè)護(hù)筒布置泥漿池，并進(jìn)展平安圍擋，警示標(biāo)志的設(shè)立。3 施工方案確實(shí)定1 測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的中心樁號(hào)，設(shè)計(jì)交角和構(gòu)造物的相互尺寸計(jì)算出構(gòu)造物每個(gè)定位點(diǎn)的坐標(biāo)。用全站儀利用導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)展坐標(biāo)放樣。假設(shè)構(gòu)造物是在曲線段處，設(shè)計(jì)交角是與中心樁號(hào)切線方向的交角，必須先計(jì)算出中樁切線方向的方位角，再根據(jù)交角與方位角的關(guān)系計(jì)算出構(gòu)造物軸線的方位角。放

16、樣必須一放兩復(fù)。即放樣人計(jì)算放樣后，再由復(fù)核人計(jì)算放樣，再報(bào)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核不準(zhǔn)由同一人進(jìn)展。一放兩復(fù)通過(guò)后才可進(jìn)展施工，樁位確定后將樁位中心引至孔外四個(gè)方向八個(gè)控制樁定位，并用混凝土將控制樁固定。待護(hù)筒埋設(shè)完畢，測(cè)量復(fù)核樁位，調(diào)整護(hù)筒中心與樁位中心保持在同一條直線上。2 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用6mm鋼板制成，其徑應(yīng)大于鉆頭直徑200400mm；我標(biāo)段護(hù)筒規(guī)格為1700mm1.5m樁基、1800mm1.6m樁基、2200mm2.0m樁基，高23m的圓形鋼護(hù)筒，上方割30×40cm的開(kāi)口，護(hù)筒上部外緣用12鋼筋焊接加固，并對(duì)稱(chēng)焊上4個(gè)“U型吊環(huán)。本工程樁基均在原地面以下，根據(jù)樁位的地質(zhì)情況，采用

17、機(jī)械挖坑埋設(shè)護(hù)筒，開(kāi)挖深度為1.51.7m。護(hù)筒的埋設(shè)是以樁基中心為圓心，. z-開(kāi)挖直徑大于樁基直徑300mm，放入護(hù)筒時(shí)，用白線十字穿插對(duì)護(hù)筒中心進(jìn)展校正，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)小于5cm，垂直度不大于0.5%。護(hù)筒埋設(shè)做到位置正確，穩(wěn)定且不傾斜。其高度應(yīng)滿(mǎn)足高出地面300mm，孔泥漿面應(yīng)高出護(hù)筒底部50cm以上且高于地下水位150cm200cm以上，確保不塌孔，其上部開(kāi)設(shè)溢漿孔。護(hù)筒用吊車(chē)起吊就位后，要測(cè)定其頂面標(biāo)高。護(hù)筒底及其周?chē)谜惩谅駥?shí)，以防止?jié){水滲漏垮孔、下竄，并須監(jiān)理工程師驗(yàn)收。同時(shí)在護(hù)筒外側(cè)50100cm的圍分別打埋四個(gè)騎馬保護(hù)樁，用以隨時(shí)檢查護(hù)筒和鉆機(jī)的偏位情況，并用

18、于以后控制鋼筋籠的吊裝定位。3 安裝鉆機(jī)鉆機(jī)就位前，必須先平整場(chǎng)地，鉆機(jī)的安放要平正、穩(wěn)固，確保施工中不傾斜，不移位。鉆機(jī)就位后先用線錘將鉆機(jī)鉆桿的垂直度調(diào)節(jié)好，再將鉆頭的中心點(diǎn)與護(hù)樁的十字穿插點(diǎn)在一條垂直線上，用線錘控制。鉆機(jī)就位后, 接通水、電, 檢測(cè)鉆具, 進(jìn)展試運(yùn)轉(zhuǎn)。4 護(hù)壁泥漿制備3，粘度18-22S,含砂率不大于4%，膠體率96%，泥皮厚mm/30min2,失水率ml/30min20,酸堿度8-10。合理控制泥漿比重是保證成樁進(jìn)度與質(zhì)量的重要技術(shù)措施，在鉆進(jìn)過(guò)程中必須加強(qiáng)泥漿的管理工作，及時(shí)更換廢棄泥漿，經(jīng)常清理循環(huán)系統(tǒng)，定期檢查泥漿性能。為保證施工期間鉆機(jī)正常生產(chǎn)，將鉆孔過(guò)程中產(chǎn)

19、生的鉆渣及濃泥漿及時(shí)裝車(chē)外運(yùn)或排至場(chǎng)外堆渣場(chǎng)。能再生利用的泥漿重新流入儲(chǔ)漿池, 不能再利用的泥漿經(jīng)過(guò)脫水處理, 運(yùn)至指定的地點(diǎn)棄掉。5 鉆孔鉆孔前每個(gè)孔位必須繪制地質(zhì)剖面圖，設(shè)置標(biāo)志牌，掛在鉆機(jī)上，以供施工現(xiàn)場(chǎng)檢查。鉆孔前檢查一次鉆機(jī)、鉆頭及鋼絲繩，并做好檢查記錄，使其處于良好的工作狀態(tài)。鉆孔前先開(kāi)動(dòng)泥漿泵, 待泥漿循環(huán)正常后再啟動(dòng)鉆機(jī)慢速下放鉆頭, 開(kāi)鉆時(shí)均勻慢速鉆進(jìn), 待鉆頭全部進(jìn)入護(hù)筒底部后, 方可加速鉆進(jìn)。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè), 無(wú)故不得中途停頓，鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)土層類(lèi)別、鉆孔深度及供漿量情況, 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度。當(dāng)進(jìn)入砂層時(shí)宜控制鉆進(jìn)速度，防止塌孔。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，保持

20、孔泥漿面高出護(hù)筒底部50cm以上。勤檢查成孔的平面位置，抽查泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。每個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周?chē)皾{時(shí)應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)的措施后再行鉆進(jìn)。樁垂直度允許偏差為小于樁長(zhǎng)的0.5，樁徑允許偏差不小于設(shè)計(jì)樁徑。樁長(zhǎng)必須保證設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。6 終孔、清孔A 成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先在開(kāi)孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查鉆桿垂直度是否偏移，第三是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動(dòng)，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。B 孔深檢查根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度樁孔深度護(hù)筒頂標(biāo)高設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，當(dāng)鉆進(jìn)接近樁孔深度

21、時(shí)，用測(cè)繩測(cè)量孔深，然后放慢鉆進(jìn)速度直至樁孔深度。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。C 沉渣測(cè)量當(dāng)樁深到達(dá)設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)展孔位、孔徑及垂直度采用鋼筋籠檢孔器檢查的檢查，批準(zhǔn)后開(kāi)場(chǎng)第一次清孔。清孔時(shí)，應(yīng)保持孔水位高出護(hù)筒底部50cm，注入清水時(shí)注水管?chē)?yán)禁沖洗孔壁，以免造成塌孔。清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.031.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)2，粘度應(yīng)控制在17-20(Pa·S)。D 孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗(yàn)孔器直徑為設(shè)計(jì)根底樁，長(zhǎng)度為孔徑6倍的鋼筋籠進(jìn)展驗(yàn)孔。

22、7) 制作鋼筋籠和檢測(cè)管A 鋼筋籠集中在鋼筋加工場(chǎng)加工。制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋25鋼筋必須設(shè)在主筋的側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)展點(diǎn)焊。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。B 鋼筋下料、彎制在加工場(chǎng)統(tǒng)一生產(chǎn)。鋼筋籠加工在在胎架上分段制作，且編號(hào)，用吊機(jī)吊放。對(duì)于主筋直徑大于25mm的鋼筋構(gòu)造采用機(jī)械連接。機(jī)械連接必須符合?鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程?JGJ107-2021中的I級(jí)接頭要求。采用把鋼筋頭鐓粗使鋼筋頭母材有效截面增強(qiáng)的鐓粗直螺紋接頭，套筒長(zhǎng)度2d+10d為鋼筋

23、直徑、套筒外徑尺寸要求嚴(yán)格參照?鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程?。為保證鋼筋與孔壁的設(shè)計(jì)保護(hù)層，在鋼筋籠主筋上每隔2m豎向交織布置預(yù)制M40圓餅式滾輪砂漿墊塊。鋼筋安裝實(shí)測(cè)工程. z-項(xiàng)次檢查工程允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋±10根底、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距mm±10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸mm長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置mm±20尺量：每骨架抽查30%5保

24、護(hù)層厚度mm柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺(tái)±10板±3C 鋼筋籠直徑除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求外，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)允許偏差±10mm，箍筋螺旋筋各局部尺寸允許偏差±5mm。主筋與箍筋的相交點(diǎn)應(yīng)點(diǎn)焊1/3以上，其余用綁絲綁扎。每節(jié)鋼筋籠制作完后，將制作好的鋼筋籠平臥在平整的地方，堆放的位置應(yīng)無(wú)積水、泥漿，鋼筋籠下面用方木支墊，并掛好編號(hào)標(biāo)志，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。D 每節(jié)鋼筋籠的長(zhǎng)度應(yīng)視成品鋼筋籠的整體剛度及起吊設(shè)備的有效高度來(lái)確定。鋼筋籠分段制作，每根樁基鋼筋籠一般分為23節(jié)吊裝。E 鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)方木托起

25、鋼筋籠，增大吊點(diǎn)受力面，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置合理，使鋼筋籠起吊后處于自然垂直狀態(tài)，并無(wú)明顯變形，鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，防止碰壞孔壁。下節(jié)鋼筋籠入孔后，穿鋼管放置于護(hù)筒兩側(cè)的方木上嚴(yán)禁將鋼筋籠放置于護(hù)筒上，然后起吊上節(jié)，起吊時(shí)吊車(chē)穩(wěn)住鋼筋籠，進(jìn)展上下籠的錯(cuò)位機(jī)械連接。F 鋼筋籠安裝完畢自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)展隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并及時(shí)灌注水下砼，其間隔時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，以防沉淀過(guò)厚和塌孔。G 按設(shè)計(jì)和文件要求設(shè)置聲測(cè)管(設(shè)計(jì)要求：直徑小于150cm的樁基聲測(cè)管按等邊三角形布設(shè)，直徑大于、等于150cm的樁基聲測(cè)管按四角形布設(shè)；文件要求：長(zhǎng)度30m設(shè)置聲測(cè)管。聲測(cè)管接頭不漏

26、漿、雜質(zhì)不落入管中，聲測(cè)管露出根底砼面1m。H 在安放鋼筋籠后，灌注砼前，應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度，是否符合設(shè)計(jì)要求，假設(shè)不符合時(shí)須應(yīng)進(jìn)展第二次清孔。8) 安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼管制作，導(dǎo)管壁厚不小于5mm，管徑采用250300 mm。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度：底管長(zhǎng)度4m,中間每節(jié)長(zhǎng)3米，上部為0.5、1、1.5、2米的調(diào)節(jié)管。節(jié)與節(jié)之間3mm的鋼板無(wú)結(jié)套絲連接，以防提升掛鋼筋籠。灌注導(dǎo)管支承在灌漿小平臺(tái)上，導(dǎo)管在使用前先在地面試拼，并應(yīng)做水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井口水深1.5倍的壓力，承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于導(dǎo)管壁可能承壓的最大壓力。導(dǎo)管底口距孔底的距離保持在25cm40 cm。

27、9) 灌注水下砼A 水下灌注的砼必須具備良好的和易性，其配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，塌落度宜為180220mm，每立方米砼中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量。B 細(xì)骨料宜采用級(jí)配良好、干凈的中、粗砂，砼攪拌中砂率控制在4050%。水灰比宜為0.50.6，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa。粗其粒徑為540 mm。水下砼可適量摻加外加劑減水劑、緩凝劑等，摻用量由試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。C 開(kāi)灌前儲(chǔ)料斗必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。D 隨著砼的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持26米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底提出砼面，防止造成斷樁。在水下砼灌注

28、過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下砼灌注記錄。E 水下砼的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，不得中斷，因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助措施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電以及導(dǎo)管堵塞等事時(shí)，應(yīng)采取有效措施并同時(shí)做好記錄。F 提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰掛鋼筋籠，砼面接近鋼筋籠底端時(shí)，砼灌注速度應(yīng)緩慢進(jìn)展，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠34米，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。G 應(yīng)控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿(mǎn)足樁頂標(biāo)高設(shè)計(jì)要求，確保樁身質(zhì)量。應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.81米。H 每根樁要制作五組試件，每組三件。試驗(yàn)工程師要隨機(jī)抽檢砼的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。10) 拔導(dǎo)管、截樁頭A 水下砼

29、灌注完畢，導(dǎo)管吊出樁外，分節(jié)卸開(kāi)，管節(jié)和連接零件用水沖洗干凈，然后涂油，并擺放保管。B 樁頭處理：樁基混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，可進(jìn)展樁頭鑿除處理，鑿除前應(yīng)將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高做好明顯標(biāo)記，鑿除時(shí)先用風(fēng)鎬鑿，待鑿至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm時(shí)應(yīng)采用人工鑿除，鑿除時(shí)注意保護(hù)好聲測(cè)管。11) 樁基檢測(cè)本工程所有樁基按100檢測(cè)。樁長(zhǎng)30m用超聲波檢測(cè)，樁徑長(zhǎng)30m，用小應(yīng)變無(wú)破損檢測(cè)。保證無(wú)斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。超聲波檢測(cè)管按要求接長(zhǎng)后，焊接在鋼筋籠上放下時(shí)，一并下到樁，檢測(cè)管接頭及底部密封好，不能滲漏。頂部用木塞封閉，防止砂漿雜物堵塞管道。12) 成品保護(hù)砼灌注標(biāo)上下于地面標(biāo)高的樁孔，灌注砼完

30、畢，孔口周?chē)⒓丛O(shè)置護(hù)欄，以確保平安。嚴(yán)禁汽車(chē)、吊機(jī)樁機(jī)等大型機(jī)械碾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。鉆孔灌注樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢驗(yàn)工程允許偏差檢驗(yàn)頻率和方法1混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)每根樁取三組試件2樁位cm小于5全站儀：每樁檢查3孔深不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩：每樁檢查孔徑不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁檢查4鉆孔傾斜度小于0.5%樁長(zhǎng)鉆桿垂線法：每樁檢查5沉淀厚度cm符合設(shè)計(jì)及規(guī)要求標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程mm±50查灌注前記錄. z-4 本卷須知. z-1 鋼筋的存放A 鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。鋼筋堆置在棚，并加高至地面以上50c

31、m。B 鋼筋外表干凈，使用前將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。C 鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。2) 鋼筋的連接A 鋼筋直徑大于、等于25mm的鋼筋構(gòu)造采用機(jī)械連接。其于采用雙面焊接和單面焊接連接，連接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。B 在任一接頭中心至長(zhǎng)度為120cm的區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段有接頭受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總面積的50%。C 箍筋和主筋節(jié)點(diǎn)采用70%綁絲綁扎，30%點(diǎn)焊。3) 鋼筋籠運(yùn)送、安裝A 鉆孔樁鋼筋籠加工采用場(chǎng)集中加工，平板車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車(chē)吊放安裝。B 鋼筋籠吊裝時(shí)，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時(shí)

32、，要嚴(yán)格安裝，放樣出的樁中心保證定位準(zhǔn)確。4) 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝前要檢查其壁光滑度，并編號(hào)，標(biāo)識(shí)尺寸，做好記錄。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，長(zhǎng)度為4m，使拔管不帶動(dòng)混凝土，然后依次安裝2.65m管節(jié)。在考慮孔底懸空2040cm后，計(jì)算到卡盤(pán)頂面的高度，以便最上幾節(jié)用0.5m、 1m、1.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤(pán)間須墊適宜的橡皮膠密封圈35mm，并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車(chē)和吊車(chē)等的位置，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少

33、孔底沉淀。5) 水下混凝土灌注灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進(jìn)展第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔?；炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔?，坍落度控制在180220，每立方米混凝土中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量。混凝土運(yùn)到灌注地點(diǎn)以后，應(yīng)檢查和易性和塌落度，如不符和要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)展第二次拌合，仍不符合要求時(shí)，不得使用。每根樁要制作五組試件。貯料斗裝滿(mǎn)混凝土?xí)r，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同時(shí)繼續(xù)在料斗放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不得小于1m。用吊斗灌注順利后，應(yīng)立即撤除貯料斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運(yùn)輸車(chē)直接對(duì)導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過(guò)程要注意保持孔水頭，并經(jīng)常探

34、測(cè)井孔混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在26m之間，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出砼面，防止造成斷樁。探測(cè)孔混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確，測(cè)錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對(duì)鋼筋籠的沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。孔溢出的泥漿應(yīng)通過(guò)泥漿槽回收到泥漿池，防止環(huán)境污染，也可重復(fù)使用。灌注接近樁頂時(shí)，由于混凝土. z-沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點(diǎn)來(lái)增大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.8m以上。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)展，防止造成樁頂泥芯?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清洗

35、撤除的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。七 平安保證措施1、一般平安要求1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴平安帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動(dòng)防護(hù)用品。2泥漿池周?chē)仨氃O(shè)有防護(hù)圍擋，高度1.2m，架設(shè)圍擋所使用的鋼管必須用紅、白漆噴刷，平安防護(hù)網(wǎng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)。成孔后，暫時(shí)不進(jìn)展下道工序的孔必須設(shè)有平安防護(hù)設(shè)施，并有人看守。3電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。 4嚴(yán)禁在上下壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔，移動(dòng)樁機(jī)時(shí)、鉆桿時(shí)必須保持與高壓電線的平安距離。 5配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者

36、泥漿中，電線接頭要結(jié)實(shí)，并且要絕緣，輸電線路必須設(shè)有漏電開(kāi)關(guān)。 6在施工全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機(jī)械的平安操作規(guī)程，由專(zhuān)人操作并加強(qiáng)機(jī)械維修保養(yǎng)，經(jīng)平安部門(mén)檢驗(yàn)認(rèn)可，領(lǐng)證前方可投入使用。 7挖掘機(jī)及吊車(chē)工作時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，并且在其工作圍不得站人。8材料運(yùn)輸車(chē)進(jìn)出場(chǎng)必須翻開(kāi)轉(zhuǎn)向燈，入場(chǎng)后倒車(chē)必須設(shè)專(zhuān)人指揮。 9吊車(chē)及鉆機(jī)工作之前必須進(jìn)展機(jī)械平安檢查。 . z-10施工作業(yè)平臺(tái)必須規(guī)整平順，雜物必須去除干凈，防止撤除導(dǎo)管時(shí)將工作人員絆倒造成事故。11現(xiàn)場(chǎng)卸料主要指鋼筋和鋼板、鋼管前，必須檢查卸料方向是否有人，以防止將人員砸傷。 12樁基施工階段，應(yīng)在其樁位醒目位置立標(biāo)示牌，標(biāo)明樁位、樁長(zhǎng)、樁徑

37、、施工狀態(tài)等容，白底宋體黑字。13導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺(tái)留出導(dǎo)管位置，并且要求能保證人員的平安。14遇大雨、大雪、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)，應(yīng)停頓鉆孔作業(yè)。暴風(fēng)雨雪后，必須進(jìn)展一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。15操作人員要遵守樁機(jī)沖、鉆孔的平安操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。16注意現(xiàn)場(chǎng)文明施工，對(duì)不用的泥漿池(地溝)應(yīng)及時(shí)填平；對(duì)正在使用的泥漿池(地溝)加強(qiáng)管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時(shí)清走。各個(gè)排污通道必須有標(biāo)志，夜間有照明設(shè)備，以防踩入泥漿，跌傷行人。2、鉆機(jī)就位及鉆進(jìn)成孔平安要求1鉆機(jī)在轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)陡坡等道路進(jìn)展觀察，必要時(shí)制定加固措施,防止鉆機(jī)碰撞構(gòu)造物、翻車(chē)

38、等事故發(fā)生。 2鉆機(jī)就位后，應(yīng)有專(zhuān)人指揮對(duì)機(jī)底枕木填實(shí)，保證施工時(shí)機(jī)械不傾斜、不傾倒。同時(shí)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)施進(jìn)展全面平安檢查。鉆機(jī)安設(shè)結(jié)實(shí)后，對(duì)鉆架加設(shè)斜撐及攬風(fēng)繩。鉆機(jī)上應(yīng)安裝避雷設(shè)施。 3沖、鉆孔前要檢查各傳動(dòng)箱潤(rùn)滑油是否足量，各連接處是否結(jié)實(shí)，泥漿循環(huán)系統(tǒng)離心泵是否正常，確認(rèn)各部件性能良好后，才開(kāi)場(chǎng)作業(yè)。 4沖、鉆孔前要檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、腐蝕、生銹等，斷絲超過(guò)10%應(yīng)報(bào)廢。. z-檢查鋼絲繩鎖扣是否結(jié)實(shí)，螺帽是否松動(dòng)。5鉆孔施工過(guò)程中，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，鉆孔施工人員距離鉆機(jī)不得太近，防止機(jī)械傷人。6操作期間，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或做其他的事。鉆孔過(guò)程中，如遇機(jī)架搖晃、移

39、動(dòng)、偏斜或鉆頭發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，查明原因處理后，方可繼續(xù)施鉆。7鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視鉆進(jìn)情況，觀察孔有無(wú)異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動(dòng)、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。 8樁機(jī)移位時(shí)，要先切斷電源后才能移動(dòng)樁機(jī)。移動(dòng)期間要有專(zhuān)人指揮和專(zhuān)人看管以防電纜線被樁機(jī)壓壞。如遇卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停頓下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。9成孔后，必須將孔口用5cm 厚的木板或竹夾板加蓋保護(hù)或澆筑混凝土，以防閑雜人員或小孩掉到樁孔，孔口附近不準(zhǔn)堆放重物和材料。3、鋼筋籠制作、安裝平安防護(hù)要求 1鋼筋調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)，制止非施工人員入，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否平安可靠。進(jìn)展鋼筋除銹和焊接時(shí)，施工人員穿戴好防護(hù)用品。2鋼筋籠加工過(guò)程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前檢查滾動(dòng)方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的平安距離為5m。3起吊鋼筋骨架時(shí)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程施工。4鋼筋籠安裝過(guò)程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時(shí)將腳扭傷甚