擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案

1、XXX 擴(kuò)建項(xiàng)目管道施工方案2013年8月目錄一、編制說明 二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范1.編制依據(jù)2.執(zhí)行規(guī)范三工程概況1工程情況2工程主要工作量3工程特點(diǎn)四施工準(zhǔn)備階段1審圖2現(xiàn)達(dá)到條件 五施工技術(shù)要求與方法1施工材料檢驗(yàn)及管理2管線施工3管道焊接六、無損檢驗(yàn)七、管線系統(tǒng)試驗(yàn)八、管線系統(tǒng)吹掃九、質(zhì)量要求 十、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施及安保體系1安全技術(shù)措施：2.緊急情況處理程序3.安全生產(chǎn)保證體系 十一、施工機(jī)具及手段用料1施工機(jī)具2手段用料項(xiàng)目說明二編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范1.編制依據(jù)1.1 甲方提供的工藝管道流程圖等。1.2 業(yè)主招標(biāo)文件1.3 石油化工裝置的施工技術(shù)規(guī)范。2.執(zhí)行的主要規(guī)范壓力管

2、道規(guī)范 - 工業(yè)管道 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 國務(wù)院第 549 號令 化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ126-89石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求液空公司用技術(shù)要求三工程概況工程主要工作量工程特點(diǎn)1、要求管道安裝材料在購買、發(fā)放及使用過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范執(zhí)行。2、管道在安裝過程中，需嚴(yán)格遵守各自的安裝方法。3、施工周期短，需制定周密合理的施工方案，確保工程施工的有序

3、進(jìn)行。四施工準(zhǔn)備階段1繪圖 施工前認(rèn)真作好施工圖的繪制工作，仔細(xì)核對尺寸、施工技術(shù)要求，熟悉施工技術(shù)規(guī)范。通過審 圖對需要焊接部分焊工資格、焊接工藝覆蓋情況進(jìn)行檢查。根據(jù)管道單線圖進(jìn)行預(yù)制口和現(xiàn)場口劃分， 整理和統(tǒng)計(jì)每條管線的級別、無損探傷比例、焊接材料等數(shù)據(jù)，根據(jù)需要進(jìn)行管道單線圖移植和管道 圖二次設(shè)計(jì)，用于管道的預(yù)制。作好施工之前技術(shù)交底工作。2管道安裝前現(xiàn)場需具備的條件2.1 現(xiàn)場達(dá)到四通一平2.2 預(yù)制、安裝材料到位并報驗(yàn)合格2.3 設(shè)備安裝達(dá)到配管條件2.4 管道支承結(jié)構(gòu)達(dá)到配管條件GB/T20801-20062001 局部修訂） GB50235-2010GB50236-2011TS

4、GD0001-2009SH3505-99HG20537.3-92本工程的施工工藝程序如下:五. 施工技術(shù)要求與方法1 施工材料檢驗(yàn)及管理1.1 材料檢驗(yàn)1.1.1 所有材料應(yīng)是全新的，具有相應(yīng)的出廠合格證。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢查結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前， 該產(chǎn)品不得使用。1.1.2 所有材料外觀質(zhì)量應(yīng)滿足各規(guī)范的基本要求，不允許存在影響使用的缺陷，金屬材料表面還不應(yīng) 有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。1.1.3 對一些高級別管件

5、或質(zhì)量有疑義的材料，如有需要，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，如不符合要求不予使用。1.2 閥門的檢試驗(yàn)1.2.1 閥門的外觀與尺寸檢查：a）閥門必須具有制造廠的銘牌，閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)識等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和供貨產(chǎn)品的技術(shù)文件，（包括閥門涂漆顏色、流體方向箭頭等）b）閥門外部和可見的內(nèi)表面、螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象；安全閥的鉛封應(yīng)良好；c）鑄造閥體應(yīng)平整光滑，無夾砂、縮痕、氣孔、裂紋等缺陷，有修補(bǔ)部位的，應(yīng)核查其質(zhì)量證明文件，鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷；當(dāng)有疑問時，應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)；d）閥門零部件、焊接坡口端，應(yīng)無碰損和加工缺陷；閥體的流體通過部分

6、應(yīng)無鐵屑、雜質(zhì)及嚴(yán)重銹蝕 現(xiàn)象，且無殘留水份；檢查閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活；e）止回閥的閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象；彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿 式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置；襯膠、襯塘瓷及襯塑料閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無裂紋，鼓泡等缺陷；f)閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕；閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)；g)閥門尺寸檢查。閥門檢查完外觀后，還需對閥門進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。根據(jù)圖紙及合同檢查閥門的主要定 形尺寸和定位尺寸，包括外部高度、口徑， 法蘭的間距、法蘭的厚度及螺孔配置、殼體的壁厚和加工 精度、粗糙度等， 應(yīng)符合圖紙要求； 閥門的抽查比率： 對 Dg65 以上

7、的閥門應(yīng)按同規(guī)格抽取不得少于 2 個； Dg50 以下的閥門按同規(guī)格抽取供貨數(shù)量的 5% 。對要求使用高的地方，應(yīng) 100% 檢查。1.2.2 閥門的壓力試驗(yàn)a) 閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn) , 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)；b) 對于殼體壓力試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，通常試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣、惰性氣體、煤油、 水或粘度不高于水的非腐蝕性液體，低壓密封試驗(yàn)介質(zhì)可選擇空氣或惰性氣體。但對于本工程中氧、氬、氮、氫、氦等氣體部分，盡可能在保證安全的條件下，用潔凈空氣或惰性氣體，避免該部分材料 與油脂、水等液體接觸。c) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定，確定閥門檢驗(yàn)數(shù)量。如設(shè)計(jì)未要求，

8、通常管路中，可按同型號同批次的5%10 %進(jìn)行抽檢。要求較高的閥門，應(yīng)按其具體要求執(zhí)行。排水工程則要求試驗(yàn)在每批次數(shù)量中抽取 10% ，且不少于 1 個， 對于安裝在主干管路上起切斷作用的閉路閥門， 應(yīng)逐個作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。d) 通常情況下，按設(shè)計(jì)公稱壓力的1.5 倍對閥門進(jìn)行殼體試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，閥門高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力 的 1.1 倍， 低壓密封試驗(yàn)壓力為 0.6MPa ，以密封面不漏為 合格。e)閥門試驗(yàn)過程中，應(yīng)注意閥門的清潔及操作的安全性和合理性。1.3 材料存放：1.3.1 所有的材料應(yīng)安放在現(xiàn)場所搭設(shè)的臨時倉庫內(nèi)，并用道木或其他設(shè)施墊起，不能直接

9、安放在地面 上。不同材質(zhì)的管道應(yīng)分開堆放。且不銹鋼管道不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。1.3.2 不同材料在放置過程中，還需根據(jù)各材料要求，考慮堆放高度、對環(huán)境要求及安全注意事項(xiàng)。1.3.3 放材料的倉庫應(yīng)有專人看管，定時整理、清理，保持材料放置有序，倉庫干凈整潔，通風(fēng)良好。1.4 標(biāo)色 不同材質(zhì)的材料應(yīng)分開存放，并根據(jù)相關(guān)要求標(biāo)注明顯的易區(qū)分的色標(biāo)。1.5 材料發(fā)放1.5.1 材料嚴(yán)格按施工圖上的料表發(fā)放，并辦理相應(yīng)的手續(xù)，且做到誰用誰領(lǐng)。1.5.2 材料發(fā)放完畢后，應(yīng)對發(fā)放材料進(jìn)行登記，領(lǐng)用人必須簽字，以防材料的誤用與丟失。2管線施工2.1 管線預(yù)制2.2.1 預(yù)制前， 施工班組應(yīng)仔細(xì)核對管

10、道單線圖、 平面圖， 并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況， 查對設(shè)備嘴子標(biāo)高， 梁高。預(yù)制的管段應(yīng)便于運(yùn)輸、存放。在現(xiàn)場安裝時有足夠的調(diào)整裕量。2.1.2 預(yù)制前，供應(yīng)部門要保證工程所需管材、管配數(shù)量充足，管段預(yù)制要根據(jù)現(xiàn)場的施工計(jì)劃進(jìn)行。2.1.3 堆放時管子之間要墊軟質(zhì)材料，預(yù)制、安裝時不得隨意用錘敲擊管子和在硬接觸物上面拖動，吊 裝時不得用鋼絲繩，應(yīng)采用尼龍吊帶。2.1.4 施工班組要認(rèn)真熟悉管段圖上材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸、方位，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋技術(shù)部門以便聯(lián) 系設(shè)計(jì)解決，減少誤差和返工。2.1.5 不銹鋼管道坡口宜 采用機(jī)械方法，若采用等離子切割，應(yīng)清理其加工表面。2.1.6 金屬管道組成件組對時，其

11、錯邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定：壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不大于 0.5mm ;壁厚不同的管子、管件組對時，如果壁厚差不大于0.5mm 時，可不修整；若壁厚差大于 0.5mm 時，按下圖-1 所示方法處理：不同壁厚管子加工要求圖 1：不同壁厚管子和管件加工要求2.1.7 管道預(yù)制時，在管子表面應(yīng)標(biāo)有明顯的區(qū)號、管號、管段號，焊縫邊有焊接標(biāo)簽，應(yīng)注明焊縫號、焊工號、日期及質(zhì)檢號。組對管工應(yīng)及時填報管段焊接日報表。2.1.8 預(yù)制前，對需要現(xiàn)場清理的大口徑管子應(yīng)用人工清掃管內(nèi)，小口徑管子應(yīng)用壓縮空氣吹掃管內(nèi)。 預(yù)制合格的管段應(yīng)具備管配件完整性、需無損檢測的焊縫合格，再次吹掃管

12、內(nèi)，確保管內(nèi)清潔干凈并 用塑料蓋封閉管口。分區(qū)堆放，管段上有明顯的區(qū)域標(biāo)識。2.1.9 管道支、吊架預(yù)制必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有良好的外觀質(zhì)量。相同類型或相同尺寸的支、吊架 應(yīng)統(tǒng)一成批加工預(yù)制。成品件應(yīng)標(biāo)明支、吊架的代號，入庫領(lǐng)用。2.2 管線安裝2.2.1 管道安裝應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的土建、鋼架需經(jīng)檢驗(yàn)合格，與管道連接的設(shè)備找正，固定 完畢，專業(yè)之間進(jìn)行工序交接，并辦理工序交接手續(xù)。2.2.2 管段、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，并清理確認(rèn)管內(nèi)清潔無異物。2.2.3 金屬管道上的開孔應(yīng)在安裝前完成，當(dāng)在已安裝的管道上開孔時管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清理 干凈。2.2.4 施工過程中，與外界

13、管道碰頭時要弄清對應(yīng)管線的位置及材質(zhì)。管道連接時，不得以強(qiáng)力對口， 加偏墊或多層墊的方法來消除端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。2.2.5 安裝管道應(yīng)保持水平（除有坡度要求外）及鉛垂度。施工時遇到圖紙與現(xiàn)場不符時，不能自作修 改，必須同技術(shù)人員聯(lián)系解決。2.2.6 管道所有儀表嘴子、調(diào)節(jié)閥、止回閥、截止閥、孔板、流量計(jì)等均按圖紙，根據(jù)介質(zhì)流向正確安 裝，安裝前孔板(S1-S2)法蘭中的節(jié)流孔板均應(yīng)拆除。安裝時調(diào)節(jié)閥的兩端墊片和設(shè)備一次嘴子法蘭墊片，均 要用臨時石棉墊。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵工具敲擊。227 管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架的位置正確，安裝時應(yīng)牢固，管

14、子和 支承面應(yīng)接觸良好。所有支吊架及導(dǎo)向架、固定架位置與型式均按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真施工安裝，支吊架安 裝應(yīng)平整、牢固。支吊架焊接時，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。需要臨時支撐的支吊架固定 時，不得直接同管子焊接。2.2.8 管道法蘭緊固件的選用均按圖紙要求，螺栓均應(yīng)涂抹二硫化鉬(粉)防銹。3 .管道連接本次工程材料品種較多，連接方式也不盡相同。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，主要有以下連接方式：(a)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管道：電熔連接(b)給水涂塑鋼管(外鍍鋅)：螺紋連接；(c)埋地排水用硬聚氯乙烯結(jié)構(gòu)壁管(雙壁波紋管材)：彈性密閉圈連接；(d)建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管：粘結(jié)連接；(e)氫氣/氦氣集裝格

15、及魚雷車間、水電解室部分不銹鋼管：卡套連接；(f)焊接鋼管及除卡套連接外不銹鋼管：焊接連接。以上各種連接方式，均適用于對應(yīng)的管材。在施工過程中，根據(jù)各連接方式的不同要求，實(shí)現(xiàn)各管道 的正確連接。由于焊接連接要求較為復(fù)雜，特對相關(guān)部分進(jìn)行說明：3.1 焊評及焊材的選用：序號材質(zhì)焊評焊接材料焊接方法熱處理備注10Cr18Ni9HP-052H00Cr2Ni10A102GTAW+SMAVV無2316LHP-233HOCr20Ni14Mo3A022GTAW+SMAVV無3Q235HP-015H08M n2Si,J427GTAW+SMAVV無3.2 焊工考試對在本工程中從事焊接工作的焊工，在正式施焊前應(yīng)進(jìn)

16、行考試，焊工考試按鍋爐壓力容器焊工 考試規(guī)則執(zhí)行。焊工在取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證后，方可在本工程中從事相應(yīng)焊接工作。3.3 焊接施工過程3.3.1 管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3.3.2 焊件組對前將坡口及其內(nèi)外表面兩側(cè)不小于20mm 范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。3.3.3 焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥，焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、 銹等。對于本工程中的低溫管道，焊接時應(yīng)選用低氫焊條，防止焊縫在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生冷脆裂紋。對 需要在焊接過程中充氣保護(hù)的，要嚴(yán)格按要求執(zhí)行，保證焊接質(zhì)量。3.3.4 當(dāng)焊接環(huán)

17、境出現(xiàn)下列情況時，須采取有效保護(hù)措施，否則禁止施焊：環(huán)境溫度低于0C；電弧焊風(fēng)速大于 8m/s,氬弧焊時風(fēng)速大于 2m/s ;相對濕度大于 90% ;雨、雪天氣。3.3.5 嚴(yán)禁在坡口以外的母材上引弧和試電流，并防止電弧擦傷母材。336 施焊過程中，應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。管 子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。3.3.7 奧氏休體不銹鋼焊接應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小 電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。3.3.8 焊道施焊必須當(dāng)天完成，不準(zhǔn)隔天再焊。3.4 焊縫檢查3.4.1 焊縫應(yīng)在焊后立即去除渣皮、飛濺物，清

18、理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫及熱影 響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。3.4.2 焊縫表面不能因消除缺陷而使厚度小于母材厚度。3.4.3 凡是經(jīng)過打磨的焊縫邊緣圓滑過渡。焊縫咬邊深度應(yīng)不大于 0.5mm，咬邊連續(xù)長度應(yīng)小于10mm，且咬邊總長度不應(yīng)大于焊縫總長的10%。3.4.4 管道焊縫拍片比例及要求按設(shè)計(jì)說明進(jìn)行，詳細(xì)見管道無損探傷總委托單。3.4.5 焊縫返修應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，工藝與原焊縫焊接工藝相同。缺陷消除可采用砂輪打磨方法，磨槽 需修整成合適補(bǔ)焊的形式。對該工程中，要求較高的氧氣管道，不能用砂輪打磨，管子切割時也不能 用切割機(jī)及割刀進(jìn)行。3.4. 6 同一部位返修

19、不應(yīng)超過兩次，若超次返修應(yīng)分析原因，制定措施，并經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)，方可 進(jìn)行返修。返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5 質(zhì)量保證體各施工班組長六、 無損檢驗(yàn)：本項(xiàng)工作由業(yè)主另行委托。七、 管線系統(tǒng)試驗(yàn)根據(jù)本工程設(shè)計(jì)文件，本工程管道系統(tǒng)包括無壓管道和壓力管道。無壓管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，壓力管道則需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。1、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1.1 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，且焊口無損檢測合格。1.2 管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量、緊固程度、焊接質(zhì)量合格。1.3 工藝管線靜電接地測試合格。1.4 焊縫及其他應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽、涂漆。1.5 試壓內(nèi)的臨時加固措施安全可靠。臨時

20、盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。1.6 試驗(yàn)用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗(yàn)合格。試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)小于1.5 級，表壓的最大滿刻度為最大被測壓值的1.5 倍，最小刻度不應(yīng)大于每刻0.02Mpa，壓力表配置至少 2 塊。1.7 試壓管道上的流量計(jì)，電磁閥、油泵等應(yīng)加臨時盲板以隔離。1.8 具有完善的并已經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。且進(jìn)行技術(shù)交底。2 試壓介質(zhì)的選用根據(jù)管道介質(zhì)情況以及管道數(shù)據(jù)表，采用水作為試壓介質(zhì)。若業(yè)主另有要求或現(xiàn)場實(shí)際情況需要，在安全措施具備的條件下，也可用潔凈壓縮空氣或氮?dú)庾鳛樵噳涸础? .試驗(yàn)方法根據(jù)流程、管道的壓力等級及溫度等分系統(tǒng)進(jìn)行。4 管道試壓：4.1.試壓運(yùn)作

21、程序系統(tǒng)完整性的檢查- 通知相關(guān)單位- 接臨時管線-核對閥門開關(guān)情況-進(jìn)氣放空升壓并處理各泄漏點(diǎn) -升壓到系統(tǒng)試驗(yàn)壓力 -相關(guān)單位確認(rèn)合格并會簽-緩慢泄壓-管道吹掃- 寫管道試驗(yàn) t己錄4.2 試驗(yàn)打壓過程4.2.1 管道試壓時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)分級緩慢，升壓至試驗(yàn)壓力50%時，停壓檢查，如無異?，F(xiàn)象，以每次升壓10%緩升至試驗(yàn)壓力；達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降到設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏和無變形為合格。對于部分管道由于壓力較高，因此在升壓時可以采用分幾 次升壓，以確保安全。對于給排水管道，則根據(jù)給排水規(guī)范要求，對其進(jìn)行試壓。422 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓

22、修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。施工經(jīng)理管道工程師質(zhì)量檢查員材料工程師4.2.3 管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓。4.2.4 .試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適的室外地點(diǎn)排凈，并及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng) 試壓記錄。5.無壓力閉水試驗(yàn)在無壓力管道安裝完畢隱蔽前，須做閉水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。八、管線系統(tǒng)吹掃1 根據(jù)管道數(shù)據(jù)表，循環(huán)水等管道等采用水沖洗，氣態(tài)介質(zhì)管道則采用空氣吹掃。吹掃方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)、管道直徑及設(shè)計(jì)要求來確定。2. 管線試壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)對其進(jìn)行吹掃。1） 水

23、沖洗a.利用裝置供水系統(tǒng)或消防水系統(tǒng)上水，反復(fù)循環(huán)沖洗，在管道內(nèi)設(shè)過濾網(wǎng)，沖洗一定時間后拆下過濾網(wǎng)去除臟物，反復(fù)幾次直至無雜物為止。b. 管道系統(tǒng)水沖洗，宜用最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于1. 5m/s。2） 空氣吹掃a. 空氣吹掃利用系統(tǒng)工程中的壓縮空氣或儀表空氣進(jìn)行，對管道系統(tǒng)進(jìn)行間歇性吹掃，吹掃排放時間間隔一般為 10 15min，清潔要求較高的管道吹掃排放時間間隔應(yīng)不少于30min。b. 如系統(tǒng)工程中壓縮空氣或儀表空氣達(dá)不到要求時，可利用大型壓縮機(jī)和儲氣罐進(jìn)行；或用自備的大型空氣壓縮機(jī)。c. 吹掃壓力不得超過儲氣罐和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m /s。d. 如需要可在出口附近設(shè)置

24、爆破膜。e. 工藝管線在吹掃干凈后，可在排氣口用白布檢查，在5 分鐘內(nèi)，無鐵銹及其他雜物為合格。3. 沖洗或吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).質(zhì)量控制點(diǎn)序號檢驗(yàn)階段控制點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)要求1準(zhǔn)備階段圖紙等資料清點(diǎn)圖紙到位、會審、設(shè)計(jì)交底情況滿足施工需要2施工技術(shù)方 案施工方法、程序、質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)、審批滿足工程施工技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度要求。3焊接工藝評定評定覆蓋范圍滿足焊接施工要求。（焊接材料部分）4焊工及探傷 人員資格認(rèn) 疋焊工和探傷人員資格焊工經(jīng)考試取得相應(yīng)位置的焊接上崗資格，探傷人員應(yīng)具有相應(yīng)的探傷資質(zhì)證。（焊接材料部分）5現(xiàn)場條件設(shè)備就位、管道支撐件具備管道預(yù)

25、制條件6材料情況材料檢驗(yàn)、存放、及發(fā)放合理的材料管理方案，能保證材料的正確發(fā)放與使用7施工階段圖紙要求管道的材質(zhì)、規(guī)格、兒何尺寸、 安裝尺寸、安裝方位滿足合理預(yù)制8管子加工管子切割、坡口打磨（需要部分）滿足管子的組對、連接、焊接等9管子組對對口壁厚錯邊量合理10焊接焊材、環(huán)境、焊接方法、質(zhì)量檢 測、外觀既能達(dá)到焊接檢測要求，又能成形美觀11管道安裝閥門、管件等安裝正確合理安裝，達(dá)到安裝要求12試壓階段系統(tǒng)試壓系統(tǒng)的完整性、支架安裝、臨時加固措施、試壓用工機(jī)具 、試驗(yàn)介質(zhì)及方案保證試壓正常安全的進(jìn)行。達(dá)到試壓要 求13系統(tǒng)吹掃吹掃吹掃方案、介質(zhì)、現(xiàn)場條件滿足吹掃要求14最終驗(yàn)收交工資料編制竣工圖

26、 交工資料按要求編制竣工圖，整理交工資料，移 交監(jiān)理。15工程交工驗(yàn)收總體安裝質(zhì)量總體安裝質(zhì)量和完整性，施工記錄的完 整性。在施工過中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量管理，對設(shè)計(jì)未有要求的，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，任何人不 得隨意操作。十、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施及安保體系1 安全技術(shù)措施：嚴(yán)格遵守中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司的施工現(xiàn)場安全衛(wèi)生及文明施工管理制度，同時還應(yīng)遵守業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。1.1 進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過安全教育，辦理入廠證及安全作業(yè)證后方可進(jìn)行施工。1.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按要求戴好安全帽，穿戴好勞防用品，高空作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁不安全著裝者進(jìn)入施工現(xiàn)場。1.3 建立運(yùn)轉(zhuǎn)靈活的安全保證體系，做到有人工作的地方就有安全人員足跡巡視，管理人員進(jìn)入現(xiàn)場人人都是安全檢查員。1.4 特殊工種必須持證上崗。1.5 施工前辦理各種與工作內(nèi)容有關(guān)的動火票。落實(shí)作業(yè)票上一切安全措施后方可施工。1.6 現(xiàn)場機(jī)具擺放要按施工現(xiàn)場平面布置，不得隨意占用檢修道路及消防通道。1.7 氧氣、乙炔瓶