WD03設備操作規(guī)程

1、WD/TS-6.3-01設備操作規(guī)程目錄注塑機操作規(guī)程粉碎機操作規(guī)程三機一體除濕機操作規(guī)程快插陰接頭裝配線操作規(guī)程空氣壓縮機操作規(guī)程銖床操作規(guī)程磨床操作規(guī)程電火花機操作規(guī)程注塑機操作規(guī)程注塑機操作者必須熟練掌握本公司注塑機的結構及操作方法的情況下才能操作。準備工作1.1開機前仔細檢查注塑機電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進行試運轉。1.2正確將模具安裝在注塑機上。1.3原料需要十燥時，應先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進行烘十。1.4檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。操作技術及注意事項2.1設定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設定開、合模及頂出等各項

2、參數(shù)，直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。2.2設定料筒各段溫度，預熱機床。2.3在料溫、模具溫度達到預定參數(shù)（要求）時，進行排料、預注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。2.4設定加料量、注射速度、保壓轉換點等參數(shù)，加料時要認真檢查料筒內(nèi)是否有雜質和雜物，嚴禁硬物，金屆物進入料筒內(nèi)。2.5操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停機，關閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。2.6在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應中止生產(chǎn)，及時報告檢驗員或帶班長。2.7注塑工應每隔1小時收集一次樣件，同時作相應標記放置于同批產(chǎn)品旁。2.8每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內(nèi)外十凈

3、，潤滑正常。2.9要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。操作結束后活理步驟3.1作業(yè)結束后應活理料筒殘料，活掃作業(yè)現(xiàn)場，按要求關閉注塑機。3.2工作完畢應切斷電源和機床開關，并做好機床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。3.3活掃周圍環(huán)境。粉碎機操作規(guī)程1、開機前需檢查潤滑處是否有油。2、活除物料中的金屆、砂、石等雜物，以防損壞機件3、手不得伸入進料口，運轉中不得打開機蓋。4、篩片孔徑要選擇適當，破損之處要釧補。5、嚴禁負荷啟動，機器運轉十分鐘再均勻喂料6、停機前空轉2分鐘活除機內(nèi)余料。三機一體除濕機操作規(guī)程注塑機操作者必須熟練掌握設備的結構及操作方法的情況下才能操作。準

4、備工作1.1開機前仔細檢查設備電源及控制系統(tǒng)是否正常，查看周圍環(huán)境。1.2打開電源開關。按下面板上的“STANDBY開關，使控制面板顯示器顯示。操作技術及注意事項2.1設置十燥溫度，設定結束后按“Enter”鍵保存。2.2設定定時開機功能。2.3設定輸送時間。分別設定一次輸送、二次輸送、三次輸送的時間。2.4設定材料排除時間。分別設定一次輸送、二次輸送、三次輸送的時間。2.5設定材料取出時間。分別設定一次輸送、二次輸送、三次輸送的時間。2.6送料結束后，關閉一次輸送，然后關閉十燥，加熱器停止工作，冷卻十分鐘后裝置停止運作，然后再進行二次輸送和三次輸送的停止。2.7確保上述操作都結束后，關閉電源

5、開關。操作結束后活理步驟3.1工作完畢應切斷電源和設備開關，并做好設備保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。3.2活掃周圍環(huán)境?？觳尻幗宇^裝配線操作規(guī)程各工位操作者必須熟練掌握各部分設備的結構及操作方法的情況下才能操作準備工作1.1查看各工位設備、工裝是否完整。1.2活理裝配線，以防灰塵和雜物進入產(chǎn)品中。1.3查看電源和汽缶工壓力。1. 1.4檢查控制臺按鈕、儀表和顯示是否正常操作技術及注意事項2.1打開電源和氣缸開關。2.2打開各設備的電源開關。2.3各工位動作按照指定的操作卡進行。2.4工作結束時，先關閉設備電源，然后再關閉電源和氣缸開關。操作結束后活理步驟3.1工作結束后，用灑精活潔裝配線表面。3.2活潔周圍

6、環(huán)境?？諝鈮嚎s機操作規(guī)程1開車前的準備1.1保持油池潤滑油在刻度范圍內(nèi)，潤滑油的牌號應符合要求。1.2檢查注油器內(nèi)的油量、不應低于刻度線。1.3開車前轉動手動輪，向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充足的油滴。1.4在裝配或常期停車后，第1次開車前必須盤車檢查，檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。1.5移開機器上及附近一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。1.6檢查排氣管路是否暢通，放氣閥應打開。1.7為了減輕啟動時的負荷，應關閉減荷閥或打開油水吹除閥，使排放管道處于無壓力狀態(tài)。1.8打開各冷卻水閥，水流應暢通，無氣泡。1.9對電氣部分應作好開車前的準備工作。2開車2.1接通電流，使空壓機進入

7、空載狀態(tài)下運轉。2.2空載運轉正常后，逐漸打開減荷閥，關閉各級冷卻器的油水吹除閥，使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉。3運行3.1潤滑油壓力為15kg/cm²，不得低于1kg/cm²。3.2排氣壓力不得超過8kg/cm²,否則應檢查壓力調(diào)節(jié)器。3.3檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內(nèi)，油溢不超過規(guī)定范圍。3.4冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40Co3.5排氣溫度不超過160C，經(jīng)水冷卻后的溫度不超過40Co3.6檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正

8、常。3.7經(jīng)常檢查各部位機件運行是否正常。3.8經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。3.9注意各種防護設備是否可靠。3.10運行2小時，要將各級油水吹除閥打開吹除，每班將貯汽罐內(nèi)的油水排放12次3.11保持空氣過濾器的活潔，每月應活洗1次。3.12每小時巡迪記錄1次運行情況，保持設備周圍活潔。3.13運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應立即停車。潤滑油中斷；冷卻水中斷；排氣壓力突然升高，安全閥失靈；空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；電動機或電氣設備等出現(xiàn)異常情況。4正常停車4.1關閉減荷閥，打開各級冷卻器和油水吹除閥。4.2關斷電源、使機器停止運轉。4.3關閉冷卻水進水閥，放掉氣缸套和各級冷卻器油水

9、分離器及貯氣罐中的存水，在冬季應防凍結。4.4放出各級排氣管處的壓縮空氣。4.5電源切斷后應恢復到變動前狀態(tài)。4.6空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。5安全技術5.1壓縮機進、排氣管較長時，應加以固定，以免引起振動。5.2貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件，每年應進行1次安全檢查鑒定。5.3對氣體管道和閥及貯氣罐，每0.5年進行1次活洗工作。5.4壓縮機等外露旋轉部分（皮帶輪等）應有安全罩。5.5經(jīng)常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。銃床操作規(guī)程操作人員應熟悉所用鐵床的組成、結構及其使用環(huán)境，并嚴格按機床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當而引起的故障。準備

10、工作1.1開機前活除工作臺、導軌、滑動面上的障礙物及工量具等，并及時移去裝夾工具。1.2檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。1.3檢查箱體內(nèi)的機油是否在規(guī)定的標尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。操作技術及注意事項2.1工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。2.2調(diào)整、轉速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。2.3對刀時，如需快速進給，但刀具接近工件前，必須停止快進，用手動緩慢進刀，吃刀不準過猛，嚴禁超負荷作業(yè)。2.4正在切削時，不準停車，銖深槽時，要停車退刀，快速進給時，要注意手柄傷人。2.5自動走刀時，必須拉脫工作

11、臺上的手柄，限位撞塊應預先調(diào)整好，人不準離開運轉中的設備。2.6切削時，不準戴手套，不得直接用手活除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。2.7刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。操作結束后活理步驟3.1操作結束后，操作者應按要求，關閉設備和電源的開關。3.2認真做好設備的活潔保養(yǎng)，做好潤滑加油。3.3活理機床及周圍場地。磨床操作規(guī)程操作人員應熟悉所用磨床的組成、結構及其使用環(huán)境，并嚴格按機床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當而引起的故障。準備工作1.1操作者必須熟悉磨床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。1.2開機前，按設備潤滑圖表進行注油潤滑，檢查油標油位。1.3

12、檢查各手柄、檔位、開關、旋鈕等應確保在原位或所需的位置。操作技術及注意事項2.1啟動潤滑油泵、液壓油泵電機，檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力、調(diào)整磁盤磁力。2.2手動磨頭升降、橫向移動、工作臺，拖板移位，調(diào)整檔位開關。2.3新安裝砂輪前，應檢查是否有裂痕、缺口，安裝時應進行二次平衡。檢查金剛筆與砂輪的相對位置。2.4點動磨頭升降機構、橫向移位，調(diào)整限位檔塊、開關。2.5手動磨頭檢查是否輕快，關閉冷卻噴頭，開啟冷卻泵、橫向進給開位、工作臺往復運動，啟動磨頭電機，空轉1520分鐘，檢查磨頭主軸溫升。2.6停機，往復運動停止，關閉冷卻液噴頭23分鐘，關閉磨頭電機，待磨頭停止后,關閉液壓油泵、潤滑油泵、冷卻泵電機。2.7關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。操作結束后活理步驟3.1把手柄開關、節(jié)流閥、旋鈕恢復到原位或并關閉位置。3.2活潔機床及周圍環(huán)境，然后按照設備潤滑圖表進行注油，磁盤抹油。電火花機操作規(guī)程操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。準備工作1.1開機前，按設備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動工作臺，檢查走動是否輕快,轉動運絲機構，