座漿法在套筒剪力墻安裝中的優(yōu)勢(shì)

1、座漿法在套筒剪力墻安裝中的優(yōu)勢(shì) 在我國(guó)現(xiàn)有的裝配式建造工程案例中，套筒灌銜接剪力墻結(jié)構(gòu)占有不小的比例，且隨著國(guó)家對(duì)裝配式建造和裝配率要求的逐步提高，套筒灌漿銜接技術(shù)將占領(lǐng)越來(lái)越重要的地位。在現(xiàn)有的套筒剪力墻的安裝中主要采用的是座漿法和連通腔灌漿法兩種，因?yàn)槭袌?chǎng)對(duì)上述兩種方法的錯(cuò)誤理解和傳揚(yáng)，施工現(xiàn)場(chǎng)普遍采用連通腔灌漿法舉行套筒灌漿施工。而事實(shí)上座漿法無(wú)論是在工藝上、質(zhì)量上、進(jìn)度上還是成本上都具有較大的優(yōu)勢(shì)。下面將從以下方面逐一分析。 (一）座漿法工藝容易 連通腔灌漿法的工藝流程包括：測(cè)量放線鋼筋調(diào)直基層清理灑水潤(rùn)濕設(shè)置標(biāo)高控制墊片墻板安裝設(shè)置斜支撐調(diào)整水平位置調(diào)整垂直度封倉(cāng)養(yǎng)護(hù)灌漿 座漿法的工

2、藝流程包括：測(cè)量放線鋼筋調(diào)直基層清理灑水潤(rùn)濕設(shè)置標(biāo)高控制墊片鋪設(shè)座漿料安裝定位角碼墻板安裝設(shè)置斜支撐調(diào)整垂直度灌漿 在上述兩種工藝中，有以下幾個(gè)步驟顯然不同：一是墻板的水平位置的定位方式不同，在連通腔灌漿工藝中，主要依賴下排斜向支撐的調(diào)整來(lái)決定；而座漿法工藝中，依賴定位角碼的導(dǎo)向作用直接決定，避開了反復(fù)調(diào)整的棘手。二是墻板底部接縫的填充方式不同，在連通腔灌漿工藝中，需要提前使用漿料對(duì)墻板底部周圍舉行封倉(cāng)，因?yàn)樵摴に噷?duì)封倉(cāng)的深度、強(qiáng)度都有嚴(yán)格的要求，因此施工難度較大。且簡(jiǎn)單消失密封不嚴(yán)而導(dǎo)致灌漿時(shí)底部漏漿的隱患；而在座漿法工藝中，墻板安裝前直接使用座漿料鋪設(shè)底部，通過(guò)抹刀修正形成中間高兩邊低的斷

3、面后能既能保證底部接縫的飽滿，操作上也容易直觀便于控制。 從上可以看出從工藝的復(fù)雜程度和操作難易程度兩方面來(lái)講，座漿法相較于連通腔灌漿法有顯然的優(yōu)勢(shì)。 （二）座漿法質(zhì)量更有保證 連通腔灌漿法采用從一個(gè)灌漿孔灌漿，通過(guò)底部連通腔的作用使其他套筒布滿灌漿料的方式灌漿。而實(shí)際應(yīng)用中，因?yàn)楣酀{料流淌性損失、連通腔憋氣、接觸面氣泡等緣由會(huì)導(dǎo)致銜接部位的嚴(yán)峻質(zhì)量缺陷。詳細(xì)表現(xiàn)如下： 1.灌漿料流淌度損失 連通腔法灌漿時(shí)腔體處于封閉狀態(tài)，無(wú)法舉行潤(rùn)濕處理，導(dǎo)致灌漿時(shí)灌漿料在行進(jìn)過(guò)程中不斷與干燥混凝土面接觸，從而大量失水，損失灌漿料流淌度。簡(jiǎn)單導(dǎo)致灌漿料強(qiáng)度降低、灌漿不密實(shí)等平安隱患。 2.連通腔憋氣形成局部

4、空腔 灌漿時(shí)因?yàn)楣酀{料的不勻稱推動(dòng)或空腔端部無(wú)法排氣等緣由簡(jiǎn)單導(dǎo)致墻板底部不密實(shí)、不飽滿，不僅影響墻板底部受力，而且留下漏水隱患。 3.接觸面氣泡多，形成灌漿料與墻板間隔離層 通過(guò)試驗(yàn)發(fā)覺因?yàn)楣酀{料攪拌后氣泡較多，灌漿后氣泡上浮到墻板底部接觸面，導(dǎo)致墻板底部與灌漿料之間形成氣泡隔離帶，嚴(yán)峻影響墻板底部的受壓承載力，同時(shí)也形成了室內(nèi)外連通的空氣層，給銜接節(jié)點(diǎn)留下了嚴(yán)峻的漏水隱患。另外，因?yàn)槲覈?guó)規(guī)范規(guī)定墻板底部采用粗糙面的設(shè)計(jì)，凹槽部分的深度不小于6mm，灌漿過(guò)程中凹槽部分無(wú)法布滿，形成空腔，進(jìn)一步加劇了氣泡對(duì)接頭部位的影響。 4.灌漿過(guò)程中的質(zhì)量隱患 連通腔灌漿法在灌漿操作過(guò)程中，存在較多突發(fā)的

5、不行控的不利因素。1、因?yàn)檫B通腔灌漿過(guò)程中采用壓力灌漿，周圍封倉(cāng)料承受壓力后有漏漿風(fēng)險(xiǎn)，且漏漿部位在短時(shí)光內(nèi)很難實(shí)行有效主意舉行封堵，處理不好會(huì)影響灌漿的飽滿度進(jìn)而影響接頭質(zhì)量。2.因?yàn)楣酀{作業(yè)面為室內(nèi)一側(cè)，連通腔灌漿時(shí)光較短，對(duì)于室外一側(cè)漏漿的質(zhì)量事故當(dāng)場(chǎng)很難發(fā)覺，事后倘若發(fā)覺，返工處理的代價(jià)極大，如若未發(fā)覺，將是嚴(yán)峻的質(zhì)量事故。3、在迅速灌漿的過(guò)程當(dāng)中，對(duì)于個(gè)別套筒不出漿的狀況很難處理，倘若停工檢查，同一連通腔內(nèi)已灌滿的套筒內(nèi)灌漿料會(huì)流向遠(yuǎn)端，需重新灌漿，倘若檢查處理時(shí)光超過(guò)30分鐘，返工處理的代價(jià)極大，且不能保證質(zhì)量。 相比于連通腔灌漿法座漿法在質(zhì)量控制方面有顯然的優(yōu)勢(shì)，主要表現(xiàn)在如下方

6、面：1.逐個(gè)灌漿法采用底部座漿的方式填充銜接部位的接縫，墻板在安裝過(guò)程當(dāng)中，通過(guò)對(duì)座漿料的擠壓能保證接縫的密實(shí)度和受力性能；2.座漿法采用座漿后逐個(gè)灌漿的方式能保證每個(gè)套筒灌漿的密實(shí)度，避開了諸多外部因素對(duì)套筒灌漿密實(shí)度的影響；3.座漿法工藝在灌漿時(shí)每個(gè)套筒互相自立，個(gè)別套筒灌漿困難并不影響其他套筒的正常灌漿，便利后期對(duì)問(wèn)題套筒的單獨(dú)處理。 （三）座漿法越發(fā)節(jié)約工期 從連通腔灌漿的工藝流程中可以看出，在底部灌漿前，墻板的自重徹低靠標(biāo)高調(diào)整墊片來(lái)承受，墻板安裝后如不準(zhǔn)時(shí)灌漿，將影響上部結(jié)構(gòu)的施工，因此墻板安裝、底部縫倉(cāng)、灌漿、上部結(jié)構(gòu)施工成為務(wù)必依次舉行的關(guān)鍵工作，同時(shí)考慮到封倉(cāng)與灌漿之間一天的

7、時(shí)光間隔，囫圇施工過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)。 從座漿法的工藝流程可以看到，墻板安裝完成，接縫即布滿底部，底部砂漿一天強(qiáng)度即能達(dá)到15MPa，徹低能夠承受上部施工荷載，套筒灌漿操作與上部結(jié)構(gòu)施工可同時(shí)舉行，不占用關(guān)鍵工作時(shí)光，與連通腔灌漿法相比大大的節(jié)約工期。 （四）座漿法節(jié)省成本 連通腔灌漿法的工藝確定，底部空腔務(wù)必由灌漿料填充，而座漿法底部縫隙是由座漿料填充。因?yàn)楣酀{料屬于超高強(qiáng)度的干粉漿料，選購(gòu)成本較座漿料高出約35%。 通過(guò)以上對(duì)照分析可以看出相較于連通腔灌漿法，座漿法從工藝、質(zhì)量、工期、成本等方面都存在諸多優(yōu)勢(shì)。而對(duì)于座漿法目前主要的誤會(huì)主要在一下兩方面：1.座漿法的工藝灌漿耗時(shí)長(zhǎng)于連通腔灌漿法；

8、2.座漿法工藝在標(biāo)高調(diào)整和垂直度調(diào)整中底部簡(jiǎn)單產(chǎn)生縫隙。之所以稱之為誤會(huì)是由于現(xiàn)在裝配式建造技術(shù)管理人員對(duì)上述兩個(gè)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)存在片面性。 首先我們談?wù)勛鶟{法工藝耗時(shí)的問(wèn)題。倘若單從灌漿這一個(gè)步驟來(lái)講，逐個(gè)灌漿的確比連通腔慢，但是考慮連通腔灌漿法中封倉(cāng)工藝占用的人工及技術(shù)間歇時(shí)光后，座漿法耗時(shí)是小于連通腔灌漿法的。況且，現(xiàn)在通過(guò)改進(jìn)的手動(dòng)灌漿機(jī)替代以前的手動(dòng)灌漿搶，將大大增強(qiáng)逐個(gè)灌漿的效率，進(jìn)一步體現(xiàn)座漿法的優(yōu)勢(shì)。 第二，對(duì)于座漿法標(biāo)高和位置調(diào)整問(wèn)題，我們可以采用如下兩種方法：1.墻板安裝前將“7字”碼沿墻板邊線固定，安裝時(shí)墻板順著“7字”碼下滑就位，能保證墻板安裝一步到位。2.墻外側(cè)采用角鋼封邊，內(nèi)側(cè)采用木枋沿墻板邊線固定，既能起到定位作用，同時(shí)也能進(jìn)一步保