拋光檢驗通用標(biāo)準(zhǔn)

1、拋光產(chǎn)品通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)編號：HYL/QMS-03-051 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品的表面分區(qū)、拋光后的表面質(zhì)量要求、降級接收要求和檢驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋅合金，鐵,不銹鋼拋光產(chǎn)品表面質(zhì)量檢驗。2 表面分區(qū)產(chǎn)品在安裝之后，按照人們觀察產(chǎn)品的習(xí)慣，是否容易觀察到產(chǎn)品的表面來區(qū)分產(chǎn)品的主要外 露面、次要外露面和不易看見的面。見表 1表 1拋光產(chǎn)品表面的分區(qū)表面分區(qū)特點描述重要度主要外露面 A A產(chǎn)品安裝后取容易看到的表面。極重要控制面次要外露面 B B向下的面、側(cè)面、邊位、角位、接合位、內(nèi)彎曲位。重要控制面不易看到的面 C C產(chǎn)品安裝后的隱藏位、遮蓋位。一般控制面注：可接收的 A 級面、B 級面、C 級面

2、、缺陷不能影響裝配和功能，否則仍判不合格。3 表面質(zhì)量要求。注：1、缺陷點所在的表面積是指 A 面、B 面和 C 面的表面積。2、當(dāng)表面出現(xiàn) 2 個缺陷點以上時，兩個缺陷點的距離應(yīng)大于 20 毫米。3 、表中限定了 A 面和 B 面缺陷點的總個數(shù)，A 面和 B 面缺陷點的總個數(shù)之和，為產(chǎn)品表面缺 陷點的總個數(shù)。4 檢驗方法4.1.1 目力測試， 視力大于 1.2， 在 220V50HZ18/40W 螢光燈和 220V50HZ40W 的日光燈下， 目測距離 為25 5cm4.1.2 雙手帶作業(yè)手套握持拋光件。產(chǎn)品水平放置，目測該面，檢查完后，以兩手為軸旋轉(zhuǎn)到相鄰的一面，的角度目測，逐步檢查 每一

3、面。上一方向目測完工后，旋轉(zhuǎn) 90 度，變?yōu)槟媳狈较?，先上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測，逐步檢查每一 面。5.1 鋅合金壓鑄，不銹鋼精鑄拋光產(chǎn)品5.1.1 鋅合金壓鑄，不銹鋼精鑄鏡光產(chǎn)品按磨光拋光工藝磨拋完工后，合格的鏡光產(chǎn)品表面質(zhì)量按表2表 2鋅合金壓鑄，不銹鋼精鑄鏡光產(chǎn)品表面要求材質(zhì)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求鋅合金按鏡光樣板比對驗收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)二方面進(jìn)行檢驗。材質(zhì)方面不允許有雜質(zhì)點不允許有沙孔拋光方面1 1、 不允許殘留毛坯面2 2、 不允許殘留沙紋路和麻紋路。3 3、 拋光完工后不允許有下列變形現(xiàn)象a a、孔要勻稱，不應(yīng)出現(xiàn)拉長變形現(xiàn)象。b b、平面要平整，不應(yīng)出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面c

4、 c、 曲面要平滑，不應(yīng)出現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。d d、 兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。e e、垂直的兩個面，拋光完工后保持兩個面構(gòu)成的直角勻稱。保護(hù)方面1 1、 不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。2 2、 不允許有裂縫、孔洞、缺口。5.1.2 鋅合金壓鑄，不銹鋼精鑄拉絲產(chǎn)品按磨光拋光工藝磨拋完工后，鋅合金拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量按表3 執(zhí)行表 3鋅合金壓鑄，不銹鋼精鑄拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量要求材質(zhì)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求鋅合金按拉絲表面樣板比對，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗。材質(zhì)方面產(chǎn)品的表面不允許大于 0.150.15 mmmm 的沙孔點。拋光方面1 1、 不允許有殘留毛坯面2 2、 紋路粗

5、細(xì)一致，產(chǎn)品的每一面的拋光紋路與產(chǎn)品的設(shè)計圖紙紋路方向一 致偏差小3 3，產(chǎn)品的彎曲部位允許有輕微的，但不影響產(chǎn)品外觀的交 錯紋路。3 3、 拋光完工后，不允許有下列變形現(xiàn)象a a、 孔要勻稱，不得出現(xiàn)拉長變形現(xiàn)象。b b、 平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出 現(xiàn)扭曲變形現(xiàn)象。C C、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d d、垂直的兩個面，拋光完工后保持兩個面構(gòu)成的直角勻稱。保護(hù)方面4 4、 不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。5 5、 不允許有裂縫、孔洞、缺口。5.2.1 金屬沖壓件鏡光產(chǎn)品按磨光拋光工藝拋磨完工后，金屬沖壓件合格的表面質(zhì)量按表4 執(zhí)行

6、;表 4金屬沖壓件鏡光產(chǎn)品表面要求材質(zhì)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不銹鋼按鏡光產(chǎn)品樣板比對驗收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)三方面進(jìn)行檢驗材質(zhì)方面表面無大于 0.2mm0.2mm 深的凹坑，壓痕拋光方面1 1 不允許有沙紋和麻紋路。2 2、不允許有毛坯面殘留。1 1 拋光完工后不允許有下列變形現(xiàn)象。a a 孔要勻稱，不得出現(xiàn)拉長變形現(xiàn)象。b b、平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出現(xiàn)扭曲 變形現(xiàn)象。C C、兩面交接棱角線須符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d d、垂直的兩個面，拋光完工后保持兩個面構(gòu)成的直角勻稱。2 2、不允許殘留過熱時的發(fā)白表面。保護(hù)方面1 1 不允許有夾傷、壓痕

7、、碰傷、擦花。2 2、不允許有裂縫、孔洞、缺口。522 金屬沖壓件拉絲產(chǎn)品按磨光拋光工藝拋磨完工后，金屬沖壓件拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量按表5 執(zhí)行表 5金屬沖壓件拉絲表面要求材質(zhì)拋光 表面表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不銹鋼拉絲按樣板比對驗收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)二方面進(jìn)行檢驗表面無大于 0.2mm0.2mm 深的凹坑，壓痕材質(zhì)丿J面拋光方面1 1、 紋路粗細(xì)一致均勻，產(chǎn)品每一面的紋路根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計要求，方向一致偏差小于 3 3，產(chǎn)品的彎位允許有輕微的不影響產(chǎn)品外觀的紊亂紋路。2 2、不允許有毛坯面殘留。3 3、拋光完工后不允許有下列變形現(xiàn)象。a a、孔要勻稱，不得出現(xiàn)拉長變形現(xiàn)象。b b、 平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不