主要施工方案及技術(shù)措施1

1、第九章 主要施工方案及關(guān)鍵技術(shù)措施第一節(jié) 主要施工方案1、施工測量及沉降觀測方案：本工程層數(shù)多、高度大，結(jié)構(gòu)和電梯等設(shè)備安裝對豎向投點精度高，地下室施工階段采用外控法，地上部分采用內(nèi)控法并分段校核。并對建筑物做沉降觀測。 2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：鋼骨柱采用工廠制作，現(xiàn)場吊裝和焊接，制定詳細的專項方案以確保工期。3、地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案：劃分四個施工段，進行流水作業(yè)。4、主體結(jié)構(gòu)施工方案：主樓框架柱采用清水砼鋼模體系，我公司在中鐵建大廈超高層項目中已成功運用該項技術(shù)，具體設(shè)計施工方案在施工前完成。電梯井采用筒模，主要由塔吊進行垂直運輸。5、外腳手架施工方案：主樓采用爬架，附樓、裙房采用分段懸挑

2、腳手架。9、商品混凝土的質(zhì)量控制方案：結(jié)構(gòu)施工砼均采用預(yù)拌商品砼，泵送澆筑。塔吊協(xié)助澆筑梁柱節(jié)點區(qū)砼。10、防水施工方案：從原材料、施工、驗收、細部構(gòu)造等進行全面質(zhì)量控制，做到無滲漏。11、工程防裂抗?jié)B漏施工技術(shù)措施：制定周密施工方案，確保建筑物的使用功能。 第二節(jié) 施工測量及沉降觀測金中環(huán)商務(wù)大廈由三層地下室，地上部分由6層裙房、50層主樓和18層附樓組成。由于本工程體量大、工期緊、施工場地狹小，測量工作必須與其它施工作業(yè)配合好。為確保整個工程優(yōu)質(zhì)、高效地施工，精心制定以下施測、儀器設(shè)備等方面的方案。一、施工測量的基本原則1、整體控制局部。2、高精度控制低精度。3、長方向、長邊控制短方向、短

3、邊。二、測量方法的選擇根據(jù)本工程的建筑造型、地理環(huán)境等因素，在地下室施工階段采用外控法。工藝流程如下：施工準備選取外控制點建立軸線控制網(wǎng)經(jīng)緯儀照準控制點，施測控制軸線各層樓面細部放線校核。在±0.000以上主體施工階段采用內(nèi)控法來控制整個建筑物的垂直度。工藝流程如下：施工準備選取控制點建立軸線控制網(wǎng)儀器安平垂直軸線的引伸各層樓面放線分段投測校核。三、儀器及測量人員的配備1、測量儀器的選用根據(jù)對精度的要求并結(jié)合工程的特點，選擇下列儀器：2、測量人員的配備組建以2名測量技師和2名測量工組成的測量小組，對整個工程進行全過程的跟蹤測量。垂直軸線控制網(wǎng)的建立階段3人，垂直軸線的引伸階段3人，其

4、中儀器操作1人，樓面投點1人，現(xiàn)場記錄、內(nèi)業(yè)整理1人，樓面的平面軸線放線階段23人?？紤]到本工程進入主體施工階段后，作業(yè)面較多，在施工繁忙時，可一分為二，兩人為一組進行工作。序號主要儀器名稱及型號精度數(shù)量1全站儀（GTS-311）測角精度測距精度1±2±（2+2ppm×D）mm2激光垂準儀（蘇光、DZJ2）1/4500013激光經(jīng)緯儀（蘇光、J2-JDA）±224自動安平水準儀（蘇光、DZS3-1）S22其它工具：鋼尺（50m、Tajima防水、防銹）、塔尺、卷尺、線墜、墨線盒等。四、基坑外控點位的復(fù)核首先根據(jù)總平面圖和甲方提供的施工現(xiàn)場的基準控制點，用

5、全站儀進行兩測回的測角、測距，聯(lián)測的數(shù)據(jù)精度滿足測量規(guī)范的要求后，即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準點和起算數(shù)據(jù)。進場后，將利用全站儀的測量模式對外控點位進行逐一復(fù)核(如下圖所示)。其具體步驟如下：1在施工測量坐標系中，計算出各樁位點的坐標。2選取兩城市控制網(wǎng)點N1、N2，其坐標已知。把N2點作為測站點，N1點作為后視點。把全站儀架在N2點上，把兩臺棱鏡分別架在后視點N1和位于場地中心的支點Z1上。3對全站儀進行對中和整平，設(shè)置好儀器參數(shù)。4進入坐標測量模式，輸入測站點坐標、儀器高、目標高。5進入方位角設(shè)置狀態(tài)，輸入后視點坐標。精確照準后視點棱鏡中心，儀器根據(jù)測站點和后視點的坐標，將自動完成

6、后視方向方位角的設(shè)置。6精確照準支點Z1處的棱鏡。測量完成后，可顯示出支點Z1的坐標以及至支點Z1的距離、垂直角和水平角等。7把Z1點作為測站點，N2點作為后視點，任一樁位點作為目標點，全站儀就可自動計算出其坐標。五、建筑平面控制網(wǎng)的建立1、地下室施工階段：此施工階段是測量工作中最重要、任務(wù)最繁忙的階段。用全站儀復(fù)核前期承臺、地梁、電梯井坑施工軸線控制網(wǎng)后，如其精度滿足測量規(guī)范要求，可將其作為本工程的平面控制網(wǎng)，即本工程的外控制網(wǎng)。外控制點為CP1CP12點（如下圖所示）。把全站儀架設(shè)在基坑上的一控制點上，參照基坑上的另一基準點，這兩點可根據(jù)甲方提供的城市測量控制網(wǎng)中的基準坐標計算得出坐標值。

7、通過這兩點，在基坑內(nèi)可引測出任意通視的主軸線上的兩點。 2、上部主體施工階段采用內(nèi)控法進行，建立內(nèi)部控制軸線網(wǎng)，詳見上圖，控制點LP1LP8。、裙房施工階段LP2、LP3、LP7、LP8點形成內(nèi)控制線，進行垂直傳遞。、附樓施工階段LP1、LP2、LP4、LP5點形成內(nèi)控制線，進行垂直傳遞。、塔樓施工階段塔樓平面內(nèi)控制網(wǎng)的建立：（詳見上圖）LP2、LP3、LP5、LP6點形成內(nèi)控制線，進行垂直傳遞。六、建筑平面控制網(wǎng)的豎向傳遞為保證建筑物的測量精度，對結(jié)構(gòu)的控制軸線的豎向傳遞采用激光垂準儀垂直投點法引測。DZJ2激光垂準儀是在光學(xué)垂準系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增加半導(dǎo)體激光器，分別給出上下同軸的兩道激光鉛垂線

8、，并與望遠鏡視準軸同心、同軸、同焦；可配網(wǎng)格激光靶，使測量精確、方便。在首層樓面上放樣出8個內(nèi)控點（LP1LP8點），內(nèi)控制點布置在投影面積內(nèi)，考慮到控制軸線一般與梁、墻等構(gòu)件的中心重合，從而在樓板上預(yù)留測設(shè)洞口，因此將控制軸線向樓板中平移2M，引測到施工作業(yè)層后再返回?？刂泣c的具體位置見本節(jié)附圖?？刂泣c刻劃在首層樓面預(yù)留的4塊100mm×100mm×10mm鋼板上，每塊鋼板下焊4根長70mm的6的鋼筋以便錨固。首層以上各層樓面澆筑混凝土?xí)r，在對應(yīng)于下層控制點的位置處均預(yù)留300mm×300mm的激光傳遞孔，并在予留孔四周筑設(shè)高50mm的阻水圈。通過激光測放孔，就

9、可把內(nèi)控點（LP1LP8）投測到各層樓面上。激光垂準儀鉛直投點法(如下圖所示)的操作步驟簡述如下：1、將儀器架設(shè)于控制點上方，對中調(diào)平。2、安置垂準線，垂準儀自動安平。3、接通電源，發(fā)射激光束，然后調(diào)整焦距，旋轉(zhuǎn)儀器調(diào)整旋鈕，使光斑直徑調(diào)到最小。4、當(dāng)激光對準內(nèi)控點后，在所測樓地面用網(wǎng)格激光靶接收激光束，將光束對準光靶的焦點。5、按照光靶上的十字線在混凝土樓板上作出標記。每個內(nèi)控制點都投點完成并經(jīng)校核無誤后，即可以各投點為基準，彈出閉合的控制軸線，據(jù)此進行樓面的放線。6、對傳遞點之間進行長度、角度和每個傳遞點的精度校核，同時規(guī)定每個傳遞點每隔一層檢查一次垂直度，偏差值不大于2mm?？刂泣c引測完

10、畢，用全站儀進行檢查，即在同一測站上架設(shè)全站儀測量其天頂角來檢查。經(jīng)校核滿足精度要求后，把各相關(guān)的投影點相連即基準線，然后將這些基準線平移至樓面各軸線。以控制點建立的控制軸線為依據(jù)，按設(shè)計尺寸放樣出各邊柱軸線，再以此為依據(jù)，分別放樣至外邊梁柱、剪力墻及樓面上，這樣既可相互獨立、又相互聯(lián)系地進行施工放樣。七、建筑物的定位放線本工程建筑面積大、工期緊湊，可充分利用全站儀測量的無接觸、實時、高精度等優(yōu)越性能，對其進行準確定位，以保證工程的質(zhì)量。特別是在地下室施工階段，利用全站儀可大大簡便測量工作，全站儀放樣模式的具體操作步驟類似于如前所述的測量模式。在主體施工的測量放樣中，遵循二次放樣、三線到位、內(nèi)

11、外結(jié)合、主次分明、步步校核的原則。1、模板的放樣：主要為水、電預(yù)埋、墻柱筋的調(diào)整、驗收提供依據(jù)，給出控制軸線即可。由于模板上不便安置儀器，用線墜將下一層內(nèi)控制軸線通過模板上的預(yù)留洞引測到模板上，采用距離交會法將所需點位測出。2、施工層放樣：各控制軸線傳遞到施工層后，直接采用經(jīng)緯儀偏角法測設(shè)出各軸線的點位。由于施工層上，當(dāng)遇有墻的插筋隔擋時，拉尺量距誤差較大，可利用全站儀來測定相鄰的軸線距離進行復(fù)核。無誤后，即可放出墻柱等細部三線。八、建筑的標高控制1、高程控制網(wǎng)的建立首先對施工現(xiàn)場內(nèi)的甲方提供的標高基準點與城市水準點按國家二等水準測量規(guī)范要求進行聯(lián)測，所測數(shù)據(jù)滿足測量規(guī)范的要求后，在現(xiàn)場基坑四

12、個角的附近布置三個以上的高程點BM1、BMi與已知標高基準點構(gòu)成閉合水準路線，形成高程控制網(wǎng)，其實測過程按四等水準觀測來進行。2、高程控制網(wǎng)的傳遞根據(jù)施工現(xiàn)場內(nèi)的標高基準點在首層靠近四角的柱上引測4個同一高程的標高點，并用紅漆做好標記，作為高程向上傳遞的標高基準點。每一層都用水準儀進行校核，要求四個導(dǎo)入點標高互差值應(yīng)小于3MM，符合要求后取平均值作為該層標高的基準。標高的傳遞使用日本產(chǎn)50m、Tajima標準鋼卷尺通過柱、電梯井壁、剪力墻等精密量距向上傳遞。每層都至少要有4個點引測，以便相互校核和滿足樓層施工的需要，引測的步驟是：、先用水準儀（S2級）根據(jù)甲方提供的基準水準點引測出±

13、0.000線，定樁（點）；校核無誤后再向引測處準確測出相同的起始標高線。、用鋼尺沿鉛直方向向上測量出施工層，應(yīng)測出每層500水平標高線，各層的標高線均由多處的起始標高線向上直接量取。、將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應(yīng)在±3mm以內(nèi)。在各層找平時，應(yīng)后視兩條水平線作校核。標高施測時要注意：前后視距離必須等長或近似等長；鋼尺使用前必須經(jīng)過計量部門檢測；中午高溫時不宜操平，儀器嚴禁在高溫、暴曬情況下工作。九、控制軸線和高程的分段校核由于主樓高度大，要求垂直精度高，為防止測量累積誤差，提高觀測精度，采取分段校核：裙樓一次，以上每10層進行一次標高、軸線的全面校核。如下

14、圖示：第階段：六層裙房，即±0.00025.470；第階段：七十六層，即25.47064.220；第階段：十七二十六層，即64.22098.820；第階段：二十七三十六層，即98.820133.620；第階段：三十七頂層，即133.620204.150；具體做法是：當(dāng)?shù)谝欢问┕ね戤吅?，將此段首層控制點和水準基準點精確地投至上一段的起始樓層，并進行控制網(wǎng)的檢測和校正，確認控制點準確無誤后，如以前的控制點誤差超出允許范圍，要重新埋點。1、控制軸線的校核：每個投測復(fù)核段施工完畢后，用1MM鋼絲、15KG鉛錘人工投點進行對比校核。2、高程的校核：可以利用全站儀豎向測距法進行校核，豎向測距使用

15、全站儀加彎管，可測得較長段垂距，控制鋼尺逐段丈量的累積偏差，檢查已設(shè)在筒壁上的標高。測量方法是在樓面測量孔上架設(shè)GTS-311全站儀，利用壁上的已知點高程，測出儀器視高，然后測量至接受點棱鏡的垂距。并用水準儀引標高于筒壁上設(shè)置標高標志。各段復(fù)合依次類推。十、沉降、變形觀測 1、基坑的沉降、變形觀測由于金中環(huán)商務(wù)大廈工程地處金田路的西側(cè)，基坑邊距路邊很近。深圳金中環(huán)商務(wù)大廈地下三層，基坑較深。由于基坑沉降、變形對道路和周邊建筑的作用不可忽視，在施工期間，將沿建筑邊線設(shè)置觀測點，定時按期進行沉降及位移觀測，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn)異常變化，我們將及時通知有關(guān)部門和單位解決。對基坑的監(jiān)測是本項工作的重點。

16、基坑的安全將直接影響到地下室施工的安全和施工進度。監(jiān)測方法如下：、監(jiān)測點的設(shè)置：沿基坑四周邊線均勻布置3個監(jiān)測點，共8個監(jiān)測點。、根據(jù)業(yè)主提供的基坑開挖前設(shè)置的基準點，每7天觀測一次，做好沉降位移觀測；當(dāng)位移趨于穩(wěn)定后，則每隔15天觀測一次。位移觀測采用正倒鏡投點法求出位移。當(dāng)坡頂、地面出現(xiàn)裂縫，或超過規(guī)范要求時，及時通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位協(xié)商解決。此項觀測工作包括：偏移觀測和沉降觀測兩部分內(nèi)容。因此，可用GTS-311全站儀的三維坐標測量模式來進行。其測量方法是：選取兩個可以通視的基準點，其坐標和高程已定出（即已知其三維坐標），把全站儀架設(shè)于其中一點上，另一點作為后視點，可定期對監(jiān)測點進行

17、三維坐標測量，即可得出監(jiān)測點的偏移值和沉降值。 2、新建建筑物的沉降觀測沉降觀測是反映新建筑物沉降的重要手段。沉降觀測點布置位置詳見結(jié)施G-48的“首層模板及板配筋圖”。水準基點應(yīng)不少于三個，便于相互校核，宜設(shè)在基巖上或在壓縮性較底的土層上。沉降觀測點本身應(yīng)當(dāng)牢固，確保點位安全，能長期保存；觀測點上必須有明顯的突出之處。觀測點設(shè)置完成后觀測一次，作為原始數(shù)據(jù)；首次觀測時，必須經(jīng)過兩個測回，以確保首次觀測精度；每次觀測前必須對基準點進行復(fù)核，然后設(shè)站于建筑物一側(cè)，后視基準點，前視沉降觀測點，得出觀測數(shù)據(jù)，做好記錄。每次觀測必須由三人進行，一個觀測，一個復(fù)核，一個跑尺。將得出的數(shù)據(jù)經(jīng)過計算，得出本

18、次沉降量。工程竣工前將沉降值繪制成沉降觀測曲線。沉降觀測要求：、宜用精密水平儀和銦鋼尺，應(yīng)固定測量工具、固定人員、固定測量路線、固定測量方法，觀測前應(yīng)嚴格校核儀器。、測量精度應(yīng)采用級水準測量，視線長度宜為2030米，視線高度不宜低于0.3米，水準測量采用閉合法。、測量次數(shù)和時間：在主體施工階段，裙房封頂以前每施工一層（包括地下部分）、裙房封頂以后每施工24層做一次沉降觀測；建筑裝修和設(shè)備安裝階段每2個月觀測一次；建筑物竣工后，第一年每隔36個月觀測一次，第二年不少于2次，以后每隔612個月觀測一次直到沉降穩(wěn)定為止。各觀測日期、數(shù)據(jù)應(yīng)如實、認真記錄并繪成圖表存檔，如發(fā)現(xiàn)異常及時通知設(shè)計單位。第三

19、節(jié) 邊坡防護監(jiān)測及基坑排水措施一、邊坡防護監(jiān)測措施本工程東側(cè)緊靠金田路，加之雨季的到來，因而基坑邊坡的穩(wěn)定和安全至關(guān)重要。施工中我方將密切注意邊坡的防護及監(jiān)測，具體措施如下：1、在開始施工之前，對整個地下室邊坡進行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)有裂縫或坍塌等存在隱患的部位進行修整、加固補牢并記錄在案，在地下室施工過程中要注意重點觀察。2、在邊坡上設(shè)立欄桿，并涂刷醒目油漆，懸掛明顯標志。3、邊坡上下均沿基坑邊設(shè)排水溝，使坡面及基坑內(nèi)排水暢通，無積水。4、我方進場后對現(xiàn)場永久性測量點每周測量一次，記錄下標高及相對位置，看有無變化；測量記錄作為施工文件存檔，以備查閱。5、沿坡邊的道路、場地禁止重型車輛經(jīng)過，禁止堆

20、放重物。二、基坑排水措施施工現(xiàn)場、基坑內(nèi)已存在以集水井、排水溝、潛水泵為主的排水系統(tǒng)。我方將利用場地內(nèi)的排水系統(tǒng)，做到排水及時、有力。排水系統(tǒng)現(xiàn)狀如下：1、在基坑邊坡頂沿著邊坡上沿、現(xiàn)場道路邊已做好排水溝，基坑四個角布置一個集水井。排水溝每段長不大于60m，從中間向兩端8找坡，集水井位置布置滿足要求。2、排水溝斷面尺寸為300mm×300mm，集水井截面尺寸為500mm×1000mm，深度為1500mm。排水溝、集水井溝、井壁采用紅磚砌筑，溝、井底填100厚石子做濾水層。（大樣見下圖）3、現(xiàn)場場地內(nèi)排水系統(tǒng)由經(jīng)理部派專人負責(zé)管理、維修、清理，做到排水暢通，場地內(nèi)無明顯積水，

21、場地整潔。第四節(jié) 承臺、地梁土方開挖一、工程概況金中環(huán)商務(wù)大廈工程基坑土方開挖、邊坡支護和鉆孔灌注樁已完成。±0.00標高相當(dāng)于絕對標高+6.900。土方開挖主要有兩部分組成：承臺、地梁和電梯井基坑。注：土方工程工作內(nèi)容甲方未指明，只作參考。二、施工部署本工程場地狹窄，只有南側(cè)可作為運土的通道。基坑中的承臺CT1CT54平面尺寸較大且深度大于0.8米（但小于1.0米）；承臺CT-A、CT-B、CT-C平面尺寸較大，開挖深度大，因而剩余土方量較大，加之雨季施工，為加快進度縮短工期，采取如下措施：1、總體而言施工順序：大面自北向南挖土。降水、墊層和磚胎膜施工緊密配合。2、根據(jù)工程特點，土

22、方開挖以機械為主，輔以人工修面。三、施工準備1、主要機具：反鏟挖土機、自卸汽車、翻斗車、鐵鍬、小推車。全站儀、水準儀、塔尺、鋼卷尺等。2、作業(yè)條件：、開挖邊線、定位控制線（樁）、灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗合格后才能開挖。、土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清理完畢。、夜間施工時，要有足夠的照明設(shè)施，危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。四、施工要求1、由于基底土質(zhì)為礫質(zhì)粉質(zhì)粘土，土層密實，穩(wěn)定性好，且承臺CT1CT54、地梁等開挖深度H1000mm，不考慮放坡。2、CT-A承臺開挖深度最深處為7.0米，放坡開挖，采用土釘墻作護坡。做法見下圖。土釘墻作法：修理邊坡，土釘上滿掛鋼板網(wǎng)，面噴80 mm厚砂漿。采用18鋼筋

23、做土釘，長500，間距為500 mm。 3、CT-B、CT-C承臺土方開挖 CT-B承臺開挖深度最深為4.65米，CT-C承臺開挖深度最深為3.30米。均放坡開挖，坡度為60度，采用土釘墻護坡。 作法類似CT-A。不作論述。 五、應(yīng)注意的問題1、機械開挖為防止超挖和擾動土層，一般要求保留要求標高以上300厚，采用人工清底。2、土方開挖為雨季施工，施工完一處應(yīng)及時作好混凝土墊層，以防地基土受到雨水的侵蝕。3、排水溝、集水井一定要充分利用，防止地面水流入基坑。4、在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用小推車運到機械挖到的地方，以便機械及時把土方運走。5、開挖出來的土方，除留夠需要回填

24、的部分土方；多余的土要一次運走，避免二次倒運。 第五節(jié) 水泥石渣磚胎模、墊層施工一、水泥石渣磚胎模施工為響應(yīng)深圳市對于嚴禁使用燒結(jié)粘土磚的規(guī)定和保護有限的土地資源，磚胎膜采用水泥石渣磚。磚胎膜施工包括砌磚和抹灰兩部分內(nèi)容。1、施工準備、材料及主要施工機具：、磚：采用水泥石渣磚，其強度等級為MU10，并要有出廠合格證及強度檢驗報告。、水泥砂漿：采用M5水泥砂漿。水泥：采用普通硅酸鹽水泥。砂：中砂，應(yīng)過5mm孔徑的篩。砂的含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物。、主要機具：砂漿攪拌機、鐵抹子、鋁合金刮杠、灰桶、鐵锨等。、作業(yè)條件：、承臺、地梁墊層均已完成，并辦完隱檢手續(xù)。、測量配合在墊層上放出承臺、

25、地梁等控制線。2、磚模厚度設(shè)置要求： 挖土深度HH<1000時，砌120厚磚胎膜；其中承臺CT-A、CT-B、CT-C的磚胎膜厚度詳見施工圖紙。 3、操作工藝承臺、地梁砼墊層測量放線砌磚胎膜內(nèi)側(cè)面抹灰底板砼墊層4、質(zhì)量標準、磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。、砌體砂漿必須飽滿密實，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。、每250m3砌體留置一組砂漿試塊。二、C15混凝土墊層施工1、材料：承臺、地梁、底板墊層均為100厚C15混凝土，均采用商品混凝土。塌落度控制在110左右。2、施工時間：承臺、地梁、集水坑等墊層在砌筑磚胎模以前施工。底板墊層在磚胎模砌筑完，回填土完成后施工。3、墊層施工澆筑

26、砼墊層前，平整基土，其平整度不超過20。清理基層雜物，提前澆水濕潤。澆筑大面積砼墊層前，應(yīng)縱橫1.52米設(shè)中間水平樁以控制厚度和標高。施工人員用鋁合金刮杠將混凝土找平，用平板振動器振搗密實，木抹子二次收面。砼澆筑12小時之后，加強養(yǎng)護?？箟簭姸任催_到1.2Mpa之前，不得到上面操作。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工一、工程簡介鋼結(jié)構(gòu)工程作為建筑結(jié)構(gòu)的主體，是本工程的重點和核心，是確保工程工期和質(zhì)量的關(guān)鍵。本工程的鋼結(jié)構(gòu)只包含鋼骨砼的鋼骨，鋼骨翼緣和腹板的厚度分別為40、34、30，直達地上9層。核心筒的鋼骨柱板厚20。由于圖紙不詳待設(shè)計細化后編制詳細的施工方案，現(xiàn)作簡要介紹。二、制作質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)的

27、制作應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）中的相關(guān)規(guī)定進行。鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗確定。低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平矯正，當(dāng)采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過700攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋、咬口和大于1mm的缺棱。鋼構(gòu)件上的所有制孔應(yīng)采用機械切割，不得燒焊穿孔。鋼構(gòu)件組裝前，各零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣外每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等都應(yīng)清除干凈。板材的拼接應(yīng)在組裝前進行，焊縫按一級檢驗；構(gòu)件的組裝

28、應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級的要求。三、安裝工程安裝的總體方案根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，作出“鋼柱吊裝示意圖”，在圖中對鋼柱進行了編號即120。并且標示出了吊裝5T、10T的范圍線。塔樓框架柱KZ1KZ4在標高-13.43043.820范圍內(nèi)均設(shè)有鋼骨，且由于單根鋼骨重量大，為合理的利用塔吊加快施工進度，從而對鋼骨柱在豎向進行合理劃分。其每一部位每米的重量如下： 鋼板厚標 高403430-13.430m37.020mKZ11.67T/ mKZ2KZ41.3T/ m

29、37.020m40.420mKZ10.84 T/ mKZ2KZ40.68 T/ m40.420m43.820mKZ10.53 T/ mKZ2KZ40.46 T/ m清掃場地合 格探傷報告 氣候條件檢查 坡口的形狀、角度、缺邊檢查 焊機工作狀態(tài)檢查 焊接材料檢查 工藝、電流、電壓 焊道清渣 焊道質(zhì)量檢查（裂縫、夾渣、氣孔） CO2氣體流量、壓力檢測、導(dǎo)電嘴、保護氣罩磨損出現(xiàn)缺陷焊工自檢清除、重焊不合格操作平臺、防風(fēng)棚等就位根據(jù)測量結(jié)果確定焊接順序焊前確認坡口清理焊條或焊絲焊接焊中檢測打 磨超聲波探傷焊完焊縫外觀檢查填寫焊接施工記錄表焊接工藝流程圖 由此得知，單層的重量分別：項目KZ1KZ2KZ4

30、項目KZ1KZ2KZ4-3-2層6.513T5.07T夾層3.590T2.795T-1層9.352T7.280T7層5.678T4.42T12層10.02T7.80T8層2.856T2.312T35層7.515T5.850T9層1.820T1.564T6層10.02T7.80T 核心筒中也設(shè)有鋼骨柱，鋼板厚20，重量0.18T/米。吊裝能力滿足要求。對應(yīng)“鋼柱吊裝平面圖”和每層鋼柱重量表，可對鋼柱豎向進行吊裝分段，如單層重量超出吊裝噸位則此層分兩次或三次焊接連接。1、安裝前準備(1)、安裝耳板的設(shè)置，為確保鋼柱的安裝質(zhì)量和吊裝安全，在柱上下兩端各設(shè)置4個耳板，耳板位置在冀板外側(cè)中心距端部50m

31、m。耳板采用16mm厚鋼板，尺寸規(guī)格為200×180，每耳板鉆25mm孔。（2）、本型鋼柱在工廠制作，根據(jù)施工現(xiàn)場編制用料計劃（規(guī)格、數(shù)量、進場日期）運至現(xiàn)場，柱端坡口，接頭耳板均在工廠完成。（3）、機具配置：吊裝設(shè)備為現(xiàn)場塔吊，吊索采用17.5鋼絲繩，卡環(huán)選用M24卡環(huán)，纜風(fēng)繩采用13鋼絲繩和5T倒鏈。2、預(yù)埋螺栓埋設(shè)(1)、在安裝位置上放十字交叉軸線，確定埋件位置。（2）、為確保每組螺栓的間距準確，用鋼板胎模將每組螺栓組裝成剛性整體，在鋼板胎模上劃出兩條垂直中心線。（3）、將預(yù)埋螺栓組件吊到埋件位置，使其中心線與十字軸線對齊，確定預(yù)埋螺栓組件的水平位置。（4）、用水平儀測量鋼板胎

32、模的水平度，以保證螺栓的垂直度，立測量塔尺調(diào)整標高。調(diào)整完畢將螺栓鋼筋點焊固定，復(fù)核無誤后焊接牢固。（5）、砼澆筑前，螺栓螺紋處涂一層機油，并用塑料布和綁絲包嚴捆牢。（6）、砼澆筑后，按設(shè)計要求做找平層，在找平層表面放出柱子軸線，觀測并記錄預(yù)埋件的位置偏差。3、鋼柱的安裝(1)、復(fù)核安裝位置標高軸線，檢查鋼柱的規(guī)格尺寸和加工質(zhì)量，對變形部位要進行校正。（2）、測量人員在每節(jié)柱兩端用白漆標出軸線，垂直度和標高測量基準點。（3）、每一節(jié)柱的安裝，用2條17.5的吊索，采用2繩子4點吊裝，起吊前掛上纜風(fēng)繩子、麻繩、鋼爬梯；起吊鋼柱根部脫離地面時，停止起升檢查鋼絲繩吊索吊具，確認可靠后正式起吊，將柱腳

33、板上的中心線和上的軸線對齊，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個軸線方向測量垂直度，用纜風(fēng)繩調(diào)整垂直度，用水平儀利用標高測量基準點測量標高誤差，用楔鐵調(diào)整標高。垂直度和標高符合要求后擰緊螺母，緊固纜風(fēng)繩，塔吊松鉤。（4）、中間各節(jié)柱的吊裝，起吊過程同第一節(jié)柱。構(gòu)件基本就位后，吊鉤微松（保持一定吊力）用螺栓將上下耳板連接好，螺栓不要擰緊，用撬棍插在上下耳板的縫隙內(nèi)撬動構(gòu)件，使之水平移動把錯口校正，將鋼板塊（100×50×10）焊在下節(jié)鋼柱的4個腹板上臨時固定。以保證上柱底部不產(chǎn)生錯口，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個軸線方向上測量垂直度，用纜風(fēng)繩調(diào)整垂直度合格后，固定纜風(fēng)繩，塔吊松鉤，可進行焊接。（5）、接

34、口焊接：焊接前先將坡口和下柱頂面打磨干凈，然后對焊口進行預(yù)熱，對接焊時采用2個焊工同時對稱分層施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)相同，焊接速度相一致，以減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，保證焊接質(zhì)量，焊接外觀檢驗合格后進行超聲波檢測，并作好作業(yè)記錄。柱焊接工藝、所有接頭坡口開設(shè)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件加工詳圖焊縫形式確定。、焊前對錯口檢查，如錯口量超過壁厚的1/10或大于3mm，應(yīng)修整。、打磨、烘干，用砂輪或電動刷子對坡口清理，對接口進行必要烘干。、對接時進行定位點焊，板厚大于20mm時，點焊縫厚度為68mm，焊縫長度60mm，焊縫間距400mm。點焊時焊條采用Ø3.2，點焊位置要避開構(gòu)件的端部、邊角等應(yīng)力集中

35、的地方。、鋼管柱焊接時每層的引弧點收弧點要錯開100mm，防止引弧處缺陷的疊加。、柱與柱接頭焊接時，應(yīng)由兩名焊工在相對位置以逆時針方向在距柱角50mm處以相同速度起焊。焊完一層后，第二層及以后各層均在離前一層起焊點3050mm處起焊。、每焊完一遍應(yīng)認真清渣，保證柱角焊縫飽滿。焊接順序如下圖：、柱接頭焊接采用手工電弧焊打底，CO2氣體保護焊填充，手工電弧焊罩面。氣體焊時風(fēng)速大于3m/s，手工焊時風(fēng)速大于5m/s時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。 五、安裝質(zhì)量標準 柱子安裝允許偏差（mm）項 目允許偏差備注底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱的垂直度H/1000，且不應(yīng)大于10.0H為單節(jié)

36、柱長第七節(jié) 地下室結(jié)構(gòu)工程一、地下室結(jié)構(gòu)工程簡介本工程共有三層地下室，底板厚度為650。單層面積約8000。地下三層層高3.9米，地下二層為3.9米，地下一層5.6米?！笆弊中蔚暮鬂矌О训叵率曳譃樗膫€區(qū)。本節(jié)針對地下室結(jié)構(gòu)做詳細施工方案。二、施工部署1、流水段的劃分根據(jù)設(shè)計圖紙對后澆帶的設(shè)置，將地下室劃分為4個獨立的作業(yè)區(qū)，進行流水施工，以加快材料的周轉(zhuǎn)。2、每個獨立作業(yè)區(qū)的施工順序核心筒基礎(chǔ)承臺施工底板鋼筋、承臺鋼筋、地梁鋼筋、墻柱插筋綁扎底板砼澆筑負三層地下室墻、柱鋼筋負三層地下室墻、柱模板負三層地下室梁板模板負三層地下室梁板鋼筋負三層地下室砼澆筑負一層地下室墻、柱鋼筋負一層地下室墻、柱

37、模板負一層地下室梁板模板負一層地下室梁板鋼筋負一層地下室砼澆筑。三、鋼筋工程1、材料要求、本工程中用到的鋼筋有：HPB235級鋼：fy=210N/mm2 HRB335級鋼：fy=300N/mm2HRB400級鋼：fy=360N/mm2、鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證或試驗報告單，每捆鋼筋上均有標志牌。、鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。、鋼筋驗收時，由同一規(guī)格和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合

38、格，則從同一批號中取雙倍數(shù)量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進行化學(xué)成份分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產(chǎn)地、送檢、未檢、合格、不合格。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應(yīng)除銹，除污漬。2、鋼筋加工、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要

39、求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。、級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍， 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端須作90°或135°彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設(shè)計要求確定。、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。、柱、梁箍的末端應(yīng)作成135°彎鉤，平直部分長度不小于10d。、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許

40、偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸±10彎起鋼筋彎起位置±20、為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時應(yīng)用箍筋的內(nèi)徑尺寸進行控制，如圖示：3、鋼筋連接與錨固：、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：一般規(guī)定：鋼筋直徑D25MM均采用等強直螺紋接頭。板筋：鋼筋直徑D22MM均采用綁扎接頭。梁筋：縱向受力鋼筋D22MM均采用綁扎接頭。柱筋：D16MM時采用綁扎接頭。豎向受力鋼筋直徑18MMD25MM時采用電渣壓力焊。砼剪力墻：D16MM時采用綁扎接頭。豎向受力鋼筋直徑18MMD25MM時采用電渣壓力焊。暗柱主筋要求采用電渣壓力焊。 、對鋼筋接頭位置作如下規(guī)定：接頭位置要設(shè)

41、在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處?？v向受力鋼筋的連接接頭宜避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用滿足等強度連接要求的高質(zhì)量機械連接接頭，且位于同一連接區(qū)段的鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%，柱縱筋應(yīng)兩層設(shè)一接頭。框架梁、板的通長面筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中，底筋接頭應(yīng)設(shè)在距端部1/3跨處。、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。、各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.

42、3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。、對材料的短料加以利用可采用對焊接接頭，但應(yīng)滿足下列規(guī)定：、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。、采用普通焊接連接時，級鋼筋采用E43系列焊條，級鋼筋采用E50系列焊條。、對機械接頭作下列規(guī)定：、受力鋼筋采用A級接頭時，同一截面的接頭百分率不大于

43、50%，采用SA級接頭時，接頭的百分率不受限制。、鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200mm。、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。、鋼筋混凝土保護層厚度按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，接頭套筒處保護層不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。、受力鋼筋的保護層厚度：承臺、基礎(chǔ)梁、地下室底板迎水面為50 地下室外墻外皮為30，內(nèi)側(cè)為20 一般樓面 柱 30 抗震墻 15 梁 25 板 15注：砼構(gòu)件的縱向受力鋼筋的保護層還應(yīng)滿足，板墻中分布鋼筋的保護層厚度不小于10，梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15。、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計圖

44、紙及03G101構(gòu)造圖集的要求。、支座兩端梁內(nèi)直徑相同的面筋應(yīng)貫通不得截斷。4、鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。1）、基礎(chǔ)底板、承臺、承臺、底板鋼筋綁扎：、綁扎施工順序：樁頭插筋調(diào)直畫出鋼筋位置線承臺鋼筋底板鋼筋墻柱插筋、地下室做完墊層后即可綁扎鋼筋，承臺及底板鋼筋綁扎前在墊層上畫出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，然后按照位置線綁扎底板及承臺的底筋。地梁、承臺及底板底筋的保護層厚度為50mm，采用C40的細石砼墊條(墊條斷面尺寸為50mm×80mm)來保證保護層的厚度。、為保證面筋的位置

45、，采用如下馬凳來控制高度(見下圖)。梅花型布置，縱橫間距為1000mm×1000mm。、墻、柱插筋：、在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進行墻柱插筋。、箍筋的節(jié)點應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔1根互成梅花狀綁扎)綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。、墻柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)梁內(nèi)錨固長度不小于LaE，且伸入承臺或地梁范圍內(nèi)縱筋加設(shè)穩(wěn)定箍筋三道。2）、一般樓層、梁板鋼筋、工藝流程： 模板清掃、刷隔離劑梁、柱交叉處柱箍筋就位主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋綁扎鋪放下層板筋水電預(yù)埋放馬凳、上層板筋驗收、同層構(gòu)件先綁扎墻柱筋，后

46、綁扎梁板鋼筋，梁主筋錨入墻柱內(nèi)時，墻柱主筋在梁主筋外側(cè)，所以遇到梁寬與墻暗柱厚相同的聯(lián)系梁錨入暗柱時，需要把暗柱箍筋寬度適當(dāng)加大5mm，以保證連梁的截面寬度。當(dāng)墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，要保證柱主筋位置。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上。當(dāng)主次梁梁高相同時，短跨次梁縱筋應(yīng)放在長跨次梁縱筋外側(cè)，兩個方向的次梁都應(yīng)在相交處每側(cè)各加兩道間距50的箍筋。、板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。、板底筋采取在模板上劃線的辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚，馬凳設(shè)置間距為1000&

47、#215;1000mm，如下圖：、樓板底筋、墻柱鋼筋保護層厚度采用與混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂漿墊塊來保證。、墻、柱鋼筋：、工藝流程：鋼筋調(diào)直墻柱根部鑿毛綁扎底部箍筋或水平筋綁扎豎筋綁扎上部箍筋或水平筋掛砼墊塊驗收、在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進行墻柱插筋。、箍筋的節(jié)點應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔1根互成梅花狀綁扎)綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。、墻柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距，柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花狀綁扎。、墻柱箍筋開口處應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，綁扎箍筋時

48、綁扣相互見成八字形，墻柱鋼筋應(yīng)在砼澆筑前插入基礎(chǔ)內(nèi)，并綁扎牢固。露出部分，宜用三個箍筋綁扎固定，靠近底板筋必須設(shè)一個定位箍，底板綁一個定位箍、墻柱主筋與底板面筋點焊定位鋼筋，使之定位準確，避免砼振搗時位置偏移。在點焊固定時要用線錘校正墻體、柱鋼筋的垂直度。、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下各三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花狀綁扎。、為保證鋼筋保護層厚度，墻的鋼筋保護層墊塊用22#鐵絲綁扎在受力鋼筋上，每個交叉點均勻綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。四、模板工程地下室結(jié)構(gòu)各部位配模方案序號工程部位模板支撐及加固體系1外墻九夾板由50×100的木方、48×3.5mm

49、鋼管、12止水對拉螺栓以及“3”型卡等組成。2剪力墻核心筒九夾板由50×100的木方、48×3.5mm鋼管、12對拉螺栓以及“3”型卡等組成。其他九夾板由50×100的木方、48×3.5mm鋼管、12對拉螺栓以及“3”型卡等組成。3柱塔樓框架柱鋼模板詳見施工前的優(yōu)化設(shè)計4裙房、附樓框架柱九夾板由50×100的木方、48×3.5mm鋼管、12對拉螺栓以及“3”型卡等組成。5電梯井筒模鋼模板6頂梁板九夾板由50×100的木方、鋼管腳手架組成。注：內(nèi)墻體如水箱、人防等有防滲要求的混凝土墻體采用與外墻體相同的止水對拉螺栓，如圖：2、

50、地下室結(jié)構(gòu)模板支設(shè)、地下室外墻模板： 地下室剪力墻厚度為600、500等。地下室外墻模板均采18厚九夾板，F(xiàn)12止水對拉螺桿配合F48×3.5mm鋼管及50×100木方加固肋加固。在地下室外墻防水層施工前，將絲桿剔出深30，然后用氣焊割掉，最后用防水砂漿封堵抹平。地下室外墻模板具體做法見下圖：外墻水平施工縫留設(shè)應(yīng)在各層樓板面以上500mm處，設(shè)一條3×300鋼板止水帶，止水帶搭接長度100，端頭部位滿焊。、剪力墻地下一層層高5.6米，地下二層層高3.9米，地下三層為3.9米。支模方案為：一般規(guī)定：墻模板面采用整塊九夾板（豎向），豎楞采用50×100mm木

51、方，外側(cè)橫向支撐采用雙排48×3.5mm鋼管。模板拼裝加固采用12對拉螺栓，為保證墻體截面尺寸，對拉螺栓起步距離100mm。加固方法：木枋間距250；外楞鋼管間距間距，高度4米以下為400，4米以上為600。對拉螺栓間距水平方向400。電梯井采用鋼質(zhì)筒模。、地下室框架柱、塔樓框架柱：采用定型鋼模板。 、一般框架柱：截面尺寸為700×700等。采用九夾板作面板；豎楞采用50×100mm木方，間距250；外側(cè)橫向外楞采用248×3.5mm鋼管進行加固，間距：柱高4米以下為400，4米以上為600。、梁、頂板模板支設(shè)采用九夾板作底模，小楞采用50×100mm木方，間距300；支柱采用48×3.5mm鋼管，間距為800。對于大截面梁處根據(jù)情況驗算加固。、模板施工順序：、每個施工段內(nèi)支模順序為：柱、墻梁樓板梁、墻、柱頭。、地下室內(nèi)墻柱、電梯井、梁板模板支設(shè)方法同上部主體結(jié)構(gòu)模板施工一樣，具體支設(shè)方法及大樣見主體結(jié)構(gòu)模板施工。3、模板驗收 模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復(fù)核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫模板分項工程檢驗批。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負責(zé)人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。4、模板拆除、模