XX框架結構客運站工程主體施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上XX框架結構客運站工程主體施工方案編制：XX審核：XXXX年XX月XX日第一章 工程概況一、 建筑概況2、 建設一點：XX市XX路3、 工程安全等級：二級4、 建筑類別：多層公共建筑5、 總建筑面積：.84平方米，其中，地下一層建筑面積3638.24平方米，一至四層建筑面積分別為3565.44平方米，五層建筑面積為2980.74平方米，頂層建筑面積319.1平方米。6、 建筑高度：31.0米，層數：地上五層，地下一層。7、 建筑耐久年限：50年。耐火等級：地下一層和地上一層為一級，其余為二級。8、 建筑防水分類：屋面防水等級：級。地下室防水等級：一級?？?jié)B等級：P69

2、、 建筑結構形式：框架結構?？拐鹪O防烈度：7度9、填充墻墻體：外圍護墻主要采用250 厚加氣混凝土砌塊；內隔墻為200厚加氣混凝土砌塊。二、 結構概況1、 基礎形式：預應力鋼筋砼管樁2、 地下室底板：現澆鋼筋砼筏板3、 上部結構形式：現澆鋼筋砼框架結構。4、 本工程地下一層，地上五層，最頂部為現澆鋼筋砼構架5、 層高：地下室3.9米，一層5.4米，二、三層均為4.4米，四層4.2米，五層4.5米，屋面裝飾構架4.2米6、 跨度：6.98.4米7、 建筑安全等級：一級，設計使用年限：50年8、 抗震設防烈度：乙類9、 確如體質量控制等級：B類三、工程特點一）、本工程施工期間跨越雨季、夏季及冬季施

3、工，需做好工期及季節(jié)性施工技術措施。二）、本工程的單層建筑面積較大，結構跨度較大，單層砼量較大，分項工程較多，現場需各工種人員繁雜。第二章 基礎施工方案一、 墊層施工當基槽開挖至持力層時，應請施工單位及時通知監(jiān)理、勘察及設計等部門有關人員到場驗槽，驗收合格后立即澆筑砼墊層，以免因天氣因素造成對持力層土質的影響。1. 土方機械開挖到近基礎高程，待施工單位將基底標高抄測后及時組織人員進行基底土方清理，基底清理后及時請施工單位聯系相關部門進行基槽驗收，并隨即立側模澆筑墊層砼。應對基槽進行保護，并防止基底土反彈、基槽粘土遇水軟化。因此澆砼前如遇下雨應盡可能用塑料布覆蓋，作臨時性防護。2. 墊層側模：采

4、用12cm 木枋，用8 鋼筋打入地面作立楞，間距1-1.5m。二、 獨立基礎承臺施工一）、基礎模板施工根據本工程獨立柱基礎的特點，基礎采用型鋼模板，鋼管和木枋加固支設的方法。 獨立柱基礎在墊層完成之后根據墊層上已放出的柱下基礎邊線，用木枋、鋼模板及鋼管加固支設。二）、基礎砼施工根據本工程特點，本工程砼為商品砼。施工時應周密組織調配施工作業(yè)人員。嚴格實行混凝土澆灌令制度，經過施工單位技術、質量和安全負責人檢查各項準備工作，經檢查合格后方可進行混凝土澆筑。承臺砼應連續(xù)澆筑一次澆搗密實成型。振搗砼時，嚴格按規(guī)范要求進行振搗，禁止現場過振、漏振。1. 砼澆搗方法澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構件

5、的截面尺寸是否與設計符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合，不得為搶進度擅自施工。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和高溫天氣，更應注意,事先采取措施。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。砼澆筑前，應先用水濕潤模板。并將模板內的垃圾，雜物，油污清理干凈。2. 基礎承臺砼振搗采用插入式振搗器，插入式振動器移動間距不宜大于30cm，振搗時間不得小于15 秒，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。混凝土澆筑過程中，要保證混

6、凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。如發(fā)現偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層。3. 砼澆筑后第二天要及時進行澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達到設計強度。第三章 地下室施工本工程設有地下室，地下室底板、側墻采用防水混凝土，抗?jié)B等級P6。一、施工程序土方、護壁的交接清底測量放線、挖柱基礎、基梁地槽封墊層做磚模、胎模內壁抹灰墊層及磚模內壁防水施工綁扎柱基礎、基梁、底板鋼筋及墻、柱插筋（安裝預埋及時插入）支模砼的澆搗養(yǎng)護豎向結構鋼筋、模板豎向結構砼的澆搗頂板模板鋼筋砼地下室外墻、頂板外露部分防水土方回填。三、防水砼施工要點1. 及時請施工單位與攪拌站溝通，做好砼的配比工作。防水混

7、凝土抗?jié)B等級設計要求為P6，所用材料需符合規(guī)范要求。2. 模板必須光滑平整，縫隙嚴密，支模牢固，并不得使用螺栓、鐵絲等貫穿防水混凝土來固定模板，澆灌混凝土前，模板需清理和濕潤，但不得隨搗隨澆水，對預埋件和必要的預留孔，必須按圖準確設置，詳細校對，澆灌后嚴禁打洞。3. 防水混凝土必須采用機械振搗密實，混凝土澆筑，沿底板縱向一端向另一端整體推進。獨立基礎內砼的施工按“一個坡度，分層澆筑，循序推進，一次到頂，不出冷縫”的原則進行，每層下料厚度不得超過450mm，用分尺桿加以控制,該層振搗時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫；底板砼澆筑寬度應控制在4m 以內，混凝土必須在前次混凝土初凝前及時覆蓋。振

8、搗時間掌握在1030s，不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗棒插入點的水平距離控制在450mm 以內，應快插慢拔，布點均勻，振搗密實。防水混凝土終凝后，應立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，在養(yǎng)護期間，應使混凝土表面保持濕潤，對于墻等豎向構件更應注意重點養(yǎng)護。底板頂板蓄水養(yǎng)護7d，墻、柱模7d 后拆模，掛塑料薄膜澆水養(yǎng)護714d。第四章 主體結構施工方案本工程主要為框架結構，主要施工內容包括有模板、鋼筋、砼工程，主體結構完成后進行砌體施工?？蚣芙Y構每層施工順序如下：彈柱中心線及外邊線，測水平標高，并做好標志柱鋼筋電渣壓力焊搭設室內滿堂腳手架框架柱鋼筋綁扎預埋件等隱蔽工程師驗收，安裝

9、管線及隱蔽工程驗收搭設樓梯支撐梁、平臺支撐排架鋪設樓梯樓層底模（包括聯系梁底模）彈線（軸線、標高尺寸驗收）封模板澆筑框架柱砼綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）清理垃圾澆搗梁板砼、樓梯砼養(yǎng)護拆模測水平標高、并做好標記。每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。一、 模板工程本工程除地下室承臺、剪力墻、框架柱為定型鋼模板，其余均采用木模板安裝具體施工時，應在支模前，先根據設計圖紙，將、梁底模及梁側模在加工場地統(tǒng)一加工下料制作拼裝好，施工時再運到施工現場進行組拼加固。對于平板模板及梁底及梁側模板，應先根據各區(qū)塊間尺寸，事先畫好平面裝拼圖，編上號，待平

10、板支撐施工完畢后，直接根據拼裝圖進行鋪裝固定。整個模板工程可分為柱模板、梁板模板及樓梯模板施工。其施工方法分別介紹如下：一）、柱模板施工1. 施工前的準備工作1）投點放線根據施工單位所引測的樓面軸線，并以該軸線為起點, 將框架柱邊線彈出,然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300 檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標高引測根據模板安裝實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到每層的室內滿堂腳手架立管位置。梁底模及樓板模板安裝時再按施工圖紙要求用鋼尺由基準點進行引測。3）柱模板底部找平柱模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3 水

11、泥砂漿抹找平層,另外,在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。4）設置模板定位基準采用鋼筋定位,即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋,點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準),以保證鋼筋與模板位置的準確。2、材料準備1）木方刨床，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。根據每層結構層高要求施工單位提供符合施工要求高度的鋼管。3、施工方法柱模施工時待柱子鋼筋綁扎完并經驗收后，將已加工好的柱側模對準所彈邊線，依次固定柱子側模，模板外側按30cm 間距固定木枋，用48 鋼管對模板進行加

12、固。本工程柱截面較大，采用中間穿對拉螺桿加固的方法?？蚣苤０逯畏椒ㄈ缦拢?、注意事項（1）柱模與梁連接處的處理方法是保證柱模的長度符合模數，不符合部分放到節(jié)點部位處理。（2）支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。（5）梁、柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。二）、梁、板模板施工本工程梁截面主要尺寸為寬度為200mm、250mm、300mm；高度為400mm、500mm、600mm、700mm、750mm、800mm、850mm、900m

13、m。本工程梁板模板采用15mm厚膠合模板拼裝，用50100mm 木枋作龍骨。梁板支撐采用鋼管快拆支撐體系，這種模板支撐體系可保證砼的平整度、光滑度，可達到清水砼的效果。1. 梁的支設方法梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模，根據樓層上彈出的梁線進行平面位置校正、固定。較淺的梁（一般為450 以內）支好側模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側模，然后支平臺模板和柱、梁、板支接處的節(jié)點模。梁模采用50100 木枋加固，當梁高700mm 時，設一排對拉螺栓，水平間距600mm，板模采用50100 木枋作背枋，間距400mm 布置。梁、板跨度4m、懸挑梁跨度3m 時，模板應按在跨中2起拱。本工程因梁跨度較大

14、，施工時應嚴格按施工單位的要求對梁底起拱。模板應拼縫嚴密，防止漏漿，所有背枋應彈線找平后再鋪設模板，確保模板平整。安裝順序如下：復核梁底標高校正軸線位置搭設梁模支架安裝梁模底板安裝兩側梁模穿對拉螺栓按設計要求起拱復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定梁模板安裝支設的注意事項：（1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。（2）起拱應在鋪設梁底之前進行。（3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置。當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于1.5m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。（4）采用扣件鋼管腳手架

15、作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按施工單位設計要求設置。2、樓板的施工方法安裝支設前需根據每塊板面尺寸大小進行模板試配工作，然后在模板上注明板位、板號，不是整塊模板的部位，用小模板拼成。 滿堂腳手架搭設時，要求施工單位用水準儀在鋼管上掃測出1.00m1.50 m 標高，并設置快拆支撐柱頭，間距1.5 m1.8m 左右。安裝順序如下:搭設支架及拉桿安裝縱橫鋼管調平鋼管立柱頂標高鋪設頂板模板檢查模板平整度并調平樓板模板安裝支設的注意事項：（1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。（2）模板塊較大時，應增加縱橫楞。（3）檢查模板的尺寸、對

16、角線、平整度以及預埋件和預留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。（4）采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.21.5m，設一道雙向水平拉桿。三）、樓梯模板施工樓梯模板一般比較復雜，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息臺梁臺臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓r砼模板移動。樓梯模板采用15mm 厚膠合模板，50100mm 的木枋作為龍骨，鋼管483.5 作支撐，踏步面板用配制的木模封閉，用三角木楔加14對拉螺桿固定。在每個踏步面板上留出35 個直徑大于20mm 的透氣孔，支設封閉式樓梯模板支設

17、可保證樓梯砼的幾何尺寸和光滑度。具體支設見如下示意圖：四）、剪力墻模板施工本工程地下室及電梯井處為剪力墻結構。施工流程：放線安設洞口模板安裝內側模板安裝外側模板調整固定預檢地下室外墻剪力墻模板采用定型鋼模板進行拼裝，電梯井剪力墻采用15mm 厚膠合板散支散拆，豎向采用50100 木枋作龍骨，間距400mm 橫向采用483.5 雙鋼管,對拉穿墻螺桿固定,鋼管與滿堂腳手架相連,對拉穿墻螺桿豎向和橫向間距600mm。地下室外墻用對拉螺桿考慮防水要求,就加焊止水片,并在螺桿兩端加裝楔形木塞,螺桿割除后用高一級強度等級防水水泥砂漿填坑.為防止模板傾覆,支模時加鋼管斜撐與地錨連接,撐緊。(地錨留設方法:澆

18、筑板砼時,由專人在鋼筋砼底板上預埋地錨,地錨離剪力墻3m 左右,間距1.5m 左右,地錨采用25 鋼筋,露出板面200mm)。五）、后澆帶模板及支撐本工程設計有后澆帶，為使后澆帶砼與先澆砼結合良好，在后澆帶里面加密目鋼板網，貼焊20200 鋼筋支撐加強，梁板后澆帶兩邊采用“快易收口網模板”。六）、預埋件和預留洞的設置1. 豎向構件預埋件的設置防止采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。為了防止預埋件位移，錨腳應盡量長一些。2. 水平構件預埋件的設置梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法。板頂面預埋件采用將預埋件錨腳做八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度來調整預埋件的標高。3. 預

19、留孔洞的留置梁、柱側面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊牢。板底面采用在在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊，當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。七）、模板拆除施工模板拆除均要待施工單位同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據，經施工單位同意后方可進行拆除。常溫下，墻、柱、梁側面要在混凝土強度達到1.2N/mm2以上時方可拆除模板；梁板底模在混凝土強度達到75%方可拆除；懸挑構件待混凝土強度等級達到100%且該構件不支撐上部結構混凝土澆搗底模時方可拆除底模。拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊

20、。1、 柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2、梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側模分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。八）、模板的成品保護預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊

21、裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa 以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。柱陽角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結構做支撐支點時，支撐與結構間加墊木枋。九）、模板工程的檢驗與驗收本工程的模板的檢驗工作應特別注意異形構件接頭處的處理，關于模板的驗評標準詳見下表：現澆結構模板安裝允許偏差(mm)項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁4層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整

22、(2m長度以上)5十）、模板工程質量保證措施及注意事項1. 木工支模前，所有的控制軸線、標高需經現場質檢員、木工工長檢查復核無誤后，報項目技術負責人同意才能支模。2. 模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和搭設支撐。模板安裝時安排專人管理預埋件，預留洞做到不遺漏，安裝牢固，位置準確。模板安裝就位后，要求施工單位施工員、質量員及木工班組長按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收3. 對于同型尺寸大小模板做上特別標記，以便周轉利用，減小模板損耗。4. 為防止柱根部跑模漏漿現象發(fā)生，其模板加固必須按大樣圖加固，用1:2 水泥砂漿沿周邊進行填縫抹實，高度15mm，拆模后鑿除清掃干凈。5

23、. 大面模板成型后，模板補縫時，對于大于5mm 的縫隙，均需用細木條嵌實補牢，對于小于5mm 的縫隙，可直接利用粘膠帶進行鋪貼，為防止粘膠帶脫落，需用小鐵釘按300 間距補牢。6. 為保證模板質量，需對彎曲、變形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板進行清理、修補，發(fā)現重大問題報現場技術負責人及材料員迅速研究處置方案，并按方案快速進行處理，必須在砼初凝之前處理完畢，保證砼連續(xù)澆搗。7. 砼成型后，嚴禁私自隨意拆模，應以現場施工單位技術負責人書面通知為準。對拆模的先后順序，施工作業(yè)人員應按施工單位施工工長的分項工程技術交底進行拆除，在拆模時木工班組長應督促檢查，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發(fā)現裂縫

24、等特殊情況，應立即停止拆模，并報施工單位技術負責人，及時研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。十一）、模板工程文明施工措施1. 模板加工應集中在專門的木工場地內進行，減小噪音，防止木屑滿天飛揚。2. 已加工的模板應分類編號堆放，鐵釘等派人統(tǒng)一管理，集中堆入，防止傷人。3. 嚴禁在樓層上拉鋸模板，防止木屑、廢木塊混入已綁扎好的鋼筋中，而影響砼工程質量。十二）、周轉材料的管理1、所進場材料應分類堆放，木材堆放時底層應做好防水措施2、大小扣件應在施工現場搭設簡易工棚集中分類堆放；3、大扣件的損耗為3%，小扣件的損耗為6%；二、 混凝土工程一）、砼工程施工方案的選擇1、根據建設單位及施工單位要求，所需的

25、混凝土全部采用商品混凝土，機械振搗、人工協同完成混凝土的澆筑工作。2、技術準備提前將每個施工部位的砼方量提供給施工單位項目材料員，讓施工單位材料員能提前與砼攪拌站進行砼材料計劃。根據每次澆筑的砼需用量、強度及抗?jié)B等級、供應時間、對砼施工性能要求等。 每次澆筑之前向所有施工作業(yè)人員進行安全技術交底，明確澆筑進行方向、布管，以及澆筑進度、上下兩層砼澆筑的間歇時間控制、養(yǎng)護及質量安全要求，以及對異常情況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它情況的處理原則等，并辦理交底記錄，以保證有序的進行作業(yè)。了解近期天氣預報，盡量避開大雨天氣，并預先做好雨天應急措措。會同安裝施工單位對安裝埋件、預留洞等逐一進行檢查核對，確

26、保無遺漏和錯誤。3 現場準備泵車、泵管就位，各種人員安排到位。砼泵管固定：每條管線泵管由輸送泵接出，至建筑物邊垂直管段和上至作業(yè)層面水平管段均搭設鋼管架固定。垂直管段架寬1.5m1.5m，架高隨樓層升高而升高，各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準備充足并留有備用?，F場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。二）、混凝土運輸本工程采取泵送工藝，需合理安排泵車位置，布設泵管保證泵送施工得以順利進行。1. 砼泵位管理（1）在澆筑混凝土前，機操工要對混凝土輸送泵進行詳細檢查，并進行試運轉，確保機械正常運轉。（2）料斗口處散落至地面的混凝土要

27、及時清理干凈，避免污染現場地面。（3）砼泵操作人員應隨時注意信號燈的指示，及時啟停。（4）一旦砼輸送出現故障，泵位管理人員要立即通知項目材料員及機務員，及時進行處理。2. 澆筑作業(yè)面管理（1）泵管要用支架固定，以防泵送混凝土時劇烈搖動，引起套箍松扣、混凝土外漏。（2）接管時要清理干凈泵管中的殘留砼，接頭處應箍內墊圈并套好擰緊。為防止接頭位置砼漏漿污染作業(yè)面，在工作面上部的泵管接頭下方墊1-2 層麻袋。拆管時要將管內混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。（3）當發(fā)生堵管時，要及時查明原因，及時恢復正常泵送，堵管超過半小時要立即組織人員拆管，倒出管內混凝土再重新接管。3. 機電保障（1）砼振

28、動器、振動棒、現場照明用碘鎢燈等設備要提前準備，進行必要的維修檢查，確保砼澆筑過程中施工機具及照明需要。（2）現場配備機修工，負責現場小型機械、工具的維修與管理。各種常用小型機械、工具要備有足夠數量的易損配件。（3）現場配備電工，負責現場的機械用電和照明用電。值班時間內要求電工始終只能呆在作業(yè)現場或現場電工房。4. 泵送工藝（1）泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待

29、泵送順利時，才用正常速度進行泵送（3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉23 個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時

30、可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。5. 泵送結束清理工作（1）泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（125mm 徑管每100 米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷

31、人。（3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三）、混凝土澆筑1. 柱子澆灌混凝土時，應在柱頭搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下料，分層振搗。混凝土澆灌前，柱根部先澆灌3050cm厚一層同等級水泥砂漿。2. 梁板澆灌應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆灌更要高度重視，確保混凝土的密實度及無施工縫出現，確保混凝土質量，嚴防漏水。3. 地下室結構自防水施工，本工程柱基礎、底板、地下室外墻、水池采用防水混凝土，抗?jié)B等級為S6。為保證結構自防水質量，需配施工單位從原材料選

32、擇、試驗、配合比設計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設計強度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴格控制混凝土的攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護，從而保證混凝土內實外光，控制結構不出現溫度收縮裂縫及鋼筋和預埋件無滲水通道，保證結構具有良好的自防水功能。施工方法:（1）地下室外墻采用帶止水鋼板的對拉螺桿。（2）嚴格控制自防水混凝土的配合比設計，特別是水灰比必須小于0.50，并確保外加劑摻量的準確性。（3）嚴格控制防水混凝土的坍落度，對商品砼，砼進場施工時嚴禁隨意加水，并且要組織好施工程序，嚴格控制防水混凝土運輸及停放時間。（4）要加強防水混凝土的養(yǎng)護工作

33、，常溫下，澆筑后8h12h即進行覆蓋澆水，并保持濕潤養(yǎng)護至少7d，以防止產生塑性收縮裂縫。（5）加強防水混凝土同條件養(yǎng)護及標準養(yǎng)護試塊工作，準確掌握混凝土拆模時間。4. 剪力墻混凝土施工，剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50100mm 底灰，用標尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體混凝土分層連續(xù)澆筑。墻體混凝土澆筑完后，將上口鋼筋加以整理。地下室外墻水平施工縫處設置遇水膨脹板膠止水條。本工程地下室留設1000mm 的后澆帶，采用膨脹混凝土澆筑后澆帶，因后澆帶內砼配合比與底板不同，后澆帶兩側用“快易收口網”阻隔兩側砼，先澆后澆帶外砼，后澆帶內砼。剪力墻采取帶模養(yǎng)護，以控制砼干縮裂縫，保證混

34、凝土質量。5. 樓梯混凝土施工，樓梯間墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，用木抹子輕輕敲樓梯模板，使氣泡從排氣孔排出。6. 在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。7. 施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于1.2MPa 時方可進行，處理方法如下:（1）清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。（2）在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的

35、水泥砂漿。（3）施工縫處的混凝土應細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。四）、混凝土振搗采用平板振動器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、墻、梁)1. 斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2. 插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的1.5 倍，不能碰撞鋼筋和予埋件。3. 振動時間為2030 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。4. 梁柱節(jié)點處，因鋼筋密集，振搗此處混凝土時，振動棒應斜插入節(jié)點內，使節(jié)點混凝土振搗密實。5. 樓梯混凝土分層整體澆筑，采用模外振搗方法。6. 混凝土經布料工鋪開趕平，振搗工振搗后，布料工立即用滾筒在混凝土表面來回碾壓，使混凝土表面平整、

36、更密實，防止混凝土表面產生裂縫。7. 混凝土經碾壓后，隨后收抹面工用木槎板將混凝土表面壓料抹平，利用測量工在柱鋼筋上所作的標高標志，拉縱、橫、斜向通線，檢查混凝土表面標高，如有偏差，布料工立即減料或補料。收面工在混凝土表面邊抹邊用靠尺檢查混凝土表面平整度，發(fā)現問題隨時進行處理。將樓層混凝土表面標高偏差控制在5mm 以內，表面平整度偏差控制在8mm 以內。8. 在混凝土終凝前（混凝土澆筑后23 小時），收面工在混凝土表面抹第二遍，應用力壓實抹平，防止混凝土表面產生收縮、溫度裂紋。9. 澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水

37、泥品種及砼凝結條件確定，不加緩凝劑的情況下，一般超過2h 時，應按施工縫處理。五）、混凝土養(yǎng)護1、混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆灌完10-20 小時(熱天氣8-9 小時)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 晝夜，頭三天在無積水的情況下白天2 小時澆水一次，夜間至少一次，三天后適當減少，對每層衛(wèi)生間和廚房混凝土應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于10 天，同時作好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管要求施工單位采用D483.5mm 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。2、墻、柱模7d 后拆模，掛塑料薄膜澆水養(yǎng)護710d。六）、成品保護混凝土澆筑之前，應將鋼筋套上塑料

38、管防止鋼筋被混凝土污染，柱檣拆模后用塑料護角條對柱檣混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪模板進行保護。七）、砼澆搗質量保證措施1. 砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行自檢，自松檢后報施工單位檢查驗收，待施工單位驗收合格并簽發(fā)砼“砼澆搗令”后方可進行砼施工作業(yè)，上述工程未結束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。2. 砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。3. 腳手架立管應支承在特別的支架或加固了的兩層鋼筋上，個別無法避免要落在板底的支架，必須在砼澆筑到位前撤除，不得留下隱患。4. 對于框架柱砼濃度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌

39、高度超過3m 時，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5m，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。5. 梁、柱砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400 厘米，振動時間15 秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、予埋管線等。砼澆搗應重視分層澆搗，每層厚度控制在50 厘米以內，上下兩層間歇時間不得超過2小時，震動捧插入下層砼應5 厘米以上，確保兩層的緊密結合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即相互重合。6. 砼澆搗過程中，要保證砼保

40、護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)出偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板，挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。7. 在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨季節(jié)和高溫天氣襲擊之際更應注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應用草包，薄膜養(yǎng)護，夏季應澆水養(yǎng)護。8. 為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動操作人員及其他操作人員應進行安全技術交底，并且由砼施工班組長在施工中加強監(jiān)督、指導。同時項目部可對砼施工班組對每個樓層砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。9. 平板砼的標高控制：在澆搗砼之前，將

41、樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm 用紅油漆涂紅作標記，澆砼時，利用此標記，由砼工在各柱子間拉線控制樓板砼的厚度。10. 平板砼澆搗完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。11. 梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證砼澆搗時不漏漿。12. 梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆搗，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此處砼的密實度。13. 柱砼澆筑前，柱子底部先填以510cm 厚與砼配合比相同的細石子砂漿，以保

42、證柱子根部的密實度。14. 樓梯的施工縫留在1/3L梯段內，在澆搗新砼前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆搗砼前，用同配比同強度的水泥砂漿接漿。15. 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa 以后方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。16. 鋼筋工長要負責鋼筋的保護和校正，督促模板看護工認真負責值班，發(fā)現問題及時通知停止?jié)仓炷?，組織力量及時進行處理。八）、主要安全技術措施1. 泵車應放置平穩(wěn)，輪胎處墊三角木，以防滑動。2. 泵車應有專用開關箱，并裝有漏電保護器。3. 樓面上的孔洞應予以遮蓋或有其它保護措施。4.

43、夜間作業(yè)應有足夠照明設備。九）、文明施工措施1. 進出車輛雨天必須進行沖洗，防止污染路面，保持現場排水溝的通暢，防止污水回溢。2. 砼澆完后，應及時清理剩余的砼，防止砼結塊而影響現場通暢。 三、屋面裝飾構架施工一）、模板安裝工程1、因本工程層面裝飾構架外挑部分跨度為5.5m (不含外挑裝飾線條500mm)，外挑部分構架支設腳手架所需鋼管較多，施工此部分時需待上部結構主體施工結束后室內滿堂架拆除后進行支設，搭設架體時與原外腳手架連接共同作為外挑部分支撐。2、在保證施工作業(yè)安全及砼施工方便的前提下，屋面裝飾構架模板支設時應照支設樓板模板的方案，沿框架梁及連續(xù)梁周邊支設1000mm寬板面。二）、砼施

44、工工程（按主體砼結構施工方案施工）第五章 砌體工程本工程外圍護墻主要采用200 厚加氣混凝土砌塊；內墻衛(wèi)生產局部為100厚加氣混凝土砌塊。一、施工準備1、 技術準備（1）、砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。（2）、已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。（3）、使用經過校驗合格的監(jiān)視和測量工具。（4）、施工前，現場施工班組長應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底和作業(yè)指導書等技術性文件。（5）、制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等到保證工程

45、質量的措施。（6）、由試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。2、材料要求（1）、蒸壓加氣混凝土砌塊常用尺寸規(guī)格尺寸有：長度(mm)：600；寬度(mm)：200、100 等。其規(guī)格尺寸比較靈活，根據設計要求，可根據需要選用或加工。（2）、蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為300800kgm3，選擇砌塊時必須具有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（3）、蒸壓加氣混凝土砌塊應符合建筑材料放射性核素限量（GB 6566-2001）的規(guī)定。（4）、施工用水泥采用強度等級32.5 級的復合硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，需新鮮、無結塊。（5）、施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不

46、應超過5，并過5mm 的密目網篩。3、 主要施工機具（1）機械：塔式起重機、卷揚機、井架、切割機、砂漿攪拌機等。（2）工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、皮數桿等。4、作業(yè)條件（1）砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。（2）彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續(xù)。（3）根據標高控線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數線經技術質檢部門復核，辦理相關手續(xù)。（4）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15 以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿

47、包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。（5）構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。 (6）“三寶”(安全帽、安全帶、安全網)配備齊全，“四口”(通道口、預留口、電梯井口、樓梯口)和臨邊做好防護。(7）框架外墻施工時，外防護腳手架應隨著樓層搭設完畢，墻體距外架間的間隙應水平防護，防止高空墜物。內墻已準備好工具式腳手架。5、 技術的關鍵要求（1）砌筑前，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或現澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。（2）框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋6 的拉墻筋和構造柱、圈梁的插筋，或者結構施工后植上鋼筋。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求留設構造柱，當

48、設計無要求時，應按墻長度每5m 設構造柱。構造柱應置于墻的端部、墻角和T 形交叉處。構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度宜為砌塊12 層高度，且在300mm 左右。（4）加氣混凝土砌塊填充墻與構造柱之間以6 拉結筋連接，拉結筋按墻厚每100mm 放置一根，200mm 厚墻放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應小于1000mm。因本工程 對抗震設防烈度為7 度，拉墻筋埋入墻內的長度不應小于1000mm，末端應作90彎鉤。（5）加氣混凝土砌體填充墻每天的砌柱高度不宜超過1.8m，并且填充墻上不得留設腳手眼，搭設腳手架。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前

49、應進行排磚、截磚，達到節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染的目的。6、 質量的關鍵要求（1）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范80的要求，尤其是外墻，防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。（2）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔15d 后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm 時，用1：2 水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實；大空隙用燒結標準磚或多孔磚宜成60角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密

50、實形成孔洞等)等現象。（3）砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。（4）砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。（5）砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。二、 施工工藝1、 操作工藝（1）結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底

51、部應砌200mm 高燒結普通磚，或澆筑200mm 高墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。（3）砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm 的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm 時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。當搭砌長度小于150mm 時，即形成所為的通縫，豎向通縫不應大于2 皮砌塊，否則應配4鋼筋網片或2 6 鋼筋，長度宜為700mm。（4）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。

52、砌塊墻的T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。（5）蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm 和15mm?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內外夾板夾緊后灌縫。（6）蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應預埋2 6 的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為5001000mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm 長90o 彎。 （7）有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm

53、。圈梁、構造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm 左右。當設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T 形交接處或端部；當墻長大于5m 時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部。 （8）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用100mm 長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以后打。預埋木磚時，木磚應經過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數，或用普通燒結磚在需放木磚部

54、位砌長度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。（9）加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。（10）切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。（11）墻體洞口上部應放置2 6 的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。（12）不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。三、施工注意事項1. 加氣砌塊不得與其他磚、砌塊混砌，但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用灰砂磚砌，不視為混砌。2.

55、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾位后灌縫，其寬度不得大于20mm。3. 砌體接近上層梁式板底時，宜用小磚斜砌擠緊，砌傾斜度60度左右，必須灰漿飽滿，以免框框架下部滲漏。4. 墻體洞口上不得留腳手眼。5. 砌體砌筑前，應提前一天要將砌塊澆水1-2 次，施工前再澆水一次，按實際尺寸進行組砌排列，不夠整塊的可以鋸成所需要的規(guī)格，嚴禁破損、缺棱掉角的砌塊上墻，在砌筑過程中，上下砌塊應錯縫搭接，其長度不小于砌塊長度的1/3，對與柱墻交接處，應沿墻高50cm 左右用26 、鋼筋拉結，每邊伸入墻體內不小于70cm。每砌筑50cm 高應拉一道水平控制線，確保墻體的

56、平整度和垂直度。在砌體墻內需要開槽走線時，應預先在墻上劃好線，確定走留位置后，再用專用工具在墻上切割，不得隨心所欲的在墻體上亂開走線槽，以免影響墻體的強度和整體性，在砌筑用水房間處的隔墻時，底部應用灰砂磚砌筑，其高度不宜小于300mm。四、砌體工程質量保證措施1、砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間縫投料完成算起，不得少于1.5 分鐘。2、砌塊應提前一天或隔夜(視天氣情況而定)澆水濕潤，同時也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性，強度和粘結力。施工中可將砌塊切斷，看其周圍的吸水深度達10-20 毫米即認為合格。灰砂磚含水

57、率宜為5-8。3、在施工時，應特別注意磚墻拉接筋的留設，磚墻拉接筋錨入柱內的長度應嚴格按設計要求及規(guī)范留設。4、每層砌體工作大面積展開前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對每個砌磚人員進行現場指導后，再大面積展開砌磚工作。5、砌磚時，由項目班組質量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質量不符合要求，及時推倒返工。6、砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內，檢查應及時，發(fā)現有偏差，及時返工。五、構造柱施工1、根據規(guī)范要求，砌體的端部（無混凝土墻、柱時，以及轉角、丁字接頭和大于2500mm 的門窗洞口兩側，必須加設構造柱及拉結筋）當墻長5m 時，需每隔3m 加設一