QP18產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序(品質(zhì)).

1、1、目的為了保證在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中各個階段，品質(zhì)狀態(tài)均能獲得明確的標識，并實現(xiàn) 產(chǎn)品的可追溯性，防止在生產(chǎn)過程混淆和誤用。2、范圍本程序適用于原材料、半成品和最終產(chǎn)品的標識和追溯。3、定義3.1產(chǎn)品標識指以文字形式掛牌、貼標簽的方式來標識產(chǎn)品，如狀態(tài)標識牌”首檢標簽”等。3.2檢驗狀態(tài)標識以不同顏色的標簽（合格品”、不合格品”等）、蓋章（“QA PASS、返 工”）或標識（紅色標簽）的方式對產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)進行標識。3.3狀態(tài)標識牌用來標識和記錄產(chǎn)品的狀態(tài)的文字形式的掛牌，通常放置于該產(chǎn)品的盛裝容器 或包裝上。3.4物料標簽用來標識公司產(chǎn)品所使用物料的標簽，包括品名、數(shù)量、供應商等基本信息。4、職

2、責4.1倉管員：負責對物料、產(chǎn)品進行有效標識。4.2品質(zhì)部：負責原材料、半成品及成品的檢驗狀態(tài)的標識，各過程標識的監(jiān) 督管理。產(chǎn)品有追溯性需求時，組織進行產(chǎn)品的追溯。4.3生產(chǎn)部：負責產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的狀態(tài)標識和相關(guān)的產(chǎn)品標識。4.4各部門：負責配合進行相關(guān)的標識和追溯工作。5、產(chǎn)品標識與追溯流程圖.1產(chǎn)品標識流程圖 職責流程圖備注IQC檢驗員IQC檢驗員倉管員生產(chǎn)組長/車間主任，IQC組長，生產(chǎn)工程師IPQC檢驗員生產(chǎn)部作業(yè)員OQC檢驗員_K報慶標識-K退賀標識- 弋挑選標識倉庫收到供應商來料后，先將來料放置在送檢區(qū)。由倉管員開來料送檢單”給IQC，IQC檢驗員對來料進行檢驗，并在單位包裝上

3、貼上與檢驗結(jié)果相對應的檢驗 狀態(tài)標簽。合格證（綠）首件檢驗合格方可投入批量生產(chǎn)合格（綠）只有經(jīng)OQC檢驗合格的產(chǎn)品倉庫人員才可辦理入庫手續(xù)。供應貫來料-5YES!一、NGOQC PASSOQC REJECT6程序內(nèi)容6.1進料及檢驗狀態(tài)標識6.1.1來料時倉管員應要求供應商將物料放置待檢區(qū)，標識應齊全，核對型號、數(shù)量及生產(chǎn)日期，無誤后，掛上 待檢”標識牌，若為客供品則在外箱上貼 客戶供應品”標 簽，連同 進貨送檢單”一起送IQC檢驗。6.1.2經(jīng)檢驗后，檢驗員應在單位包裝上貼上與檢驗結(jié)果相對應狀態(tài)標簽，填寫進料檢驗報告6.1.3檢驗合格的物料，經(jīng)IQC作狀態(tài)標識后，倉管員填寫 物料卡”并按物

4、料類別和儲存規(guī)則分區(qū)進行存放。6.1.4標識的使用6.141合格（允收標示:合格物料則加貼“IQC PASS：6.142特米:經(jīng)品質(zhì)判定/工程確認/上級指示為特米的物料加貼 特米標簽”。6.1.4.3生產(chǎn)挑選/加工標示：經(jīng)品質(zhì)判定為生產(chǎn)加工 用K選的物料加貼 生產(chǎn)加工/挑選標簽”6.1.4.4判退標簽:IQC對批退、零星判退的物料及對產(chǎn)線退料加貼不合格”標簽。6.1.4.5對于各散料，尾數(shù)物料的最小包裝上必須有對應的品質(zhì)狀態(tài)標示。6.1.4.6對判退物料改為特采或者挑選時，一定要將之前判退標示清除，確保唯一 性。6.2制程半成品標識6.2.1生產(chǎn)線首件產(chǎn)品,由QC和車間主管視檢查結(jié)果來標識,參

5、見附件9.2。6.2.2生產(chǎn)部QC檢查時，檢驗合格的產(chǎn)品，放置在檢測合格的盒子內(nèi)表示合 格，發(fā)現(xiàn)的不合格品，貼上紅色不合格品標簽放于不合格品區(qū)的不合格品箱內(nèi)，作 好相應的不合格記錄，由在線組長或車間主管安排處理。6.2.3品管IPQC巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品,在每一缺陷處貼上 紅色箭頭”標識，或用 紅色物料盤將不良品集中放置后再貼上紅色不合格品標簽，標明不合格類別后放于 不合格品區(qū)，由在線拉長或車間主管安排處理。6.3成品標識6.3.1產(chǎn)品包裝后，外包裝箱上的標識根據(jù)產(chǎn)品或客戶的不同來進行，具體請 參照相關(guān)生產(chǎn)工藝要求來實施，原則上，產(chǎn)品外箱包裝上應體現(xiàn)以下項目：品名、 型號、序列號、凈重、毛重、尺寸

6、、廠名、廠址、防雨、防護、運輸安全等。6.3.2整批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，由生產(chǎn)線將成品移至 成品待檢區(qū)”掛上 狀態(tài)標 識牌”（參見附件9.4）,持老化記錄卡”通知品質(zhì)部QA進行成品檢驗，如檢驗 合格，QA人員在 產(chǎn)品流動記錄”內(nèi)簽合格或蓋“QA PASS章，只有經(jīng)QA檢驗合 格的產(chǎn)品倉庫人員才可辦理入庫手續(xù)。不合格則簽不合格或蓋“QA REJECT章。通知生產(chǎn)部進行處理。6.4報廢品標識對于經(jīng)申報批準后需報廢的物料、半成品或成品，由倉管員在盛放報廢品的容 器或報廢品上貼紅色報廢品”標簽進行標識，并與其它產(chǎn)品進行區(qū)隔。6.5成品庫存的標識經(jīng)QA檢驗合格產(chǎn)品，倉庫人員應視倉庫的配置情況安排分區(qū)、分開存

7、放，將合格品存放于合格品存放區(qū)。6.6區(qū)域和容器的標識倉庫、生產(chǎn)線應根據(jù)區(qū)域及場所的分布，分別劃定合格品區(qū)、待檢區(qū)、不合格 品區(qū)等，以劃線來區(qū)分，并在各區(qū)域的醒目位置貼上對應的字樣或掛牌來識別。針 對盛裝不合格品的容器應在容器的醒目位置貼上不合格品”字樣來識別。不合格品區(qū)及不合格品容器的標識采用紅色。所有區(qū)域標識字體及大小根據(jù)場所及實際情況 來定。6.7標識管理6.7.1所有的標識應準確無誤、清晰明了，品質(zhì)部對標識的實施進行監(jiān)督管 理。6.7.2生產(chǎn)過程中防護好標識，避免丟失、損壞，發(fā)現(xiàn)丟失損壞，應予確認補 辦。6.7.3所有標識，粘貼時不應歪斜，對于貼在包裝箱上的標識，一般情況下， 應貼于包裝箱的正面的右上角為宜。6.7.4所有待用標簽、標牌等，使用部門應妥善保管，合理使用。6.8產(chǎn)品追溯6.8.1公司所有成品（以箱為單位）均編制和粘貼具有唯一性的產(chǎn)品序列號，作為追溯主線6.8.2當有追溯性需求時（如顧客投訴或提出問題），參照5.2產(chǎn)品追溯流程圖，根據(jù)產(chǎn)品序列號，追溯到產(chǎn)品出廠記錄、成品收發(fā)記錄、成品檢驗及測試記 錄、生產(chǎn)過程控制/檢驗及測試記錄、工程管制/工程更改記