橋梁工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析及對(duì)策

1、目錄第一章編制說明1.1 編制依據(jù)1.2 編制原則1.3 編制采用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程1.4 指導(dǎo)思想第二章工程概況及工程目標(biāo)2.1 工程概況2.2 工程目標(biāo)第三章施工部署3.1 施工準(zhǔn)備3.2 施工總體安排及流水段的劃分第四章主要施工方法4.1 測(cè)量控制方案及技術(shù)措施4.2 鋼筋混凝土灌注樁施工方案及技術(shù)措施4.3 承臺(tái)施工方法及技術(shù)措施4.4 墩身施工方案及技術(shù)措施4.5 橋臺(tái)蓋梁施工方案及技術(shù)措施4.6 預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁施工方案及技術(shù)措施4.7 支座安裝方案及技術(shù)措施4.8 模板工程施工方案及技術(shù)措施4.11 混凝土澆注工程施工方案及技術(shù)措施4.12 橋面系施工方案及技術(shù)措施第五章工程施

2、工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策5.1 工程特點(diǎn)5.2 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策5.3 樁基施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策5.4 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策第六章質(zhì)量管理體系與措施6.1 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量方針6.2 質(zhì)量體系6.3 影響質(zhì)量的因素6.4 施工質(zhì)量控制措施6.5 質(zhì)量保證措施6.6 質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措施6.7 創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃第七章工程進(jìn)度計(jì)劃與措施7.1 工程進(jìn)度計(jì)劃7.2 保證工期的組織措施7.3 冬期施工安排及保證措施7.4 農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日正常施工保證措施7.5 雨季施工安排及保證措施7.7 影響工期的主要問題及解決問題的措施7.8 當(dāng)工期出現(xiàn)偏差而應(yīng)采取的技術(shù)組織措施第八章

3、安全、文明、環(huán)保管理體系與措施8.1 安全施工管理體系及保證措施8.2 施工中安全工作的薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措施8.3 文明施工管理體系及保證措施8.4 環(huán)境保護(hù)保證體系及保證措施第九章組織機(jī)構(gòu)及管理人員、資源配備計(jì)劃9.1 組織機(jī)構(gòu)9.2 管理人員配置計(jì)劃9.3 主要施工機(jī)械設(shè)備配備9.4 勞動(dòng)力配備計(jì)劃9.5 主要材料計(jì)劃第十章冬雨季施工、施工排水措施10.1 冬季施工的措施10.2 雨季施工的措施10.3 施工排水措施第十一章緊急情況的處理措施、應(yīng)急預(yù)案及風(fēng)險(xiǎn)控制11.1 緊急情況的處理措施、預(yù)案11.2 風(fēng)險(xiǎn)控制第十二章施工總平面布置圖12.1 現(xiàn)場(chǎng)布置原則12.3 施工平面布置管理12.4

4、 施工總平面布置圖第十三章合理化建議13.1 新技術(shù)應(yīng)用的建議13.2 縮短工期的建議13.3 降低工程費(fèi)用的建議13.4 提高工程質(zhì)量的建議第十四章施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃14.1 治安聯(lián)防方案14.2 重大節(jié)假日安全保衛(wèi)方案14.3 治安保衛(wèi)制度14.4 工地門衛(wèi)制度14.5 民工住宿安全管理制度14.6 民工住宿安全管理措施第十五章成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾15.1 成品保護(hù)管理措施15.2 工程保修工作管理措施和承諾第十六章對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)以及對(duì)專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案16.1 對(duì)總承包管理的認(rèn)識(shí)16.2 對(duì)專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案第十七章與

5、發(fā)包人、監(jiān)理人及設(shè)計(jì)的配合17.1 與業(yè)主的配合服務(wù)17.2 與監(jiān)理單位的配合措施17.3 與設(shè)計(jì)單位的密切配合第十八章地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施18.1 調(diào)查分析18.2 保護(hù)措施18.3 地下管線及地上地下設(shè)施的加固措施第十九章確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施19.1確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的管理措施第二十章收尾和竣工階段的管理配合措施附表一、擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二、擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三、勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四、計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五、施工總平面圖附表六、臨時(shí)用地表第五章工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策5.1 工程特點(diǎn)本工程主要特點(diǎn)是：

6、工期緊、施工任務(wù)重、交叉施工多。因此，需要合理安排工序及工期、根據(jù)工程量大小及工期要求配備數(shù)量合理的人材機(jī)、協(xié)調(diào)組織好各工序交叉施工。5.2 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對(duì)策本工程的施工重點(diǎn)及難點(diǎn)是樁基礎(chǔ)施工和支架現(xiàn)澆箱梁施工。5.3 樁基施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)及其對(duì)策鉆孔灌注樁施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)主要是鉆孔及水下混凝土灌注，施工過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是：孔口高層及鉆孔深度誤差、孔徑誤差、鉆孔垂直度誤差、樁底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大、塌孔、鋼筋籠錯(cuò)位(如鋼筋籠的上浮、扭曲或偏靠孔壁)、樁身硅強(qiáng)度低或硅離析、斷裂及夾層、擴(kuò)徑、縮頸、斷樁等。針對(duì)各種易出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)分別采取相應(yīng)的對(duì)策。1、孔口高程及鉆孔

7、深度的誤差(1)孔口高程的誤差孔口高程的誤差主要有兩方面，一是由于地質(zhì)勘探完成后場(chǎng)地再次回填，計(jì)算孔口高程時(shí)疏忽引起的誤差。二是由于施工場(chǎng)地在施工過程中廢渣的堆積，地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變化造成的誤差。其對(duì)策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點(diǎn)和各孔口的絕對(duì)高程，每根樁開孔前復(fù)測(cè)一次樁位孔口高程。(2)鉆孔深度的誤差有些工程在場(chǎng)地回填平整前就進(jìn)行工程地質(zhì)勘探，地面高程較低，當(dāng)工程地質(zhì)勘探采用相對(duì)高程時(shí)，施工應(yīng)把高程換算一致，避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差。另外，孔深測(cè)量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長(zhǎng)度處作為孔底終孔界面，不宜采用測(cè)繩測(cè)定孔深。鉆孔的終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終

8、孔。因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時(shí)取樣鑒定，確定鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。(3)孔徑誤差孔徑誤差主要是由于工人疏忽用錯(cuò)其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。對(duì)于樁徑1200mm勺樁，鉆頭直徑比設(shè)計(jì)樁徑小3050m僵合理的。每根樁開孔時(shí)，合同雙方的技術(shù)人員應(yīng)驗(yàn)證鉆頭規(guī)格，實(shí)行簽證手續(xù)。(4)鉆孔垂直度誤差造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因如下：場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向

9、。鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地。安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或更換。在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時(shí)回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶整器。(5)孔底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求外，還有測(cè)量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測(cè)量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測(cè)量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長(zhǎng)度的方法測(cè)定，取孔內(nèi)鉆桿長(zhǎng)度+鉆頭長(zhǎng)度，

10、鉆頭長(zhǎng)度取至鉆尖的2/3處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時(shí)，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至1.1-1.2g/cm3。清孔整個(gè)過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測(cè)量孔底沉渣厚度，及時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多。則說明前期清孔時(shí)泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達(dá)到清孔的目的，施工時(shí)應(yīng)特別注意這種情況。(6)鋼筋籠的錯(cuò)位(如鋼筋籠的

11、上浮、扭曲或偏靠孔壁)引起灌注硅過程鋼筋籠上浮的原因主要有以下幾方面：硅初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內(nèi)硅過早結(jié)塊，當(dāng)硅面上升至鋼筋籠底時(shí)，硅結(jié)塊托起鋼筋籠。清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，硅灌注過程中砂粒回沉在硅面上，形成較密實(shí)的砂層，并隨孔內(nèi)硅逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時(shí)便托起鋼筋籠。硅灌注至鋼筋籠底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)出現(xiàn)。(7)樁身硅強(qiáng)度低或硅離析發(fā)生樁身硅強(qiáng)度低或硅離析的主要原因是施工現(xiàn)場(chǎng)硅配合比控制不嚴(yán)、攪拌時(shí)間不夠和水泥質(zhì)量差。嚴(yán)格把好進(jìn)庫水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場(chǎng)硅配合比，掌握好攪拌時(shí)間和硅的和易性，是

12、防止樁身硅離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。(8)樁身硅夾渣或斷樁引起樁身硅夾泥或斷樁的原因主要有如下幾方面：初灌硅量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入硅內(nèi)。硅灌注過程拔管長(zhǎng)度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出硅面。硅初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使硅上部結(jié)塊，造成樁身硅夾渣。清孔時(shí)孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，硅灌注過程中砂粒回沉在硅面上，形成沉積砂層，阻礙硅的正常上升，當(dāng)硅沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入硅內(nèi)。嚴(yán)重時(shí)可能造成堵管事故，導(dǎo)致硅灌注中斷。導(dǎo)管的埋管深度宜控制在26米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的硅灌注時(shí)間。硅灌注過程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)

13、指揮，并分別采用理論灌入量計(jì)算孔內(nèi)硅面和重錘實(shí)測(cè)孔內(nèi)硅面，取兩者的低值來控制拔管長(zhǎng)度，確保導(dǎo)管的埋管深度A2米。單樁硅灌注時(shí)間宜控制在1.5倍硅初凝時(shí)間內(nèi)。(9)擴(kuò)徑及縮頸成因：沖擊頻率及沖程沖擊頻率過快，對(duì)原淤泥層形成擠壓，在孔內(nèi)壓力小的情況下向孔壁擴(kuò)張或局部坍塌，沖擊過大是形成擴(kuò)與縮的成因之一。灌注速度過快及提拔速度過快孔壁泥層在護(hù)臂泥漿作用下形成穩(wěn)定整體，在灌注過程中，由于混凝土壓力作用下向四周擴(kuò)張，形成護(hù)壁，在灌注過程中提拔速度過快將形成縮頸。5.4 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策澆箱梁的施工重點(diǎn)、難點(diǎn)主要是支架的剛度及穩(wěn)定性、梁體合龍、箱梁的實(shí)體質(zhì)量及外觀質(zhì)量控制。1

14、、支架的剛度及穩(wěn)定性控制首先對(duì)地基進(jìn)行驗(yàn)算，為保證地基有足夠的承載力并滿足一定的安全系數(shù)，針對(duì)本工程，應(yīng)將基底池塘內(nèi)淤泥清除，填土壓實(shí)，然后澆注15cm厚C15混凝土。其次要選用剛度較大的鋼管搭設(shè)支架，支架搭設(shè)前對(duì)樁基承載力、施工荷載、箱梁結(jié)構(gòu)自重、預(yù)壓荷載、支架安全性和穩(wěn)定性等進(jìn)行充分計(jì)算和驗(yàn)算，必要時(shí)作專項(xiàng)課題研究。施工期間，支架鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理，防止因鋼管銹蝕而影響支架的穩(wěn)定性。支架預(yù)拱度的設(shè)置應(yīng)考慮預(yù)壓沉降和彈性恢復(fù)等各項(xiàng)因素并征得設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。每一澆筑跨應(yīng)設(shè)置預(yù)壓沉降觀測(cè)點(diǎn)，為了確切掌握預(yù)壓總沉降量和卸載后的地基回彈量及支架彈性變化量，觀測(cè)點(diǎn)宜設(shè)在支架頂托上，對(duì)應(yīng)地基上也要設(shè)置地基

15、回彈量觀測(cè)點(diǎn)。沉降穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)科學(xué)合理的確定。2、梁體合龍為改善結(jié)構(gòu)受力，在中跨合龍時(shí)要求對(duì)兩懸臂端對(duì)頂1200KN施工時(shí)需制定專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。邊跨及中跨合龍施工的溫度要求在10C-15c之間，不得大于15C。邊跨合龍前應(yīng)經(jīng)過連續(xù)幾天的環(huán)境溫度變化觀測(cè)，掌握溫度變化規(guī)律后，選擇一天中氣溫最低的時(shí)間對(duì)合龍段兩側(cè)混凝土梁進(jìn)行臨時(shí)鎖定。中跨合龍時(shí)，應(yīng)先頂推主梁，后鎖定臨時(shí)勁性骨架，鎖定完成后再卸載頂推力。3、箱梁的實(shí)體質(zhì)量及外觀質(zhì)量控制箱梁的實(shí)體質(zhì)量控制主要是施工過程中鋼筋加工安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、張拉、壓漿等環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工。鋼筋加工：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋試驗(yàn)合格后用于工程，每一澆筑跨鋼

16、筋盡量用同一批次鋼筋，杜絕不同廠家鋼筋混用現(xiàn)象。鋼筋嚴(yán)格按圖紙加工；綁扎底板鋼筋前在底模上按設(shè)計(jì)圖紙彈出骨架鋼筋墨線；綁扎鋼筋時(shí)重點(diǎn)檢查主筋及預(yù)應(yīng)力筋的間距和位置、預(yù)埋件的位置、伸縮縫預(yù)埋鋼筋。預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉與壓漿：綱絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)精確計(jì)算。要考慮錨具部分和千斤頂工作長(zhǎng)度等因素。鋼絞線切割時(shí)，在距切割口30mna置用鐵絲綁扎，用砂輪鋸切割，禁止使用電弧或氧乙快切割。鋼絞線編束時(shí)，每隔1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，并編號(hào)掛牌放置；一個(gè)管道內(nèi)鋼束盡量用同一盤鋼絞線。按真實(shí)坐標(biāo)定位波紋管。檢查波紋管定位鋼筋水平方向誤差w10mm豎向誤差05mm并檢查波紋管在反復(fù)彎曲情況下管壁是否有破裂現(xiàn)象；

17、除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的壓漿排氣管外，在每束鋼絞線豎向最高點(diǎn)增加一個(gè)排氣孔；波紋管與錨墊板，波紋管與連接器的罩殼、錨環(huán)間接觸部位用海綿封堵，防止混凝土進(jìn)入。骨架鋼筋綁扎結(jié)束后先將波紋管固定位置，再穿鋼絞線；穿前要檢查鋼束，不要相互纏繞；不要硬拉硬扯，防止損傷表面；嚴(yán)禁將鋼絞線作電焊導(dǎo)線用；附近位置施焊時(shí)，采取保護(hù)措施后方允許施焊。錨具安裝前，首先檢查錨具，夾片和連接器是否有銹蝕、沾污或機(jī)械損傷；檢查工作錨夾片外露長(zhǎng)度是否一致；千斤頂就位后，檢查工具錨夾片是否涂潤(rùn)滑油，外露長(zhǎng)度及間隙是否均勻；施加初應(yīng)力后，調(diào)整千斤頂位置，使其軸線與鋼束軸線一致。千斤頂在使用前，與壓力表配套送檢，并與工具錨配套使用，編上

18、識(shí)別號(hào)碼；長(zhǎng)距離移動(dòng)千斤頂時(shí)要卸下壓力表。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)千斤頂要重新送檢：施加壓力時(shí)油表指針抖動(dòng)嚴(yán)重；壓力表針不歸零；調(diào)換油表；伸長(zhǎng)值與壓力表讀數(shù)不符合律定曲線；千斤頂漏油；張拉越過200次或使用時(shí)間超過6個(gè)月。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85幗開始準(zhǔn)備張拉。先張拉橫向鋼束，再張拉縱向鋼束?？v向鋼束左右兩側(cè)對(duì)稱張拉并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給出的張拉順序進(jìn)行。張拉時(shí)由專人指揮同步進(jìn)行，在錨頭前同一斷面對(duì)每根鋼絞線標(biāo)識(shí)以便觀察有無滑絲現(xiàn)象。將有關(guān)張拉數(shù)據(jù)記錄在張拉用表格。千斤頂卸除后，逐根檢查鋼絞線，判斷是否有斷絲，滑絲現(xiàn)象，防止漏拉?，F(xiàn)場(chǎng)計(jì)算確定“雙控”指標(biāo)是否滿足要求，不滿足要求則上報(bào)有關(guān)各方研究解決。壓漿前先用高壓水沖洗管道，再用空氣壓縮機(jī)吹去孔內(nèi)積水，并注意觀察有無串孔現(xiàn)象。嚴(yán)格按批示的水泥凈漿配合比配制凈漿，水泥漿壓注過程中連續(xù)攪拌。管道壓漿先下后上，壓力0.5-0.7Mpa。當(dāng)白天氣溫高于35c時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于5c時(shí)，采取冬季施工防護(hù)措施。壓漿過程填寫壓漿記錄，并留取不少于3組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,檢查其抗壓強(qiáng)度?？椎缐簼{結(jié)束后，立即將