技術交底餐飲區(qū)延伸段

1、 餐飲區(qū)延伸段鋼砼施工技術交底總則：熟習吃透圖紙，認真閱讀圖紙說明，了解設計意圖，嚴格按照圖紙要求施工，各分項施工質量必須符合交通部水運工程質量檢驗標準（JTS257-2008），如在施工過程中發(fā)現(xiàn)圖紙錯誤或疑問以及周邊施工單位對我方施工產生影響，必須及時與項目部聯(lián)系解決，不得擅作主張，自行處理。一、工程概述本工程此處屬于餐飲區(qū)延伸段平臺。底板頂標高2.15m，底板厚500mm，平臺厚300mm，平臺頂標高4.85m，墻厚250mm，。底板下部采用100mm厚C10素砼墊層，墊層上部做防水和C20防水保護層。底板配筋為：14mm二級螺紋鋼雙層雙向布置間距200mm。墻身配筋為：豎向筋二級鋼筋1

2、2mm間距200mm，水平配筋一級鋼筋10mm間距200mm，豎向鋼筋在外側。頂板配筋為： 12mm二級螺紋鋼雙層雙向布置，間距200mm。具體做法參見餐飲區(qū)箱型基礎做法。因本工程是前餐飲區(qū)延伸段，所以施工前應先對已施工餐飲區(qū)與本工程連接部分進行鑿毛處理，并用高壓水槍將表面沖洗干凈，還需在接縫處鋪設2cm同標號的砂漿，以確保接縫質量。二、施工工藝流程施工準備土方開挖墊層澆筑底板底部防水防水保護層底板墻身澆筑頂板澆筑墻身防水三、主要分項施工技術要求1、底板、墻身、頂板現(xiàn)澆 1.鋼筋砼底板現(xiàn)澆前，先鋪素砼墊層，做底板防水處理，后座防水保護層，再進行底板混凝土澆筑?；炷帘Ｗo層厚度和混凝土強度必須合

3、施工圖要求。2. 澆注墻身前，需對先澆注的50cm高底板與墻身連接部分頂面進行鑿毛處理，并用高壓水槍將表面沖洗干凈。墻身模板支立好后澆注砼前，還需在接縫處鋪設2cm同標號的砂漿，以確保接縫質量。3.頂板澆筑前，需對先澆筑的墻身與頂板連接部分頂面進行鑿毛處理，并用高壓水槍將表面沖洗干凈。墻身模板支立好后澆注砼前，還需在接縫處鋪設2cm同標號的砂漿，以確保接縫質量。四、主要分項施工注意要點1、模板工程模板施工前要進行模板的結構設計，使模板的承載力、剛度、穩(wěn)定性能滿足結構的各部分形狀、尺寸及位置的正確要求。模板與砼的結合面，必須刷對砼質量沒有影響的隔離劑，外露砼的模板縫需加設嵌縫料等特殊處理，保證砼

4、外觀質量。模板在使用前進行拋光涂油，脫模劑涂刷均勻且不得污染鋼筋和砼接茬處。澆筑砼前，將對模板進行檢查驗收，以控制其垂直度、接縫、對拉螺絲等滿足要求，嚴格止?jié){措施防止漏漿。對于外露面使用的模板，需采用新配置表面平整度良好模板，安裝后用止?jié){帶封縫，以使模板的拼縫平順、嚴密。墻身施工中最重要是保證澆注時混凝土壁墻的順直，模板和支架應符合下列規(guī)定：保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠的承受新澆混凝土自重和側壓力；構造簡單、裝拆方便；與混凝土施工工藝相適應，便于混凝土澆筑；模板的接縫不得漏漿。模板的制作、安裝質量檢驗標準按交通部水運工程質量檢驗標準（

5、JTS257-2008）有關規(guī)定執(zhí)行。2、鋼筋工程鋼筋必須由專業(yè)技術人員制配料單，經審核后，并在原材料試驗合格后，方能按配料單進行鋼筋加工。鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標志，并分類堆放。1）鋼筋的材質鋼筋混凝土結構用的鋼筋需符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均附有產品質量證明及出廠檢驗單，在使用前分批進行以下鋼筋機械性能試驗：a、鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；b、根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑；c、每批鋼筋均取樣送檢；d、水工結構非預應力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。2)鋼筋的加工和安

6、裝a、鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；b、鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后圓鋼箍筋末端彎鉤長度不小于下表所示，鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。筋的彎鉤彎折加工應符合DL/T5169-2002的規(guī)定。c、鋼筋綁扎應按規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙的要求執(zhí)行。3）鋼筋施工操作要點a、綁扎鋼筋時嚴格控制各項誤差，并使誤差控制在規(guī)范允許范圍之內。所有綁扎鋼筋扎絲向里按倒，使其不伸入混凝土保護層內；b、鋼筋骨架應保持穩(wěn)定，必要的情況下，支撐加固；c、預留外露鋼筋在第二次混凝土前應進行除銹工作。3、混凝土工程1）澆筑鋼筋模板等隱蔽驗收合格后

7、，方可進行混凝土澆筑工作。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質量。澆筑層施工縫面的處理，在施工縫上澆筑混凝土時，應保持表面清潔，為了與下一澆筑層混凝土結合更好，根據混凝土的硬化程度采用鑿毛、沖毛或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，使?jié)仓踊炷两Y合更好。表面鑿毛處理一直要做到表面無松動，無灰漿浮渣，無乳皮及污染，注意不需挖除表面的粗骨料。然后用水清洗以徹底清除所有松散材料。施工縫濕潤后在表面鋪2cm厚同標號砂漿。混凝土表面的修整，混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷進行

8、修補，并做好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。2）振搗澆筑混凝土時，振動棒應嚴格按照相關規(guī)范要求進行施工，振動時間不宜過長，同時應加強混凝土振搗過程中鋼筋的看護，隨時將位置不準確的鋼筋復位，確保其發(fā)揮相應作用。砼振搗時應滿足下列要求：砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉；振搗器的移動間距不大于振動半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離不大于振動半徑；插入下層砼不小于5cm；嚴禁碰撞鋼筋、模板、預埋件等。3）養(yǎng)護混凝土的

9、養(yǎng)護是防治裂縫的關鍵。因此混凝土的第一次養(yǎng)護時間應盡量提前，越早越好。特別是遇到干燥大風、烈日暴曬的天氣，要在二次振搗后及時養(yǎng)護，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護劑，嚴禁在太陽直曬后裸露的混凝土上直接澆水養(yǎng)護，以防止由于溫度驟降導致板面開裂?；炷两K凝后，設專人淋水養(yǎng)護，使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間應不少于7天，若為抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。通過責任到人，專人專職的方式，保證混凝土澆筑質量。五、主要分項質量檢驗標準表5-1 現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗單元及 數(shù) 量單元測點檢驗方法1軸線柱、梁5樁、梁、板、柱類，抽查3

10、0%且不少于3件；大型構件逐件檢查2用經緯儀和鋼尺檢查縱橫兩個方向樁帽、獨立基礎1022前沿線碼頭胸墻、閘墻、塢墻、塢門檻等103用經緯儀或拉線和鋼尺量兩端和中部防波堤胸墻、擋土墻、防浪(汛)墻 1533標高非安裝支承面±103用水準儀檢查兩端及中部安裝支承面0，1034內截面尺寸柱、梁±56用尺量兩端及中部樁帽、墩臺 ±104用尺量四邊墻、廊道、管溝等+10， -53用尺量兩端上下口及中部上口其他厚大構件±1065頂面兩對角線差短邊3m151用鋼尺測量短邊3m2516長度梁+5，102用鋼尺測量頂部和底部墻、廊道、管溝等±1027全高豎向傾斜

11、3H/10001用經緯儀或吊線和鋼尺量8側向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測量，取大值9相鄰模板錯臺21用鋼直尺和塞尺測量注：H為構件全高，L為構件長度，單位mm。表中未列項目按本標準混凝土構件的允許偏差執(zhí)行。表5-2 鋼筋綁扎和安裝允許偏差、檢驗數(shù)量序號項 目允許偏差(mm)檢驗單元和 數(shù) 量單元測點檢 驗 方 法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+510 梁、板、樁等小型構件抽查10%且不少于3件；沉箱、扶壁等大型構件逐件檢查3用鋼尺量兩端和中部寬度、高度32受力鋼筋間距±1533層（排）距±1034彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺量5箍筋、分布筋和構造筋間距±203 用鋼尺量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值表5-3 現(xiàn)澆混凝土護面允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點