油品儲運課件

1、油品儲運安全淺析油品儲運安全淺析 開篇語v 今天，非常榮幸、非常高興與各位領導各位朋友一起探討一起學習煉廠儲運方面的安全知識，本人才疏學淺，匯報不妥之處，望大家海涵。v 油品儲運在煉油廠安全地位非常重要，它是煉廠油料輸轉(zhuǎn)的中樞和紐帶，油料好比煉廠的血液，讓煉廠的血脈暢通無阻、安全高效是我們永遠的追求。儲運人的安全責任非常重大，干好儲運工作，不僅要有過硬的業(yè)務素質(zhì)，更要有極強的責任心和執(zhí)行力。v一、石油化工事故案例v二、危險化學品的危害特點v三、石油產(chǎn)品危險特性v四、油品儲運安全管理v五、油品儲運操作“七字要訣”v化學品燃爆危害v化學品毒性危害v化學品環(huán)境危害v原油、瓦斯氣、液化石油氣、苯、成品

2、油、v硫化氫、硫化亞鐵v安全生產(chǎn)的基本原則v安全管理措施v安全技術措施v工藝安全v設備安全v施工安全v靜電防護v雷電防護v故障及事故處理一、石油化工事故案例煉油廠“5.9”石腦油儲罐火災事故 2010年5月9日上午10時左右，收蒸餾三裝置生產(chǎn)的石腦油的同時，開始自1615罐向1613罐轉(zhuǎn)罐，此時液位為5.09m。到11時20分，1613罐液位為5.62米，存儲石腦油1345噸。 11時30分左右，1613罐發(fā)生閃爆，罐頂撕開,并起火燃燒。原因：硫化亞鐵自燃中石油蘭州石化分公司“17”爆炸火災事故v此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）內(nèi)物料從出口管線彎頭處發(fā)生泄漏并迅速擴大，泄漏的裂解碳四達

3、到爆炸極限，遇點火源后發(fā)生空間爆炸，進而引起周邊儲罐泄漏、著火和爆炸加強冬季防凍防凝工作要嚴格切水操作。設置緊急切斷閥、裝備安全聯(lián)鎖裝置大連市新港碼頭7.16輸油管道爆炸事故v此次事故原因是：在“宇宙寶石”油輪已暫停卸油作業(yè)的情況下，輝盛達公司和祥誠公司繼續(xù)向輸油管道中注入含有強氧化劑的原油脫硫劑，造成輸油管道內(nèi)發(fā)生化學爆炸。事故暴露出以下主要問題：一是事故單位對所加入原油脫硫劑的安全可靠性沒有進行科學論證。二是原油脫硫劑的加入方法沒有正規(guī)設計，沒有對加注作業(yè)進行風險辨識，沒有制定安全作業(yè)規(guī)程。三是原油接卸過程中安全管理存在漏洞。指揮協(xié)調(diào)不力，管理混亂，信息不暢，有關部門接到暫停卸油作業(yè)的信息

4、后，沒有及時通知停止加劑作業(yè)，事故單位對承包商現(xiàn)場作業(yè)疏于管理，現(xiàn)場監(jiān)護不力。四是事故造成電力系統(tǒng)損壞，應急和消防設施失效，罐區(qū)閥門無法關閉。氧化劑，處于高氧化態(tài)，具有強氧氧化劑，處于高氧化態(tài)，具有強氧化性，易分解并放出氧和熱量的物化性，易分解并放出氧和熱量的物質(zhì)。包括含有過氧基的無機物，其質(zhì)。包括含有過氧基的無機物，其本身不一定可燃，但能導致可燃物本身不一定可燃，但能導致可燃物的燃燒；與粉末狀可燃物能組成爆的燃燒；與粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物，對熱、震動或摩擦較炸性混合物，對熱、震動或摩擦較為敏感為敏感海因里希安全海因里希安全(事故事故)法則法則 v美國著名安全工程師海因里希提出的300

5、 29 1法則。當一個企業(yè)有300個隱患或違章，必然要發(fā)生29起輕傷或故障，在這29起輕傷事故或故障當中，有一起重傷、死亡或重大事故。企業(yè)的安全管理工作，在一件重大的事故背后必有件輕度的事故，還有件潛在的隱患。可怕的是對潛在性事故毫無覺察，或是麻木不仁，結(jié)果導致無法挽回的損失。防微杜漸 警鐘長鳴v蝴蝶效應 丟失一個鐵釘，壞了一只蹄鐵 壞了一只蹄鐵，折了一匹戰(zhàn)馬 折了一匹戰(zhàn)馬，傷了一位騎士 傷了一位騎士，輸了一場戰(zhàn)斗 輸了一場戰(zhàn)斗，亡了一個帝國二、危險化學品的危害特點二、危險化學品的危害特點化學品環(huán)境危害化學品毒性危害化學品燃爆危害1、化學品的燃爆危害化學品的燃爆危害v燃燒燃燒 燃燒是一種同時有

6、光和熱發(fā)生的劇烈的氧化還原反應。在氧化還原反應中，某些物質(zhì)被氧化而另一些物質(zhì)被還原。v 燃燒反應具有如下3個特征：v（1）是一個劇烈的氧化還原反應v（2）放出大量的熱v（3）發(fā)光v自燃自燃：自燃包括受熱自燃和本身低溫自燃。受熱自燃指可燃物質(zhì)達到燃點不用明火去點。也能引起燃燒的現(xiàn)象。本身低溫自燃指物質(zhì)自身氧化發(fā)生的熱量積蓄起來。溫度逐漸升高。最后達到物質(zhì)的燃點，引起燃燒的現(xiàn)象。v蠟油的自燃點是300320，渣油的自燃點是230240。v重油主要防高溫泄漏自燃。v油品越重自燃點越低，越輕自燃點越高。 閃燃閃燃：凡可燃液體的蒸氣與空氣混合遇明火一閃即滅的現(xiàn)象叫閃燃。遇火源能閃燃的最低溫度叫閃點。閃點

7、越低，火災危險性越大。 按閃點可將可燃液體分為四級：第一級：閃點在以下；第二級：閃點在之間；第三級：閃點在之間；第四級：閃點在以上。 屬一、二級的液體叫易燃液體，屬三、四級的液體叫可燃液體。汽油閃點-46 ,主要防閃爆v爆炸爆炸：v物質(zhì)自一種狀態(tài)迅速變成另一種狀態(tài)，并在瞬間以機械能形式放出大量能量的物理現(xiàn)象稱為爆炸。v爆炸的濃度極限：可燃氣體液體與空氣混合物，必須在一定的濃度范圍內(nèi)，遇著火源，才能發(fā)生爆炸。這個與火源能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍叫爆炸濃度極限通常用體積百分比來表示。爆炸濃度極限范圍越寬，燃燒性能越好，危險性越大。 v影響爆炸極限的因素影響爆炸極限的因素：v原始溫度：混合物的最初溫度越

8、高，爆炸危險性越大。v原始壓力：混合物的壓力越大，爆炸危險性越大。v含氧量：混合物的含氧量越大，爆炸危險性越大。v容器：容器直徑越小，火焰蔓延速度越小，爆炸極限越小，阻火器就是利用這個道理。v能源：能源的溫度高，熱表面的面積大。爆炸極限就增大。對每一樣混合物都有一個最小安全能量。如汽油、苯的最小能量是.mJ當于兩節(jié).V電池用電線引出兩極，一碰產(chǎn)生火花的能量）。2、化學品的毒性危害、化學品的毒性危害v毒物通常是指較小劑量的化學物質(zhì)，在一定條件下，作用于機體與細胞成分產(chǎn)生生物化學作用或生物物理學變化，擾亂或破壞機體的正常功能，引起功能性或器質(zhì)性改變導致暫時性或持久性病理損害，甚至危及生命。毒物進入

9、人體的途徑 3、化學品的環(huán)境危害、化學品的環(huán)境危害v化學品進入環(huán)境的途徑主要有四種：v （1）事故排放，在生產(chǎn)、儲存和運輸過程中由于著火、爆炸、泄漏等突發(fā)性化學事故，致使大量有害化學品外泄進入環(huán)境；v （2）生產(chǎn)廢物排放，在生產(chǎn)、加工、儲存過程中，以廢水、廢氣、廢渣等形式排放進入環(huán)境；v （3）人為施用直接進入環(huán)境，如農(nóng)藥、化肥的施用等。v （4）人類活動中廢棄物的排放，在石油、煤炭等燃料燃燒過程中以及家庭裝飾等日常生活使用中直接排入或者使用后作為廢棄物進入環(huán)境。三、石油產(chǎn)品危險特性三、石油產(chǎn)品危險特性v根據(jù)GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范，對液化烴、可燃液體的火災危險性分類列于表中 液

10、化烴、可燃液體的火災危險性分析1、 原油 易燃液體 原油是一種黃色、褐色乃至黑色的可燃性粘稠液體。膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量越高，顏色越深。性質(zhì)因產(chǎn)地而異，凝固點差別很大（-6030），沸點從常溫到500以上，閃點-20100，自燃點380520，爆炸極限1.1%8.7%。易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。 滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，佩戴空氣呼吸器，在上風向滅火。噴水冷卻燃燒罐和臨近罐，直至滅火結(jié)束。處在火場中的儲罐若發(fā)生異常變化或發(fā)出異常聲音，必須馬上撤離。著火油罐出現(xiàn)沸溢、噴濺前兆時，應立即撤離。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳。泄漏應急處置根據(jù)液體流動和蒸氣擴

11、散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源。應急人員應戴全面罩防毒面具，穿防靜電服。使用防爆等級達到要求的通訊工具。采取關閉閥門或堵漏等措施切斷泄漏源。2、瓦斯氣易燃氣體。 常溫常壓下為無色氣體，有特殊氣味。主要成分為甲烷，含少量乙烷，不含或很少含C3以上烴類組分，脫硫前的干氣中含有一定濃度的硫化氫。易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高溫有燃燒爆炸危險。吸入高濃度時，由于窒息和麻醉作用可引起人在短期內(nèi)死亡。滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。消防人員必須穿全身消防服，佩戴空氣呼吸器，在上風向滅火?！拘孤碧幹谩扛鶕?jù)氣體的影響區(qū)

12、域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源。應急人員應戴正壓自給式呼吸器，穿防靜電服。如果脫硫前的干氣發(fā)生泄漏，應急人員應穿內(nèi)置正壓自給式呼吸器的全封閉防化服。使用防爆等級達到要求的通訊工具。采取關閉閥門或堵漏等措施切斷氣源，并用霧狀水保護搶險人員。緊急排入系統(tǒng)火炬管網(wǎng)。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。3、液化石油氣易燃氣體 由石油加工過程中得到的一種無色揮發(fā)性液體，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化氫雜質(zhì)。不溶于水。爆炸極限5%33%，自燃溫度426537。易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴散到相

13、當遠的地方，遇點火源會著火回燃。滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻燃燒罐和臨近罐，直至滅火結(jié)束。處在火場中的儲罐若發(fā)生異常變化或發(fā)出異常聲音，必須馬上撤離。消防人員必須穿全身消防服，佩戴空氣呼吸器，在上風向滅火。泄漏應急處置根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源。應急人員應戴正壓自給式呼吸器，穿防靜電服。使用防爆等級達到要求的通訊工具。采取關閉閥門或堵漏等措施切斷泄漏源。用霧狀水驅(qū)散、稀釋沉積漂浮的氣體，禁止使用直流水，以免強水流沖擊產(chǎn)生靜電。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。如果儲罐底部發(fā)生泄漏，可通過排

14、污閥向罐內(nèi)適量注水，抬高液位，造成罐內(nèi)底部水墊層。如果泄漏無法控制，可考慮點燃，保持其穩(wěn)定燃燒。4、成品油、成品油易燃液體 易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。高速沖擊、流動、激蕩后可因產(chǎn)生靜電火花放電引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸（閃爆）。易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。高速沖擊、流動、激蕩后可因產(chǎn)生靜電火花放電引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸（閃爆）?！緶缁鸱椒ā肯廊藛T必須穿全身消防服，佩戴空氣呼吸器，在上風向滅火。噴水冷卻燃燒罐和

15、臨近罐，直至滅火結(jié)束。處在火場中的儲罐若發(fā)生異常變化或發(fā)出異常聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳?！拘孤碧幹谩扛鶕?jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源。使用防爆等級達到級的通訊工具。應急人員應戴正壓自給式呼吸器，穿防靜電服。采取關閉閥門或堵漏等措施切斷泄漏源。如果儲罐或槽車發(fā)生泄漏，可通過倒罐轉(zhuǎn)移尚未泄漏的液體。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容泄漏物，防止流入河流、下水道、排洪溝等地方。用泡沫覆蓋泄漏物，減少揮發(fā)。用霧狀水驅(qū)散、稀釋揮發(fā)的油氣。收容的泄漏液用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)。殘液用砂土或其它不燃材料吸收，也可以在保證安全的

16、情況下就地焚燒。如果海上或水域發(fā)生溢油事故，可布放圍油欄引導或遏制溢油，防止溢油擴散，使用撇油器、吸油棉或消油劑清除溢油。5、苯易燃液體v無色透明非極性液體，有強烈芳香味。微溶于水。密度0.8760.881g/cm3。閃點-11，爆炸極限1.2%8.0%，自燃溫度560，易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸（閃爆）。 滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，佩戴空氣呼吸器，在上風向滅火。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 泄漏應急處置根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤

17、離至安全區(qū)。消除所有點火源。使用防爆等級達到級的通訊工具。應急人員應戴正壓自給式呼吸器，穿防毒、防靜電服。采取關閉閥門或堵漏等措施切斷泄漏源。6、硫化氫易燃氣體 易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。v硫化氫是窒息性氣體，是一種強烈的神經(jīng)毒物。急性中毒出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)損害為主的臨床表現(xiàn)，在中、重度中毒，?？砂樾呐K或肝臟的損害，特別是心臟的損害。吸入極高濃度(1000mg/m3以上)可因呼吸麻痹出現(xiàn)“閃電型死亡”。 職業(yè)接觸限值MAC：10mg/m3 滅火方法迅速切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允

18、許熄滅泄漏處的火焰。消防人員須佩戴空氣呼吸器，穿全身防火防毒服，在上風向滅火。噴水冷卻容器。 泄漏應急處置根據(jù)毒氣的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。消除所有點火源。應急人員應穿內(nèi)置正壓自給式呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷。使用防爆等級達到要求的通訊工具。采取關閉閥門或堵漏等措施切斷氣源，并用霧狀水保護搶險人員。v。7、硫化亞鐵可燃v黑棕色結(jié)晶粉末。潮濕的硫化亞鐵在空氣中易被氧化，放出的熱量能使其達到熾熱狀態(tài)。粉末狀硫化亞鐵更容易被空氣氧化。石油化工生產(chǎn)工藝中的管線、設備、裝置由于硫腐蝕產(chǎn)生含硫化氫、揮發(fā)性有機硫化物雜質(zhì)的硫化亞鐵具有自燃性，如果

19、不經(jīng)吹掃或清洗，直接暴露于空氣中，會引發(fā)火災和爆炸事故。滅火方法消防人員須佩戴空氣呼吸器，穿全身消防服，在上風向滅火。滅火劑：水、二氧化碳、干粉、砂土。泄漏應急處置迅速建立警戒區(qū)，無關人員撤離至安全區(qū)。消除所有點火源。應急人員應戴全面罩防塵口罩。避免揚塵，小心收集泄漏物。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋，防止飛散。四、油品儲運安全管理v1、安全生產(chǎn)的基本原則安全生產(chǎn)的基本原則v安全生產(chǎn)的任務歸納起來兩條：其一，在生產(chǎn)過程中保護職工的安全和健康，防止工傷事故和職業(yè)危害；其二，在生產(chǎn)過程中防止其他各類事故的發(fā)生，確保設備、設施的連續(xù)、正常運轉(zhuǎn)，保護國家的財產(chǎn)不受損失。v安全第一，預防為主，全員動手，

20、綜合治理 v全員、全過程、全方位、全天候 v2、安全管理措施安全管理措施v安全生產(chǎn)人人有責，有崗必有責。和每一位在崗職工簽定安全承諾書，把安全生產(chǎn)的壓力傳遞到每一名員工v定期召開安委會，傳達學習上級有關安全文件會議精神，認真研究總結(jié)油庫在安全管理上存在的問題 。v領導干部對重點要害部位進行了承包，每月按時進行檢查 。v嚴格執(zhí)行干部值班制度。v各崗位都編制了崗位作業(yè)指導書，制定了安全操作規(guī)程。v使崗位工人對本崗位有全面系統(tǒng)的了解，便于進行崗位危害分析，提高安全意識。v三級安全教育、事故四不放過(1）事故原因未查清不放過； （2）事故責任人未受到處理不放過；（3）事故責任人和周圍群眾沒有受到教育不

21、放過（4）事故制訂切實可行的整改措施沒有落實不放過。 v對設備、設施、裝置、工具等檢查、維修管理等；v組織安全檢查，及時進行隱患治理、隱患整改；v職工健康監(jiān)護；3、安全技術措施、安全技術措施v預防措施預防措施v從預防事故角度從預防事故角度,可以從三個階段采取措施防止人失誤：可以從三個階段采取措施防止人失誤：v控制、減少可能引起人失誤的各種原因因素，防止出現(xiàn)人失誤；v在一旦發(fā)生了人失誤的場合，使人失誤不至引起事故，即使 人失誤無害化；v在人失誤引起了事故的情況下，v限制事故的發(fā)展，減小事故損失v具體措施具體措施v采用聯(lián)鎖裝置防止人員誤操作：如輸油泵的超壓、超溫自動停機系統(tǒng)等；v視覺警告：視頻監(jiān)控

22、系統(tǒng)，包括電視監(jiān)控和工藝參數(shù)監(jiān)控；還有現(xiàn)場隨處可見的安全警示標志、儲罐液位標尺等；v聽覺警告：可燃氣體報警系統(tǒng)、火災自動（手動）報警系統(tǒng)、儲油罐高低液位報警系統(tǒng)； 防火和防爆措施防火和防爆措施v1、 采用耐火設計、防火分隔和防爆設計（1）防火堤內(nèi)培土或防火涂料；（2）所有電氣設備選用防爆型設備；2 、 控制著火源和引爆源 (1)明火管理：動火作業(yè)必須辦理相手續(xù)，動火作 業(yè)票，現(xiàn)場安全措施的落實。（動土票、進入受限空間作業(yè)票、高空作業(yè)票等） (2)防止摩擦和撞擊:配置銅質(zhì)工具，禁止使用黑色金屬工具等。 (3) 采用防爆電氣設備 (4)防止靜電放電：儲 油罐的接地極、浮 盤靜電導出線、檢 尺口和取

23、 樣口的靜 電消除器等v電機防爆等級由5部分構(gòu)成 v1)防爆標志=EX-防爆電氣設備v2)防爆結(jié)構(gòu)形式=在爆炸性氣體區(qū)域不同電氣設備使用安全級別的劃分。如隔爆型（代號d）、正壓型（p）、增安型（e）、無火花型（n） v3)防爆設備類別=煤礦礦井 ，工廠。4）防爆級別=氣體或蒸氣爆炸性混合物等級的劃分，分為A、B、C三種，這些等級的劃分主要是依照最大試驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MICR）來區(qū)分的。 v5)溫度組別=引燃某種介質(zhì)的溫度分組的劃分。主要分為T1（450T）、T2（300T 450）、 T3（200T300）、 T4（135T200）、 T5（100T135） 、 T6（8

24、5T100）v.例如： EX d T4v3、 防止可燃物和爆炸危險性物質(zhì)積聚v (1)輸油泵房、流量計間、閥室等可能產(chǎn)生積聚可燃氣體的v 地方建成易于通風的棚式建筑或安裝換氣扇；v (2)儲罐等密閉空間設備在大修期間要采取強制通風措施、加盲板隔離；v4、 采用防火、防爆安全裝置v (1)進入庫區(qū)的機動車輛必須戴防火帽； (2)可燃氣易積聚區(qū)域均安裝可燃氣報警器；v (3)儲罐良好的接地裝置、靜電消除裝置； (4)儀表系統(tǒng)的浪涌保護器；（防雷擊） 儲罐浮頂與本體之間的可靠連接是消除靜電的有效措施；（不銹鋼）v5、 減小火災和爆炸的規(guī)模4、工藝安全、工藝安全v流程復查制度 v1、操作工倒流程前，先

25、在腦子里把該開的和該關的閥門想清楚，要弄清楚流程走向、需要開關閥門的位置及個數(shù)，做到心中有數(shù)。v2、操作工到現(xiàn)場后，核對無誤，則開始倒流程。v3、操作工倒完流程后，流程一級復查由倒流程本人自查為主；二級復查由本班參與倒流程的其他人員認真檢查和對流程，班長在，班長必須參加復查；三級復查由車間技術人員或班組承包人、值班干部抽查。v4、白天、晚上三級復查的比例不低于各自時間段所倒流程數(shù)量的30%v5、交接班時，操作工在值班室內(nèi)先對照流程交接，講解生產(chǎn)任務、設備狀態(tài)及應著重注意的流程或事項，然后交接雙方再到現(xiàn)場交接，雙方確認后簽字交接。v6、凡涉及到多個崗位或外單位有關的流程，操作前后必須與對方聯(lián)系好

26、，避免失誤。v7、若出現(xiàn)問題，操作工及時報告調(diào)度及有關崗位，由調(diào)度協(xié)調(diào)安排處理。v脫水管理規(guī)定脫水管理規(guī)定v給裝置提供合格原料，保證產(chǎn)品含水合格，盡量減少脫水損失。v1、油罐脫水執(zhí)行收油前脫水、收油后沉降脫水、移動前脫水的原則。v2、封罐后，正常操作原油應在沉降8小時后進行脫水，柴油應在沉降4小時后進行脫水，汽油應在沉降2小時后進行脫水。庫存緊張時，應勤脫水。v3、脫水時要做到一勤(勤脫水)、二小（脫水閥開啟度要?。?、三少（脫水帶油要少）、四凈（要把水脫凈）。v4、脫水時，操作工不得離開現(xiàn)場，嚴禁同時打開兩個以上油罐脫水閥。v5、脫水時，操作工應站在上風口，防止吸入有毒氣體。v6、脫水見油后，

27、逐漸關閉脫水閥至全部關閉，待油水界面穩(wěn)定一段時間后，再稍許打開脫水閥，慢慢脫水，如此反復操作，直至不見明水為止。v9、油罐脫水完畢，應立即關嚴脫水閥，防止粗心而發(fā)生跑油。特別是交接班一定要現(xiàn)場面交和檢查。v巡回檢查制度巡回檢查制度v1、巡檢要做到五定：定人、定點、定時、 定線、定內(nèi)容。v2、巡檢內(nèi)容：設備運行情況、閥門開關狀況、油罐生產(chǎn)情況、跑冒滴漏情況等。v3、各崗位巡檢時可同時執(zhí)行正常生產(chǎn)作業(yè)。v4、巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理或報告車間值班人員。v5、班長要有自己的巡檢路線和內(nèi)容，隨時檢查各崗位巡檢執(zhí)行情況。v6、對主要部位，如壓力容器、罐根閥、脫水閥等要仔細檢查。v7、對檢查情況，按要求做

28、好巡檢記錄。 檢尺對量等其他制度v檢尺對量制度重點是在開泵確認收油正常的情況下，通過儀表或檢尺進行三次對量，即倒油后一小時，中間，最后結(jié)束。主要目的防止串油跑油。v油罐切換規(guī)定。重點是1、先開后關。2、換之前備用罐切好水，檢好尺，分析合格，防止給裝置帶水。3、伴熱檢查仔細，尤其是罐根，防止抽空或憋壓。4、關閥前務必確認收到油或發(fā)出油。通過聽、摸、看液位變化等確認。有閥板脫落的情況。v工作聯(lián)系制度 各單位之間要協(xié)調(diào)好生產(chǎn)和維修工作，使工作聯(lián)系系統(tǒng)化、規(guī)范化、制度化。工作聯(lián)系由車間調(diào)度全面負責，主要以電話、對講機聯(lián)系為主 。指令傳達要清，安排完，要互相確認。一級向一級傳達，一級向一級反饋。v交接班

29、制度（五交五不接 ）v五交: v1、交領導指示和工作經(jīng)驗。v2、交安全注意事項、不安全因素和工作中發(fā)生的問題，以及處理方法和防范措施。v3、交生產(chǎn)動態(tài)、設備動態(tài)，設備使用情況和存在問題。v4、交工具、消防器具及各種記錄臺帳。v5、交室內(nèi)外衛(wèi)生及設備衛(wèi)生。v五不接：v1、各種記錄不全不清不簽字不接。v2、衛(wèi)生不好不接。v3、工具、消防器材、巡檢牌、閥門牌不全不接。v4、當班應完成的工作沒完成，又無說明原因不接。v5、設備維護保養(yǎng)不好不接。v防凍、防凝措施規(guī)定防凍、防凝措施規(guī)定v1、各種油品的儲存溫度：v 原油： 3555 燃料油： 5090 v 蠟油：5080 常渣、重催原料： 100 v 柴油

30、： 2565 重催油漿：高溫罐：85130 v 汽油： 常溫 低溫罐：7095 v 減壓渣油： 150 重催掃線罐60-90 v 焦化原料溫度 150 v2、罐內(nèi)加熱器的使用原則是保證油品儲存溫度在上述范圍之內(nèi)。v3、罐內(nèi)加熱器必須在油面高出加熱器進口0.5米時才能啟用。v4、帶有夾套伴熱的管線一般情況下不掃線，但要注意泄壓。采用外管伴熱形式的管線停輸后應掃線。v5、所有油罐每班必須至少測溫一次，并做好記錄。v6、油管線的伴熱線應在進油前半小時開啟，待掃線完畢后再關閉。v7、當環(huán)境溫度低于20時，伴熱線要連續(xù)使用，防止因閥門內(nèi)漏造成凝線。v9、任何油品管線在冬季不允許存水。入冬以前必須將所有管

31、線進行檢查，確保管內(nèi)不存水，特別是不經(jīng)常用的管線。v10、為節(jié)約能源，在保證正常生產(chǎn)的情況下，連續(xù)運行的熱油管線可關小或停掉伴熱線。v11、罐內(nèi)加熱器和伴熱夾套在使用過程中應經(jīng)常檢查有無泄漏現(xiàn)象。v12、巡檢時要檢查罐內(nèi)加熱器伴熱線及疏水器是否暢通好用。v13、冬季油罐脫水時，見油后再關閉脫水閥。使脫水閥及脫水線內(nèi)充滿油，防止凍裂閥門及管線。v14、發(fā)現(xiàn)閥門有凍凝現(xiàn)象時，不要硬開硬關，應用蒸汽或熱水加溫后再開關。v15、蒸汽線有盲腸段的，在末端要設放空閥，冬季排凝，以防凍結(jié)。v16、露天機泵在冬季特別注意防凍，泵體內(nèi)嚴禁存水。v17、經(jīng)常檢查儲罐和管線的保溫層，如有損壞及時修補。v管線泄壓管理

32、規(guī)定管線泄壓管理規(guī)定v由于密閉管線內(nèi)的壓力隨環(huán)境溫度的變化而變化，為防止管線內(nèi)壓力突變而損壞設備，特制定本規(guī)定。v1、管線泄壓一律采取間斷泄壓法。原則上在本罐區(qū)進行，泄壓時逐一打開沿途閥門，泄完壓后及時關閉所有打開的閥門。v2、管線泄壓盡量走立管，無立管的要向同種油品的低液位靜態(tài)罐泄壓。汽油、石腦油泄壓不能走立管。v3、輕質(zhì)油管線泄壓安全閥不能作為正常泄壓的途徑，它只是正常泄壓失誤時的一種補救措施。v4、在沒有收付油的情況下，各罐區(qū)邊界閥應是關閉的，泄壓在本罐區(qū)進行。v5、為防止串油，各班靜止管線上的閥門必須全部關閉，開啟的閥門要掛紅牌。所有操作完畢后必須立即恢復流程。v注意事項：v1、泄壓時

33、要清楚流程走向，嚴防串油。v2、泄壓時要清楚管線內(nèi)、罐內(nèi)油品性質(zhì)，嚴防污染油品。v3、泄壓具體情況要認真、詳實地記錄在交接班本上，嚴v格交接班、備查，班長每天要檢查泄壓情況，是泄壓第一監(jiān)督人。v施加盲板管理規(guī)定施加盲板管理規(guī)定v1、在停工、動火、停用管線及介質(zhì)隔離等情況下，為隔離可燃氣體或液體，防止閥門內(nèi)漏，達到防火防爆的目的，必須在有關管線的相應部位施加盲板。v2、根據(jù)生產(chǎn)、工藝及安全要求，技術組負責制定盲板施加拆卸方案和施加盲板示意圖。v3、由技術組安排有關生產(chǎn)班組或施工隊伍具體實施。v4、各班組將實施情況做好記錄，并以書面形式報技術組，技術組將該情況記入盲板施加（拆卸）記錄本，并長期存檔

34、。v5、以上記錄包括：時間、管線和法蘭名稱、盲板規(guī)格、操作者、負責人等內(nèi)容。v6、施加（拆卸）盲板工作第一責任人是班長，其次是技術員和操作者。v防止冒罐管理規(guī)定防止冒罐管理規(guī)定v為保證安全生產(chǎn)，落實工藝紀律，減少或杜絕油罐冒頂重大安全事故的發(fā)生，提高車間管理水平，特制定本規(guī)定。v1、操作工要嚴格執(zhí)行檢尺計量制度。v2、油罐要加強脫水管理，做到油罐切水無水、含水合格，避免進油溫度超高而導致油罐冒頂。 v3、操作工要嚴格執(zhí)行工藝紀律。重質(zhì)油罐加溫要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。若來油溫度超過100，應多注意觀察量油孔、透光口處蒸汽情況，注意來油溫度變化及油罐內(nèi)動靜，若有異常情況要及時匯報班長、調(diào)度、車間

35、領導，確保安全。v4、油罐進油時，若管線處理（掃線、試壓）的存水，或管線中存有含水油品，避免油罐進油帶進水分以及裝置開停工過程中的高溫（超過100）油漿、甩油，油頭要先經(jīng)立管進掃線罐，避免油罐進油帶進水分，隨即改進高溫無水罐內(nèi)。v5、重質(zhì)油管線用蒸汽掃完后，有條件的必須再用風將蒸汽掃線冷凝水頂入掃線罐內(nèi)。v6、油罐進油或付油過程中，操作工要認真核對流程，避免流程錯誤串入油品而導致油罐冒頂。v7、油品調(diào)和或周轉(zhuǎn)時，操作工要先查清油罐的容量，計算出油罐的剩余容量，避免油罐容量模糊不清而造成超高或冒頂。v8、交接班時，交接雙方在值班室內(nèi)對照流程圖板交接各油罐的動態(tài)情況，特別要注意提醒將要收滿的油罐

36、，然后交接雙方再到現(xiàn)場具體交接。v9、接班后，操作工要核實將要收滿的油罐具體情況，認真檢尺，做到心中有數(shù)。v10、若出現(xiàn)油罐冒頂事故，操作工要立即報告調(diào)度及車間值班干部，由調(diào)度及車間值班干部安排并采取應急措施進行協(xié)調(diào)處理。v原料罐、成品油調(diào)合制度原料罐、成品油調(diào)合制度v1、原料罐有調(diào)和噴嘴的，收油或調(diào)和時一定要走調(diào)和噴嘴，以保證原料調(diào)和均勻。v2、收油時，各種成分能夠同時、連續(xù)、均勻進罐的原料罐，不需要啟泵循環(huán)調(diào)和。v3、收油時，各種成分不能夠同時、連續(xù)、均勻進罐的原料罐，先進重的后進輕的，再啟泵循環(huán)調(diào)合。v4、由各種成分倒罐調(diào)合的物料，要先按調(diào)合比例計算出各種成分的噸數(shù)，雙方確認無誤后，方可

37、啟泵倒罐調(diào)合。調(diào)合時，盡量調(diào)整好倒各種成分所用泵的排量，以保證各種成分以最長時間同時、連續(xù)、均勻進罐。v5、調(diào)合時一定要控制好各種成分的比例，確保的調(diào)合質(zhì)量。v油罐的進出油操作規(guī)定油罐的進出油操作規(guī)定v油罐進出油操作前，仔細核對流程。v油罐進出油時應緩慢開啟進罐閥，并確保在安全罐位內(nèi)運行。v油罐初次進油時，在進油管未侵沒前，油流速不宜超過1m/sv浮頂油罐在低液位（浮船浮起以后至3米以下）進出油的運行期間，進罐的單位流量控制確保不應造成大量油氣從通氣閥孔或一二次密封縫隙處噴出。進出油管流速控制不宜大于表中的規(guī)定。v浮頂油罐罐位下限運行時，進出油管的流速宜控制不大于4m/s。管線吹掃規(guī)定管線吹掃

38、規(guī)定5、設備安全、設備安全v儲罐安全儲罐安全v登罐安全須知登罐安全須知 v上罐時必須穿戴勞動保護服裝；v上罐人員應消除人體靜電后方可上罐；v不得使用非防爆用具和電器；v油罐盤梯同時上（或下）不宜超過4人；v浮梯同時上下不得超過3人，且不應集中一起，上下時應手扶欄桿；v遇5級以上大風或雷雨天氣不宜上罐。特殊情況下應采用必要的安全防護措施。v油罐運行中不宜將浮頂支柱落到罐底v油罐在使用中發(fā)生以下狀況時，應及時上報管理部門油罐在使用中發(fā)生以下狀況時，應及時上報管理部門： 1）油罐基礎信號坑發(fā)現(xiàn)滲油、滲水；v2）油罐罐底翹起或基礎有裂紋；v3）罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常情況v4）浮船滲油、傾

39、斜、嚴重偏移、密封損壞等影響正常運行；v5）焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固損壞。v油罐進出油操作前的檢查油罐進出油操作前的檢查v罐前閥以及進出油罐相關閥門等應完好，閥門與管線連接處不滲不漏，閥門狀態(tài)應符合工藝運行要求；v各孔門完好，各連接面緊固、不滲不漏；v罐頂呼吸閥、阻火器、通氣閥應完好，v浮梯、導向管、量油管等附件的技v術狀況良好，中央集水坑暢通，中央排水v系統(tǒng)閥門應常開。v儀器儀表應齊全，指示應準確，高低位液位報警功能可靠，人工檢尺罐位與液位計值對比，記錄罐位值等。罐底周邊防雷靜電連接緊固，接地電阻符合規(guī)范要求。v浮船與罐壁間的電氣連接接線完好，沒有纏繞現(xiàn)象，兩端連接接觸面無銹蝕并連接緊固。v

40、油罐防火堤外排水閥應處于完好常關狀態(tài)，排水閥設專人管理。v油罐的檢查與維護保養(yǎng)油罐的檢查與維護保養(yǎng)v油罐的日常運行檢查油罐的日常運行檢查v圍繞油罐巡檢一圈，檢查罐體無滲漏。檢查與油罐相連閥門應完好，各閥門及管路連接處應牢固、密封可靠，開關狀態(tài)符合運行上工藝要求。檢查接地極連接完好。v檢查浮梯運行正常，滾輪無損壞。v檢查浮船與罐壁間電氣連接線完好，無纏繞現(xiàn)象，兩端連接牢固。v圍繞浮船邊緣一圈，查看一二次密封及附件應完好或無異常、無較大的變形。v檢查量油管、導向管運行時表面無明顯的摩擦，無卡阻。v順序抽查浮艙狀況，在進出油一個運行周期內(nèi)完成對運行罐所有浮艙的檢查。v檢查液位計和高低液位報警完好無異

41、常。v檢查呼吸閥阻火器進出口無堵塞，各部法蘭連接完好。v將檢查的情況在巡回檢查記錄本上記錄。v發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報領導或管理人員，對影響安全運行的問題及時安排處理。v防雷、防靜電設施必須符合有關規(guī)范標準的要求。在雷雨季節(jié)前應對防雷、防靜電設施進行全面檢查，每年至少2次對接地電阻進行檢測 ，小于10歐。v油罐季檢查與維護保養(yǎng)油罐季檢查與維護保養(yǎng)v對浮船與罐壁間的電氣連接線兩端進行除銹保養(yǎng)。不銹鋼材質(zhì)。v檢查罐頂表面和罐底邊緣板的腐蝕情況，出現(xiàn)問題及時修補。v檢查呼吸閥的閥盤部件狀況，呼吸閥動作正常，確保安全。v清理阻火器的雜物，清洗防火網(wǎng)罩。v清理排水閥中雜物，保持暢通。v對附件銹蝕螺栓進行保養(yǎng)和

42、更換。v浮頂密封裝置與罐壁間接觸應嚴密，密封件無翻卷、波折、漏損現(xiàn)象，對損壞的部分局部整修。浮船周邊感溫電纜完好，防爆接線盒完好無滲漏點。v加熱除蠟裝置及金屬軟管應無異常、裂紋，接口處無滲漏。v進出罐閥、排水閥、蒸汽閥、消防管線閥門等閥體漆面應無脫落，密封處無滲漏，并做好閥桿的防腐潤滑。v檢查油罐消防系統(tǒng)、防靜電設施、防雷接地裝置應符合相關規(guī)定。金屬軟管應連接牢靠。v檢查消防泡沫發(fā)生器裝置應完整、無銹蝕、無阻塞現(xiàn)象。v填寫技術檔案和維護保養(yǎng)記錄，并歸入油庫技術檔案。動設備操作安全動設備操作安全v基本要求標準v1、設備機體整潔見本色，無銹蝕、無泄漏。v2、設備零部件齊全好用，無影響安全生產(chǎn)缺陷。

43、v3、各部螺栓、對輪護罩等齊全、緊固。v4、設備銘牌、工藝編號齊全、清晰。v5、安全保護裝置準確好用，安全閥、壓力表等定期校驗，壓力表有安全量程標記。v6、冷卻水系統(tǒng)暢通、完好。v7、泄漏率符合標準。v8、電機接地線、絕緣良好，無過熱現(xiàn)象，溫升符合標準。v9、潤滑油液位正常，油質(zhì)符合標準。v10、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，各部軸承性能良好、溫度、振動值不超標。v11、備用機泵定期盤車，熱油泵處于預熱狀態(tài)，備用機泵處于正常備用狀態(tài)（定期切換3個月）。v12、冬季作好室外設備的防凍防凝工作。v備用泵日常管理規(guī)定備用泵日常管理規(guī)定v1、每天檢查備用泵各零部件是否齊全，搞好設備衛(wèi)生。v2、每天定期盤車“單黃雙紅

44、”2至3圈，發(fā)現(xiàn)盤車有卡磨現(xiàn)象應及時匯報車間處理，保證備用泵處于完好備用狀態(tài)。v3、長期停用的機泵規(guī)定每周盤車一次，周五進行。v4、備用泵停用兩個月后，應開泵檢查電機及泵是否完好。普通備用泵可點試2分鐘；付裝置備用泵在通知裝置后直接換泵運行。 離心冷油泵的操作與維護離心冷油泵的操作與維護v離心冷油泵啟動前的檢查及準備 v查閱有關記錄或詢問有關人員，落實待用機泵是否處于完好狀態(tài) v檢查泵出入口管線、閥門、法蘭、壓力表等處有無滲漏；地腳螺栓及其它聯(lián)接部件有無松動；壓力表是否經(jīng)過校驗；電機接地是否完好；機泵周圍有無雜物；泵房內(nèi)可燃氣體是否達標等。v加好潤滑劑。根據(jù)泵的潤滑要求，加入符合規(guī)定的潤滑油，

45、油面保持在油標的1/22/3位置。v打開壓力表和冷卻水閥，檢查各部位及各冷卻水管，要求暢通，封油系統(tǒng)完好。v檢查聯(lián)軸器螺栓有無松動；用手（或?qū)Ｓ霉ぞ撸┍P車圈圈，檢查有無異常聲響，有無時松時緊或盤不動的現(xiàn)象。若有問題，則不能啟動 v聯(lián)系電工送電。v與接收單位（如生產(chǎn)裝置、裝車臺、油品罐區(qū)等）做好聯(lián)系工作，保證出口管路暢通。 離心冷油泵的啟動操作v準備工作完畢后，裝好靠背輪護罩，給好封油，打開泵入口閥引油灌泵。（一般采用自壓式灌泵：打開出口閥，將入泵線及泵體內(nèi)的氣體壓入出泵線?；蛴贸隹诜趴臻y灌泵）此時要注意，灌完泵后，出泵閥要保持關閉狀態(tài)。v按下啟動電鈕，注意電機軸轉(zhuǎn)動方向是否正確。（若轉(zhuǎn)向反則停

46、泵找電工倒接電機相線）觀察壓力表指針，待壓力達到額定值并穩(wěn)定后，再緩慢打開泵出口閥門，直到調(diào)整泵壓到額定數(shù)值。如開泵后壓力有波動，可在不停泵情況下，多次啟閉出口閥，排出泵內(nèi)氣體。v檢查電機的電流、軸承是否正常，泵有無泄漏、雜音及震動現(xiàn)象。如有問題及時停泵處理，并向有關人員報告。司泵工在泵運轉(zhuǎn)20min無異常后方可離去。 離心冷油泵的正常操作和維護v按“機泵完好標準”，精心維護保養(yǎng)設備。堅持“十字作業(yè)法”（清潔、緊固、潤滑、防腐、調(diào)整）；堅持“三查制度”（啟動前檢查，運轉(zhuǎn)中檢查，停泵后檢查）。泵運轉(zhuǎn)中，司泵工應每半小時巡檢一次，并隨身帶著“三件寶”（抹布、扳手、聽診器）。巡檢時應采用“聽、摸、聞

47、、比、看”的工作方法。 即：聽機泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常；摸各部位溫度是否正常；聞泵房內(nèi)有無異常氣味存在；看壓力和電流是否正常；看密封泄漏是否在規(guī)定范圍內(nèi)，看冷卻水大小是否合適。v電機軸承溫度不高于。電機與室溫的最大溫差：級絕緣為；級絕緣為；級絕緣為。泵的填料函溫度不高于（或溫升不大于）。（紅外測溫儀）v機泵潤滑堅持“三級過濾”制度。注好封油維護好密封裝置。保證軸承泄漏在允許范圍內(nèi)。規(guī)定：機械密封：輕質(zhì)油泄漏小于滴min；重質(zhì)油小于滴min。填料密封，輕質(zhì)油小于滴min；重質(zhì)油小于滴min。v檢查冷卻水管線，保持暢通。如發(fā)現(xiàn)冷卻水堵塞或機泵有異常聲響，應報告處理。v調(diào)節(jié)流量和揚程，應通過泵出口閥門予

48、以控制，不能用入口閥調(diào)節(jié)，以避免抽空。v泵不能在低于設計流量的狀態(tài)下連續(xù)運轉(zhuǎn)。v檢查備用重油泵的暖泵情況，保證暖泵線暢通，備用泵處在備用狀態(tài)。v機泵出現(xiàn)故障及時上報技術組和調(diào)度組。機泵檢修過程中，操作工應親臨現(xiàn)場，掌握機泵檢修情況。待機泵修好后，與修泵人員試泵，將情況上報技術組和調(diào)度組，將上述全部情況記入泵運轉(zhuǎn)記錄。v搞好正常的設備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生，填寫好操作記錄及巡回檢查記錄 離心冷油泵的停泵步驟v停泵時先關閉出口閥，然后再按下停車按鈕，接著關閉入口閥。v關閉冷卻水閥和壓力表閥。關閉泵房內(nèi)不需要常開的所有閥門。如果停泵后要檢修，待掃完泵并降溫后方可拆泵。v露天機泵要注意防凍防凝。要掃線時，應及

49、時聯(lián)系吹掃 離心泵常見故障及處理 v有壓力無流量的原因及處理v原因 : 處理方法v實際揚程高于泵揚程; 更換新泵; v出口管路不通流程錯; 檢查流程改通流程;v出口管線凍凝; 解凍凝; v出口管路被雜物阻塞; 清理雜物;泵出口閥閘板脫落。 檢修泵出口閥。 軸封泄漏 原因及處理 v原因: 處理方法:v動靜密封環(huán)不耐腐蝕; 更新材質(zhì);v動靜密封環(huán)磨損嚴重或有劃傷 換新密封或研磨;v軸套磨損; 檢修;v填料松或失效。 緊填料或換填料。 無流量無壓力的原因處理 v原因 處理方法泵內(nèi)沒灌滿液體； 重新灌泵；吸入管、過濾器、葉輪被雜物阻塞； 清除雜物；吸入管路漏氣； 修補管路；吸入高度太高； 降低泵安裝高

50、度；要求揚程大于泵揚程； 更換新泵；油過熱或易揮發(fā)產(chǎn)生汽蝕； 降低油溫或重新選泵；電機轉(zhuǎn)向反； 重新接線；葉輪腐蝕嚴重或磨損嚴重； 換葉輪；伴熱（夾套）漏氣； 修補管路；口環(huán)磨損同殼體各部間隙大； 換口環(huán)；進口管掃線閥漏汽； 換閥或加盲板；冷卻水套漏； 停泵檢修；油罐抽空。 換高液位罐。 振動或噪音大的原因及處理 v原因 處理方法泵吸入管內(nèi)留有空氣； 灌泵；吸入揚程過高； 降低安裝高度；泵發(fā)生汽蝕； 降低安裝高度；流量太小； 調(diào)節(jié)流量；泵軸與原動機軸不同心； 校正或更換軸；轉(zhuǎn)動部分與固定部分摩擦； 重新測繪安裝；軸承損壞； 換軸承；轉(zhuǎn)動部分不平衡； 調(diào)平衡；軸承油多或臟； 換合格潤滑油；軸套磨

51、損偏心； 換軸承；葉輪脫落； 停泵維修；地腳螺栓松動。 緊固。 離心泵啟動后電流超過額定值的原因及處理方法 v原因 處理方法軸不同心或彎曲； 調(diào)同心或換軸；轉(zhuǎn)動部分與固定部分摩擦； 重新安裝；介質(zhì)重度和粘度不符合設計； 提高油溫或更換新泵；密封口環(huán)磨損多； 更換口環(huán)；軸套或填料磨損過多； 更換軸套或填料； 軸承盒內(nèi)油多或臟； 更換合格潤滑油；配置電機功率不夠。 更換較大功率電機。 抱軸的原因及處理方法 v原因 處理方法軸承沒有油燒死； 檢修；盤根壓得過緊； 調(diào)節(jié)格蘭；冷卻水不過軸承溫度太高燒死 。 疏通冷卻水。 離心泵或電機軸承溫度過高的原因及處理方法 v原因 處理方法潤滑油不足； 加油電機和

52、軸承不同心； 調(diào)同心軸承損壞； 換軸承冷卻水量少； 疏暢冷卻水軸承間隙大，晃動大。 更換新軸承 螺桿泵的操作與維護螺桿泵的操作與維護v啟動前的檢查與準備v檢查泵體及管線的伴熱情況，v適當開大伴熱蒸氣，開泵前將v泵體溫度提高到不低于油溫v的范圍內(nèi) v檢查各緊固件是否松動 v檢查電源線、接地線是否松動。v檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。v檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，但開泵前不要開冷卻水。v清除泵周圍雜物。v倒好流程。注意在開泵前必須將泵入口閥、出口閥和回流閥都打開。并保證入泵線和出泵線暢通。 v盤車圈圈，檢查有無異常現(xiàn)象。盤車時不能用任何工具，用手盤聯(lián)軸器能盤動即可。v開泵v以上工作做好后，按電鈕啟泵，聽聲音是

53、否正常；看旋轉(zhuǎn)方向是否準確；看壓力表是否正常 v開泵后馬上打開冷卻水閥門，打開壓力表手閥。v待壓力達到額定值，確認出泵線走油后，緩慢關閉回流閥。在關閉回流閥過程中，注意壓力表的變化情況。 v司泵工在泵運轉(zhuǎn)min無異?，F(xiàn)象和聲音后，方可離開。v停泵v接停泵通知后，按電鈕停泵。v關閉出口閥，適當關小入口閥，但不能關死，以作泵體泄壓之用。v關閉冷卻水及壓力表手閥。v適當關小泵體伴熱系統(tǒng)，但不能關死，使泵體保持在范圍內(nèi)。 v做好泵運轉(zhuǎn)記錄。v正常操作及維護v泵運轉(zhuǎn)過程中，司泵工每半小時巡檢一次。按有關規(guī)定認真檢查流量、 壓力情況；檢查密封泄漏情況；檢查潤滑油系統(tǒng)是否完好；檢查電機溫度情況。v泵停用后每

54、天盤車一次，泵軸轉(zhuǎn)動度。v停泵后，泵體和管線原則上不吹掃，并進行連續(xù)泄壓，但無夾套伴熱的泵應及時吹掃，防止凝泵。v伴熱停用后，重新啟泵前，應用蒸汽對泵體進行預熱。注意預熱時溫升不能太快，控制在50h60h。v泵的故障和檢修情況必須做好記錄。v螺桿泵常見故障及處理方法v 故障現(xiàn)象 原因 處理方法 v流量不足或輸出壓力過低 （）吸入壓頭不夠 （）提高液面 v（）泵體或入口管線漏氣 （）堵漏v （）入口管路過濾器泵體堵塞 （）清理雜物 v（）螺桿間隙大 （）更換螺桿 v運轉(zhuǎn)不平穩(wěn) （）聯(lián)軸器同心校正不好 （）重新校正 v（）軸承磨損 （）換軸承 v （）泵殼進入雜物 （）清理雜物v（）地腳螺栓松動

55、（）緊固 v 軸封泄漏過多 （）機封損壞 （）換機封v（）軸頸磨損 （）修復v（）填料損壞 （）換填料 v電機過載 （）泵殼進入雜物 （）清理雜物v（）出口壓力高 （）檢查出口管線v（）電機故障 （）修理電機v（）電流表失靈 （）修理電流表v（）物料粘度大 （）提高油溫6、施工安全、施工安全v罐區(qū)安全用火管理規(guī)定罐區(qū)安全用火管理規(guī)定v為保障安全生產(chǎn)，對罐區(qū)用火特制定以下規(guī)定：v一、用火作業(yè)涉及進入受限空間、臨時用電、v高處等作業(yè)時，應辦相應的作業(yè)許可證。v二、用火作業(yè)前，針對作業(yè)內(nèi)容，應進行危害v識別，制定相應的作業(yè)程序及安全措施。v三、將安全措施填人“用火作業(yè)許可證”內(nèi)。v四、罐區(qū)內(nèi)所有用火

56、作業(yè)均屬于一級用火作業(yè)，罐區(qū)v外與儲罐相連的油管線用火，屬于一級用火，其余屬于二級用火。v五、罐區(qū)用火作業(yè)安全措施 v 1凡在罐區(qū)的儲罐及管道上用火，應首先切斷物料來源并加好盲板；經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣；打開人孔時，應自上而下依次打開，并經(jīng)分析合格，方可用火；若間隔時間超過1小時繼續(xù)用火，應再次進行用火分析，或在儲罐及管道中充滿水后，方可用火。v 2在正常運行罐區(qū)內(nèi)，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下來的設備、管線都應拆下來移到安全地方用火，嚴格控制一級用火。v v 3用火審批人應親臨現(xiàn)場檢查，落實防火措施后，方可簽發(fā)“用火作業(yè)許可證”。v 4一張用火作業(yè)許可證只限一

57、處用火，實行一處(一個用火地點)、一證(用火作業(yè)許可證)、一人(用火監(jiān)護人)，不應用一張“用火作業(yè)許可證”進行多處用火。v 5一級 “用火作業(yè)許可證”有效時間不超過8小時，二級“用火作業(yè)許可證”不超過3天，若中斷作業(yè)超過1小時繼續(xù)用火，監(jiān)護人、用火人和現(xiàn)場負責人應重新確認。v 6用火分析。凡需要用火的儲罐和管線，應進行內(nèi)部和環(huán)境氣體化驗分析，應有分析數(shù)據(jù)，并填入“用火作業(yè)許可證”中，分析單附在“中國石化用火作業(yè)許可證”的存根上，以備存查和落實防火措施。當可燃氣體爆炸下限大于4時，分析檢測數(shù)據(jù)小于05為合格；可燃氣體爆炸下限小于4時，分析檢測數(shù)據(jù)小于02為合格。氧含量不小于19.5%v 7用火部

58、位存在有毒有害介質(zhì)的，應對其濃度作檢測分析，若其含量超過車間空氣中有害物質(zhì)最高容許濃度的，應采取相應的安全措施，并在“用火作業(yè)許可證”上注明。 8施工單位應做好施工前的各項準備工作。v9儲罐停工吹掃期間，嚴禁一切明火作業(yè)。在用火作業(yè)過程中，當作業(yè)內(nèi)容或環(huán)境條件發(fā)生變更時，應立即停止作業(yè)，“用火作業(yè)許可證”同時廢止。 v10在用火前應清除現(xiàn)場一切可燃物，并準備好消防器材。用火期間，用火附近嚴禁排放各類可燃氣體，可燃液體。在同一動火區(qū)域不應同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工。 v v大檢修安全管理規(guī)定大檢修安全管理規(guī)定v1、認真做好停工的準備工作，成立檢修領導小組，對檢修統(tǒng)一領導，統(tǒng)一指揮，各成員分

59、工明確，各負其責。v2、停工檢修前，要召開動員會，對參加檢修的所有人員有針對性地進行安全思想、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，落實停工檢修的安全措施。v3、停工檢修工作要做到五定：即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度。v4、檢修所用的工具、材料等要進行認真準備和檢查。v5、要制定出詳細的開、停工方案，對一級動火項目要制定施工方案、安全措施，經(jīng)討論批準方可執(zhí)行。v6、對檢修的外委施工項目，要指定專人負責監(jiān)護工作，并掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況，及時做好協(xié)調(diào)工作。v7、停工由調(diào)度按停工方案統(tǒng)一指揮確保安全停工。v8、對油管線應按規(guī)定的時間和相應的介質(zhì)進行置換和吹掃，按盲

60、板施加方案用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上，使之與相應的設備、管道、罐區(qū)隔絕，此項工作要派人負責。v9、工藝管線、油罐等設備的工藝處理必須要有有關人員聯(lián)合檢查確認后方可進行檢修施工，對動火設備區(qū)域內(nèi)的下水井、明溝及設備表面的油污處理干凈后，方可按檢修方案進行施工。v10、所有檢修人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴好個人防護用品。v11、檢修中必須嚴格用火管理：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。施工動火必須按安全用火管理制度辦理火票，嚴格審批手續(xù)。禁止使用汽油等易揮發(fā)的溶劑洗刷工具配件和洗手、洗工作服。機動車輛進入檢修現(xiàn)場必須辦理進入裝置區(qū)域作業(yè)票。v12、臨時用電必須辦理臨時用電票臨時用電電源和用電設施及照明的安裝應