TPM現(xiàn)代設備管理與設備智能進化

1、TPM現(xiàn)代設備管理與設備智能進化簡介：TPM(TotalProductiveMaintenance)指全員參與的生產(chǎn)保全活動，它的目的是通過設備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構筑事先防止災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成浪費零化”。深圳，廣州開課；課程時長：2天；詳細會務信息請登陸森濤培訓網(wǎng)查看適合對象：生產(chǎn)部門中高層管理者設備管理部門中高層管理者企業(yè)精益生產(chǎn)推進負責人課程介紹課程背景：設備管理的TPM

2、(TotalProductiveMaintenance)指全員參與的生產(chǎn)保全活動，它的目的是通過設備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。伴隨著全世界范圍制造業(yè)的不斷精益進化，特別是工業(yè)4.0及智能化制造浪潮的興起，對于設備管理提出了更高的要求，智能設備、數(shù)字化設備、集成管理系統(tǒng)、設備物聯(lián)網(wǎng)等成為當今設備管理的新高度?，F(xiàn)代制造業(yè)，設備已經(jīng)逐步取代人工

3、成為了制造流程中的骨干，設備狀態(tài)的好與否直接影響了制造的各項指標與績效，因此設備管理正成為眾多企業(yè)的管理“核心”與“瓶頸”。課程收益：培養(yǎng)優(yōu)秀的設備管理專家，并提供成功的培養(yǎng)模式 系統(tǒng)學習TPM8大支柱的原理與具體推進方法 重點學習自主保全、計劃保全各階段具體推進方法 培養(yǎng)作為TPM活動專家正確實踐和領導生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組績效性改善活動的能力 共享TPM成功企業(yè)的實踐案例 把握現(xiàn)代設備管理的最新思想與實戰(zhàn)經(jīng)驗 深刻理解并掌握運用設備創(chuàng)造價值(利潤)的實戰(zhàn)方法課程特色： 實戰(zhàn)性：以圖片、表格、流程展示及實戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結歸納并提煉成理論認知。 前瞻性：以現(xiàn)代設備管理中的最新課題（精

4、益進化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設備、設備智能化）及實戰(zhàn)案例分享，引導學員及企業(yè)思索課程綱要：第一講設備基礎管理：TPMt§動1、案例與思考：TPM活動的4大突破：缺陷而非故障的預防管理專業(yè)保全+自主保全設備操作員參與的設備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)以OEE作為管理體系的核心評估指標2、TPM活動的定義及其3大理念：預防哲學、“0”化目標、全員參與3、TPM活動的8大支柱概要以現(xiàn)場為中心的自主保全活動推進體系以設備為中心的專業(yè)保全活動推進體系以效率為中心的個別改善活動推進體系 TPM活動8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序第二講設備績效核心指標：設備綜合效率0EE1、設備的浪費和損失分析： 故障的分

5、類與損失分析：設備的真正殺手是設備微缺陷！ 設備的8大浪費和生產(chǎn)的16大LOSS2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對策防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷”才是實現(xiàn)零故障的唯一出路 5大缺陷意識3、設備綜合效率OEE的結構與計算公式 設備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵 相關計算練習 OEE管理4、OEEK平提升4大基礎活動 設備基礎5s活動 設備點檢與缺陷紅牌作戰(zhàn) 集中消缺活動 規(guī)范化維護與保養(yǎng)第三講設備績效提升：專題改善1、設備、模具改善與“專項技改” 異常停機率降低活動品質(zhì)提升、廢品率、報廢率降低活動2、快速換模與快速修模改善（SMED3、設備安全防護改善跨越“人防”、步入“技防”設

6、備“本質(zhì)化安全”4、物流、輔助工裝改善5、一線人員“自主改善小組”活動第四講設備管理新浪潮1、精益進化LCIA簡便自動化的應用自勤化與智能防呆2、集成化管理系統(tǒng)設備綜合管理系統(tǒng)MRO全壽命管理全過程管理全內(nèi)容管理3、智能化設備數(shù)字化設備（CyberEquipment）MES系統(tǒng)運用與設備信息化管理講師介紹：李忠老師日本式現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家中國科技大學理學學士、中國科學院碩士。10多年日資500強企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，歷任課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部部長。14年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具

7、與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術管理等。自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出，演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。李老師咨詢和培訓服務過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工一金羚空調(diào)、廣汽本田、東風本田發(fā)動機、廣汽集團、

8、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDAt機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、普利華光學、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、廣汽乘用車、格力大金等。溫馨提示：本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓，歡迎預約！資料來

9、源：森濤培訓網(wǎng)出師表兩漢：諸葛亮先帝創(chuàng)業(yè)未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。然侍衛(wèi)之臣不懈于內(nèi)，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內(nèi)外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等，此皆良實，志慮思純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。將軍向?qū)?，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之日能”，是以眾議舉寵為督：愚以

10、為營中之事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優(yōu)劣得所。親賢臣，遠小人，此先漢所以興隆也；親小人，遠賢臣，此后漢所以傾頹也。先帝在時，每與臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書、長史、參軍，此悉貞良死節(jié)之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計日而待也U。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當世之事，由是感激，遂許先帝以驅(qū)馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難之間，爾來二十有一年矣。先帝知臣謹慎，故臨崩寄臣以大事也。受命以來，夙夜憂嘆，恐托付不效，以傷先帝之明；故五月渡瀘，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，當獎率三軍，北定中原，庶竭