教育學院工程施組

1、某工程施工組織設計第一章 工程概況及施工特點 1、工程概況 焦作教育學院新校區(qū)主教學樓工程位于焦作市新港大道南側，東環(huán)路東側，焦作教育學院新校區(qū)校園內(nèi)。由焦作教育學院投資興建，總 建筑面積：14358m2。工程立項批準文號：焦計資質2001第078號。 1.1建筑概況 本工程為全現(xiàn)澆框架結構，主體五層，局部七層，層高4.2米。軸線尺寸東西長128.94m，南北寬25.9m，女兒墻壓頂標高22.5m，最高處塔頂標高30.9m。建筑面積14358m2。在12、13軸與16、17軸之間各設變形縫一道。 ±0.000m相當于黃海高程96.3m。 一至五層主要為教室和辦公室。六層為水箱間，七層

2、為塔樓。 1.1.2 樓地面工程:衛(wèi)生間采用防滑瓷磚，一層進出口臺階為麻面花崗巖，六層及塔樓樓面為水泥地面，其余均為彩色美術水磨石樓地面。 1.1.3 屋面工程 上人屋面為聚乙烯橡膠共混防水卷材，上鋪地磚。 不上人屋面為4MM厚SBS改性瀝青防水卷材，并設隔熱層。 1.1.4 裝飾工程 1.1.4.1 內(nèi)墻面及頂棚為仿瓷涂料，衛(wèi)生間為釉面磚，走道、大廳、樓梯間為鈾面磚墻，其余為乳膠漆墻裙。 1.1.4.2 走道、大廳頂棚為輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，衛(wèi)生間為PVC板條吊頂。 1.1.4.3 外墻面為米黃色外墻面磚、白色外墻涂料，入口處有紅色花崗巖貼面。 1.1.5 門窗工程 1.1.5.1 門為木

3、門、鋁合金門、不銹鋼彈簧門，部分防火門。 1.1.5.2 窗為褐色鋁合金窗，藍灰色單反射玻璃幕墻。 1.4 結構概況 結構形式：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構；結構安全等級為二級；防火等級二級；抗震設防烈度為七度；框架抗震等級為三級。 1.4.1 ±0.000以下墻體： MU10機磚，M5水泥砂漿。±0.000以上部分外墻采用250MM和300MM厚加氣混凝土砌塊，部分內(nèi)墻為200MM厚加氣混凝土砌塊，砂漿標號為M5混合砂漿。二層雨蓬、頂層塔樓為鋼結構。 1.4.2 基礎采用鋼筋混凝土十字交叉梁條形基礎，柱生根于基礎。 基礎砼強度等級為C30，C10墊層100mm厚，構造柱、DQ

4、L防潮層為C20。-0.60處設鋼筋混凝土防潮層一道。 1.4.3 主體為框架結構，砼強度等級為C30，在14、15軸之間設置1000MM寬后澆帶。樓面為現(xiàn)澆梁板結構，板厚120mm。 1.5 水電暖安裝工程 包括給水、排水、消防、照明系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、防雷接地、采暖等系統(tǒng)。 2、 工程特點 2.1 地質條件復雜，施工前應對樁基進行處理。 2.2 施工工期緊，工程量大，需合理安排施工計劃，采用科學施工方案和組織管理手段，做到技術先進、組織嚴密、管理扎實、調(diào)度有序，做好各工種之間的配合與協(xié)調(diào)，確保優(yōu)質高效完成該工程。 2.3 施工場地較大，對腳手架搭設、加工用場地、民工住宿、材料堆放及臨建、道路、

5、塔吊的布置比較有利。 2.4 本工程平面跨度長，水平和垂直運輸量大，需統(tǒng)籌規(guī)劃平面布置，合理安排施工道路和材料堆場，并采用斗車、輸送泵、塔吊、提升機等多種運輸方式，保證物質供應及時到位，施工順利進行。 2.5 本工程周轉材投入量大，需合理組織供應，嚴格保管使用，并通過采用模板早拆體系、砼早強劑和流水施工等技術管理手段，來提高其周轉率，盡量降低工程成本。 2.6 本工程為跨年度工程，應采取防凍抗凍措施，以確保低溫下工程的質量。 1.7 工程難點 1.7.1 施工工期緊：為了滿足建設單位的要求，提前交付使用，我們將充分發(fā)揮大公司的優(yōu)勢，人員足，設備多以及焦作一建善打硬仗的作風，精心安排，合理組織，

6、制定每周計劃，實行嚴格的獎懲制度，保質保量按期交工。 1.7.2 梁柱接槎處理：為了達到清水砼效果，在梁柱接槎處配制定型竹膠板，使梁柱接槎處一次澆注成功不留痕跡。 1.7.3 鋼筋砼工程：該工程砼澆筑量大，對施工增加了一定的難度，為此采用集中攪拌、塔吊和卷揚機作為垂直運輸設備，澆筑時專人現(xiàn)場監(jiān)督、指揮。 1.7.4、屋面工程：施工時，通過拉線檢查控制找平層平整度和坡度，防水層施工時基層必須清潔，干燥，女兒墻與屋面的轉角必須作成鈍角，垂直面與水平面的卷材應分層鋪貼。 1.7.5、水電安裝工程：設專人負責，在主體施工時做好預留和預埋，安裝時嚴格按操作規(guī)程，特別是控制暖氣管的坡度。 1.8 投標內(nèi)容

7、 施工圖紙內(nèi)的所含內(nèi)容。 第二章 項目目標管理 2.1 質量目標 分項分部工程一次驗收合格率100%，確?！爸兄荼?，爭創(chuàng)“魯班獎”。 2.2 工期目標 2.2.1 基礎工程 ：2002年1月20日2002年1月31日； 2.2.2 主體結構：2002年2 月18 日2002年4月10日； 2.2.3 總計劃工期暫定 2002年4月 25日2002年8月20日，共計400日歷天。 2.3 安全目標 確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在3以內(nèi)。 2.4 文明施工目標 達到焦作市建筑工程安全文明工地要求，讓業(yè)主滿意。 第三章 施工部署 3.1項目組織機構 本工程的施工管理將委派優(yōu)秀管理

8、人員組成項目經(jīng)理部,項目經(jīng)理部在公司總部的領導下,按照項目法組織施工,按GB/TI9002ISO9002標準模式建立的質量保證體系來運作，出色地實現(xiàn)我公司的質量方針和質量目標，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。 本工程在項目管理上采用總承包的方式，采用與本公司長期合作有優(yōu)秀業(yè)績的專業(yè)施工隊伍進行本工程施工。 本項目建立以項目經(jīng)理負責制，以總工程師、現(xiàn)場經(jīng)理主抓各職能塊的組織機構體系，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各行其職。 擬為承包本合同工程設立的組織機構 3.1.1 我公司對項目實行總部直接控制，項目經(jīng)理受公司法人委托作為項目的法人代表，履行業(yè)主和公司簽、定的合同。

9、 3.1.2 公司對員工實行崗位聘用制，項目經(jīng)理由總經(jīng)理直接聘用，并簽訂目標責任狀，以該責任狀對項目經(jīng)理進行考核。 3.1.3 公司對項目實行方針目標管理，針對公司對業(yè)主的承諾制定總體方針目標，如質量目標、工期目標、安全目標、項目制造成本等。項目經(jīng)理部按公司的方針目標，決策具體組織生產(chǎn)活動，履行項目職責。 3.1.4 體現(xiàn)我公司的總承包能力，精心組織、精心管理、精心施工，優(yōu)質、高速地完成本工程。 3.1.5 按CI標準對施工現(xiàn)場布置進行策劃，確?，F(xiàn)場文明工地的實現(xiàn)。 3.2 項目經(jīng)理部主要人員的崗位職責 3.2.1 項目經(jīng)理 是公司法人代表在基本上的委托代表，根據(jù)授權在項目上負責施工現(xiàn)場全部施

10、工組織的領導工作及對外聯(lián)絡、協(xié)調(diào)工作。 3.2.2 總工 主抓技術管理、質量管理工作，負責工程施工組織設計、施工措施的編制及變更的審核審批。通過加強施工全過程的管理，保證質量目標的實現(xiàn)。推廣新技術、新材料、新工藝的應用與施工。 3.2.3 技術負責人 協(xié)助項目經(jīng)理主抓技術管理、質量管理工作，負責工程施工組織設計、施工措施的編制及變更。通過加強施工全過程的管理，保證質量目標的實現(xiàn)。 3.2.4 副經(jīng)理 協(xié)助項目經(jīng)理進行日常生產(chǎn)管理工作，制定和實施工期管理措施，組織均衡生產(chǎn)，加強過程管理，確保工程進度按計劃實現(xiàn)；負責施工現(xiàn)場的施工安全監(jiān)督與檢查，領導現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場CI形象管理。 3.2.5 技

11、術員 參與工程施工組織設計，施工措施的編制及變更進行技術交底及技術教辦理工程變更，負責施工方法的調(diào)整、收集、整理工程、技術資料做到工程同步，解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。 3.2.6 專業(yè)責任（工長） 抓好月（周）作業(yè)計劃；按質量目標對各施工隊進行監(jiān)督與管理；實施施工組織設計與施工技術方案；技術交底，并檢查是否按交底要求施工；推廣新技術、新材料、新工藝；保證技術資料與施工進度同步，組織施工過程中的質量自檢，并提出自檢報告，對工程質量負責；施工過程中矛盾與問題的處理；參與質量事故的處理；參加隱蔽驗收、中間結構驗收和交接驗收；負責安全生產(chǎn)，負責對機械設備的管理；參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首

12、檢；核定分部、分項工程質量，準確真實反映工程施工質量狀況。 3.2.7 核算員 負責工程的預、決算工作，按施工進度向項目部提供工程施工各階段所需要得資金、人工、材料等數(shù)據(jù)。 3.2.8 安全員 負責施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理工作，對違章現(xiàn)象有制止權、處置權、緊急情況下有停止作業(yè)權，負責現(xiàn)場的安全教育工作。 3.2.9 質檢員 負責施工現(xiàn)場匠質量監(jiān)督和質量資料管理工作，對于質量事故直接進行調(diào)查，呈報項目經(jīng)理。 3.3 項目人員的力量配備 3.3.1 項目經(jīng)理：工程師，國家一級項目經(jīng)理資質，有豐富的施工管理經(jīng)驗，有較強的協(xié)調(diào)工作能力。 3.3.2 總工：高級工程師，具有豐富的技術管理經(jīng)驗和各項大型工

13、程的施工。 3.3.3 項目技術負責人：工程師，參加主持過多項大型工程的技術工作，有較高的專業(yè)技術水平。 3.3.4 現(xiàn)場經(jīng)理：工程師，具有三級項目經(jīng)理資質，擅長對現(xiàn)場施工進行統(tǒng)籌安排和施工計劃落實，有豐富的施工管理經(jīng)驗。 3.3.5 核算員：初級職稱，持證上崗，對工程進行預算、核算、經(jīng)濟分析。按施工進度向項目部提供工程施工各階段所需要得資金、人工、材料等數(shù)據(jù)。曾任多個工程的核算員。 3.3.6 質量員：初級職稱，持有上崗證，曾任多個工程的質量員。 3.3.7 安全員：初級職稱，持有上崗證，曾任多個工程的安全員。 3.3.8 其他人員：具有初級技術職稱以上人員2人。 詳見附表一：項目經(jīng)理部組成

14、人員表。 3.4 施工總體安排方針 3.4.1 以土建為龍頭，安裝工程密切配合，合理組織施工。 3.4.2 基礎工程和 主體工程均劃分四個施工段： 施工段：（1）（7）軸 施工段：（7）（1/14）軸 施工段 ：（1/14）（22）軸 施工段 ：（22）（28）軸 其中施工段和施工段、施工段 和施工段 均為獨立施工區(qū)，兩施工區(qū)從后澆帶分開，同時施工，互不影響。 各施工段在施工區(qū)內(nèi)流水作業(yè)，交替施工。 3.4.3 內(nèi)外裝修以沉降縫為界，在施工區(qū)內(nèi)進行交叉施工，不再劃分施工段。 3.4.4 施工段劃分圖： (1) (7) (14)(15) (22) (28) 3.5 施工總體工藝流程 見建筑工程施

15、工總體流程圖。建筑工程施工總體流程圖 3.6 施工進度計劃 計劃開工日期：2002年4月25日； 全部結構完成日期：2002年月日； 工程竣工日期：2002年8月20日； 總工期：400天。 詳見附圖二 ：焦作教育學院新校區(qū)主教學樓工程施工進度網(wǎng)絡計劃圖。 3.7 勞動力計劃 勞動力實行專業(yè)化組織，按流水、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保施工質量和施工進度。具體見勞動力計劃、附表二：焦作教育學院新校區(qū)主教學樓工程勞動力計劃表。 3.8 主要機械設備投入計劃 3.8.1 塔吊 根據(jù)本工程的現(xiàn)場平面情況以及建筑物的結構形式和結構尺寸

16、等因素，考慮到建筑物狹長，在南側設塔吊兩臺，型號為QTZ80型塔吊，臂長30m。用于鋼筋、模板、混凝土、磚等材料的垂直運輸。位置見附圖一：焦作教育學院新校區(qū)主教學樓工程工平面布置圖。 塔吊基礎設在基坑外，避開室外管線的位置和走向，基礎頂面高度低于現(xiàn)場平面300mm。 3.8.2 提升架 3.8.2.1 在結構工程施工時，在建筑物的東西兩側（）軸和（）軸處設自升式提升架四臺。 位置見附圖一：焦作教育學院新校區(qū)主教學樓工程施工平面布置圖。 3.8.3 攪拌機 3.8.3.1 主體施工時，混凝土攪拌機四臺，砂漿攪拌機四臺，具體位置見附圖一：焦作教育學院新校區(qū)主教學樓工程施工平面布置圖。 3.8.3.

17、2 裝飾工程施工時，砂漿攪拌機八臺，具體位置見附圖一 ：焦作教育學院新校區(qū)主教學樓工程施工平面布置圖。 主要機械設備及進場計劃、測量施工儀器儀器見附表三。 主要機械設備配置表 測量施工設備配置表 3.9 主要物資供應 工程所需主要材料由項目物資部采購，嚴格按照ISO9002質量認證體系中物資采購程序來操作，以確保進場材料的質量。 對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應商中通過綜合評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主認可并簽字。項目物資部根據(jù)樣板及合同中提供的質量標準來進行物資的進場檢驗和驗收。 無論甲供材料還是自購材料，必須嚴格按照物資驗收程序，不合格物資嚴禁進場使用。工程所需材料、設備

18、均需征求業(yè)主的批準后方可計劃購買。 主要材料用量計劃詳見下表。 材料用量計劃表 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 1 組合鋼模板 m2 1000 2 鋼管48 t 7 3 木模板 m2 400 4 密目安全網(wǎng) m2 2500 5 塑料布 m2 500 3.10 施工平面布置 詳見附圖一：焦作教育學院新校區(qū)主教學樓工程施工平面布置圖。 3.10.1 施工現(xiàn)場平面布置原則 3.10.1.1 階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。 3.10.1.2 施工材料堆放應盡量設在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少發(fā)生二次搬運為原則。 3.10.1.3 中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。

19、 3.10.4.4 臨電電源、電線敷設要避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。 3.10.2 現(xiàn)場臨建布置 3.10.2.1 辦公區(qū)位于建筑物 側，施工辦公用房面積120m2。民工生活位于建筑物西側、南側面積400m2 。 3.10.2.2 鋼筋堆放和加工設在建筑物北側，面積110m2。加工棚為簡易棚，鋼管搭設，瓦楞鐵屋頂。水電加工和堆入設在建筑物北側，面積40m2。 3.10.2.3 木工加工和模板堆放設在建筑物北側，面積120m2，加工棚為簡易棚，鋼管搭設，瓦楞鐵屋頂。 3.10.2.4 腳手管堆放在北側圍墻邊，面積100m2。 3.10.2.

20、5 東西兩側各設1個大門，設置門衛(wèi)室，面積各15m2。 3.10.2.6 倉庫36m2，設垃圾站70m2，廁所1個，為磚結構。 3.10.3 現(xiàn)場臨水布置 業(yè)主提供水源，設水井。臨時水管直徑50mm和32mm，滿足施工、生活需要。水管埋入地下80cm以下。 現(xiàn)場臨時用水系統(tǒng)包括：生活給水系統(tǒng)，施工給水系統(tǒng)。 現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)分現(xiàn)場排水系統(tǒng)、生活區(qū)域排水系統(tǒng)及施工用排水系統(tǒng)。其中現(xiàn)場排水系統(tǒng)采用在建筑物四周設排水溝的方式，由排水溝再進入現(xiàn)場排水干管，排出場外或窨井,保證建筑物四周的雨水不進入施工場地內(nèi)。生活區(qū)排水根據(jù)地勢設置排水溝。 具體詳見附圖一：焦作教育學院新校區(qū)主教學樓工程施工平面布置圖。

21、 3.10.4 現(xiàn)場臨電布置 業(yè)主提供電源在建筑物的北側，進入現(xiàn)場后自行引線。 采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電，共分二路：一路供材料加工和施工機械使用，一路供辦公區(qū)和生活區(qū)使用。 所有供電系統(tǒng)都采用三級控制二級保護，所有主線路架空設置。 根據(jù)施工高峰期需用的各種機械以及照明用電，總用電量為500KVA，用電主線選用150m2鋁線。 具體位置見附圖一 ：焦作教育學院新校區(qū)主教學樓工程施工平面布置圖。 主要機械設備配置表 機械名稱 數(shù)量 功率（KVA） 塔 吊 2 52 自升式提升機 4 7.5 混凝土攪拌機 4 7.5 砂漿攪拌機 8 4.5 鋼筋切斷機 1 7.5 鋼筋彎曲機 1 2.

22、8 鋼筋拉伸機 1 7.5 電 鋸 2 2.2 壓 刨 1 2.2 插入式振動器 10 1.5 平板振動器 4 2.0 砂輪切割機 6 1.5 蛙式打夯機 6 3 P1=156.9 電焊機 2 17 P2=34 3.11現(xiàn)場道路布置 現(xiàn)場設置一條主要施工道路，見平面布置圖。 在工地東西兩側開設兩個大門，大門設為6m寬，且符合我公司的CI標準。 施工現(xiàn)場、料場部分全部采用硬地面，基底土夯實，面層為120厚C20混凝土。地面向場外起坡0.5%，四周設排水溝。 第四章 土建主要分項工程施工方法 4.1 測量工程 4.1.1 復檢 工程開工前，技術部門和測量人員將對場區(qū)水準點進行全面復查，復查后報業(yè)主

23、和設計批準認可，方可施工?，F(xiàn)場的測量放線由專人負責，并上報階段測量測量成果，以保證工程施工的順利進行。 所用的儀器為：TDJ2經(jīng)緯儀-用于角度測量和軸線投測；DS3水準儀-用于標高和平面混凝土標高控制。 4.1.2 建筑場區(qū)平面控制網(wǎng)的測設 4.1.2.1 控制點引測 根據(jù)業(yè)主提供坐標點在場區(qū)引測3個控制點，要求埋深1.5m，用混凝土澆注并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)。 4.1.2.2 控制網(wǎng)布設 根據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距建筑物開挖線約1米遠位置測設各軸線方向控制基準點，埋設外控基準點，要求埋深0.5m，并澆注混凝土穩(wěn)固。主控軸線為建筑物四角軸線,在自檢和業(yè)主、監(jiān)理等驗收合格后，

24、正式使用主控制樁。 4.1.3 軸線控制 4.1.3.1 ±0.000以下：通過主控軸線將軸線投測到基坑內(nèi)，定出主要軸線，經(jīng)閉合校核后，再放出其它軸線，然后放出基礎軸線、邊線，柱子邊線等細部尺寸。 4.1.3.2 ±0.000以上首層放線驗收后。將控制軸線引測到外立面上，作為上層主軸線豎向投測的基準?？刂戚S線投測到施工層后，應組成閉合圖形，閉合后再投測細部軸線。 軸線豎向投測的允許誤差為每層3mm，總高H30m為5mm。 各部位放線的允許誤差外廓主軸線L，L60m為±10mm，細部軸線為±2mm，梁柱為±3mm。 4.1.3.3 將控制軸線引側

25、到結構內(nèi)部，作為室內(nèi)裝修與設備安裝放線的依據(jù)，控制線可采用平行借線法引側。 4.1.3.4 平面控制圖 (F) (D) (A) (1) (4) (9)(10) (15) (18) 4.1.4 高程控制 4.1.4.1 基礎高程控制：在基礎施工過程中，在槽邊打出控制線，然后引測各處標高。 4.1.4.2 ±0.000以上高程標高控制：在首層平面四個拐角兩個側面、中間一個側面布設基本傳遞高程點，用DS3水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記""，并在旁邊注建筑標高，以紅""上頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅""不得少于三個，且紅

26、""需設在同一水平高度，其誤差控制在±5m以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅""上頂線以作校核。 向上引測時分別用鋼尺（50m）從首層起始標高線豎直量取，逐層向上引測，相互校核，標高豎向傳遞的允許誤差每層為±3mm，總高H30m為5mm。 4.1.4.3 柱鋼筋綁扎完成后，要在豎向主筋上測設標高點，并用油漆標注，作為支模和澆灌混凝土的依據(jù)，允許誤差為3mm。 4.1.4.4 結構施工中測設的平面和標高線，均應以墨線標定，線跡應清晰準確，墨線寬度應小于1mm。 4.1.5 質量保證措施 4.1.5.1 測量作業(yè)的各項技

27、術指標按工程測量規(guī)范GB50026-93和建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01-21-95進行。 4.1.5.2 測量人員取證上崗。 4.1.5.3 進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好。 4.1.5.4 由業(yè)主提供的施工圖，測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。 4.1.5.5 加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯。 4.1.5.6 測量作業(yè)人員作到100%自檢要求。 4.2土方工程 4.2.1土方開挖 4.2.1.1 工藝流程 確定開挖順序沿灰線切出槽坑邊輪廓線機械大開挖探孔探孔處理清底修幫驗槽 4.2.1.2 施工準備

28、a、定位放線，確定基槽開挖線。 b、準備挖土所用的工具：手推車、翻斗車。 4.2.1.3 施工程序 a、基槽開挖，根據(jù)場地土質及埋深，采用直立槽壁。 b、施工中，破除的樁頭及表面層耕植土，外運鋪墊路基，好土堆積在距槽邊1.0m外，以備回填使用。 c、待測樁完成后，根據(jù)設計要求，將樁截至設計標高處修平齊，起到完整承力作用。 d、基孔開挖完畢后，進行探孔,測試地下無墓穴或雜填土時,應請業(yè)主、監(jiān)理等有關人員進行鑒定，并進行現(xiàn)場記錄驗收。用1：1砂石每200mm厚回填夯實。 e、進行基坑修幫清底時,測量員進行跟蹤測量，隨挖隨測,嚴禁超挖，采用人工清槽,隨挖隨用水平儀觀測標高,并在基坑側壁上釘-0.50

29、和木楔以控制標高。 f、基礎開挖時，如遇井、坑，地下構筑物等異常不良地質現(xiàn)象，應及時與設計單位聯(lián)系，進行地基處理。 4.2.2 地基驗槽 土方開挖后,請勘察院、設計院、業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督站和施工單位共同驗槽，經(jīng)確認土質滿足設計要求，各方會簽，同意下步施工，立即進行墊層混凝土的施工。 4.2.3 土方回填 4.2.3.1 回填總的要求 基礎施工完畢，經(jīng)質量監(jiān)督站驗收后立即進行回填土施工，這樣為后續(xù)工程創(chuàng)造條件，而且有利于現(xiàn)場文明施工。 土方回填應嚴格控制其施工工序和含水率，以確?；靥钔恋氖┕べ|量，回填時基坑應干燥不潮濕。 土料含水率一般以手握能成團，但落地后能摔碎為宜。最優(yōu)含水率要通過現(xiàn)場取樣來控

30、制。含水率較大時可摻入適當?shù)陌谆曳劢档屯恋暮识_到回填密實。 蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 土方回填的時間在雨季前，因此要抓緊時間，合理安排，確保雨季前把土方都填完。 4.2.3.2 素土回填 a、工藝流程 基坑底清理 檢查土質 分層鋪土 夯打密實 環(huán)刀取樣 修整找平 驗收 b、回填前，清理到基礎底面標高，將槽內(nèi)的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 c、回填土要無雜物，含水率要符合要求。 d、分層鋪攤土。每層鋪土250mm，鋪攤后耙平。 e、每層回填土都要夯打三遍。一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。打夯機離開基礎邊約10cm，防止碰打結構。 f

31、、每層回填土夯實后，按照"回填土取樣布置圖"的點位，進行環(huán)刀取樣。土樣取好后，包好，及時送到試驗室，測定干土的質量密度。達到設計干容重1.6g/cm3后，再進行上一層的鋪土、夯實。 g、填土全部完成后，進行表面拉線找平，超高部分要鏟平，不足部分要補填夯實。 4.2.3.3 級配碎石回填 a、工藝流程 檢查碎石質量鋪筑碎石夯實找平驗收。 b、施工程序 檢查砂石質量，碎石粒徑在1020mm，級配良好。 級配碎石鋪筑厚度150mm，寬度同砼墊層寬度。 用平板振動器振密實。 控制上平標高，進行驗收。 4.2.4 質量保證措施 4.2.4.1 土方工程施工前，認真熟悉圖紙，確定施工方

32、案，制定施工措施做好各項技術交底。 4.2.4.2 嚴格控制土方開挖基礎底標高，不得超挖，隨挖隨量。 4.2.4.3 土方回填，做好回填土干容重密度試驗，做好記錄。 4.3 鋼筋工程 4.3.1. 框架柱鋼筋連接采用直螺紋連接，梁采用閃光對焊，板搭接、電焊焊接。 4.3.2 鋼筋采購與檢驗 4.3.2.1 鋼筋采購與合格證 鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，計算出各種規(guī)格的鋼筋數(shù)量，由公司物資部負責采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按質量保證手冊及程序文件和公司物資采購管理辦法來執(zhí)行。 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用

33、章，注明原件存放地，復印人，復印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，符合，則在質量證明右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。 4.3.2.2 鋼筋檢驗 鋼筋進場后，試驗工要立即同監(jiān)理人員進行見證取樣。 a、取樣方法 每批同一規(guī)格的鋼筋，重量不大于60t，取樣1組。 熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法 檢驗項目 取樣數(shù)量（每批） 取樣方法 拉力 2根 任取2根鋼筋切取，離端部50cm 冷彎 2根 任取2根鋼筋切取，離端部50cm b、見證取樣送樣 鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員地場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗工到有資格的試驗室去送試。 c、試樣判定 在拉力

34、試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。 4.3.3 鋼筋施工 4.3.3.1 鋼筋配料、下料 做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構件的具體配筋、跨度、截面和構件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置，下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m和12m.3 鋼筋加工 a、鋼筋按部位、分構件分別碼放，鋼筋上掛牌，牌上寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。 b、箍筋的彎鉤為135°，彎鉤直段長度10d。箍筋成

35、型時以內(nèi)邊尺寸來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上2倍的箍筋直徑。 c、鋼筋構件的規(guī)格和長度都要按圖來做。 d、鋼筋焊接后，應抽檢鋼筋焊接接頭，外觀質量合格后方可使用，并留取試件。 e、鋼筋加工和堆放場地見附圖一 ：焦作教育學院新校區(qū)主教學樓工程施工平面圖布置圖。 4.3.3.4 鋼筋接頭形式和接頭位置 a、梁筋14以下的鋼筋均采用搭接接頭。柱子豎向鋼筋采用直螺紋連接。 b、基礎鋼筋和柱、梁鋼筋的接頭位置宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭。接頭錯開距離為35d且不少于500mm。 c、構造柱鋼筋采用搭接綁扎接頭，框架柱鋼筋接頭位置留在樓板面以上500mm。在同一截面焊接鋼筋截

36、面面積不大于同一截面鋼筋總面積的50%，且焊接接頭之間的距離不小于41d。 d、梁鋼筋 梁鋼筋直徑12的采用閃光對焊連接，小于12鋼筋均采用搭接連接，鋼筋綁扎接頭位置應相互錯開，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 e、板的鋼筋 板的鋼筋直徑為812，均采用搭接綁扎。 f、鋼筋焊接的操作人員需持證上崗。 4.3.3.5 鋼筋綁扎 成型鋼筋通過塔吊調(diào)運到作業(yè)面。 A、鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作。 （1）彈線：包括軸線、柱邊線。 （2）檢查鋼筋是否偏位，不超過偏差時按1：6對鋼筋矯正。 （3）檢查接頭錯開是否符合設計及規(guī)范。 （4）檢查鋼筋接頭質量。 （5）檢查鋼筋表面污物清理狀況。

37、（6）檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子 。 B、基礎鋼筋綁扎 （1） 工藝流程 畫鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁基礎鋼筋 （2） 按照圖紙鋼筋間距，（3） 彈出鋼筋位置線。 （4） 鋼筋綁扎采用1822#鐵絲。 （5） 按照圖紙放置柱子鋼筋插筋，（8） 按設計要求綁扎箍筋， （9） 然后加臨時支撐，（10） 穩(wěn)定柱子筋。 （11）在鋼筋網(wǎng)片和柱插筋下放置砂漿墊塊，墊塊厚35mm。 C、框架柱子鋼筋綁扎 框架柱按照設計要求或有關標準，設墻拉筋，保證總體結構的抗震性能。所有填充墻均需與鋼筋混凝土柱、板可靠連接。在施工鋼筋混凝土結構時，墻體拉結筋預以埋在結構柱板內(nèi)，砌墻前將其剔出，然后砌墻，施工構

38、造柱與圈梁。 （1） 工藝流程 套柱箍筋焊接連接豎向主筋畫箍筋間距線綁箍筋 （2） 按照圖紙要求，（3） 計算好每根柱箍筋數(shù)量，（4） 先將箍筋套在下層伸出的主筋上，（5） 然后立柱子主筋。 （6） 柱箍筋綁扎 a：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。 b：箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉交部分的相交點成梅花交錯綁扎。 C：箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎 d：箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，柱主筋要貼箍筋角。 （7） 所有砌筑墻體拉結筋、圈梁鋼筋在相應位置一律預埋。 （8） 柱子保護層厚25mm，（9

39、） 使用塑料卡，（10） 沿柱高每1m放置1個在四角主筋上。 D、框架梁鋼筋綁扎 （1）工藝流程 畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁上層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 （2）在梁底模板上畫箍筋間距后擺放鋼筋。 （3）穿梁的上下部縱向鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點要保證錨固長度，主筋接頭均穿過支座來連接。 （4）綁扎箍筋，梁端第一個箍筋距離柱邊50mm。梁端箍筋加密區(qū)在支座范圍，箍筋用套扣法綁扎。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋

40、要貼箍筋角。 （5）梁的鋼筋為雙排時，可用25鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 （6）梁保護層25mm，使用塑料卡，沿梁長每1m放置1個在四角主筋上。 E、樓板鋼筋綁扎 （1）工藝流程 清理模板模板上畫線綁扎下層受力筋綁負彎距筋 （2）清理模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。 （3）按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預埋件、電線管、預留洞等要及時配合安裝。 （4）綁扎用八字扣，鋼筋交點均要綁扎。 （5）在管線預埋固定后，綁扎負彎矩筋。 （6）在主筋下墊砂漿墊塊保護層，厚15mm。 （7）樓板上負筋的立鉤必須向下，不得平躺，必要時設置鋼筋馬凳。 F、樓梯鋼筋綁扎

41、 （1） 工藝流程 畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 （2）在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。 先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎。 休息平臺處，先綁梁筋后綁扎板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。 （3）底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。 G、保護層 基礎：35mm， 梁、柱：25mm（受力鋼筋），15mm（箍筋構造筋）； 樓板、樓梯：15mm。 （1）梁、柱鋼筋和保護層使用塑料墊塊，基礎和樓板保護層用素砼墊塊。 （2）樓板，樓板每1.0m設一個，梁每延長米設一個，柱每一米高設一個在角部筋上。 H、質量保證措施 在澆筑前，檢查鋼筋的位置是否準確，并用固定卡加以固定，并在澆筑完時，立

42、即修整，以防柱子鋼筋位移。 鋼筋綁扎完成一段即驗收完成，驗證時由施工單位組織監(jiān)理，業(yè)主一起進行，驗收填寫驗收記錄，驗收完成最后一次時填寫隱蔽記錄，并履行簽字手續(xù)，驗收合格后做好隱蔽驗收記錄，方可進入下一道工序。 4.4.模板工程 本工程力求結構砼達到清水，這就要求在模板的設計、選型、加工、安裝拆除、養(yǎng)護、倒運等各個環(huán)節(jié)都要精心負責、愛護。 現(xiàn)澆板及柱子、梁采用18mm厚覆面木膠合板，尺寸1220×2440mm，基礎采用鋼模板。 4.4.1模板方案 1、基礎模板：采用鋼模支設并配以木模配模。48×3.5mm腳手管斜撐，48×3.5mm腳手管支撐。 2、框架柱模：全部

43、用18mm厚木膠合板，豎向100×100mm木方背棱，10號槽鋼柱箍，14對拉螺栓外置，柱箍與對拉螺栓之間間距300500mm。 3、框架梁模板：全部用18mm厚木膠合板，豎向100×100mm木方背棱,50×100mm木方作橫向和豎向背棱，50×100mm木方或48×3.5mm腳手管斜撐，48×3.5mm腳手管支撐。梁支撐鋼管與樓板支撐鋼管架要橫向連接，形成穩(wěn)定體系。 4、梁柱接頭：梁柱接頭形式比較一致，配置專門定型模板，使接頭結合部混凝土外觀密實光滑，棱角分明。并且接頭模板下搭一部分柱子，用柱箍箍牢。 5、樓板模板：采用18mm木

44、膠合板，支撐系統(tǒng)用鋼管腳手架，頂板次龍骨選用50×100mm木方，間距不大于300mm，主龍骨選用100×100mm木方，間距10001200mm。在兩塊板縫上粘貼膠帶。 采用早拆養(yǎng)護支撐，當砼強度達到設計強度50%時，即可拆去部分 頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為依據(jù)），直到砼強度完全達到設計強度后拆除。 6、樓梯模板：樓梯模板采用18mm厚木膠合板，100×100mm木方作樓梯段的斜撐，50×100mm木方做背楞，木方間距為300mm。并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。 樓梯模板支設前，先根據(jù)層高放大樣，

45、一般先支設平臺梁模板，再安裝樓梯底模模板、外幫模板。在外幫側板內(nèi)側彈出樓梯底板厚度線，用樣板畫出踏步側板的檔木，再釘側板。 7、后澆帶兩側設雙層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)后用木板支擋。 4.4.2模板安裝 1、準備工作 （1）中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的主控軸線，并以該軸線為起點，引出其它各條軸線，模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。 （2）標高測量根據(jù)模板實際標高的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。 （3）找平：為了防止砼爛根，應在立模前將樓面找平，抹水泥砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺寸比著黑線抹直?；炷翝仓辏鹉：髮⑸皾{鏟除掉即可。

46、 （4）設置模板定位基準，采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸加工定位卡點焊在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準確。 （5）隱預檢：檢查水，電管線預埋情況，預埋件、預留洞埋設的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。 2、基礎模板支設 （1）對軸線，邊線進行預檢復查，做好鋼筋隱檢后支基礎模板。 （2）模板采用鋼模，不夠模數(shù)的配以木模，采用平桿和斜撐加固而成。 （3）模板安裝時，先在側板內(nèi)側劃出中線，在基底彈出基礎中線。 3、柱模板支設 （1）安裝順序 檢查清理放模板就位線做砂漿找平層焊接鋼筋導模支撐四片柱模板就位檢查對角線，垂直度和位置并糾偏自下而上安裝柱箍并裝斜撐安裝有梁口的柱

47、模板全面檢查校正澆注砼拆模、清理。 （2）模板安裝前應彈出模板就位線，在柱外側做砂漿找平層高度H=20mm，寬度b =80mm，以利于柱定位找平，防止模板下口跑漿。 （3）鋼筋驗收并辦完隱檢，預埋管線安裝后，進行安裝，模板安裝前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準確，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。 （4）支模時先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保證柱在同一直線上。 （5）獨立柱模板周轉使用，由人工倒運。模板在每根柱每邊均為一塊整模板。 （6）柱模根部和陽角要用水泥砂漿堵嚴和粘海綿條，防止跑漿。 （7）柱模的整體垂直度和平面位置保證，可在地梁或樓板上埋鐵件，模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板及垂直度。 （

48、8）構造柱模板支設時，由于砌筑墻體未達到設計強度，必須兩側同時支設，以防墻體受力不勻而變形。 （9）構造柱模板支設時，由于砌筑墻體未達到設計強度，必須兩側同時支設，以防墻體受力不勻而變形。 4、梁模板支設 （1）安裝順序 復核梁底標高校正軸線位置搭設梁支架按設計要求起拱安裝梁橫楞安裝梁底模板綁扎梁鋼筋安裝兩側模板復核梁模尺寸、位置支撐加固。 （2）復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架，然后搭設小橫楞，鋪梁底模，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側模板。 （3）跨度大于4m的，支模之前必須按照2起拱。 （4）梁口與柱頭模板采用定型模板。 （5）多層支設，應使上下支柱在一條垂直線上。 5

49、、樓板模板 （1）安裝順序 搭設支架及拉桿安裝縱橫擱柵按要起拱2鋪設模板塊檢查模板平整度并調(diào)平拼縫處理 （2）為加快模板周轉，梁、板模板采用早拆支撐體系，即在每塊單向板中垂直于短邊方向的板跨中間設置一道保留頂撐帶。當砼強度達到設計強度的50%時，即拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準）直到砼強度完全達到設計強度方可拆除。 （3）采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.5m設一道雙向水平拉桿，支撐與地面接觸處應夯實并墊通長腳手板連接。 （4）按照模板設計位置設置快拆條板和快拆支撐。 （5）在豎向鋼筋上測設樓層1.0m線，以控制模板安裝高度，檢查模板

50、標高。 4.4.3模板拆除 1、非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞方可拆除，大約12-24h左右。拆除時注意先松鋼絲繩、支撐、對拉螺栓、柱箍和背楞，然后再小心地將模板和柱砼分開，嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損壞變形。 2、承重模板應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。砼澆筑完；將同條件下養(yǎng)護的砼試塊送實驗室試壓，根據(jù)實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。 梁、樓板，模板應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。順序如下： 拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側模松動扣件使模板下降分段拆除樓板模板及支承件拆除梁底模和支承件清理。 3、拆下的模板等配件嚴禁拋擲，要有人接應

51、傳遞，指定地點堆放。 4、模板拆除后要及時、認真清除殘灰，再刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，脫模劑干后，再支設模板。脫模劑選用水性的。 4.4.4質量要求 1、要嚴格建立模板和立柱的拆除申請、批準制度。防止為趕進度而盲目拆除。 2、模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸，每次拆下的模板，應對板面認真清理。 3、模板按縫寬度不大于1mm。板縫粘膠帶。 4、每次施工完成都要將模板面清理干凈，滿刷脫模劑。 5、各種連接件、支撐件、加固件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預埋件、預留洞位置要準確，固定要牢固。 4.4.5安全措施 1、模板支撐、鋼管扣件要設專人檢查是否支穩(wěn)、

52、牢固擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。 2、嚴格控制施工荷載，上料要分散，不要集中。 3、樓層邊緣要設護身欄和安全網(wǎng)，以保證施工安全。 4、澆筑砼時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應及時采取緊固措施。 5、拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。 6、拆模時，操作人員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故。 4.5 混凝土工程 4.5.1 混凝土強度等級 基礎墊層混凝土強度等級為C10；構造柱、過梁、防潮層、窗臺為C20，其余均為C30。 4.5.2 施工準備 4.5.2.1 材料及主要機具 a、水泥：用不低于32.5號普通硅酸鹽

53、水泥。（水泥有水泥準用證、3d出廠報告及復試報告） b、砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。(砂有復試報告) c、石子：用粒徑：0.53.2cm以碎石；當混凝土為C30以下時，含泥量不大于1%。(石子應有復試報告） d、水：用不含雜質的潔凈水。 e、外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。（外加劑有準用證、出廠合格證、檢測報告、復試報告） 4.5.2.2 作業(yè)條件 a、配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 b、模板牢固、穩(wěn)定、標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)，鋼筋辦完隱檢手續(xù)。 c、柱、梁接槎處的

54、松散混凝土和砂石漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。 4.5.3 工藝流程 作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護 4.5.4 混凝土攪拌 4.5.4.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比用水量。 4.5.4.2 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為 ±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 4.5.4.3 攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 4.5.4.4 砂、石必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必

55、須嚴格計量。 4.5.4.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入 。摻外加劑與水同時加入 。 4.5.4.6 攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當增加一些水泥和水量。 4.5.4.7 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。 4.5.4.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應測兩次。 4.5.5 混凝土運輸 4.5.5.1 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用塔吊吊運至澆筑地點，運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 4.5.5.2 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土強度在C3

56、0以下時，氣溫高于25時不得大于90min。 4.5.6 混凝土澆筑 4.5.6.1 總則 澆筑過程中，有看模工、鋼筋工、水電工跟著，主要對模板及其支撐、預留洞口、鋼筋、預埋件、水電管線等進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)有移位，變形的要及時修正，加固，必要時停止?jié)仓炷羴硇拚?，加固，以確保拆模后各項預埋預留的位置正確和規(guī)整，鋼筋不位移。 為防止混凝土剛澆完就下雨，沖走了水泥漿，應當有足夠的人和物，將苫布或塑料布及時覆蓋在混凝土表面上。但是樓板面可能會留下一些腳印，必須在混凝土終凝前將其補平。 要在澆筑地點測定混凝土坍落度，每班至少測四次，并作好記錄，寫明時間、部位、數(shù)值、強度等級、配合比等情況。嚴格按配合比盤盤過秤。 澆筑間歇時間氣溫25砼強度等級C30為210min；氣溫>25砼強度等級C30為180min。 2、墊層 （1）混凝土澆筑前，將地基土適量撒水濕潤，防止砼脫水。 （2）墊層四周用100mm鋼模做擋模。 3、基礎 由遠及近，逐個澆筑基礎，澆筑速度要緩慢，否則會造成脹模。 4、柱子 （1）所有柱子的混凝土澆筑前，底部先填50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿，砂漿用鐵釬均勻入模。 （2）澆筑高度以模板和鋼筋上油漆線來控制。接近高度時立即停止?jié)仓?5、梁板 （1）梁板（包括樓梯）混凝土應同時澆筑。 （2） 成階梯形向前推進，邊澆筑邊振搗，隨著階梯的不