恒大綠洲14樓混凝土施工方案

1、混凝土工程施工方案一、工程概況烏海恒大綠洲項(xiàng)目1#-4#樓位于烏海市海勃灣區(qū)海摩路北側(cè)，為精裝修商品住宅樓，剪力墻、框架結(jié)構(gòu)，地上26層，地下2層，一層，二層為商鋪。一級(jí)抗震，建筑總高90.2m,抗震設(shè)防烈度為8度安全使用年限為50年。二、編制依據(jù)1. GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2. GB50164-92混 凝 土 質(zhì) 量 控 制 標(biāo) 準(zhǔn) 3. JGJ/T 10-95 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 4. GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)5. 施工設(shè)計(jì)圖紙三、混凝土工程施工（一）施工部署1、施工安排本工程全部采用商品混凝土，混凝土澆筑全部采用泵送。為保證配管的穩(wěn)定，本工

2、程地上部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進(jìn)入建筑物，沿預(yù)留洞口向上伸展。澆筑到平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到澆筑部位。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。2、主要機(jī)具準(zhǔn)備混凝土澆筑的主要機(jī)具有：拖泵、泵管、橡膠軟管、插入試振搗棒、手電、木抹子、刮桿、標(biāo)尺桿等。夜間加班時(shí)準(zhǔn)備好夜間施工的照明燈具。3、作業(yè)條件軸線尺寸、標(biāo)高和鋼筋綁扎情況均經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度，檢查水電預(yù)埋管線安裝、位置及

3、固定，門窗洞口位置及固定，柱墻鋼筋、插筋定位，并將落入鋼筋網(wǎng)中的垃圾清理干凈。模板的預(yù)檢工作已完成，模板標(biāo)高、位置尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求?；炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人講 述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心里有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓?，要仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通?，F(xiàn)場(chǎng)配備坍落度筒、抗壓、抗?jié)B試模。澆注混凝土前，應(yīng)查取天氣預(yù)報(bào)而且現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足量塑料布，以防止樓板澆注過(guò)程中由于下雨影響混凝土的表面質(zhì)量。（二）施工工藝1、砼外加劑摻量：

4、C30砼外加劑摻量為：泵送劑（XT-B）1：0.012；摻和料（粉煤灰）1：0.132、混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管。經(jīng)泵水檢查后確認(rèn)泵與泵管中無(wú)異物后泵送與混凝土內(nèi)除粗集料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑泵管，潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。3、開始泵送時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送?；炷帘矛F(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專人卸料，并準(zhǔn)備好一個(gè)時(shí)鐘隨時(shí)準(zhǔn)確的在商品混凝土小票上記錄混凝土運(yùn)到時(shí)間、澆注時(shí)間、澆完時(shí)間（即三個(gè)時(shí)刻）。每車檢測(cè)坍落度并作好記錄，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后15分鐘內(nèi)按項(xiàng)目部試驗(yàn)交底方法取

5、樣留置試塊。制作試塊取料時(shí)在某車混凝土卸料量的1/4至3/4之間取樣制作試塊。4、正常泵送時(shí)泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停頓。遇有泵送不正常的情況可放慢泵送速度，混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，可降低泵送速度以保持連續(xù)泵送，但泵送時(shí)間不得超過(guò)從攪拌到澆注的允許延續(xù)時(shí)間（2小時(shí)）。短時(shí)間停泵再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意觀察壓力表，逐漸地過(guò)度到正常泵送。長(zhǎng)時(shí)間停泵應(yīng)每隔45分鐘開泵一次，使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器攪拌34轉(zhuǎn)以防止混凝土離析。5、泵送過(guò)程中料斗內(nèi)的混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成堵塞。水箱和活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水以備急需。6、當(dāng)混凝土泵管堵塞時(shí)，應(yīng)用木槌敲

6、擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后再通過(guò)混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如發(fā)現(xiàn)泵送效率急劇降低時(shí)應(yīng)檢查混凝土缸和分配閥的磨損情況。7、泵送結(jié)束前 應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知攪拌站，泵送過(guò)程中廢棄的和多余的混凝土應(yīng)妥善處理。8、泵車附近用磚砌1×1×3m洗漿池，采用24墻砌筑，外抹水泥砂漿，上部用預(yù)制砼蓋板覆蓋，預(yù)制板規(guī)格為500×1200×100，砼標(biāo)號(hào)為C20，內(nèi)配14100鋼筋。卸料完畢后混凝土泵車用水清洗，泵車清洗的污水全部排放在洗漿池內(nèi)，沉淀后，將清水排放出去，并將沉淀物用三輪車運(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)。（三）砼澆筑方案本工

7、程梁、板、柱、墻混凝土同時(shí)澆筑，以加快施工進(jìn)度，方便施工。1、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件、軸線尺寸、標(biāo)高和鋼筋綁扎及模板支設(shè)等上道工序均經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)，注意檢查支鐵、墊塊，以保證保護(hù)層厚度，模板的支撐是否牢固、穿墻螺栓是否作好止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿墻處是否已做防水處理，混凝土澆筑前應(yīng)澆水濕潤(rùn)。、墻、柱接槎處施工縫已鑿毛至石子，清理干凈，并澆水充分濕潤(rùn)，不得留有明水；現(xiàn)澆板接槎處施工縫已鑿毛至石子，清理干凈，并澆水充分潤(rùn)濕。檢查振搗棒等機(jī)具是否能夠正常使用。準(zhǔn)備好混凝土試模和坍落度筒。檢查電源、線路，并做好夜間施工用點(diǎn)照明準(zhǔn)備。2、操作工藝工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土的運(yùn)輸混凝土澆

8、筑 混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的澆筑：剪力墻和柱澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿，均勻入模。混凝土的澆筑要分層，分層厚度控制在50cm（并配檢查標(biāo)尺，以保證砼的分層厚度），分層澆筑、分層振搗，當(dāng)混凝土振搗達(dá)到要求時(shí)方可澆筑上一層，在澆筑上一層時(shí)振搗棒應(yīng)插入下一層5cm，以保證上下層混凝土結(jié)合均勻。保證連續(xù)澆筑間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，門窗洞及預(yù)留洞口澆筑高度應(yīng)對(duì)稱，振搗應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防止洞口的變形。混凝土下料口高度不得超過(guò)2m，否則應(yīng)加橡膠軟管。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰；頂板施工縫處先用與板混凝土同配比水泥砂漿接槎，然后按泵管退行方向順序澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)派人觀

9、察模板、鋼筋、鋼筋保護(hù)層及鋼筋墊塊、預(yù)留洞和預(yù)埋件等有無(wú)走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理?；炷恋恼駬v：施工采用插入式振搗棒，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止，一般為30秒鐘，振搗棒移動(dòng)間距40cm左右，墻柱要分層振搗，每層厚度不超過(guò)50cm，注意振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，柱振搗除上述要求外，澆筑時(shí)下面有人隨時(shí)用木棰敲打模板，以防出現(xiàn)空鼓或滯留過(guò)多的氣泡，振搗必須做到快插慢拔，不可漏振或過(guò)振。柱、墻澆筑分層，每一層隨下料隨振搗，在2030分鐘后進(jìn)行二次振搗，以使混凝土充分密實(shí)，排盡氣泡，梁板砼順澆筑方向拖拉振搗。鋼筋質(zhì)量保證：墻、柱甩出的鋼筋，被混凝土污染的部位應(yīng)在混凝土初凝前派人及

10、時(shí)用抹布蘸水清理干凈。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 剪力墻、梁砼：拆模后灑水養(yǎng)護(hù)； 柱砼：拆模后經(jīng)灑水養(yǎng)護(hù)后用塑料薄膜纏裹； 樓板砼：砼澆筑完后二次抹面時(shí)覆蓋塑料薄膜，砼終凝后灑水養(yǎng)護(hù)7晝夜。3、混凝土試塊留置（1）試塊留置要求：抗?jié)B砼連續(xù)澆筑量為500 m3 以下時(shí)，留置三組抗?jié)B試塊，每增加250500 m3 增留2組。一組在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場(chǎng)相同情況下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)另行留置試塊。常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件試塊，結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)（600d）試塊、開盤鑒定試塊及備用試塊。（2）試塊的制作及養(yǎng)護(hù)：標(biāo)準(zhǔn)試件的養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：

11、溫度20±3，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)至28齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的砼立方體（邊長(zhǎng)為150mm）抗壓強(qiáng)度可作為評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強(qiáng)度。試塊成型后，用已準(zhǔn)備好的塑料薄膜覆蓋、保溫。及時(shí)登記砼施工及試塊制作記錄，第二天依取樣順序在試塊上編號(hào)、拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，到齡期及時(shí)送檢。四、成品保護(hù)1、已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人，避免踩出腳印。2、混凝土澆筑振搗完畢時(shí)，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。3、混凝土施工中，對(duì)玷污的墻面、樓面的水泥漿和混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。4、樓梯踏步陽(yáng)角、門窗洞口、預(yù)留洞口、

12、墻體及柱陽(yáng)角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做成護(hù)角保護(hù)。5、后澆帶處理及保護(hù)：底板后澆帶頂部采用5mm厚木板覆蓋，地下室外墻后澆帶采用預(yù)制砼板保護(hù)（具體做法見下圖）。五五、注意事項(xiàng)：1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板表面潤(rùn)濕刷隔離劑或模板潤(rùn)濕不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：

13、原因是鋼筋較密的部位混凝土構(gòu)件被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7、墻體、柱根部爛根：墻體及柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。8、洞口位移變形：澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。9、墻面、柱面氣泡過(guò)多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。10、混凝土與模板粘連：注意清理模板

14、，拆模不能過(guò)早、隔離劑涂刷均勻。11、剪力墻澆筑除按一般原則進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防止門窗洞口橫向位移，施工時(shí)應(yīng)先澆搗窗臺(tái)下部，后振搗窗間墻，以防窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。（2）混凝土澆搗過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。12、混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題。防止這一質(zhì)量問(wèn)題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。13、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問(wèn)題原因是多方面的。其一是水灰比影響最大；第二是石子的級(jí)配差，針、片狀顆粒含量過(guò)多；第三是攪拌時(shí)間過(guò)短或太長(zhǎng)等。14、避免混凝土冬期施工發(fā)生凍害現(xiàn)象。六、安全與文明施工1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶胸卡、正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場(chǎng)打鬧追跑。2、澆筑砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。3、施工電源開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，以防漏電傷人，