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文檔簡介

1、換熱器維護(hù)檢修規(guī)程目錄1 總則1.1 適用范圍1.2 結(jié)構(gòu)簡述2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.2 運(yùn)行性能2.3 技術(shù)資料2.4 設(shè)備及環(huán)境3 設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.2 定期檢查內(nèi)容3.3 常見故障處理方法4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期4.2 檢修內(nèi)容5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 管殼式換熱器5.2 平板式換熱器5.3 螺旋板式換熱器6試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.2 試車6.3 驗(yàn)收7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.2檢修安全注意事項(xiàng)7.3 試車安全注意事項(xiàng)1 總則1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于化工企業(yè)中設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MPa、設(shè)計(jì)溫度大于-20

2、、小于520的管殼式、平板式和螺旋板式換熱器的維護(hù)和檢修1.2 結(jié)構(gòu)簡述1.2.1 管殼式換熱器(包括固定管板式、浮頭式、U型管式和填料函式)主要由外殼、管板、管束、頂蓋(封頭)等部件構(gòu)成。固定管板式換熱器的兩端管板與殼體焊接相連,為減小溫差引起的熱應(yīng)力有時(shí)在殼體上設(shè)有膨脹節(jié)。浮頭式換熱器的一端管板固定在殼體與管箱之間,另一端管板可以在殼體內(nèi)自由移動(dòng)。U型管式換熱器的換熱管彎成U型,兩端固定在同一管板上,管束可以自由伸縮。填函式換熱器的一端管板固定,另一端填函密封可以自由伸縮。1.2.2 平板式換熱器主要由換熱板片、密封墊片、固定封頭、活動(dòng)封頭(頭蓋)、夾緊螺栓、掛架等組成,換熱片上有不同形狀

3、的波紋;密封材料大多采用天然橡膠和合成橡膠。1.2.3 螺旋板式換熱器主要由外殼螺旋體、密封件及進(jìn)出口等四部分組成。螺旋體是用兩片平行的鋼板卷制而成,它具有兩個(gè)介質(zhì)通過的矩形通道。根據(jù)通道布置的不同,螺旋板式換熱器又分為三種形式:型,主要特點(diǎn)是螺旋通道的兩端全部墊入密封條后焊接密封;型,特點(diǎn)是螺旋通道兩端面交錯(cuò)焊死;型,特點(diǎn)是一個(gè)通道的兩端全焊死,另一個(gè)通道的兩端全敞開。2 完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 換熱器的零、部件及附件完整齊全,殼體、管程、板片、封頭的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi),管束的堵管數(shù)不超過管束總數(shù)的10%,隔板、板片、折流板、防沖板等無嚴(yán)重的扭曲變形。2.1.2 儀表、計(jì)器和

4、各種安全裝置齊全,完整,靈敏,準(zhǔn)確。2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座完好,無傾斜、下沉、裂紋等現(xiàn)象。2.1.4 各部連接螺栓、地腳螺栓緊固整齊、無銹蝕,符合技術(shù)要求。2.1.5 管道、管件、閥門、管架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、符合要求。2.1.6 換熱器殼程、管程及外管焊接質(zhì)量均符合技術(shù)要求。2.1.7 防腐、保溫設(shè)施完整有效,符合技術(shù)要求。2.2 運(yùn)行性能2.2.1 換熱器各部溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求。2.2.2設(shè)備各部分閥門開關(guān)正常。2.2.3換熱效率達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1設(shè)備檔案、出廠質(zhì)量證明書、檢修及驗(yàn)收記錄齊全。2.3.2壓力容器的技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。

5、2.3.3運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)記錄。2.3.4設(shè)備圖紙齊全。2.3.5操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1設(shè)備及環(huán)境整齊清潔、無污垢、垃圾。2.4.2 設(shè)備的脹口、焊口、管口、法蘭、閥門、填料函及換熱板間等密封面完好,泄漏率在允許范圍內(nèi)。3設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,確保進(jìn)、出口溫度、壓力及流量控制在操作指標(biāo)內(nèi),防止急劇變化,并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。3.1.2 隨時(shí)檢查殼體、封頭(浮頭)、管程、管板及進(jìn)出口管道等連接處無異響、腐蝕及泄漏。3.1.3 檢查各連接件的緊固螺栓是否齊全、可靠,各部儀表及安全裝置是否符合要求。發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除。3.1.4

6、 檢查換熱器及管道附件的絕熱層,保持絕熱層完好。3.1.5 勤擦拭、勤打掃,保持設(shè)備及環(huán)境的整潔,做到無污垢,無垃圾,無泄漏。3.1.6 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,未排除的故障應(yīng)及時(shí)上報(bào),故障未排除不得盲目開車。3.2 定期檢查內(nèi)容 定期檢查內(nèi)容見表1。表1檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查周期(月)檢查方法檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查周期(月)檢查方法殼體封頭(端蓋)測定壁厚612超聲波殼程、管程、螺旋通道及換熱板通道污垢堆積361.運(yùn)行狀態(tài)判斷2.物料分析內(nèi)件結(jié)構(gòu)腐蝕情況6121.流體腐蝕性檢測器2.液體值測定3.液體金屬含量分析壓力表、安全閥、計(jì)器準(zhǔn)確性、靈敏度、可靠性6121.計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2.按工藝操作法規(guī)定校驗(yàn)

7、3.3 常見故障處理方法 3.3.1 管殼式換熱器管殼式換熱器常見故障處理方法見表2。表2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法出口壓力波動(dòng)大1. 工藝原因2. 管壁穿孔3. 管與管板連接處泄漏1. 調(diào)整工藝條件2. 堵管或補(bǔ)焊3. 視情況采取消漏措施封頭(浮頭)與殼體連接處泄漏1. 密封墊片老化、斷裂2. 緊固螺栓松動(dòng)1.更換密封墊片2.對(duì)稱交叉均勻緊固螺栓換熱效率低1. 管壁結(jié)垢或油污吸附2. 管壁蝕漏3. 管口脹管處或焊接處松動(dòng)或漏蝕1. 清理管壁2. 查漏補(bǔ)焊或堵管3. 脹管補(bǔ)焊、堵管或更換換熱器管束異常振動(dòng)介質(zhì)流動(dòng)激振在殼程進(jìn)出口管處設(shè)計(jì)防沖板、導(dǎo)流筒或流體分配器3.3.2 平板式換熱器

8、平板式換熱器常見故障處理方法見表3。表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法密封面泄漏1. 換熱板原有傷痕變形2. 密封條上的凸緣未嵌入板片定位槽內(nèi)3. 密封條、密封墊或粘接劑老化失效4. 拉桿螺栓受力不均1. 修整或更換板片2. 重裝,使密封條凸緣嵌入定位槽內(nèi)3. 更換4. 先將四根拉桿對(duì)角交叉擰緊再將上中部位拉桿擰緊至尺寸,最后將對(duì)角線四根拉桿均勻擰緊阻力降超過允許值1. 換熱器角孔有臟物堵塞2. 板片通道有結(jié)垢3. 壓力表失靈1. 清除臟物2. 用化學(xué)或手工方法清除結(jié)垢3. 校驗(yàn)或更換壓力表傳熱效果差1.冷介質(zhì)入口溫度高2.換熱板片結(jié)垢3.水質(zhì)濁度大,油污與微生物多4.超過清洗間隔期5.設(shè)備

9、內(nèi)空氣未放凈1.降溫或加大流量2.清洗板片3.加強(qiáng)過濾,凈化水質(zhì)4.定期清洗過濾器5.排除空氣兩種介質(zhì)互串1. 換熱板片腐蝕穿透2. 換熱板片有裂紋3. 密封墊片損壞1. 更換2. 更換3. 更換換熱器冷熱不均1. 開車時(shí)空氣未排凈2. 部分通道堵塞,介質(zhì)走近路3. 停車時(shí)介質(zhì)未放凈,尤其是結(jié)晶的介質(zhì)1. 注意放凈空氣2. 加強(qiáng)清洗與過濾,疏通被堵通道3. 放凈設(shè)備內(nèi)介質(zhì)3.3.3 螺旋板式換熱器螺旋板式換熱器常見故障處理方法見表4。表4現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法傳熱效率低1. 螺旋體通道結(jié)垢2. 螺旋體局部腐蝕使介質(zhì)短路3. 平板蓋變形1. 用酸洗或蒸汽吹洗2. 修理或整臺(tái)更換3. 整

10、形或更換端蓋連接處泄漏1. 螺旋體兩端面不平或有缺陷2. 螺旋體端面與密封墊板間有臟物3. 螺栓受力不均1. 光刀或更換2. 清除臟物3. 對(duì)程交叉緊固螺栓介質(zhì)混串1. 螺旋體腐蝕穿孔2. 密封板變形1. 更換設(shè)備2. 更換密封板4 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見表5. 表5檢修類別中修大修檢修周期,月123672當(dāng)本單位狀態(tài)檢測手段已經(jīng)具備開展預(yù)測維修條件的,經(jīng)請(qǐng)示本單位上級(jí)主管部門同意,可不受4.1條限制。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 管殼式換熱器4.2.1.1 中修a. 清理換熱器的殼程、管程及封頭(浮頭、平蓋、凸形等)積存的污垢;b. 檢查換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無變形、斷裂、松動(dòng)

11、、防腐層有無變質(zhì)、脫落、鼓泡以及內(nèi)壁有無腐蝕、局部凹陷、溝槽等,并視情況修理。c.檢查修理管束、管板及管程與殼程連接部位;d.檢查更換進(jìn)出管口填料、密封墊;e.檢查更換部分連接螺栓、螺母;f.檢查校驗(yàn)儀表及安全裝置;g.檢查修理靜電接地裝置;h.檢查更管件、閥門及附件;i.修補(bǔ)殼體、管道保溫層;4.2.1.2 大修a.包括中修內(nèi)容b.修理或更換新?lián)Q熱器管束與殼體;c.檢查修理設(shè)備基礎(chǔ);d.整體防腐、保溫。4.2.2 平板式換熱器4.2.2.1 中修a.檢查清理換熱板片中的結(jié)垢;b.檢查更換密封墊片及密封條;c.檢查換熱板片變形、裂紋、傷痕、腐蝕等情況,視情況更換;d.檢查、修理或更換活動(dòng)端板、

12、固定端板及掛架;e.檢查修理過濾器、放空閥;f.檢查修理進(jìn)、出口管道、閥門;g.檢查調(diào)試各部儀表及安全裝置。4.2.2.2 大修a. 包括中修內(nèi)容b.修理或更換進(jìn)出口管道及各部閥門;c.全面檢查換熱器、更換易損件并單側(cè)試壓;d.修理或更換各部儀表及安全裝置;e.修理或更換過濾器、放空閥;f.檢查修理基礎(chǔ)及地腳螺栓;g.刷漆防腐。4.2.3 螺旋板式換熱器4.2.3.1 中修a.檢查端蓋與殼體連接部位的密封情況,視情況修理或更換密封墊片;b.檢查修理換熱器進(jìn)出口管道、閥門;c.檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況;d.檢查清理螺旋通道;e.檢查、校驗(yàn)儀表及安全裝置;f.檢查各部緊固螺栓,必要時(shí)更換;g.

13、檢查、修補(bǔ)絕熱層和防腐層。4.2.3.2 大修a. 包括中修內(nèi)容b. 修理或更換進(jìn)出口管道、閥門;c.檢修或更換螺旋板式換熱器,并試壓檢驗(yàn);d.修理或更換各部儀表、管道及安全裝置;e. 檢查修理基礎(chǔ);f.防腐,更換絕熱層。4.2.4有關(guān)壓力容器的檢驗(yàn)、檢修內(nèi)容,遵照HG25001-91壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 管殼式換熱器5.1.1 殼體 殼體的檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HG25001-91壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程有關(guān)規(guī)定。5.1.2 換熱管5.1.2.1 換熱管由于溫度、壓力的波動(dòng)及溫差變形的不均勻,造成管子從管板中拉脫松動(dòng)而使介質(zhì)泄漏,可采用補(bǔ)脹方法消除,同一部位補(bǔ)脹不能多

14、于三次,否則會(huì)使管板孔處材料冷做硬化而脹不緊。若脹管無效,可換管子或采用焊接方法,焊好后對(duì)周圍列管再脹一次,防止熱脹冷縮松動(dòng)。5.1.2.2 換熱管由于腐蝕、磨蝕、沖蝕、沉積腐蝕等原因,使管子產(chǎn)生裂縫,穿孔而泄漏,一般處理方法有兩種,一是更換新管,二是堵管。更換新管對(duì)管板孔必須檢查、清理、修磨。管板孔內(nèi)不得有油污、鐵銹、刀痕,管板的密封槽或法蘭面應(yīng)光滑無傷痕。管孔直徑的偏差、圓柱度、圓度都在允許范圍內(nèi),管端應(yīng)除銹至呈金屬光澤,其長度不宜小于二倍的管板厚度。堵管,是用錐度為1:10的金屬堵頭將管子兩端堵死。堵頭材料的硬度,應(yīng)低于管子的硬度。堵管數(shù)一般不得超過管束管子總數(shù)的10%(根據(jù)本廠工藝和生

15、產(chǎn)情況可適當(dāng)增減)。5.1.2.3 換熱管的管材硬度應(yīng)比管板硬度小HB30左右,否則應(yīng)在管端150200mm長度內(nèi)退火。管子材質(zhì)要求符合GB151-89鋼制管殼式換熱器的要求。對(duì)管束的換熱管允許每根管子有一道對(duì)接焊口,U型管允許有二道對(duì)接焊口,兩道焊口之間的距離不得小于300mm長。對(duì)接焊縫應(yīng)平滑,對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的15%,且不大于0.5mm。對(duì)接厚管子的直線度以不影響順利穿管為限。對(duì)接接頭應(yīng)作焊接工藝評(píng)定,并作直徑為0.85倍內(nèi)徑的通球試驗(yàn),焊后應(yīng)進(jìn)行單管水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為管程壓力的2倍。 U型管彎管段的圓度偏差應(yīng)不大于管子名義外徑的10%,不宜熱彎,碳鋼、低合金鋼管彎制后應(yīng)作清

16、除應(yīng)力熱處理。5.1.3 管板5.1.3.1 拼接的管板焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線或超聲波探傷。除不銹鋼外,拼接后管板應(yīng)作消除應(yīng)力的熱處理。5.1.3.2 復(fù)合管板在堆焊前應(yīng)進(jìn)行堆焊工藝平定。其基層材料和復(fù)層材料應(yīng)按JB4730-94壓力容器無損檢測進(jìn)行檢查。5.1.3.3管板孔徑允差、孔板寬度偏差應(yīng)符合GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。5.1.4 折流板 折流板表面要保持平整、光滑、無毛刺。板面孔距必須與管板孔距一致,折流板的最小厚度與管孔偏差應(yīng)滿足GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)定。5.1.5 防沖板 防沖板表面到圓筒內(nèi)壁的距離一般為接管外徑的1/41/5,其邊長應(yīng)大于接管外徑50

17、mm。防沖板的最小壁厚:碳鋼為4.5mm,不銹鋼為3mm。采用焊接固定時(shí)應(yīng)注意防止產(chǎn)生焊縫裂紋或腐蝕;用U型螺栓固定時(shí)應(yīng)防止螺栓松動(dòng)及腐蝕。5.1.6 管束與管板組裝5.1.6.1 脹接:管板硬度應(yīng)大于管子,如兩者硬度相近時(shí),應(yīng)對(duì)管端作退火處理,一般硬度差在HB3050左右。脹管深度:一般等于管板的厚度減去35mm。脹管順序一般從中擴(kuò)展到周邊對(duì)程交差進(jìn)行。脹管時(shí)必須檢查管板、管端的材質(zhì),尺寸、機(jī)械能、凈化處理等符合要求。浮頭式換熱器須先脹固定管板處的管頭、后脹活動(dòng)管板處的彎頭,脹接過程中要隨時(shí)注意和調(diào)整兩管板的平行度。5.1.6.2 焊接:焊接方法應(yīng)根據(jù)管端的材料組合來決定,焊管時(shí)由中心至周邊

18、順序交叉將管子兩端與管板點(diǎn)焊,每根管子均勻三點(diǎn),然后順序交叉滿焊。管子伸出管板長為23mm,或等于管子壁厚;若在管板孔外開“隔熱槽”可減少管板變形,還可以保證焊接質(zhì)量。5.1.6.3 脹焊結(jié)合:對(duì)于溫度、壓力較高,在運(yùn)行中受到反復(fù)變形、熱沖擊和熱腐蝕的作用時(shí),常采用脹焊結(jié)合的方法,但在焊前應(yīng)對(duì)每根管子進(jìn)行預(yù)脹(密封脹),這樣可減少管子與管板孔的間隙,提高焊縫抗疲勞性,防止焊縫裂紋。5.1.7 壓力試驗(yàn)與致密性試驗(yàn) 管殼式換熱器壓力試驗(yàn)的程序應(yīng)按GB151-89鋼制管殼式換熱器的規(guī)定;壓力試驗(yàn)和致密性試驗(yàn)的方法標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗(yàn)壓力、溫度、質(zhì)量要求等),應(yīng)符合GB150-98鋼制壓力容器的規(guī)定。5.

19、1.8 換熱器清理 由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢,必須進(jìn)行清理,方法如下:5.1.8.1 機(jī)械除垢法:利用各種鏟、削、刷等工具清理,并用壓縮空氣、高壓水、蒸汽等配合清洗。當(dāng)結(jié)垢比較嚴(yán)重或全部堵死時(shí),可用管式?jīng)_水鉆(桶管機(jī))清洗。5.1.8.2 沖洗法:利用高壓水泵打出的水通過壓力調(diào)節(jié)閥再通過高壓軟管通至手提式噴射槍進(jìn)行噴射清理污垢。若在水中混入細(xì)石英砂效果更好。5.1.8.3 化學(xué)除垢:首先應(yīng)對(duì)結(jié)垢的物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)分析,再?zèng)Q定采用什么溶劑清洗。一般對(duì)硫酸鹽和硅酸鹽采用堿洗,碳酸鹽采用酸洗,對(duì)油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等,與水按一定比例配制清洗。采用化學(xué)清洗時(shí)必須考慮加入緩蝕劑。經(jīng)

20、過化學(xué)清洗后,加清水循環(huán)沖洗數(shù)次,直至水呈中性為止。除以上清洗方法外,還可采用海棉球自動(dòng)清洗法。5.2 平板式換熱器5.2.1 換熱板5.2.1.1 拆卸檢查換熱板時(shí),用非金屬硬片將密封墊片和換熱板片分開,切不要損壞熱板片和密封墊片,并按順序逐片放好,不得錯(cuò)亂顛倒。5.2.1.2 更換密封墊片時(shí)需用丙酮或其它酮類有機(jī)溶劑,將密封墊片溝槽擦干凈,再用毛刷將401合成樹脂粘結(jié)劑或801強(qiáng)力膠均勻地涂在溝槽內(nèi),最后將密封墊片粘在溝槽里。5.2.1.3 檢查換熱板是否穿孔,一般用放大鏡、燈光或煤油滲透法逐片檢查。5.2.1.4 換熱板結(jié)垢時(shí)切忌用鋼絲刷刷洗,尤其是鈦材和不銹鋼片,應(yīng)用非金屬硬片除去結(jié)垢

21、,再用去污粉清洗。清洗不銹鋼片的水其氯離子含量不得超過25ppm。5.2.1.5拆卸鈦料板片時(shí)嚴(yán)禁與明火接觸以防氧化。5.2.1.6 換熱板片平滑無裂紋、劃痕、變形等缺陷,板厚不均偏差不得超過板厚的5%,板片變形量不得大于0.5mm。5.2.2 密封墊片5.2.2.1 密封墊片如有變質(zhì)、裂紋、老化等缺陷則應(yīng)更換。5.2.2.2 更換新的密封墊片時(shí)仔細(xì)檢查它的四個(gè)角孔位置,必須與舊的密封墊片相同。5.2.2.3密封墊片的質(zhì)量是根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能及溫度來選用,常用橡膠墊片的最高使用溫度見表6。表6墊片種類最高使用溫度°C墊片種類最高使用溫度°C墊片種類最高使用溫度°C

22、墊片種類最高使用溫度°C天然橡膠80丁晴橡膠85樹脂-硬丁基橡膠151硅橡膠160丁苯橡膠85氯丁橡膠85中級(jí)晴橡膠135氟橡膠193204 此外還可采用壓縮石棉墊片和壓縮石棉橡膠墊片.5.2.3 組裝5.2.3.1 在換熱器拆卸前應(yīng)測量板束的壓緊長度尺寸,做好記錄,重裝時(shí)應(yīng)按此尺寸進(jìn)行。安裝板組時(shí)要嚴(yán)格按照原順序裝配,不得錯(cuò)亂顛倒。5.2.3.2 夾緊端板(封頭)時(shí),應(yīng)均勻、對(duì)稱、交叉擰緊螺母,先擰緊中部,再擰緊上下的螺母,不允許單邊擰緊螺母。5.2.3.3壓緊后端壓板的四角距離應(yīng)一樣。端壓板之間距離應(yīng)在端板上所測量的尺寸范圍之內(nèi),若小于此尺寸仍發(fā)現(xiàn)泄漏,則應(yīng)更換墊片。板片組裝壓緊

23、后,上下左右的平行度為1mm。5.2.3.4 整體組裝后應(yīng)按1.25倍的最大操作壓力作單側(cè)試壓,保壓2030分鐘,不滲漏即為合格。若作氣密性試驗(yàn),則應(yīng)在水壓試驗(yàn)后以操作壓力的1.05倍進(jìn)行試驗(yàn),用肥皂溶劑注入板束周邊,不冒氣泡為合格。5.3 螺旋板式換器5.3.1 殼體5.3.1.1殼體表面應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測厚,對(duì)局部減薄或爛蝕嚴(yán)重的應(yīng)予補(bǔ)焊。5.3.1.2 殼體對(duì)接焊縫須經(jīng)超聲波或X射線檢查,質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.3.2螺旋體5.3.2.1 螺旋體應(yīng)無明顯變形、壓癟等現(xiàn)象,如有變形,應(yīng)予修復(fù)。對(duì)變形、壓癟嚴(yán)重、修復(fù)困難的應(yīng)予更換。5.3.2.2 螺旋體焊縫須經(jīng)100%無損探傷檢查合格。5

24、.3.3 密封結(jié)構(gòu)5.3.3.1 對(duì)墊片密封結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查密封墊片是否有變形、老化;墊片在換熱器檢修時(shí)一般應(yīng)予更換。5.3.3.2對(duì)焊接密封結(jié)構(gòu)應(yīng)用磁粉或著色探傷檢查,對(duì)有裂紋等缺陷應(yīng)打磨干凈,再進(jìn)行補(bǔ)焊。5.3.4 強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)一般用液壓試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。當(dāng)不能采用液壓試驗(yàn)時(shí),可采用氣壓試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。采用氣壓試時(shí)必須采取格的安全措施,并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。試壓時(shí)兩通道要保持一定壓差。整個(gè)試壓過程中注意觀察有無滲漏現(xiàn)象,當(dāng)試驗(yàn)壓力高時(shí)還應(yīng)注意兩端面的變形。氣密試驗(yàn)應(yīng)在水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為操作壓力的1.05倍。用肥皂溶劑檢漏,不冒氣泡為合格。已經(jīng)做過氣壓試驗(yàn)并經(jīng)檢查合格的可免做氣密試驗(yàn)。6 試車與驗(yàn)收6.1 試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1 完成全部檢修項(xiàng)目,檢修質(zhì)量達(dá)到要求;檢修記錄齊全。6.1.2 清掃整個(gè)系統(tǒng),設(shè)備管道閥門均暢通無阻。6.1.3 確認(rèn)儀表及其它安全附件完整、齊全、靈敏、準(zhǔn)確。6.1.4 拆除盲板,打開放空閥門,放凈全部空氣。6.1.5清理施工場地,做到工完、料凈、場地清。6.1.6 對(duì)易燃、易爆的崗位,要按規(guī)定備有合格的消防用具和勞保防護(hù)用品。6.2 試車6.2.1 系統(tǒng)中如無旁路,試車時(shí)應(yīng)增設(shè)臨時(shí)旁路。6.2.

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