樁基施工技術交底

1、鉆孔灌注樁施工技術交底一、施工方案隴南華瑞大酒店項目基礎設計為鉆孔灌注樁，采用沖擊鉆鉆機成孔，起重機吊裝鋼筋籠入孔就位，采用水下灌注法灌樁?；炷劣伤榘韬险炯邪韬?，碎運輸車運輸，起重機安裝及提升導管，人工輔助。鋼筋半成品在鋼筋加工場加工，運到基樁附近加工平臺，進行鋼筋籠的加工。二、鉆孔灌注樁施工工藝見表1鉆孔灌注樁施工工藝框圖。三、施工方法1、場地平整：按文明施工要求，對鉆孔樁施工場地進行平整壓實，清除樁位附著物以便樁機就位和測量定位。2、修建循環(huán)泥漿池：在樁位附近適當位置開挖泥漿循環(huán)池，安裝泥漿泵，準備足夠量優(yōu)質粘土供調制泥漿。制漿粘土技術指標符合規(guī)范要求。3、護筒埋設及鉆機安放：施工前準

2、備埋設護筒，護筒采用鋼板卷制。護筒頂端高程在旱地處高出地下水位1.52m及地面0.3m以上，在筑島處高出孔外水位1.8m。護筒中心與樁位中心應尺寸吻合，最大偏差應小于20mm護筒與坑壁之間用于粘土填實。4、鋼筋籠制作本合同段鉆孔樁鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，保護層按設計圖紙要求在主筋上焊鋼筋鼻環(huán)控制。鋼筋籠制造做到一直一圓一勻，即主筋直，箍筋圓，螺旋筋勻。鋼筋籠頂面高程用吊筋控制。5、鉆進成孔開鉆時在孔內加水（水位低于護筒頂30cm）、投入粘土以小沖程進行反復沖擊造漿，并防止鉆頭撞擊護筒，先以中沖程（1.02.0m）鉆河床以上部分；再以小沖程（0.51.0m）沖擊砂礫層;最后以大沖程（2.04.0m

3、）沖擊硬巖層；并經(jīng)常檢查鉆頭、鋼絲繩的磨損情況，鉆機的穩(wěn)定性和垂直度，以便加固和更換。鉆孔施工中，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m,為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上每1.0m作上長度標記，嵌巖樁施工，為了了解地質情況，將同排的樁基a、c先施工，后施工b、d樁，在同排施工中若有混凝土灌注時，必須待混凝土灌注完成24小時后，才能開始鉆進，而且必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停止，特別情況要停鉆時，要提起鉆頭以避免塌孔埋設鉆頭。經(jīng)常檢查鉆機的穩(wěn)固、位移和傾斜情況，以防成孔偏斜等不良現(xiàn)象的發(fā)生，并注意撈取鉆硝樣品，了解地質變化情況，

4、以便隨時調整鉆機沖程，派專業(yè)人員負責作好鉆進施工記錄（按規(guī)定表格的內容填寫）。6、測孔成孔至設計深度后，采用標準測繩試孔深，泥渣測定應根據(jù)鉆具長度和鉆頭長度及機上余尺來控制成孔實際深度，根據(jù)二次清孔后實測深度之間誤差，為孔底沉渣厚度，在孔徑傾斜度方面，確保樁身垂直度在1洲長之內。7、清孔成孔檢查完成后，停止鉆進及時清孔，清孔過程中孔內水位保持在護筒溢流口平面上。導管安裝完畢后，應利用導管作二次清孔，將導管提高離孔底約20cm左右進行清孔，清孔時應慢慢加入清水，待出口泥漿比重小于1.10,粘度小于20秒后為合格。8、水下混凝土灌注鋼筋籠下放到位且位置固定后，進行下導管作業(yè)。導管采用直徑250m唯

5、岡管制作，分節(jié)用絲扣連接而成，每節(jié)導管長度為3.0m,使用前進行水密試驗，以保證導管質量。導管下到離孔底沉渣25cm-40cm混凝土灌注采用砍球法，在導管內先放置一隔水球，用鐵板封口。初灌量為使導管埋入混凝土中1.31.5m左右為宜，嚴禁導管提出混凝土面?；炷翆嶋H灌注高度應高出設計樁頂0.5米以上，以確保破除樁頭后，混凝土強度達到設計強度。9、檢測鉆孔樁質量檢測：按設計及規(guī)范要求對樁基進行檢測。鉆(挖)孔灌注樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位直(mm)群樁：100mm;單排樁：50mm孔徑(mm)不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%;挖孔：0.5%孔深摩榛樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度

6、超深/、小于0.1m沉淀厚度(mm)摩榛樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑工1.5m的樁，&100mm支承樁：不大于設計規(guī)正；設計未規(guī)te時w10mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10;粘度：1720Pa.s;含砂率：<2%;膠體率：>98%四、樁基施工主要技術指導及關鍵注意事項一、鉆孔灌注樁施工過程關鍵技術(1)、安裝導管鋼筋籠固定后，采用直徑30cm,總長度37米的導管用于樁基施工，將導管放至距孔底40cm處。在此之前，導管應做水密承壓和接頭抗拉試驗。試驗時水壓選擇為不小于孔內水壓白11.3倍，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時的最大內壓力的1.3倍，導

7、管拉壓合格后方可用于灌注混凝土施工。計算公式：P=1.3(丫chc-ywHw)式中：p-導管可能受到的最大內壓力(Kpa);丫c-碎拌和物的重度(取24KN/m3);hc導管內混凝土柱最大高度(m),以導管全長或預計的最大高度計；丫w-井孔內水或泥漿的重度(KN/m3);Hw-井孔內水或泥3的深度（m）。（2）、二次檢測及清孔在灌注水下混凝土前，鋼筋籠及導管吊裝完畢后，需要進行二次清孔。清孔方法：把拌制好的泥漿用水泵灌入導管內進入孔底，攪動孔底沉淀物翻滾，孔內泥漿不斷流入泥漿池，直至符合要求后，方可灌注混凝土。（3）、灌注水下混凝土1）混凝土的攪拌及運輸本工程樁基混凝土采用拌和站集中拌制，坍落

8、度為1822cm,采用罐車運輸。運至施工地點后，檢查坍落度是否滿足要求，如果不滿足要求，須進行調整、更換。2）混凝土灌注二次清孔后，報請監(jiān)理工程師檢孔，檢測合格后，安裝漏斗。漏斗插入導管15cm,并根據(jù)容積首批灌注混凝土的數(shù)量需能滿足導管首次埋深（1.0m）和填充管底部的要求，選用容積為0.3m3的漏斗進行施工。初灌量是水下混凝土灌注的關鍵，本工程采用10m3的碎運輸車，初灌量滿足要求?，F(xiàn)場檢查混凝土的塌落度及和易性，若達不到要求則進行二次拌和，若二次拌和仍達不到要求則不允許使用。開灌前用清水將導管、漏斗潤濕，采用自由塞隔水，即漏斗與導管間用充氣球膽做隔水栓，充氣球膽直徑大小能自由通過導管即可

9、。灌注首批封底混凝土：投入球膽，放入錐塞，當混凝土灌滿儲料斗后，立即拔起塞子。首批灌注混凝土的數(shù)量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。首批灌注混凝土量，計算公式如下：VdDZ4（H1+H2）+dd2/4h1式中：V-灌注首批混凝土所需的數(shù)量（m3）;D樁孔直徑（m）;H1-樁孔底至導管底端間距，一般0.4mH2-導管初次埋深（m）;d導管內徑（m）;hl-樁內砂達到H2時，導管內砂柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即h1=Hw丫w/丫c;Hw、丫w、丫c意義同上。邊灌注邊用測繩測量水下混凝土面與導管底面的高差，以控制導管埋深。要求導管埋深在2m6m之間，導管提升時

10、利用吊機提升。認真填寫灌注原始記錄。為保證樁頂混凝土質量，應在樁頂設計標高的基礎上超灌一定量的混凝土，本工程超灌高度控制在50100cm。在灌注過程中，將孔內溢出的泥漿引回泥漿池，不得隨意排放以免污染河道及周圍環(huán)境。（4）、清理樁頭、成樁檢測在灌注結束后，及時拔除鋼護筒，并挖除多余的一段樁頭，但應保留1020cm,待混凝土強度達到設計強度的80%以上后再行鑿除。待混凝土達到28天齡期之后，報請經(jīng)批準的檢測部門對樁身質量進行檢測，合格后再進行接樁頭及墩臺身的施工。二、鉆孔灌注樁施工過程中的常見問題及處理方法1）鉆機鉆進速度緩慢及其處理方法當鉆機已鉆較長時間，但鉆機進尺非常緩慢，此時可能是：遇軟塑

11、粘質土層，發(fā)生糊鉆現(xiàn)象；遇堅硬巖石；鉆頭長時間工作，磨損嚴重。針對上述情況，首先提升鉆頭空轉一段時間后，再下落鉆進，如仍不能符合進尺要求，要提出鉆頭，檢查其磨損情況，清除粘泥，適當放慢鉆進速度；若遇較硬巖石進尺緩慢，說明原鉆頭已不適合，需要更換鉆頭或對鉆頭加以改造。2）鉆進過程中遇見較硬巖石的處理方法當鉆進過程中遇見較硬巖石時，要查明地質資料，了解巖石的硬度、厚度、走向。對地質資料不明確地段應進行地質補鉆，地質補鉆取樣可由進入巖石開始，要確保樣品的完整性及足夠的長度。根據(jù)地質補鉆所得巖石厚度及硬度，若能夠滿足樁的承載力，可通過設計及監(jiān)理工程師，對該孔進行終孔。但嵌巖深度應滿足設計要求，巖層厚度

12、應滿足樁的承載力要求，千萬不能被薄巖層所“迷惑”，給工程埋下隱患。3）鉆孔灌注樁塌孔事故的原因及處理方法在鉆進過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加，應懷疑是塌孔象征，可用測探錘探測。若在混凝土灌注中，原停留在孔內的測深錘不能上拔或放入測深錘，測得的孔深與原孔深相差較大，可證實屬坍孔。坍孔原因可能是泥漿性能不符合要求，護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低；施工操作不當，如提鉆頭、下鋼筋籠時碰撞孔壁；在松軟砂層中鉆進，進尺太快；以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應查明原因，采取如保持或加大水頭

13、、移開重物、排除振動等相應的措施以防繼續(xù)坍孔。對少量坍孔，如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常鉆進。坍孔不嚴重時，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、深埋護筒等措施，繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，無上述土類時，可采用粘質土并摻入5%-8%的水泥砂漿，應等待數(shù)日待回填土沉實后，重新鉆孔，此次鉆進要汲取上次教訓，采取相應措施，如改善泥漿濃度，減緩鉆進速度等。坍孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒填土夯實，重新鉆進。4）鉆孔樁成孔過程中容易出現(xiàn)的問題及解決方法鉆孔施工中可能出現(xiàn)的質量問題一般有坍孔，鉆孔偏斜彎曲，擴孔，縮孔，鉆孔漏漿，梅花孔，糊鉆，埋鉆等。為防止此類事故的發(fā)

14、生，確保成孔質量，防患于未然，在施工時應注意以下幾點：施工前要認真查看地質資料，掌握地質狀況，分析可能發(fā)生的問題并制定預防措施。護筒要埋入不透水土質層中，對不能埋入不透水土質層中的護筒要增加泥漿的相對密度和粘度，倒入粘土使鉆錐慢速轉動、增加孔壁粘質土層厚度，防止漏漿。施工前注意鉆機安裝平穩(wěn)；施工中經(jīng)常檢查鉆架位移量并測量鉆桿的傾斜度，當發(fā)現(xiàn)有傾斜趨勢時，在傾斜處反復掃孔，并調整鉆尺進度，以此控制斜孔；當發(fā)現(xiàn)鉆桿擺動較大時，要對鉆機檢查并控制轉速，以防擴孔。從開始清孔到澆注前這一段時間里，由于換漿及吊裝鋼筋籠，要注意泥漿面的標高及鋼筋籠下放的順直，泥漿面要保持高于地下水位2.0m。5）灌注水下混

15、凝土時，導管易出現(xiàn)的問題及處理方法在灌注水下混凝土時，導管可能會出現(xiàn)進水、塞管、埋管等問題，當這些問題發(fā)生時，只有分清問題和其原因，并采取相應的方法進行處理，才能達到預期目地。導管進水初灌導管進水是由于首批混凝土儲量不足或導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管，造成泥水從底口進入。它的處理方法是：立即將導管提出，并將散落在孔底的混凝土拌和物用吸泥機和抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除；然后重新下放骨架，導管并投入足夠儲量的首批混凝土或改正操作工藝，重新灌注。塞管塞管分初灌導管堵塞和中期導管堵塞。初灌導管多因隔水拴卡管，有時也可能由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性

16、差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水。處理辦法可用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管，或提升導管迅速下落振沖，或用鉆桿加配重沖擊導管內混凝土，或在導管上安裝附著式振搗器。當灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的混凝土鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋骨架逐一拔出。然后以黏土添砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。埋管灌注過程中導管提升不動，或灌注完畢后導管拔不出，統(tǒng)稱埋管。造成此類現(xiàn)象的原因是：導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。為防止此類事故

17、的發(fā)生，應嚴格控制埋管深度，一般不得超過2-6米，在導管上端安裝附著式振動器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查；提升導管時不可猛拔。6）灌注混凝土時鋼筋籠的上浮的原因及解決方法鋼筋籠上升，除了是由于導管提升掛鉤等一些顯而易見的原因外，主要的原因是由于鋼筋籠底口埋入混凝土較淺時，混凝土澆注的速度過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所引起的。為了防止鋼筋籠上升，當鋼筋籠底口埋入鋼筋籠較淺時，須放慢混凝土灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4米以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部

18、2米以上，即可恢復正常的灌注速度。當鋼筋籠出現(xiàn)上浮時，立即停止灌注混凝土，利用護筒、鉆機等設施對其進行控制。當上浮高度較小時，控制住后，放慢速度繼續(xù)澆注，澆注完成后，會同設計單位對該樁進行驗算，對不合要求的樁按設計要求增加相應的補強措施；當上浮高度較大時，樁的要求遠不能滿足設計要求，就要將鋼筋籠拔出，清孔，重新進行灌注混凝土。7）鉆孔灌注樁造成斷樁的原因及處理方法a.斷樁是泥漿或砂礫與水泥混凝土混合把灌注的上下兩端混凝土隔開，使混凝土變質或截面積受損，是較嚴重的質量事故。其產(chǎn)生的原因主要有以下幾種。灌注時間長，表層混凝土失去流動性，形成硬蓋，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破硬層上升，將混有泥漿砂礫的表層覆蓋包裹，該種斷樁在灌注過程中不易被發(fā)現(xiàn)。對孔深及導管的埋深度測量不準，使導管提出混凝土面。處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛提猛插導管，在此情況下有可能使導管內混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。當混凝土堵管或嚴重漏水或埋管拔出導管