氧化球團(tuán)基礎(chǔ)理論

1、球團(tuán)理論與工藝球團(tuán)理論與工藝主講：第一篇 概論第一章 球團(tuán)的概念第二章 球團(tuán)方法分類第三章 燒結(jié)礦和球團(tuán)礦的比較第四章 球團(tuán)礦目前的發(fā)展 球團(tuán)是人造塊狀原料的一種方法, 是一個(gè)將粉狀物料變成物理和化學(xué)組成能夠滿足下一步加工要求的過程第一章球團(tuán)的概念一.造塊方法分為三類: 燒結(jié),球團(tuán)和壓團(tuán)二、球團(tuán)和壓團(tuán)比較球團(tuán)和壓團(tuán)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn):1.適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn),生產(chǎn)成本低.2.粒度均勻.3.孔隙度高,還原性好.冷強(qiáng)度高,不易于破碎.第二章第二章 方法分類方法分類三. 燒結(jié)礦和球團(tuán)礦比較原料條件 冶金性能冶金效果燒結(jié)礦:粒度相對(duì)較粗 用球團(tuán)代替塊礦冶煉時(shí)，能大幅度提高高爐產(chǎn)量，降低焦比，改善煤氣利用率。

2、球團(tuán)礦比燒結(jié)礦在冶金性能有以下優(yōu)點(diǎn):粒度小而均勻,有利于高爐料柱的改善和氣流分布。冷態(tài)強(qiáng)度高（抗壓和抗磨）。鐵份高堆密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，增產(chǎn)節(jié)焦。還原性好，有利于改善煤氣化學(xué)能的利用球團(tuán)礦:粒度要求細(xì),一般-200目不小于70% 目前全國鋼鐵行列正加大發(fā)展球團(tuán)礦的速度，2003年全國球團(tuán)礦的產(chǎn)量己突破3000萬噸，明年將再增加58%的生產(chǎn)能力。四 球團(tuán)礦目前的發(fā)展第一節(jié) 成球的理論基礎(chǔ)第二節(jié) 生球的干燥機(jī)理第三節(jié) 球團(tuán)礦焙燒的理論基礎(chǔ)第二章球團(tuán)的原理與工藝2.1 成球的理論基礎(chǔ)成球是將細(xì)磨物料加水潤(rùn)濕，在機(jī)械力和毛細(xì)力的作用下滾動(dòng)而生成一定粒度的生球叫造球。造球的原料都是細(xì)磨

3、物料及比表面積大，一般造球物料的比表面積15001900cm2/g，具有較大的表面能。當(dāng)干燥物個(gè)體粒子與水接觸時(shí)，在電場(chǎng)范圍內(nèi)水分值和干燥顆粒的電荷結(jié)合，顆粒表面的過剩能量，放出能量，在顆粒表面形成吸附水。一、水分在細(xì)磨物料中的作用及其形態(tài) 1細(xì)磨物料中的表面特性 1.1. 什么叫成球： 1.2. 細(xì)磨物料表面特征： 1.3. 吸附水的特性： 1.4.薄膜水的作用：1.5.毛細(xì)水的特性：當(dāng)物料繼續(xù)被潤(rùn)濕，超過分子結(jié)合水分時(shí)，物料層中出現(xiàn)毛細(xì)水，毛細(xì)水的形成是靠表面引力的作用，視物料的親水性而定。當(dāng)細(xì)磨物料的潤(rùn)濕到毛細(xì)力階段時(shí)，將水滴周圍的顆粒拉向中心，形成小球。當(dāng)固體顆粒表面達(dá)到最大的吸附水層

4、后，在吸附水周圍就形成薄膜水，吸附水和薄膜水組成分子結(jié)合力，在外力的作用下，水膜使顆粒與此粘結(jié)，這就是細(xì)磨物成球后具有強(qiáng)度的原因。 2.細(xì)磨物料成球過程： 2.1.連續(xù)造球過程的三個(gè)階段： 2.1.1.成核階段：連續(xù)造球大致分為三個(gè)階段及成核階段、球核長(zhǎng)大階段、生球緊密階段。當(dāng)細(xì)磨物料達(dá)到最大分子結(jié)合水份時(shí)，繼續(xù)加水，在顆粒表面形成水膜，在水膜張力的作用下，顆粒粘結(jié)在一起，在機(jī)械力的作用和增加水分的情況下，部分空隙的水填充形成連續(xù)的水網(wǎng)，當(dāng)空隙變小，就形成堅(jiān)實(shí)的球核，這個(gè)球核就叫母球。2.1.2.球核長(zhǎng)大階段：球核（又叫母球）在機(jī)械力的作用下，使顆粒彼此靠攏，毛細(xì)水使顆粒保持在一起，在滾動(dòng)過程

5、中，球核被壓實(shí)，過剩的毛細(xì)水被擠在球的表面，過濕的球核在滾動(dòng)過程中，很容易粘上一層濕度較低的物料，使母球長(zhǎng)大。所以，要使母球連續(xù)長(zhǎng)大，必須連續(xù)往球的表面混水，球以成層方式長(zhǎng)大。3.生球緊密階段： 生球長(zhǎng)大到粒度符合要求時(shí)，就進(jìn)入緊密階段，要使生球緊密，必須給予機(jī)械壓力，此時(shí)，應(yīng)停止加水，讓生球中擠出來的多余水，被未被潤(rùn)濕的物料接收。在造球機(jī)所產(chǎn)生的滾動(dòng)和搓動(dòng)作用下，生球內(nèi)的顆粒被進(jìn)一步壓實(shí)，薄膜水遷移到表面，生球中各顆?？棵?xì)水、分子水結(jié)合在一起，形成較大的機(jī)械強(qiáng)度。1.原料的性質(zhì)對(duì)成球的影響：親水性二、影響細(xì)磨物料成球的因素原料的性質(zhì)中，對(duì)成球過程有影響的是物料的親水性和顆粒的形狀。鐵礦石的

6、親水性順序如下：磁鐵礦赤鐵礦菱鐵礦褐鐵礦為了改善成球性，往往填加一些親水性物質(zhì)，如：膨潤(rùn)土、消石灰等。親水性是指固體顆粒被水潤(rùn)濕的難易程度，通常用接觸角來表示。=0完全潤(rùn)濕， 90能潤(rùn)濕， 90不能潤(rùn)濕， =180完全不潤(rùn)濕。物料的形狀物料的粒度越細(xì)，顆粒的接觸表面積越大，生球的強(qiáng)度越高。各種礦物其顆粒形狀不同所制出的生球強(qiáng)度是不同，所以針狀和片狀比立方體和圓體所制成的生球強(qiáng)度更好。2.粘結(jié)劑對(duì)成球的影響：原料的濕度對(duì)造球影響很大，若物料太干，勞動(dòng)環(huán)境惡劣，生球長(zhǎng)不大；若原料過濕母球易粘結(jié)在一起，容易粘在造球機(jī)上，使操作困難。此外過濕的生球強(qiáng)度小、塑性大、易變形。原料的濕度造球物料填加粘結(jié)劑的

7、目的在于改善其成球性和提高生球內(nèi)的顆粒粘結(jié)力，從而提高生球的強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性。鐵礦石造球的粘結(jié)劑主要有：消石灰、膨潤(rùn)土和佩利多。2.1.粘結(jié)劑對(duì)成球的主要影響：、粘結(jié)劑均為親水性好、比表面積大的物質(zhì)，它們的加入可改善物料的親水性和比表面積。、粘結(jié)劑具有較強(qiáng)的粘結(jié)力，可改善物料的連接狀況，增大生球的強(qiáng)度。膨潤(rùn)土膨潤(rùn)土是一種優(yōu)質(zhì)的球團(tuán)粘結(jié)劑，它不僅可以提高生球的落下強(qiáng)度，而且在造球時(shí)可調(diào)節(jié)物料的水分，最為重要的是可以提高生球的爆裂溫度。被稱為中國球團(tuán)界的一大貢獻(xiàn)。膨潤(rùn)土主要特性：膨潤(rùn)土主要成分是蒙脫石，蒙脫石主要特性如下：、層狀結(jié)構(gòu)；、具有陽粒子交換性；、具有極強(qiáng)的水化性。3.1.圓盤的傾角與邊高圓

8、盤造球機(jī)的傾角一般為：45503.造球機(jī)工藝參數(shù)對(duì)成球的影響：造球機(jī)的邊高是造球機(jī)的直徑而定，直徑越大邊高就越大，當(dāng)直徑和傾角都不變時(shí)，邊高與物料的性質(zhì)有關(guān)，物料越粗、粘度小，盤邊高就越高，反之，則低一些。3.2.圓盤的轉(zhuǎn)速圓盤造球機(jī)的傾角越大，為了提高生球上升的高度，必須提高轉(zhuǎn)速。為了使物料處于良好的滾動(dòng)狀態(tài)，造球機(jī)有一個(gè)最好的轉(zhuǎn)速。3.3.圓盤造球機(jī)的刮板刮板為了使造球盤保持一定的低料厚度或清理盤面，造球機(jī)內(nèi)必須設(shè)置刮板。此外刮板還能控制球料的運(yùn)動(dòng)。提高造球機(jī)的生產(chǎn)效率和生球強(qiáng)度。刮板設(shè)置原則：、刮板數(shù)量應(yīng)盡量少，以減少造球機(jī)的阻力和對(duì)盤面的磨損。、有利于增加圓盤的工作面，不能干擾母球長(zhǎng)大

9、，只有當(dāng)母球的形成速度超過長(zhǎng)大速度，則應(yīng)設(shè)置刮板，使母球加速長(zhǎng)大，小母球在刮板下面通過。、應(yīng)有一塊刮板通過圓盤中心，避免中心集料。、應(yīng)有一塊刮板靠近一邊，刮去周邊粘料。3.4.球的大?。呵驁F(tuán)礦粒度要求為916。生球尺寸越小生產(chǎn)效率越高，尺寸大，造球時(shí)間則長(zhǎng)，因而造球機(jī)生產(chǎn)效率低。對(duì)于生球強(qiáng)度，尺寸小的球比尺寸大的球好。1、爆裂溫度一、生球的干燥2.2 生球的干燥機(jī)理爆裂溫度是生球干燥時(shí)，結(jié)構(gòu)遭到破壞的溫度，一般為（400450），結(jié)構(gòu)破壞有兩種形式：一種是表面裂紋，另一種是炸裂散開。因此，干燥過程中，應(yīng)建立適宜的干燥制度，避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)。生球的干燥是在預(yù)熱焙燒之前的一道工序，其目的使經(jīng)干燥的

10、球團(tuán)，能安全承受預(yù)熱階段的應(yīng)力。通常情況下，填有粘結(jié)劑的生球含水分較多，溫度過高，易導(dǎo)致生球結(jié)構(gòu)破壞，另一方面，會(huì)出現(xiàn)生球爆裂。2、生球干燥的機(jī)理：生球干燥過程主要有表面氣化和內(nèi)部擴(kuò)散。3、干燥過程的生球的行為3.1.干燥過程的生球的強(qiáng)度變化爆裂溫度是生球干燥時(shí)，結(jié)構(gòu)遭到破壞的溫度，一般為（400450），結(jié)構(gòu)破壞有兩種形式：一種是表面裂紋，另一種是炸裂散開。因此，干燥過程中，應(yīng)建立適宜的干燥制度，避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)。生球主要靠毛細(xì)力的作用粘結(jié)在一起，隨干燥過程的進(jìn)行，水分減少，毛細(xì)管收縮，分子粘結(jié)力加強(qiáng)，球的強(qiáng)度增加。3.2.干燥過程爆裂的原因：3.3.提高爆裂溫度的途徑：表面裂紋：隨干燥過程

11、進(jìn)行，生球表里產(chǎn)生溫差，從而引起表里的收縮不均勻，中心收縮大，表里收縮小，從而引起表面裂紋。爆裂：生球干燥由于水分在球內(nèi)氣化，蒸汽通過毛細(xì)管擴(kuò)散到表面，如果供熱過多，球內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽就過多，當(dāng)球內(nèi)蒸汽壓力超過球團(tuán)表面的抗拉強(qiáng)度時(shí)，球就產(chǎn)生爆裂。為使生球在干燥中不產(chǎn)生爆裂，可采用較低干燥溫度和介質(zhì)流速、降低干燥速度，但干燥速度太低，使干燥時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，為此在球團(tuán)工藝設(shè)計(jì)上，采用提高爆裂溫度的措施來強(qiáng)化干燥過程。主要途徑有：填加膨潤(rùn)土等粘結(jié)劑，提高爆裂溫度。逐步提高干燥介質(zhì)的溫度和氣流速度。采用抽風(fēng)和鼓風(fēng)相結(jié)合的干燥工藝。4、影響生球干燥的因素：介質(zhì)的溫度高、流速大，則球的干燥速度快，但有一定

12、的限度，否則會(huì)引起爆裂，具體值的設(shè)定應(yīng)根據(jù)物料特性來設(shè)定。初始濕度越大，水分多生球爆裂溫度降低，干燥時(shí)間也越長(zhǎng)。生球干燥必須以不發(fā)生爆裂為前提，影響干燥速度的因素有：、干燥介質(zhì)的速度、干燥介質(zhì)的溫度與流速、生球的物料組成與初始濕度，、生球的尺寸與球?qū)拥母叨取?.1.干燥介質(zhì)的溫度及速度：4.2.生球的初始濕度與物料組成的影響：物料粒度越細(xì)，生球越致密，生球爆裂溫度就越低。4.3.球?qū)痈叨龋呵驅(qū)釉胶?，水汽冷凝越?yán)重，從而降低了下層生球的爆裂溫度，宜采取薄層干燥。但料層太薄，又降低了生產(chǎn)效率。一般不超過300mm。 1.1球團(tuán)預(yù)熱：球團(tuán)的預(yù)熱溫度為9001000，在預(yù)熱階段的反應(yīng)主要為磁鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

13、赤鐵礦，發(fā)生鐵氧化物的結(jié)晶和再結(jié)晶過程。一、球團(tuán)焙燒過程的概述1、概述：球團(tuán)焙燒過程可分為干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻5個(gè)階段。2.3 球團(tuán)礦焙燒的理論基礎(chǔ)1.2磁鐵礦的氧化機(jī)理：球團(tuán)礦的焙燒主要在氧化氣氛中進(jìn)行，分為兩個(gè)過程：、氧化階段及其產(chǎn)物。、結(jié)晶重新排列。4Fe3O4+O26-Fe2O3- Fe2O3 - Fe2O32004001.3.球團(tuán)硫的脫除：球團(tuán)礦焙燒時(shí)在強(qiáng)氧化氣氛下進(jìn)行，對(duì)脫硫有利。焙燒過程中一般脫硫率達(dá)90%以上。2、鐵礦球團(tuán)固結(jié)的形式：磁鐵礦的固結(jié)形式：、 Fe2O3微晶界面積；、 Fe2O3再結(jié)晶面積；、Fe3O4再結(jié)晶固結(jié)；、渣界面積。赤鐵球團(tuán)礦的固結(jié)形式：主要有晶粒

14、長(zhǎng)大和高溫再結(jié)晶。一般溫度超過1300才開始結(jié)晶。3、影響鐵精礦、球團(tuán)礦的焙燒的因素：3.1.焙燒溫度的影響：、磁鐵礦焙燒溫度一般在12001500；、赤鐵礦焙燒溫度一般在1300 1350； 從提高產(chǎn)量和質(zhì)量的角度說，應(yīng)盡量提高溫度，但從設(shè)備和動(dòng)力消耗的角度說，焙燒溫度應(yīng)盡量低，在實(shí)際選擇中，應(yīng)兼顧兩方面，一般以顆粒形成牢固的粘結(jié)為限。.球團(tuán)礦的焙燒的質(zhì)量要求：無層狀結(jié)構(gòu)。斷面均衡，充分氧化。強(qiáng)度好，還原性強(qiáng)。冷卻制度是決定球團(tuán)強(qiáng)度的重要因素，冷卻越快，強(qiáng)度越低，一般強(qiáng)度控制在100/min，風(fēng)冷一般比水冷強(qiáng)度要好，所以，一般不允許水冷。3.2.加熱速度：加熱速度過快，會(huì)使磁鐵礦氧化不完全，

15、產(chǎn)生雙層結(jié)構(gòu)（同心裂紋），降低球團(tuán)強(qiáng)度，這是由于球團(tuán)內(nèi)外溫差大，產(chǎn)生不同的膨脹造成，一般加熱溫度在57120/min，最終應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。3.3.焙燒氣氛的影響：氧化氣氛焙燒氣氛根據(jù)含氧量而定：含氧8%強(qiáng)氧化氣氛；含氧4%8%正常氧化氣氛；含氧1.5%4%弱氧化氣氛；含氧1%1.5%中性氣氛；含氧1%還原氣氛。磁鐵礦在氧化氣氛強(qiáng)的情況下焙燒能得到較好的強(qiáng)度。赤鐵礦焙燒氣氛只要不是還原氣氛，其它氣氛對(duì)球的強(qiáng)度影響不大。3.4.冷卻制度的影響：3.5.3.5.精礦粒度的影響：精礦粒度的影響：生球原料粒度越細(xì)，所獲得的成品球團(tuán)強(qiáng)度就越好。因?yàn)?，粒度?xì)球內(nèi)顆粒接觸點(diǎn)就越多，所以能提高球團(tuán)礦強(qiáng)度。但是，

16、粒度太細(xì)會(huì)降低爆裂溫度，影響干燥速度。3.6.3.6.精礦含硫量的影響精礦含硫量的影響：由于硫與氧的親和力比鐵大，所以，常常是硫先被氧化，降低了磁鐵礦表面氧的濃度，所以造成了空腔和起層，降低了球團(tuán)礦的強(qiáng)度。第一節(jié) 概述第二節(jié) 豎爐法焙燒球團(tuán)第三節(jié) 帶式焙燒機(jī)法焙燒球團(tuán)第四節(jié) 鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯法焙燒球團(tuán)第三章球團(tuán)的生產(chǎn)工藝一、球團(tuán)礦的焙燒方法主要有三種：、豎爐法；、帶式焙燒機(jī)法；、鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯法。3.1 概述二、工藝流程：膨潤(rùn)土鐵精礦預(yù)配料預(yù)配料干燥干燥輥磨輥磨配料配料混合混合造球造球粉碎粉碎16,8mm生球篩分生球篩分布料布料816mm除塵除塵抽風(fēng)抽風(fēng)鼓風(fēng)干燥鼓風(fēng)干燥抽風(fēng)干燥抽風(fēng)干燥除塵除塵抽風(fēng)抽

17、風(fēng)抽風(fēng)干燥抽風(fēng)干燥抽風(fēng)抽風(fēng)抽風(fēng)抽風(fēng)除塵除塵預(yù)熱預(yù)熱除塵除塵焙燒焙燒冷卻段冷卻段冷卻段冷卻段圖例：至高爐(或堆場(chǎng))物料流向氣流方向空氣空氣大氣一次風(fēng)除塵灰、散料水焦?fàn)t煤氣高爐煤氣，空氣至環(huán)境除三、三種球團(tuán)生產(chǎn)方法的比較：設(shè)備名稱優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn)豎爐設(shè)備簡(jiǎn)單，對(duì)材質(zhì)無特殊要求，操作維護(hù)方便，熱效率高。單機(jī)生產(chǎn)能力小，最大年產(chǎn)量50萬噸，加熱不均勻，一般只適應(yīng)于焙燒磁鐵礦球團(tuán)帶式焙燒機(jī)全部工藝過程在一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單、可靠、操作維護(hù)方便，熱效率高，單機(jī)生產(chǎn)能力大，達(dá)500萬噸/年，適應(yīng)焙燒各種原料。需要耐熱合金鋼較多。鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯焙燒設(shè)備較簡(jiǎn)單。焙燒均勻，單機(jī)生產(chǎn)能力大，適應(yīng)各種原料的球團(tuán)焙燒。干

18、燥預(yù)熱、焙燒和冷卻需分別在三臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行設(shè)備環(huán)節(jié)多3.2 豎爐法焙燒球團(tuán)一、概述： 豎爐是用來焙燒球團(tuán)的最早的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材質(zhì)無特殊要求，投資少，操作維修方便，最早由美國Illie公司發(fā)明，但豎爐單爐產(chǎn)量少，對(duì)原料適應(yīng)性差，本身的料倉式結(jié)構(gòu)使球團(tuán)礦下料不均勻，因而發(fā)展受到了限制。國外已基本淘汰。 中國從60年代末引進(jìn)，濟(jì)鋼和杭鋼最早建設(shè)，通過不斷完善工藝和設(shè)備，形成了自己獨(dú)特的技術(shù)，超過了國外的水平，其8m2單爐產(chǎn)量已突破50萬噸，中國豎爐主要技術(shù)特點(diǎn)有：爐內(nèi)有導(dǎo)風(fēng)墻、干燥床，采用低真空度的風(fēng)機(jī)和熱值的高爐煤氣，低溫焙燒操作。濟(jì)鋼濟(jì)鋼杭鋼杭鋼 濟(jì)鋼發(fā)明的導(dǎo)風(fēng)墻技術(shù)作為專利出口到了美國。

19、 杭鋼發(fā)明的膨潤(rùn)土做球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù)推動(dòng)了豎爐球團(tuán)生產(chǎn)的飛躍。與導(dǎo)風(fēng)墻技術(shù)并稱為中國豎爐技術(shù)的兩大發(fā)明。二、豎爐的結(jié)構(gòu)：布料機(jī)干燥床導(dǎo)風(fēng)墻燃燒室破碎輥冷卻器廢氣生球高爐煤氣助燃空氣一次冷卻風(fēng)二次冷卻風(fēng)成品球三、帶式焙燒機(jī)：四、鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝過程：1、概述： 鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯最早用于水泥生產(chǎn)中，1960年美國最早用于球團(tuán)生產(chǎn)，在全世界得到迅速推廣，該法的其生產(chǎn)能力目前已達(dá)到占整個(gè)球團(tuán)產(chǎn)量的60%，已成為球團(tuán)工藝的主要生產(chǎn)方法。我國大型鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯在首鋼球團(tuán)廠獲得成功，目前在全國已得到迅速推廣，現(xiàn)已建成4條100萬噸以上的球團(tuán)廠，在建的7條。鞍鋼已建成240萬噸的球團(tuán)生產(chǎn)線。 鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)聯(lián)合機(jī)

20、組。主要包括鏈蓖機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)三大主體設(shè)備。其工藝特點(diǎn)是干燥、預(yù)熱、冷卻分別在三大設(shè)備上進(jìn)行。 一一. . 工藝簡(jiǎn)述工藝簡(jiǎn)述 4.1 4.1 配料配料與與干燥干燥 用抓斗機(jī)造堆并將原料抓至原料準(zhǔn)備室內(nèi)的配料礦槽進(jìn)行配料，設(shè)置6個(gè)鐵精礦礦槽，2個(gè)膨潤(rùn)土礦槽根據(jù)攀鋼資源情況，配料槽設(shè)計(jì)分別貯存干燥前及干燥后的精礦和膨潤(rùn)土，再由膠帶機(jī)送至潤(rùn)磨室，干燥機(jī)能力按全干燥選定。為保證混合料水分控制在8.0%左右，選用一臺(tái)規(guī)格為3.6x24 m干燥機(jī)，可滿足生產(chǎn)要求。精礦干燥熱風(fēng)爐以高爐煤氣為燃料，進(jìn)口煙氣溫度700，出口廢氣溫度120，從干燥機(jī)排出的廢氣經(jīng)除塵凈化后排放。 4.2 4.2潤(rùn)潤(rùn)磨和混合磨和

21、混合 根據(jù)國內(nèi)各球團(tuán)廠生產(chǎn)實(shí)際，選用混合料潤(rùn)磨工藝?；旌狭辖?jīng)過潤(rùn)磨處理后，物料粒度變細(xì)，-200目增加10%其中一部分超細(xì)微粒對(duì)造球性能有很大的提高。改善物料表面特性，比表面積增大?；旌狭贤ㄟ^潤(rùn)磨后大大提高物料的混合程度。本次設(shè)計(jì)選用3臺(tái)3.2x5.4m潤(rùn)磨機(jī)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量50t。礦槽內(nèi)物料經(jīng)2000mm變頻調(diào)速圓盤給料機(jī)及膠帶機(jī)給入潤(rùn)磨機(jī)，膠帶機(jī)上均設(shè)電子秤。另1個(gè)礦槽為旁路系統(tǒng)，由2500mm變頻調(diào)速圓盤給料機(jī)及一條B=800膠帶機(jī)將物料送至潤(rùn)磨機(jī)出料膠帶機(jī)上，在該膠帶機(jī)上設(shè)一臺(tái)B=800膠帶混合機(jī)，以便將未潤(rùn)磨的物料加以混合。潤(rùn)磨及混合后的物料用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至造球室 。4.3 篩分布料篩分布

22、料采用輥式篩分機(jī)進(jìn)行生球篩分。采用輥式布料機(jī)和寬膠帶機(jī)進(jìn)行聯(lián)合布料，生球料層厚度為200mm。 4.4 4.4 造球系統(tǒng)：造球系統(tǒng)：造球是球團(tuán)工藝中一個(gè)十分重要環(huán)節(jié)，生球質(zhì)量好壞直接影響球團(tuán)焙燒工藝正常進(jìn)行和成品球質(zhì)量，充分考慮影響造球的諸多因素，如給料量、加水方式、自動(dòng)控制水平等。造球系統(tǒng)包括造球系統(tǒng)包括混合料礦槽、膠帶運(yùn)輸機(jī)、圓盤給料、造球機(jī)、生球篩分、大球破碎機(jī)等。造球系統(tǒng)生產(chǎn)：造球系統(tǒng)生產(chǎn)：混合料由膠帶機(jī)運(yùn)至造球室混合料倉，混合料倉均有上下料位顯示，倉下設(shè)備采用調(diào)速圓盤給料機(jī)及皮帶秤，造球機(jī)的給料量可按設(shè)定值自動(dòng)控制。造球機(jī)轉(zhuǎn)速可調(diào)，傾角可調(diào)。在造球過程中添加0.51.0%的水，以使混

23、合料水分為造球最佳值。實(shí)踐證明造球過程中加適量的水利于成球。每臺(tái)造球機(jī)對(duì)應(yīng)一臺(tái)輥式篩分機(jī)，篩出-8 mm及+16 mm不合格生球。生球返料經(jīng)膠帶機(jī)給至潤(rùn)磨機(jī)，處理后返回重新造球。4.5 4.5 鏈篦機(jī)系統(tǒng)鏈篦機(jī)系統(tǒng)該系統(tǒng)包括擺動(dòng)皮帶、寬皮帶、輥式篩分布料機(jī)、鏈篦機(jī)、抽風(fēng)除該系統(tǒng)包括擺動(dòng)皮帶、寬皮帶、輥式篩分布料機(jī)、鏈篦機(jī)、抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和返料收集系統(tǒng)。塵系統(tǒng)和返料收集系統(tǒng)。（1）布料系統(tǒng)：）布料系統(tǒng)：造球機(jī)產(chǎn)出的生球經(jīng)輥式篩分機(jī)篩除-8 mm和+16 mm粒級(jí)后，由B=1200mm擺動(dòng)膠帶機(jī)布到B=4000mm寬膠帶機(jī)上，再由寬膠帶機(jī)布到輥式篩分布料機(jī)上，篩出-5 mm粒級(jí)后均勻布到鏈篦機(jī)篦床上

24、。鏈篦機(jī)受料端篦板上方設(shè)有自動(dòng)測(cè)料位裝置，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)鏈篦機(jī)運(yùn)行速度來保證鏈篦機(jī)規(guī)定料厚。生球料層厚度約200 mm。輥式篩分布料機(jī)篩出的-5 mm不合格小球運(yùn)到造球系統(tǒng)返料膠帶機(jī)上，再經(jīng)潤(rùn)磨后返回造球。（2）生球干燥與預(yù)熱系統(tǒng)）生球干燥與預(yù)熱系統(tǒng) 生球干燥與預(yù)熱在鏈箅機(jī)上完成。干燥預(yù)熱分為鼓風(fēng)干燥段生球干燥與預(yù)熱在鏈箅機(jī)上完成。干燥預(yù)熱分為鼓風(fēng)干燥段、抽抽風(fēng)干燥段風(fēng)干燥段、預(yù)熱段。預(yù)熱段。1、 鼓風(fēng)干燥鼓風(fēng)干燥生球在鼓風(fēng)干燥段內(nèi)用180250的干燥氣流進(jìn)行干燥，去除生球附著水，同時(shí)可以避免下部生球過濕。鼓風(fēng)干燥用熱氣流來自環(huán)冷機(jī)第三冷卻段通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)送往鼓風(fēng)干燥段。管道上設(shè)有冷風(fēng)閥，兌

25、入部分冷風(fēng)，以使鼓風(fēng)干燥風(fēng)溫度控制在180250。以保護(hù)鏈箅機(jī)風(fēng)箱恒壓。鼓風(fēng)干燥段設(shè)2個(gè)風(fēng)箱，每個(gè)風(fēng)箱長(zhǎng)3m，總長(zhǎng)6 m。鼓風(fēng)干燥時(shí)間約3.57min。生球的濕料層起著煙塵過濾作用，從料層出來帶有水分的熱廢氣，通過鏈箅機(jī)上部煙囪排向大氣，排出廢氣含塵200mm大塊篩出，其余卸入環(huán)冷機(jī)。 （4 4）成品球團(tuán)礦冷卻系統(tǒng)）成品球團(tuán)礦冷卻系統(tǒng)從回轉(zhuǎn)窯排出的球團(tuán)礦溫度約1250，F(xiàn)eO含量約6%，經(jīng)過窯頭罩固定篩，將200mm大塊篩出后，通過環(huán)冷機(jī)受料斗均勻布在環(huán)冷機(jī)臺(tái)車上，料層厚度為800mm。球團(tuán)礦在環(huán)冷機(jī)內(nèi)不僅被冷卻到150以下，還被進(jìn)一步氧化，使FeO含量降至1%以下。環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為68.

26、68m2，中徑12.5m，臺(tái)車寬2.2m，正常冷卻時(shí)間48min。設(shè)3臺(tái)鼓風(fēng)冷卻風(fēng)機(jī)和2臺(tái)結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)。環(huán)冷機(jī)爐罩分三段，一冷段近1100熱氣流通過受料斗上部窯頭罩和平行管道直接入窯作二次風(fēng)，提高窯內(nèi)氣氛溫度。二冷段近750熱氣流通過熱風(fēng)管直接引入鏈箅機(jī)預(yù)熱I段作為補(bǔ)充熱源。三冷段約低溫風(fēng)被送至鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段作為鼓干熱源。環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)門自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制回?zé)犸L(fēng)溫度。環(huán)冷機(jī)卸料斗設(shè)料位傳感器，排料用電液動(dòng)扇形閥控制，均勻排料。=500N/個(gè)球,FeO=12%正常生產(chǎn)時(shí)，取樣工每班取樣一次，測(cè)定干燥球的抗壓強(qiáng)度、FeO。三、成品球的質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)三、成品球的質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn) 成品球團(tuán)質(zhì)量檢測(cè)的項(xiàng)

27、目有粒度、抗壓強(qiáng)度、TFe、FeO、S、Tio2、SiO2、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)、耐磨指數(shù)、還原性等。 抗壓強(qiáng)度：主要用壓力機(jī)來進(jìn)行測(cè)定，壓力大小取10個(gè)12的成品球，每個(gè)球放置壓力機(jī)上進(jìn)行測(cè)定，壓力大小以成品球開裂，壓力值從最大值開始下降為該成品球的抗壓強(qiáng)度。本廠的設(shè)計(jì)的成品球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度2500N/個(gè)球。 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)：轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)可同時(shí)反映球團(tuán)的抗沖擊和抗摩擦的特性，是球團(tuán)質(zhì)量的主要指標(biāo)。測(cè)定方法：取成品球試樣11.3kg，放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓速度25r/min，共轉(zhuǎn)200r，6.3mm的百分比為轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，595m的百分比為磨損指數(shù)。轉(zhuǎn)鼓的直徑為914mm，長(zhǎng)為475mm，鼓內(nèi)裝有兩個(gè)51mm的等距離的隔板。

28、還原性：測(cè)定還原性的方法有許多種，還原度的計(jì)算主要依據(jù)還原過程中失去的氧量與試樣在試驗(yàn)前的氧化鐵所含的總氧量的比值，有四種計(jì)算方法。 第一種：按還原過程中試樣的失重。 第二種：按試驗(yàn)后試樣中Fe的增重。 第三種：按還原后廢氣中CO2的含量。 第四種：按試樣在試驗(yàn)前后化學(xué)分析成分的變化。 減重法：計(jì)算公式：D=(1-Fe2+/3TFe)100% D氧化度，% Fe2+產(chǎn)品中亞鐵含量，% TFe產(chǎn)品中全鐵的含量，% 在生產(chǎn)過程中，主要檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度、化學(xué)成分、粒度以首鋼為例：氧化球在生產(chǎn)過程中控制的質(zhì)量指標(biāo)：如下表項(xiàng)目項(xiàng)目名稱單位一級(jí)品二級(jí)品化學(xué)成分Tfe%0.51.0FeO%12R CaO/SiO

29、2倍0.050.10S%0.050.08物理性能抗壓強(qiáng)度N/P20001500轉(zhuǎn)鼓指數(shù)%9585成品球團(tuán)過程樣和外發(fā)樣：、取樣方法：過程取樣地點(diǎn)在成品皮帶。、過程取樣時(shí)間：15min取一次，2h取樣8次合并為一個(gè)檢驗(yàn)單 位，不足1:15h的試樣與下一批合并檢驗(yàn)。、過程取樣方法：.由人工在皮帶機(jī)上取樣；.每次取樣時(shí)，用鏟沿皮帶機(jī)上的料面橫向截取，每次重1.5kg，每批試樣重不得低于12kg。、氧化球團(tuán)外發(fā)樣從每個(gè)車上取，1015車為一個(gè)檢驗(yàn)單位。檢驗(yàn)內(nèi)容與過程樣相同。首鋼氧化球團(tuán)檢驗(yàn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容：首鋼氧化球團(tuán)檢驗(yàn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容：項(xiàng)目項(xiàng)目取樣部位取樣部位測(cè)定內(nèi)容測(cè)定內(nèi)容時(shí)間時(shí)間負(fù)負(fù)責(zé)單位責(zé)單

30、位精礦粉原1皮帶上取水分、粒度、Tfe、SiO2每小時(shí)一次成品站混合料球原1皮帶上取水分、Tfe、SiO2每4小時(shí)一次球團(tuán)廠皂土儲(chǔ)料室皂土皮帶蒙脫石、膨脹倍數(shù)、膠質(zhì)價(jià)、水分、粒度、吸水率每班一次原料站流程皂土皂土皮帶上取水分、粒度、水分率每12小時(shí)一次球團(tuán)廠生球造球室落下強(qiáng)度、水分、粒度每12小時(shí)一次球團(tuán)廠干球鏈篦機(jī)機(jī)頭抗壓、氧化鈣、二氧化硅、亞鐵每12小時(shí)一次球團(tuán)廠濕返料粒度返4皮帶粒度每12小時(shí)一次球團(tuán)廠干返料儲(chǔ)料室品位、粒度每12小時(shí)一次球團(tuán)廠窯頭球窯頭抗壓、氧化鈣、二氧化硅、亞鐵每12小時(shí)一次球團(tuán)廠成品球成1皮帶上取Tfe、FeO、S、抗壓、粒度、CaO、MgO、SiO2、球徑每2小時(shí)

31、一次成品站出廠球車上取Tfe、FeO、S、抗壓、粒度、CaO、MgO、SiO2、球徑1015車一組樣成品站工程施工監(jiān)理程序工程施工監(jiān)理程序一、施工圖會(huì)審： 建設(shè)單位主持會(huì)議設(shè)計(jì)院圖紙交底承建、監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)圖紙?zhí)岢鲆深}設(shè)計(jì)院（建設(shè)單位）答疑分專業(yè)寫出圖紙會(huì)審紀(jì)要建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、承建單位參加會(huì)審會(huì)議的負(fù)責(zé)人簽字后生效。二、施工設(shè)計(jì)審定： 開工前承建單位編制施工組織設(shè)計(jì)（方案） 并經(jīng)總工程師審定報(bào)總監(jiān)理工程師審核報(bào)建設(shè)單位總工程師審定。三、開工申請(qǐng)報(bào)告審批： 施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平” 施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)審定施工測(cè)量放樣到位、材料、設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)工程施工許可證、占用道路手續(xù)已辦、周邊環(huán)境已經(jīng)協(xié)調(diào)向工程總

32、監(jiān)理工程師提出開工申請(qǐng)報(bào)告總監(jiān)理工程師審定報(bào)建設(shè)單位認(rèn)可總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令承包單位組織開工。四、原材料檢驗(yàn)： 原材料監(jiān)理提出檢驗(yàn)方案承建單位配合抽樣、制作試件試件送往具有資質(zhì)的測(cè)試中心檢驗(yàn)承包單位向監(jiān)理填報(bào)材料進(jìn)場(chǎng)申報(bào)單，同時(shí)交驗(yàn)原材料測(cè)試報(bào)告和材料出廠合格證監(jiān)理提出審定意見，并在申請(qǐng)單上簽字承建單位使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料。五、工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)： 工序施工承建單位自檢合格填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可填寫隱蔽工程驗(yàn)收、中間驗(yàn)收、功能試驗(yàn)、安裝調(diào)試等的報(bào)驗(yàn)表，并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可填寫工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理在報(bào)驗(yàn)單上簽字后，承建單位方可進(jìn)入下道工序施工。六、簽發(fā)混凝土澆灌申請(qǐng)報(bào)告：

33、隱蔽工程（鋼筋、水、電、風(fēng)、氣、消防、綜合布線、監(jiān)控等預(yù)埋管）驗(yàn)收合格混凝土用的砂、石、水泥、外加劑等檢驗(yàn)合格混凝土配合比經(jīng)有資質(zhì)的測(cè)試中心出具通知單為混凝土澆灌所作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作到位承建單位填寫混凝土澆灌申請(qǐng)報(bào)告經(jīng)總監(jiān)理工程師審定后簽發(fā)承建單位獲得簽證后開始澆灌混凝土。七、工程變更簽證： 建設(shè)（施工、設(shè)計(jì)）單位提出變更要求經(jīng)設(shè)計(jì)單位出圖或簽發(fā)設(shè)計(jì)修改（補(bǔ)充）通知單承建單位按變更內(nèi)容施工后向監(jiān)理申請(qǐng)簽證監(jiān)理核實(shí)工程量后簽證報(bào)建設(shè)單位認(rèn)定。八、監(jiān)理工程師指令單的簽發(fā)： 承建單位違規(guī)監(jiān)理工程師簽發(fā)指令單承建單位填寫指令回單，并進(jìn)行整改監(jiān)理工程師復(fù)檢合格。九、監(jiān)理工程師聯(lián)系單的簽發(fā)： 監(jiān)理工程師提出問題與工程各方聯(lián)絡(luò)（回復(fù)） 雙方取得一致意見執(zhí)行。十、監(jiān)理工程師備忘錄的簽發(fā)： 監(jiān)理工程師提出問題未能被建設(shè)（承建）單位采納監(jiān)理認(rèn)為事情重要，應(yīng)當(dāng)申辯監(jiān)理工程師向建設(shè)（承建）單位簽發(fā)備忘錄。十一、監(jiān)理月報(bào)： 每月底收集當(dāng)月的工程施工概況、質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用控制情況由總監(jiān)理工程師按規(guī)定格式書寫監(jiān)理月報(bào)打印一式數(shù)份分別上報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理公司、建委及監(jiān)理部留檔。十二、監(jiān)理協(xié)調(diào)會(huì)： 確定協(xié)調(diào)內(nèi)容監(jiān)理通知承建、建設(shè)、監(jiān)理等單位的有關(guān)人員參見協(xié)調(diào)會(huì)總監(jiān)主持協(xié)調(diào)會(huì)協(xié)調(diào)會(huì)后由總監(jiān)簽發(fā)會(huì)議紀(jì)要紀(jì)要發(fā)至?xí)h參加單位，分別實(shí)施。十三、簽發(fā)工程停工令： 承建單位不按圖，不按規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程施工，不安全操作，出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)