樁基技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄魯JJ005009工程名稱鑫苑世家公館項目B-5地塊工程施工單位中國建筑一局（集團）有限公司父底部位樁基工程工序名稱樁基技術(shù)交底交底提要：樁基技術(shù)交底父底內(nèi)容：樁基匚程施工一、施工準備本工程采取鉆孔灌注樁樁徑為700mm在施工時采用旋挖鉆機泥漿護壁鉆進成孔。工程樁樁身混凝土強度為C40,試樁為C45雖度的混凝土，采用商品混凝土，壓力回頂法灌注混凝土。鋼筋籠為現(xiàn)場加工，分兩節(jié)孔口焊接，吊車吊放。1）泥漿制備：泥漿的性能指標對鉆孔的護壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，施工中注意對泥漿性能指標的控制。根據(jù)試樁和地質(zhì)勘查報告以及施工經(jīng)驗，泥漿制作控制指標分別為：泥漿比重：cm3黏度：1822,含

2、砂率：%PH7.10mx4mx。為了泥漿的重復(fù)使用，在主體基坑北側(cè)樁基附近設(shè)置泥漿池，泥漿池尺寸：2）鋼筋籠加工及堆放：進場鋼筋必須有材料出廠檢驗報告，并按規(guī)范要求現(xiàn)場見證取樣后送當?shù)卦囼炇疫M行復(fù)檢，復(fù)檢合格，方可使用。鋼筋籠主筋采用單面搭接焊，焊縫長度10d,雙面焊接長度5d,內(nèi)圈加勁箍采用雙面搭接焊，焊縫長度5d,螺旋箍筋與主筋點焊成形。樁身4根注漿管，均對稱布置，樁端注漿管2根代替主筋，長度33米，樁側(cè)注漿管2根不代替主筋，長度22米。注漿管采用套筒焊接。1、主要分項工程施工工藝（1）工藝流程圖：（2）主要工序施工方法：1）定位放線：采用旋挖鉆機鉆機施工，使用校驗合格的全站儀，根據(jù)樁位平

3、面布置圖，計算出每棵樁相對坐標，隨施工隨測放樁位。2）護筒埋設(shè)：護筒埋設(shè)深度以上，護筒用10mnS鋼板卷制而成，內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cni護筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，控制樁用小8鋼筋制作，打入土中至少30cmi四角控制樁必須經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核無誤方可進行護筒埋設(shè)。護筒埋設(shè)后，護筒中心與樁位中心偏差不大于50mm并保證護筒垂直且頂面水平。護筒頂面高出地面約10cm,防止孔頂塌方以及雜物落入孔內(nèi)。護筒埋設(shè)完成后，現(xiàn)場技術(shù)人員及時測量護筒中心偏差，經(jīng)監(jiān)理人員確認，下達開孔通知單，以此作為下步工序控制依據(jù)。3）鉆機就位：保證平整完成的場地不產(chǎn)生沉陷，對鉆機進行調(diào)平對正，通過機械上的平衡儀檢查

4、鉆機水平，根據(jù)四角控制樁再次引出樁中心點，調(diào)平鉆機使鉆頭尖對準樁位中心點，對深度儀進行歸零。4）鉆孔：旋挖鉆采用筒式鉆斗，具鉆進成孔工藝為：旋挖成孔首先通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)，利用鉆頭底部的斗齒切削土體，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，并直接將其土體裝入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，如此反復(fù)作業(yè)提高成孔效率。成孔完畢后，利用平鉆頭空轉(zhuǎn)，進行一次清孔，清理孔底大顆粒。鉆至設(shè)計要求的孔深后，經(jīng)當班施工員驗收合格后報監(jiān)理共同對孔深、孔徑、空位、成孔質(zhì)量進行驗收，共同確定是否達到設(shè)計要求，進入下道工序。樁孔驗收標準：孔徑設(shè)計樁徑、孔深設(shè)計孔深、

5、傾斜度1%孔底沉75厚度10cm5）鋼筋籠吊放鋼筋吊放前監(jiān)理驗收合格，用吊車吊放鋼筋籠，要求上下縱向主筋間無縫隙且上下節(jié)主筋同心垂直，焊縫飽滿，無咬筋現(xiàn)象。為確保鋼筋籠主筋保護層厚度達到設(shè)計要求，在樁頂部位和鋼筋籠主筋外側(cè)，按間距4m勻布焊接一組4個650mm長50mmi砂漿滾輪，樁頂設(shè)置6塊砂漿滾輪，以此扶正鋼筋籠，下放鋼筋籠過程中，盡量避免扭轉(zhuǎn)和沖撞，鋼筋籠沉放到底，不得懸吊。當鋼筋籠下放遇阻時，先查明原因，嚴禁強行下放，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠。避免鋼筋變形和造成孔徑坍塌。鋼筋籠吊放完成后，對鋼筋籠固定。在主筋上焊接2根力8的鋼筋做吊筋，吊筋圈內(nèi)穿上鋼管做支撐，支撐在護筒上。鋼筋骨架制作和吊

6、放的允許偏差：主筋問距±10mm螺旋筋間距士10mm骨架外徑±10mm骨架傾斜度±%;骨架保護層厚度±20mm骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程+20mm骨架底面高程±50mm6）安裝導(dǎo)管：使用小245活絲導(dǎo)管灌注混凝土，導(dǎo)管使用前試拼，并做水密試驗，15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導(dǎo)管的焊縫。在連接導(dǎo)管時，用橡皮密封圈，并打緊導(dǎo)管接頭，以防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生導(dǎo)管漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管距孔底30-50cm左右。每使完一次，都要檢查導(dǎo)管是否有漏水現(xiàn)象，膠皮墊是否老化漏水。7)二次清孔：在吊入鋼筋骨架、下完導(dǎo)管之后，灌注水下碎之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標

7、和孔底沉淀厚度，并進行第二次清孔。二次清孔采用導(dǎo)管換漿清孔法進行清孔。當泥漿比重小于cm3,沉渣厚度摩擦樁不大于10cm即滿足清孔標準。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后，進行下道工序。8)水下碎澆筑本工程灌注用樁身混凝土采用商品混凝土。，混凝土坍落度控制在180220mm混凝土灌注前,先在導(dǎo)管近上口處下入略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的止水栓，然后放入漏斗。導(dǎo)管距孔底第一灌注量混凝土不少于im,保證第一灌注量混凝土灌入孔內(nèi)后埋管深度不小于。灌注過程中，應(yīng)隨時用測繩測量孔內(nèi)混凝土高度，準確計算混凝土埋管深度，及時提卸導(dǎo)管，保證正常灌注時埋管深度2-6m之間,碎要連續(xù)澆筑，中

8、斷時間不得超過30分鐘。澆筑過程中，如遇下料困難，嚴禁大幅度上下抖動導(dǎo)管，可以在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升2-3次，以防止導(dǎo)管脫離樁身混凝土造成斷樁、空樁。實灌樁頂標高控制比設(shè)計樁頂高米，確保樁頂碎質(zhì)量，樁頂碎標高使用測量工具測量。鋼護筒應(yīng)在灌注完后立即拔出，混凝土灌注完成后，樁頭進行覆蓋保護。澆筑混凝土過程中做好碎澆筑記錄，作為樁身澆筑質(zhì)量的重要參數(shù)，同時計算出樁身充盈系數(shù)。根據(jù)試樁數(shù)據(jù)，本工程現(xiàn)場充盈系數(shù)大概為.3、質(zhì)量控制標準(1)鉆孔樁成孔質(zhì)量標準：項目允許偏差孔的中心位置（mm50mm孔徑不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1%.深|不小于設(shè)計樁深沉渣厚度50mm（2）鉆孔灌注樁實測項目:項次

9、檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度按圖紙要求每50m331&試塊2樁位50mm全站儀每樁檢查3孔深不小于設(shè)計測純每樁檢查4孔徑±50mm每樁檢查（量鉆頭）5沉渣厚度50mm測純、每樁檢查6鋼筋骨架標高±50mm水準儀每樁檢查、后注漿施工1 ）本工程巾700mnf占孔灌注樁，成樁2天后可以進行后壓漿施工。注漿采用礦渣水泥，水灰比。水泥漿攪拌時間不小于3分鐘，并需連續(xù)攪拌。水泥漿使用必須用16目濾網(wǎng)過濾。2 ）注漿管采用？25鋼管，壁厚。3 ）單樁注漿量水泥質(zhì)量左右，其中裝側(cè)注漿量900kg/棵，樁底注漿量1300kg/棵。4 ）注漿終止條件：a滿足注漿

10、總量要求；b注漿總量達到設(shè)計值的75%注漿壓力超過設(shè)計值且地層不再吃漿；C壓漿總量達到設(shè)計值的70%樁頂上抬超過3cmt2、設(shè)備準備：1）注漿泵：高壓注漿泵，最大工作壓力10Mpa2）帶攪拌裝置的攪拌桶。3）濾網(wǎng)：投放水泥漿進入儲漿池時，用16目濾網(wǎng)過濾，使大顆粒雜物沉淀在濾網(wǎng)上，防止注漿管堵塞。4）高壓膠管：采用？25雙層鋼絲編制高壓橡膠管。5）單向球閥：連接高壓膠管和注漿管。6）儲漿池、壓力表、流量表等。3、注漿管制作：樁底注漿管分為三部分：端部花管、中部直管及上部絲頭。花管段側(cè)壁一般按梅花形設(shè)置出漿水孔，孔徑通常為67mm直徑30?mm注漿頭花管段用膠管包裹好，用鐵絲等纏繞扎緊，防止?jié)B漏

11、。裝側(cè)注漿管也分三個部分：中部直管、上部絲頭，端部注漿頭采用環(huán)繞樁身的塑料軟管，軟管上梅花形設(shè)置出漿水孔，用膠管包裹好，防止?jié)B漏。注漿管對接時，在兩根管對接處加一個30長8cm?l岡管套箍，交流焊焊接并保證焊縫飽滿、連續(xù)、封閉良好。4、工藝流程：5、注漿施工：1）開塞：注漿管清水開塞一是為了疏通注漿通道、提高樁端可灌性，同時還是一次注漿前的壓力試驗，通過壓水試驗，可以在實施樁端注漿前了解樁端的可灌性。壓水試驗通常在灌注樁成樁后24h內(nèi)進行。檢查管路與單向閥的暢通狀況，同時清除單向閥周圍凝土中沉渣和泥漿。試驗時由專人記錄沖破壓力值及管的疏通情況，并做好開塞記錄。開塞壓力一般控制在24Mpa壓水量

12、一般控制在左右；水能不斷注入，同時壓力也能穩(wěn)住說明己開塞成功。2）壓力注漿：壓漿作業(yè)應(yīng)在成樁2天后進行。壓漿作業(yè)離成孔作業(yè)點的距離不得小于10米。樁群注漿先外圍后內(nèi)部為施工原則，單樁先注側(cè)管在注底管，且樁側(cè)和樁端注漿管注漿間隔不宜大于2小時。單樁樁側(cè)注漿管和樁底注漿管用紅油漆有效區(qū)分。樁端注漿管應(yīng)對同一根樁的各注漿管依次實施等量注漿。在注漿過程中，樁端可灌性的變化直接表現(xiàn)為注漿壓力的變化，可灌性好，注漿壓力則較低；反之，若可灌性較差，注漿壓力勢必高，可達6-10Mpa。一旦注漿壓力超過樁的自重和摩阻力，就有可能造成樁身上抬，上抬超過30mnS立即停止注漿。因為注漿壓力與地層的密實度、滲透性、初

13、始應(yīng)力、鉆孔深度、漿液濃度及注漿順序等都有關(guān)聯(lián)，所以樁底后注漿施工，一般都以注入水泥量為主要控制因素，以注漿壓力為輔助控制。？三、質(zhì)量控制措施1、工藝控制：工程施工過程中嚴格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008組織施工，技術(shù)負責人組織專業(yè)工程師施工技術(shù)員隨時檢查施工工藝，將存在的問題在第一時間內(nèi)書面下發(fā)至責任班組，由當班施工員監(jiān)督整改，整改結(jié)果報技術(shù)負責人審核并由施工員進行驗收。2、工序控制：灌注樁的主控項目、允許偏差項目及其范圍和測量方法:保證項目項目質(zhì)量要求情況樁身連續(xù)性、完整性樁身完整連續(xù)成孔深度、沉渣厚度符合規(guī)范要求混凝土實際灌注量充盈系數(shù)1原材料、混凝土強度符合設(shè)計要求允許偏項目允

14、許偏差（mm測量方法鋼筋籠主筋間距±10尺量鋼筋籠箍筋間距±20尺量差鋼筋籠直徑±10尺量項鋼筋籠長度±50尺量目主筋保護層厚度±50尺量樁位偏移D/4且不大于100全站儀測量垂直度1%重錘吊測樁徑-50尺量鉆頭3、工程質(zhì)量控制重點、難點及主要技術(shù)措施:施工劃、節(jié)技木質(zhì)量控制重點及難點主要措施樁位偏差技術(shù)員檢查樁徑嚴格控制鉆具尺寸成孔成孔深度加強測量數(shù)據(jù)真實性的控制孔垂直度先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報孔底沉渣監(jiān)理工程師驗收鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量嚴格控制進場材料，按要求送檢鋼筋籠制作籠長偏差用鋼尺測量檢查籠直徑逐級驗收檢查，報監(jiān)理工程師驗收

15、主筋間距箍筋間距水卜般灌注碎灌注前沉渣質(zhì)量鋼筋籠安放導(dǎo)管密封性及埋置深度樁頂標圖控制.技術(shù)員檢查，每樁檢查次數(shù)不少于3次嚴格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過米，最小不少于米碎面測量用三點測量4、質(zhì)量通病及防治措施:(1)護筒下陷、移位：埋設(shè)護筒時保留樁位處土體，護筒外側(cè)用素土夯填密實，開鉆避免砸碰護筒。(2)孔深不夠：即將終孔時，用鋼尺檢查測繩長度，多次測孔深，孔深滿足設(shè)計要求后方可停鉆。(3)導(dǎo)管堵管：固定指揮、操作人員，灌注碎時，施工員必須在場。先做導(dǎo)管密水實驗，下導(dǎo)管時裝好密封圈、緊固到位。儲料斗和導(dǎo)管密封連接好，首盤碎隔水閥提起后，立即連續(xù)放碎，罐車放碎速度要快。(4)鋼筋籠焊接、下放、等待灌碎時間過長：增加作業(yè)人員，提前將鋼筋籠運至現(xiàn)場墊高堆放，做好準備，報驗后立即焊接鋼筋籠。提前將導(dǎo)管運至現(xiàn)場擺放整齊，清洗干凈，檢查接口，長度，安排熟練工人下放導(dǎo)管。(5)樁身碎蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁：嚴格控制碎的塌落度和和易性；連續(xù)澆筑，每次澆筑量不能太小，成樁時間不能太長；導(dǎo)管在碎中不得小于1m,導(dǎo)管不能漏水且第一節(jié)底管長度應(yīng)呈4nl鋼筋籠主筋接頭焊平，防止提導(dǎo)管時掛住鋼筋籠。四、過程保護：(1)驗收完的鋼筋籠要做好標識，在移動時要輕抬輕放。(2)鋼筋籠在加工場地制作好后集中存放在平整、干燥的場地上，場地采用碎石鋪墊，以免粘上泥土。(3)鋼筋籠骨架的各節(jié)要排好次序