豐田模式：精益制造的14項(xiàng)管理原則學(xué)習(xí)資料

1、精品文檔精品文檔豐田模式：精益制造的14 項(xiàng)管理原則豐田的精益管理自問世以來，為豐田節(jié)省了大量成本，同時(shí)也提供了 產(chǎn)品的質(zhì)量保障，受到眾多生產(chǎn)企業(yè)的爭(zhēng)相模仿。究竟豐田模式有著怎樣 的基本原則呢？又是否普遍使用于其他企業(yè)呢？【關(guān)鍵詞】豐田精益管理模式第一類：長(zhǎng)期理念原則 1 1：管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的概念，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能夠相 互呼應(yīng)，朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的邁進(jìn)。了解你公司的歷史地位，設(shè)法使 公司邁向下一個(gè)階段。企業(yè)理念的使用是所有其他原則的基石。起始點(diǎn)應(yīng)該是為顧客、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)創(chuàng)造價(jià)值。評(píng)估公司每個(gè)部門

2、實(shí)現(xiàn)此目的的能力。*要有責(zé)任感。努力決定自己的命運(yùn)，依靠自己，相信自己的能力。對(duì)自己的行為、保持與提高創(chuàng)造價(jià)值的技能等負(fù)起責(zé)任。第二類：正確的流程方能產(chǎn)生正確成果精品文檔精品文檔正確的流程原則建立連續(xù)作業(yè)流程.重新設(shè)計(jì)工作流程*建立快遠(yuǎn)轄送材料與信息的流程-企業(yè)文化重視流程竝動(dòng)式生產(chǎn)方式使用簡(jiǎn)單的視覺指示避免注意力從二作透豐弼開-設(shè)計(jì)置單的可視系銃技術(shù)協(xié)助生產(chǎn)流程避經(jīng)員工與設(shè)備的工作負(fù)荷過童-盡屋便制造與服務(wù)流程工作負(fù)荷平均化建立質(zhì)星控制文化采用新技犬之前，必須先經(jīng)過實(shí)際測(cè)試有問題的技術(shù)必須予以修正或干脆舍棄合適的技術(shù)應(yīng)該快速實(shí)施使用所有碉保品質(zhì)的現(xiàn)代方法-設(shè)立支持快速脾決問題的制度和対策-在

3、企業(yè)文化中BIASES控制理念原則 2 2:建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。*重新設(shè)計(jì)工作流程，使其變成創(chuàng)造高附加價(jià)值的連續(xù)流程。盡力把所有工作計(jì)劃中 閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。*建立快速輸送材料與信息的流程，使流程與人員緊密地聯(lián)結(jié)在一起，以便立即浮現(xiàn) 問題。*使整個(gè)企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改善及員工發(fā)展的關(guān)鍵。原則 3 3:使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式以避免生產(chǎn)過剩。*在生產(chǎn)流程下游的顧客需要的時(shí)候，供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。材料的補(bǔ)充 應(yīng)該由消費(fèi)量決定，這是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本原則。*使在制品及倉庫存貨減至最少，每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù) 量，經(jīng)濟(jì)地補(bǔ)充存貨。按顧

4、客的需求每天變化，而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來追蹤浪費(fèi)的存貨原則 4 4:使工作負(fù)荷平均（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏龜一樣。使用穩(wěn)宦、nJMg的方法把現(xiàn)今的最佳實(shí)涪標(biāo)準(zhǔn)化可視化管理準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)基本原則-經(jīng)濟(jì)地補(bǔ)充存貸-週琮浪費(fèi)的存法工柞負(fù)荷平均人力貴原專家一華恒智信精品文檔精品文檔杜絕浪費(fèi)只是實(shí)現(xiàn)精益所必須做的工作的1/31/3。避免員工與設(shè)備的工作負(fù)荷過重,以及生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要，但多數(shù)試圖實(shí)行精益原則的企業(yè)并不了解這 些。盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負(fù)荷平均化，以取代大多數(shù)公司實(shí)行的批量生產(chǎn) 方法中經(jīng)常啟動(dòng)、停止，停止、啟動(dòng)的做法。原則 5 5:建立立即暫停以解決問

5、題、從一開始就重視質(zhì)量控制的文化。為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價(jià)。*使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。設(shè)置一種可視的系統(tǒng)以 警示團(tuán)隊(duì)或計(jì)劃領(lǐng)導(dǎo)者某部機(jī)器或某個(gè)流程需要協(xié)助?！白詣?dòng)化”(具有人類智慧 的機(jī)器)是內(nèi)建質(zhì)檢”(Built-inBuilt-in QualityQuality)的基礎(chǔ)。 在企業(yè)中設(shè)立支持快速解決問題的制度和對(duì)策。在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題時(shí)立即暫?；驕p緩速度、就地改進(jìn)質(zhì)量以提升長(zhǎng)期生產(chǎn) 力的理念。原則 6 6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。在工作場(chǎng)所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法，以維持流程的可預(yù)測(cè)性、規(guī) 律的動(dòng)

6、作時(shí)間，以及規(guī)律的產(chǎn)出，這是“單件流”與拉動(dòng)方式的基礎(chǔ)。到一定時(shí)間時(shí)，應(yīng)該汲取對(duì)流程的累積學(xué)習(xí)心得，把現(xiàn)今的最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，讓員 工對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)提出有創(chuàng)意的改進(jìn)意見，把這些見解納入新標(biāo)準(zhǔn)中。如此一來，當(dāng)員工 變動(dòng)時(shí)，便可以把學(xué)習(xí)心得傳遞給接替此職務(wù)工作的員工。原則 7 7:通過可視化管理使問題無所隱藏。*使用簡(jiǎn)單的視覺指示，以幫助員工立即確定他們是否處于標(biāo)準(zhǔn)狀況下，抑或狀況是 否發(fā)生變異。*避免因使用計(jì)算機(jī)屏幕而致使員工的注意力從工作場(chǎng)所移開。精品文檔精品文檔 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的可視系統(tǒng)，安裝于執(zhí)行工作的場(chǎng)所，以支持“單件流”與拉動(dòng)式生產(chǎn)方 式。盡可能把報(bào)告縮減為一頁，即使是最重要的財(cái)務(wù)決策報(bào)告亦然。原則

7、& &使用可靠且已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。技術(shù)應(yīng)該是用來支持員工的，而不是取代員工。許多時(shí)候，最好的方法是在把技術(shù) 運(yùn)用于流程之前，先以人工方式證實(shí)其切實(shí)可行。*新技術(shù)往往不可靠且難以標(biāo)準(zhǔn)化，因此會(huì)危害到流程。讓檢驗(yàn)過的流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的 重要性要優(yōu)于未經(jīng)充分測(cè)試的新技術(shù)。*在企業(yè)流程、制造系統(tǒng)或產(chǎn)品研發(fā)中采用新技術(shù)之前，必須先經(jīng)過實(shí)際測(cè)試。*與企業(yè)文化有沖突，或可能會(huì)損及穩(wěn)定性、可靠性與可預(yù)測(cè)性的技術(shù)，必須予以修 正或干脆舍棄。不過，在尋求新的工作方法時(shí)，必須鼓勵(lì)員工考慮新技術(shù)。若一項(xiàng)適合的技術(shù)已經(jīng) 過充分測(cè)試，且能改進(jìn)你的流程，就應(yīng)該快速實(shí)施。第三類：借助員工與合

8、作伙伴的發(fā)展，為組織創(chuàng)造價(jià)值借助員工與合作佚佯嚴(yán)為組織創(chuàng)造價(jià)值培養(yǎng)人才與團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者是內(nèi)部栽培.而不； 勘卜部聘請(qǐng)i *領(lǐng)導(dǎo)者必須是公司理念與：丨- 融事方:擲j模范“ 領(lǐng)導(dǎo)者必須對(duì)日常工作有 事無巨細(xì)的了解人力費(fèi)源專家華恒智信原則 9 9:培養(yǎng)深諳公司理念的領(lǐng)袖，使他們能教導(dǎo)其他員工。*寧愿從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者，也不要從企業(yè)外聘用。*不要把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。領(lǐng)導(dǎo)者必須是 公司理念與做事方法的模范。供應(yīng)商激勵(lì)審觀合作伙伴與供應(yīng)商要求夕卜部伙伴的成長(zhǎng)與發(fā)展創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的文化持續(xù)強(qiáng)化公司文化 運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì) 鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)合作方式精品文檔精品文檔一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對(duì)日

9、常工作有事無巨細(xì)的了解，方能成為公司理念的最佳教 導(dǎo)者。原則 1010：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的文化，使公司的價(jià)值觀與信念普及并延續(xù)多年。訓(xùn)練杰出的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)公司理念，獲得杰出成果。非常努力地持續(xù)強(qiáng)化公司 文化。*運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)以提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決困難的技術(shù)性問題，以改進(jìn)流程。所 謂授權(quán)，是指員工使用公司的工具以改善公司運(yùn)營(yíng)。持續(xù)努力教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)合作方式實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。團(tuán)隊(duì)合作是員工務(wù)必學(xué)習(xí)的 東西。原則 1111:重視合作伙伴與供貨商，激勵(lì)并助其改善。 重視你的合作伙伴與供應(yīng)商，把它們視為你事業(yè)的延伸。*激勵(lì)你的外部合作伙伴，要求它們成長(zhǎng)與發(fā)展。

10、這種態(tài)度顯示你重視它們。為它們 制定挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并幫助它們實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。第四類：持續(xù)解決根本問題是學(xué)習(xí)型組織的驅(qū)動(dòng)力精品文檔精品文檔追溯源頭、親自觀蔡、驗(yàn)證數(shù)據(jù)-根據(jù)證實(shí)資料恩考與敘述-高層經(jīng)理與主管親自査看f青況決讚制定要穩(wěn)健實(shí)施要迅速*沒有周全考慮前，不要武斷決策 收集所肓相關(guān)者意見,取得共識(shí)-一目做岀決定快速執(zhí)行不斷省思f持續(xù)改善建立穩(wěn)宦彌呈制定接班人制度-使用”反省作為重要的里程碑 JC最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化,以促進(jìn)學(xué)習(xí)人力資腺弓家一華汨智信原則 1212:親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物)。 解決問題與改進(jìn)流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)，而不僅僅是根 據(jù)他人所言及計(jì)算機(jī)屏幕所

11、顯示的東西得出結(jié)論。*根據(jù)親自證實(shí)的資料來思考與敘述。*即使是高層經(jīng)理與主管，也應(yīng)該親自查看情況，才不會(huì)對(duì)實(shí)際情況只有膚淺的表面 了解。原則 1313：制定決策時(shí)要穩(wěn)健，窮盡所有的選擇，并征得一致意見；實(shí)施決策時(shí)要迅速。*在還沒有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選定一個(gè)方向而一路走下去。旦經(jīng)過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。*根回” (n n emawashiemawashi)是指和所有相關(guān)者、受到影響者共同討論問題及可能的解決方法，收集他們的意見，并對(duì)解決途徑取得共識(shí)。這種共識(shí)過程雖花時(shí)間，但有助 于全面地尋求解決方案，一旦做出決定，便應(yīng)該快速執(zhí)行。原則 1414：通過不

12、斷省思（日語是 hanhan seisei，意指“反省”）與持續(xù)改善以成為一個(gè)學(xué)習(xí)型組 織。精品文檔精品文檔*在建立了穩(wěn)定的流程后，運(yùn)用不斷改進(jìn)的工具以找出導(dǎo)致缺乏效率的根本原因，并 采取有效的對(duì)策。*設(shè)計(jì)幾乎不需要存貨的流程，這將使所有人明顯看出時(shí)間與資源的浪費(fèi)。一旦浪費(fèi) 出現(xiàn)，要求員工改進(jìn)流程、去除浪費(fèi)。*制定人事穩(wěn)定、緩慢升遷及非常謹(jǐn)慎的接班人制度，以保護(hù)企業(yè)的知識(shí)庫。使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計(jì)劃后，誠實(shí)地找出此計(jì)劃的所有缺點(diǎn)， 然后制定避免相同錯(cuò)誤再發(fā)生的對(duì)策。*把最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，以促進(jìn)學(xué)習(xí)，而不是在每個(gè)新計(jì)劃及每位新經(jīng)理人上臺(tái)后，又 重新發(fā)明新方法。經(jīng)常發(fā)生的情形是使用

13、豐田生產(chǎn)方式的各種工具，但仍然只依循豐田模式中的少數(shù)幾項(xiàng)原則，其結(jié)果將是績(jī)效指標(biāo)在短期內(nèi)得以提升，但無法持久。相反，如果組織能完整地踐行豐田模式的上述原則，將會(huì)自然而然地遵循豐田生產(chǎn)方式，產(chǎn)生持久的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。我在講授精益生產(chǎn)的課程時(shí)，經(jīng)常會(huì)聽到學(xué)員提出一個(gè)問題：“我們公司的產(chǎn)品不像汽車那樣需要大量生產(chǎn)，我們生產(chǎn)少量的、專業(yè)化的產(chǎn)品，我們應(yīng)該如何應(yīng)用豐田模式？ ”或是：“我的公司是專業(yè)服務(wù)組織，因此，豐田的模式并不適用?！边@樣的問題告訴我，他們 并不了解重點(diǎn)。“精益”并不是在特定的制造流程中仿效豐田公司使用的工具，它的核心在于找到適合你所在組織的原則，并勤勉地實(shí)踐這些原則以達(dá)成高績(jī)效， 為顧客及

14、社會(huì)持續(xù)創(chuàng)造價(jià)值。當(dāng)然，這也代表著競(jìng)爭(zhēng)力與獲利能力。豐田公司的原則是很好的起始點(diǎn)， 豐田公司并非只是在它的高產(chǎn)量組裝線應(yīng)用這些原則 而已，舉例來說，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)豐田公司產(chǎn)品的專業(yè)服務(wù)組織也是應(yīng)用這些原則的。精品文檔精品文檔-華恒智信點(diǎn)評(píng)-豐田公司作為精益生產(chǎn)的理論原創(chuàng)者，提供了一種企業(yè)的生產(chǎn)組織方式，而由此衍生的精益管理理念已經(jīng)由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)之中，由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。華恒智信認(rèn)為，企業(yè)在踐行精益管理理念的時(shí)候應(yīng)注意以下三點(diǎn)。第一，在企業(yè)全面樹立精益管理的理念。精益生產(chǎn)的核心之一就是杜絕各種形式的浪費(fèi)，只有在企業(yè)中樹立全面的精益管理的理念，使之深入人心，才能從每個(gè)環(huán)節(jié)保證杜絕浪費(fèi)。 精益管理是一種企業(yè)文化，要求每個(gè)員工站在顧客的立場(chǎng)審視企業(yè)活動(dòng)，力求提高價(jià)值流效率, ,因此必須將精益求精的理念貫徹到每個(gè)人的頭腦里。第二，建立健全精益管理體系。企業(yè)在實(shí)施精益管理的過程中，要建立健全相關(guān)體系，通過流程再造，改善企業(yè)的形象，進(jìn)行生產(chǎn)服務(wù)流程的優(yōu)化。在實(shí)際操作的過程中，精益管理提供了很多可供選擇的工具，現(xiàn)場(chǎng)5S5S 管理法、看板管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)等。要針對(duì)性的選取合適的工具方法，通過有效的反饋機(jī)制，調(diào)整