除塵工理論鑒定考試題

1、除塵工理論鑒定考試題 高級除塵工理論試題 一、名詞解釋 1慣性碰撞和攔截：當(dāng)粉塵隨氣流繞過一個小障礙物時顆粒借助于慣性的作用，將顆粒持續(xù)向障礙物運動，使部分顆粒被捕集下來。 2布朗擴散：當(dāng)顆粒足夠小時(直徑小于0.1m)，氣體分子對顆粒的作用效果顯著，顆粒開始象氣體分子那樣在氣體中作無規(guī)則的布朗運動。 3單區(qū)電除塵器：粒子的荷電和集塵是在同一區(qū)域中進行，即電暈系統(tǒng)和沉降系統(tǒng)都在同一個區(qū)域里。 4干式電除塵器：干的粉塵收集在收塵極板上，用振打方式將粉塵從收塵極上抖落下來收集的粉塵為干燥狀態(tài)。綜合利用較為方便。 5濕式電除塵器：不必須振打裝置，用水沖洗電板。收下的粉塵為泥漿狀，灰塵無二次飛揚和反電

2、暈現(xiàn)象。因此，這種除塵器的除塵效率較高，對煙氣中含有易爆性氣體時可減少爆炸危險。但必須合計煙氣對設(shè)備的腐蝕、洗滌水和污泥的處理問題。 6自動報警裝置：是指用聲光等信號自動地反映生產(chǎn)過程的狀況及除塵設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常的狀況的一種自動化裝置。 7自動保護裝置：當(dāng)設(shè)備運行不正常，有可能發(fā)生事故時，自動保護裝置能自動地采用措施，防止事故的發(fā)生和擴展，保護人身和設(shè)備的安全。 二推斷題 電除塵器基本原理是荷電粉塵在電場中受力而被捕集。 電場是指氣流上的一個供電分區(qū)，配以一組高壓電源設(shè)備的單元體。 流通截面是指電場的有效高度和長度的乘積。× 二次電壓是指整流變壓器輸出的直流電壓。 一次電流是指整流變

3、壓器輸入的整流電流。× 依據(jù)粉塵的理化特性不同可分為有機性粉塵和無機性粉塵。 降塵一般指粒徑大于5m的塵粒。× 粉塵的密度是指單位體積粉塵所具有的重量。× 粉塵的密度可分為真密度和堆密度。 真密度是指包括塵粒間的空隙在內(nèi)的密度。× 粉塵的比電阻：1cm厚的粉塵層，在1 cm2面積的圓盤上所測得的電阻值。 煙氣濕度增加則粉塵的比電阻增大。× 荷電量大、含水率高的塵粒，粘性小。× 粉塵的粘性大對布袋除塵器來說，使反吹清灰困難，阻力增加。 粉塵的粘性大可造成電除塵器電極肥大積灰，不易被振打脫落，從而降低靜電效應(yīng)， 造成除塵效率下降。 含水率

4、小、表面光滑，接近球形的塵粒安息角大。× 塵粒越細越易被水所浸潤。× 塵粒的硬度增加則粉塵的磨損性增加。 粉塵的濃度增加則粉塵的磨損性增加。 粉塵的表面越不規(guī)則則粉塵的磨損性越大。 含塵氣流的流速增加則粉塵的磨損性增加。 旋風(fēng)除塵器的器壁比其它除塵器更易磨損。 造成大氣污染的污染物主要來源于固定污染源和移動污染源。 粉塵中的CaO含量越高對人體的危害越大。× 粒度越小的粉塵造成肺組織纖維化越顯然。 我國現(xiàn)行的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)粉塵中游離二氧化硅含量的不同來制定的。 在除塵過程中用于氣固分開的設(shè)備或裝置稱為除塵器。 重力除塵器是借助浮力作用使塵粒沉降下來，從而實現(xiàn)除塵目的

5、的除塵設(shè)備。× 在重力除塵器中，塵粒的粒徑越大，沉降速度就愈小。× 切向進入式旋風(fēng)除塵器的含塵氣流方向與除塵器的圓筒壁相切。 過濾式除塵器就是煙氣通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分開的設(shè)備。 對旋風(fēng)除塵器而言,塵粒直徑越小，除塵效率越高。× 多管除塵器進風(fēng)方式采納切向進入式。× 洗滌式除塵器不合適于高溫?zé)煔獾奶幚怼?#215; 洗滌式除塵器合適于易燃易爆煙氣的處理。 使用洗滌式除塵器必須合計管道及設(shè)備的防腐及堵塞問題。 洗滌式除塵器具有凈化有害氣體的作用。 洗滌塔對5m以上塵粒的除塵效率為90%。× 洗滌塔中水滴直徑為

6、0.1mm時對各種尺寸塵粒的捕集效率最高。× 濕式旋風(fēng)除塵器比干式旋風(fēng)除塵器的除塵效率高520%。 沖擊水浴的噴頭插入深度對除塵效率沒有影響。×。 沖擊水浴的噴頭插入深度增加阻力增加。 煙氣進入喉口后，氣流速度變小。× 漸開線型噴水嘴結(jié)構(gòu)簡單，不易堵塞。 文氏管的供水方式有內(nèi)噴和外噴兩種。 可調(diào)喉口的文氏管喉口氣流速度在2040m/s。× 的捕集效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布則主要起著形成及支撐粉塵層的作用。 袋式除塵器清灰時應(yīng)保留粉塵初層，過度清灰會引起效率顯著下降，加快決濾袋損傷。 清潔濾料的捕集效率最低，積塵后最高，清灰后有所降低。

7、 而且對粒徑為0.20.4m左右的粉塵，在不同狀況下的捕集效率均最低。 正電暈電除塵器在電暈極施加正極高壓，而收塵極為負極接地。 負電暈電除塵器工作時不產(chǎn)生臭氧及NOx常用來凈化空氣。 53.風(fēng)機具有的壓力1000Pa稱為低壓風(fēng)機。 54.離心式通風(fēng)機按傳動方式A式表示電動機和風(fēng)機直接連接。 55螺旋機應(yīng)無負荷啟動，即在機殼內(nèi)沒有粉塵時啟動，啟動后開始向螺旋機給料。 56螺旋機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。 57埋刮板輸送機可水平或小傾斜布置。，單臺設(shè)備長度一般不得大于50m。 58埋刮板輸送機電動機要有過電流保護裝置或防滑裝置，以防設(shè)備過載或故障。 59斗提驅(qū)動裝置設(shè)有逆止聯(lián)軸器

8、。 60稀相輸送的氣體含塵質(zhì)量濃度小于5kgm3，濃相輸送氣體含塵質(zhì)量濃度大于25kgm3。 三、填空題 處理風(fēng)量是指單位時間內(nèi)通過除塵器的煙氣量。 驅(qū)進速度是指荷電粒子在電場力的作用下向收塵極表面運動的速度。 含10%以下游離SiO2的無毒性生產(chǎn)粉塵的車間空氣中粉塵的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)為10mg/m3。 粉塵中的SiO2會引起矽肺病。 流體在管道中流動產(chǎn)生的阻力分為：沿程阻力和局部阻力。 密封罩分為局部密封罩、整體密封罩和大容積密封罩。 7電除塵器所捕集的粉塵的比電阻范圍在1045×1010·cm。 8設(shè)備維護的三項基本制度：交龝藁?聐灀?禁?餒傲揁俁鄺?B耉?懷?à?脹

9、蘁砆?舀?蟄?脹?蘀艀老舀?舀?舀?舀?舀退?耉?老更?造?嵐耜?怰?嵐? C脈沖周期。 大量使用氟利昂會形成B。 A酸雨B臭氧空洞 電除塵器入口喇叭有B排均勻分布板。 A3 B。2 C。1 電氣失火首先應(yīng)該A。 A切斷電源B用水滅火C用其他滅火器滅火 每立方米氣體中所含粉塵量，稱為C。 A處理風(fēng)量B除塵效率 C粉塵濃度 星形線放電類型屬于C。 A點狀B線狀 C面狀 燒結(jié)及礦山產(chǎn)生的粉塵按理化性能分類屬于B。 A有機性粉塵B無機性粉塵C混合性粉塵 冶金工廠屬于B。 A移動污染源B固定污染源 某一電場振打故障，影響正常工作，會使二次電流C。 A升高B不變 C下降 旋風(fēng)除塵器入口濃度升高會使除塵效

10、率C。 A下降B不變C升高 風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向中左旋表示從電動機位置看葉輪旋轉(zhuǎn)方向為B。 A逆時針 B順時針 灰斗積灰過多至金屬框架會使二次電壓B。 A不變B下降C升高 絕緣套管內(nèi)壁冷凝結(jié)露會導(dǎo)致二次電壓C。 A升高B不變C下降 電除塵器處理煙氣量增加會引起出口濃度C。 A增加B不變C降低 電除塵器收塵電極與電暈電極之間短路會引起二次電流C。 A變大B不變C減少 電暈線肥大，放電不良，會引起二次電流C。 A不變B減少C增加 電除塵器出口處的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng)，會引起收塵效率B。 A增加 B下降 C不變 引風(fēng)機軸承溫度急劇上升，溫升超過B應(yīng)緊急停機。 A30B40C50 CO2會引起大氣溫度A。 A 升

11、高 B降低C不變 風(fēng)機發(fā)生劇烈振動，應(yīng)該A。 A緊急停機B強化觀察C 持續(xù)運行。 電動機溫度不超過B為正常。 A85B 65 C45 電除塵器陽極的粉塵B。 A帶正電荷 B帶負電荷C不帶電荷 電除塵器入口濃度增加會使收塵效率B。 A增加 B下降 C不變 電除塵器一電場振打間隔時間A。 A最短B 最長C與其它電場時間相同。 38氣流分布板孔眼被堵，會引起收塵效率B。 增加 B下降 C不變 39含塵濃度高的電場使用C形電暈線。 A星B圓 C芒刺 沖擊水浴的除塵效率為B%。 A 8085B85 90 C9095 自激式除塵器的除塵效率為C。 A85B90C 95 自激式除塵器入口風(fēng)速一般為Am/s。

12、 A1520B2025 C 2530 文氏管除塵器對大于5m的除塵效率為C。 A90B 95 C 99 在以下煤氣種類中毒性最大的是B煤氣。 A 高爐 B轉(zhuǎn)爐 C 焦?fàn)t 45離心式通風(fēng)機按傳動方式D表示：C A電動機和風(fēng)機直接連接 B單邊雙軸承，皮帶輪居中 C單邊雙軸承，連軸器居外 46濃相輸送氣體含塵質(zhì)量濃度大于kgm3 A 25B30 C35 47風(fēng)機具有的壓力通常以全壓(PT)來表示高壓風(fēng)機的壓力應(yīng)該( A)。 A3000PaB.3000Pa 48.粒子的荷電和集塵是在同一區(qū)域中進行的電除塵器稱為 B電除塵器。 A 雙區(qū)B單區(qū) 49燒結(jié)機頭電除塵器的電場風(fēng)速一般為C。 A071.0 B

13、1.52.0C1.01.5 50.目前使用的電除塵器整流的方式為(C)。 A 機械整流B電子管整流 C半導(dǎo)體整流 五問答題 1如何調(diào)整文氏管喉口？ 答：文氏管的阻損增加，煙氣出口含塵量增加。由于文氏管的壓力損失與流速的二次方成正比，假設(shè)采納固定喉口，當(dāng)煙氣量減少時，煙氣流速降低，因此壓力損失降低，出口含塵量增加。在高爐煉鐵中，由于爐況的變化，高爐產(chǎn)生的煙氣量發(fā)生較大的變化，在煉鋼過程中，吹氧期與煉鋼后期相比煙氣量有很大的變化，必須對喉口面積進行調(diào)整。目前，改變喉口斷面的方法，有手動和自動兩種。自動調(diào)整主要依據(jù)壓力損失來進行調(diào)整。 2除塵管道布置有什么要求？ 答：除塵管道布置應(yīng)滿足以下要求： (

14、1)除塵管道盡可能垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜管道的傾斜角(與水平面的夾角)應(yīng)不小于粉塵的安息角，排除一般粉塵宜采納45。60。當(dāng)必須水平敷設(shè)時，要有足夠的流速防止積塵。而且管道越短越好。 (2)為減輕風(fēng)機磨損，應(yīng)將除塵器置于風(fēng)機的吸入段。當(dāng)氣體的含塵濃度小于3gm3時?？蓪⒊龎m器設(shè)在風(fēng)機的壓出段；當(dāng)氣體的含塵濃度大于3gm3時，應(yīng)將除塵器設(shè)在風(fēng)機的吸入段。 (3)分支管與水平管或傾斜主干管連接時，應(yīng)從上部或側(cè)面接入。當(dāng)有幾個分支管匯合于同一主干管時，匯合點最好不設(shè)在同一斷面上。為降低系統(tǒng)的阻力損失，管道彎頭的曲率半徑以取管徑的1.52倍為宜。管道的三通及主管與主管的連接處，以取夾角小于35。為宜。管

15、道漸擴管和漸縮管的擴張角以10。20。為宜。收縮角以25。為宜。但是在使用反吹風(fēng)袋式除塵器而又不設(shè)反吹風(fēng)機時，為了增加除塵系統(tǒng)中管道的阻力把三通制作成直角三通也是通常做法。 (4)風(fēng)機入口與管道的連接以漸擴或漸縮的直管為好。如采納彎管，轉(zhuǎn)彎的方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相一致，以免影響風(fēng)機效率。風(fēng)機出口管不應(yīng)直接轉(zhuǎn)彎，必須轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎方向應(yīng)與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相一致。 (5)為系統(tǒng)啟動方便，風(fēng)機人口管道上應(yīng)裝調(diào)節(jié)閥門。風(fēng)機出口管道上應(yīng)設(shè)環(huán)境保護監(jiān)護用監(jiān)測孔。 (6)輸送氣體中含有磨損性強的粉塵時，在有局部壓力損失的地方應(yīng)采用防磨措施，并在制定中合計到管件的檢修方便。 3臥式電除塵器有何特點： 答：氣體在電除

16、塵器內(nèi)沿水平方向運動。臥式電除塵器與立式相比有以下特點： (1)沿氣流方向可分成假設(shè)干電場，可分電場供電，延長粉塵在電場內(nèi)停留時間，提升除塵效率。 (2)便于分別回收不同成分不同粒度粉塵以達到分類富集的目的。 (3)依據(jù)所要求達到的除塵效率，任意增加電場長度。 (4)煙氣分布均勻可處理較大煙氣量。 (5)適于負壓操作，鍋爐煙氣采納電除塵器，可以延長引風(fēng)機的壽命。 (6)設(shè)備安裝高度較低，設(shè)備的維護、檢修比較方便。 其缺點是占地面積大，利用舊廠改擴建時往往受到場地的限制。 4如何選取電除塵器的氣流速度？ 答：(1)塵粒在電場中必須荷電而后驅(qū)向沉降極，這就決定了氣流速度的上限不應(yīng)使塵粒在電除塵器的

17、有效區(qū)內(nèi)停留時間少于l2s，否則塵粒便不能全部荷電。依據(jù)塵粒特性和細度，一般必須要29s的時間來確定電場長度和氣流速度。塵粒越細要求塵粒在電場中停留的時間越長。 (2)塵粒在從沉降極板表面開始脫離時電場內(nèi)氣體速度有個臨界值，當(dāng)氣流速度在此臨界值以下時，不會發(fā)生二次揚塵，而當(dāng)氣流速度超過臨界值時，已經(jīng)沉降的塵粒會再次回到氣流中去，在電極振打時更容易發(fā)生。一般鍋爐飛灰的臨界速度為2.4ms。另外，臨界速度除與粉塵本身有關(guān)外，還與沉降極板的結(jié)構(gòu)、粉塵對極板附著力的大小以及電暈電極的放電能力等都有關(guān)系。我國工業(yè)鍋爐上試驗性電除塵器其電場風(fēng)速采納1.3ms。在0.81.5ms范圍內(nèi)選用。 (3)為了捕集

18、超細粉塵，電場長度增加，采納較長的低速電場，從而使沉降極板面積增多，電場拉長，由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系，通常的電除塵器由24個電場組成，每個電場長度為2.83.5m左右。 (4)電除塵器內(nèi)氣流分布的均勻性對除塵效率的影響很大，如果氣流速度沿電場截面分布不均勻，造成渦流或串流，擾亂了正常除塵過程。因此，在制定結(jié)構(gòu)布置上都要注意氣流引入的均布性。有資料說明，由于改善氣流分布，可將除塵效率由8090提升到99。 5溫度對電除塵器的運行有何影響？ 答：灰塵的導(dǎo)電是表面導(dǎo)電和體積導(dǎo)電兩種方式之和，在低溫時以表面導(dǎo)電為主，在高溫時以體積導(dǎo)電為主。因此，高溫導(dǎo)電時比電阻降低，出現(xiàn)反電暈機會少，而且高溫時灰塵的流動性好

19、，容易振落，電極不易積灰，能減少電暈閉塞的可能性。 各種電除塵器的排煙溫度是不同的，煙溫的變化會引起塵粒比電阻的改變，由于煙氣溫度的變化使塵粒的比電阻或者趨于高阻型或者趨于低阻型，結(jié)果都會影響除塵效率?？刂茻煔鉁囟鹊淖兓秶梢允篃焿m的比電阻維持在正常區(qū)域內(nèi)工作，以便得到較高的除塵效率。煙溫的變化還會引起煙氣量的變化，直接影響除塵效率。另外由于風(fēng)速的提升還會引起極板和極線的擺動，造成操作電壓不穩(wěn)定，也能引起除塵效率降低。 當(dāng)鍋爐排煙溫度超過300時，由一般碳鋼制造的低溫電除塵器的柱梁等構(gòu)件將發(fā)生變形，這必須要采納耐高溫材料和解決高溫下熱膨脹的結(jié)構(gòu)型式。采納冷卻煙氣的辦法，這樣可以減少煙氣熱損火

20、提升鍋爐熱效率，煙氣體積也減少了，使除塵器處理的煙氣量變小了。但工況變化時，可能會發(fā)生實際排煙溫度超過制定溫度，電除塵器通常使用的溫度范圍是100250。 影響電除塵器性能的結(jié)構(gòu)因素有哪些？ 答：(1)電極的幾何因素的影響： 影響板式電收塵器性能的幾何因素包括極板間距，電暈線間距，電暈線的半徑，電暈線的粗糙度和每臺供電裝置所負擔(dān)極板面積等。這些因素各自對電除塵器性能產(chǎn)生不同的影響。 電暈線間的距離：因電暈線是產(chǎn)生電暈放電的主要設(shè)備，既要合計總的電暈電流能夠比較大，又要合計單位長度電暈線上的電流大小合適。在選定電暈線線距時，線距不能太大，太大了電暈線根數(shù)總長太少，電暈總電流就不能確保收塵的必須要

21、；但是，電暈線的間距也不能太小，距離太小了，電暈線互相之間就產(chǎn)生電的“屏蔽現(xiàn)象，使電暈線表面的電場強度減小，造成電暈放電減弱。所以選擇比較合理的極距對收塵器的效果有很大的影響。電除塵極板間距大小，影響電除塵器火花電壓，和粉塵的驅(qū)進速度，目前從除塵效率和經(jīng)濟上選擇極距宜在400600毫米比較好。 7漏風(fēng)對電除塵器除塵效率有何影響： 電除塵器一般多用于負壓操作，如果殼體的聯(lián)接處密閉不嚴(yán)，就會從外部漏入冷空氣，使通過電除塵器的風(fēng)速增大，煙氣溫度降低；會使煙氣露點發(fā)生變化，收塵效果下降。如果從灰斗或排灰裝置漏入空氣，會造成收下的粉塵產(chǎn)生再次飛揚，也會降低除塵效果。假設(shè)從檢查門、煙道、伸縮節(jié)、煙道閘門、

22、絕緣套管等處漏入空氣，不僅會增加電收塵器的煙氣量，而且會由于溫度的下降產(chǎn)生冷凝水，引起電暈板結(jié)灰肥大，絕緣套管爬電和腐蝕等后果。所以要確保有優(yōu)良的密封性，殼體各聯(lián)接處都要求連續(xù)焊接。電除塵器捕集的粉塵一般都比較細，如果從灰斗處排灰裝置漏入空氣，將會造成收下的粉塵，產(chǎn)生再飛揚，也會使收塵效率降低。電除塵器出口端的灰斗如果漏風(fēng)格更嚴(yán)重。依據(jù)測定，通過灰斗料層漏入的風(fēng)，相當(dāng)于粉塵濃度達到300400gm3。 定電除塵器的振打制度？ 答：振打制度(即電除塵器不同電場的最正確振打時間和間隔)由于各電場粉塵濃度和粒徑不一樣，在相同時間內(nèi)除塵極表面所堆積的粉塵厚度也不相同。合理的振打制度應(yīng)該是粉塵堆積到適當(dāng)

23、厚度再進行振打，這樣才干使粉塵層成坎狀或片狀從收塵極表面剝離下來，兩次振打清灰的時間間隔太短、收塵極表面尚未形成適當(dāng)厚度的粉塵層，振打時粉塵易被粉碎成小片，甚至被分解成單個粒子，沉降速度較低，被再次轉(zhuǎn)入氣流的機率較大。相反兩次振打的間隔時太長，粉塵層在收塵極板上堆積太厚，將會使振打的慣性力減少，因而粉塵不易脫離極板，隨著時間的增加，極板上的粉塵愈積愈厚，將導(dǎo)致電功率下降，除塵效率也下降，因此，每臺電除塵器都存在著一個最正確的振打清灰制度。 合理的振打制度應(yīng)該是，在堅持最正確供電的狀態(tài)，兩次振打的間隔時間盡可能長些。由于各電場粉塵粒徑不同(甚至比電阻也有變化)，粉塵的粘附力也不一樣，各電場的振打

24、力也不應(yīng)相同，因此，振打間隔時間及振打力最好通過試驗確定，以確保振打時產(chǎn)生的二次揚塵最少。 對放電極振打與對收塵極振打的要求基本相同，主要區(qū)別在于：放電極的振打錘、軸帶高壓電，振打軸必須與傳動裝置絕緣，振打軸穿過外殼時也要堅持足夠的絕緣距離；每排放電極的重量不及收塵極重量的15，因此振打錘頭相應(yīng)小一些。 9電除塵器對收塵極板性能的基本要求是什么？ 答：(1)極板表面的電場強度分布比較均勻； (2)極板受溫度影響的變形小，并具有足夠的強度； (3)與放電極之間不易發(fā)生電閃絡(luò)； (4)板面的振打加速度分布較均勻； (5)干式電除塵器振打時，粉塵容易振落，二次揚塵少；濕式電除塵器的極板容易形成水膜；

25、 (6)重量要盡可能輕，價格要便宜。 10對放電極的基本要求是： (1)牢固可靠，不斷線。一個電場往往有數(shù)百根至數(shù)千根放電線，其中有一根折斷便可造成電場短路，使電除塵器處于停止運行或低效率狀態(tài)運行，從而導(dǎo)致引風(fēng)機葉輪的磨損。因此，放電線應(yīng)具有足夠的機械強度。 (2)電氣性能優(yōu)良，放電極的形狀和尺寸可在某種程度上改變電流和電場強度，因此優(yōu)良的電氣性能通常指收塵極上的電流密度分布均勻、平均電場強度高。關(guān)于含塵濃度高、粉塵粒徑小的場合，伏安特性曲線的斜率要大。這意味著在相同的電壓下。粉塵荷電的強度和幾率較大。 (3)粘附粉塵少。為此應(yīng)采用易使粉塵從放電線上脫落的干式清灰或濕法噴洗措施。此外，放電線在

26、高溫下不變形，傳遞振打力的效果好也有助于減少粉塵粘附。 優(yōu)良的固定方式應(yīng)具備如下一些基本要求： (1)電除塵器運行時放電線不易晃動，不變形或因電蝕等原因而斷線。 (2)具有優(yōu)良的振打加速度傳遞性能，使極線清灰效果好。 (3)固定放電線的材料少，安裝修理方便，極間距的精度容易確保。 (4)對放電線的性能影響最小。 五計算題： 某除塵器進口濃度為5g/m3，出口濃度為120mg/m3，煙氣流量為200000m3/h，作業(yè)率為90%，求該除塵器的除塵效率及年收塵量？ 解： 5000120 =×100%=97.6% 5000 年收塵量=50.12×200000×90%&#

27、215;365×24=7695噸 答:除塵效率為97.6%,年收塵量為7695噸。 設(shè) V1380V，N195匝， V260000V，求N2？ 解：V1/V2=N1/N2 N2=15000匝(匝比為158)。 3某廠有三臺電除塵器，外排煙氣量為150000 m3/h，200000 m3/h，250000 m3/h，外排濃度分別為100 mg/m3，120 mg/m3，150 mg/m3，求該廠每年向自然界外排的粉塵總量？ 解：150000×100+2000000×120+250000×150×365×24×10-9=565噸

28、 答：該廠每年向自然界外排的粉塵總量為565噸。 4某文氏管除塵器的入口流速為15m/s，管徑為800mm，喉口直徑為300mm，求喉口處的煙氣流速？ 解：v2=v1A1/A2=15×8002÷3002=107m/s 答：喉口處的煙氣流速為107m/s。 中級除塵工實作試題 1引風(fēng)機維護內(nèi)容? 答：定期清除風(fēng)機內(nèi)部，特別是葉片處的積灰和污垢； 定期加油，定期改換油脂； 常常檢查軸承溫度，軸承溫升小于40； 風(fēng)機的開機，運轉(zhuǎn)，停機時，發(fā)現(xiàn)不正常狀況即進行檢查，或停機檢修： 為保證人身安全，風(fēng)機的維護必須在停車時進行。 2風(fēng)機振動劇烈的原因? 答：機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦；基礎(chǔ)的

29、剛度不夠或不牢固；軸盤與軸松動；葉輪的鉚釘松動或軸盤變形；機殼與支架，軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；風(fēng)機出口管道安裝不良；葉片上有積灰、污垢使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡；葉輪磨損、葉片變形。 3風(fēng)機軸承溫升過高產(chǎn)生的原因是什么? 答：風(fēng)冷盤螺帽松動，使制冷失靈；軸承座振動劇烈；潤滑脂質(zhì)量不良、變質(zhì)，或填充過多，或含有灰塵、砂粒、活垢等雜質(zhì)；軸承座蓋聯(lián)接螺栓的緊力過大或過?。惠S與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心；軸彎曲。 4風(fēng)機電動機電流過大和溫升過高的原因? 答：進氣管道閥門末關(guān)嚴(yán)；流量超過規(guī)定值或風(fēng)管漏氣；風(fēng)機輸入氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大；主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；電動機輸入電壓過低

30、，或電源單相斷電；聯(lián)軸器聯(lián)接不正，膠圈過緊或間隙不勻；受軸承振動影響。 6風(fēng)機啟動前注意事項有哪些？ 答：啟動前應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門；盤動主軸觀察葉輪旋轉(zhuǎn)部位有無碰撞及緊固件有無松動；聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)安全防護網(wǎng)旋轉(zhuǎn)部位四周杜絕有雜物和人員靠近；檢查軸承箱油位，觀察是否正常。 7風(fēng)機的開機操作過程？ 答：接開機通知后，經(jīng)檢查確認(rèn)完好方可開機；將風(fēng)門關(guān)閉，合上事故開關(guān)，按“啟動按鈕；風(fēng)機轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速，電流指針穩(wěn)定后，逐漸打開風(fēng)機閥門。 8風(fēng)機的正常停機和緊急停機操作？ 答：正常停機：首先關(guān)閉風(fēng)機閥門，按風(fēng)機“停止按鈕，再切斷事故開關(guān)； 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時必須緊急停機，直接按風(fēng)機“停止按鈕，切斷事故開關(guān)。 9風(fēng)機

31、在什么狀況下應(yīng)緊急停機？ 答：風(fēng)機有劇烈的噪音； 軸承溫度急劇上升，溫升超過40，表面超過70； 風(fēng)機發(fā)生劇烈振動與撞擊聲。 布袋除塵器出口冒煙塵的原因及處理方法? 答：濾袋破損，檢查并改換； 濾袋脫落，檢查并從新安裝； 泄漏，檢查原因并消除。 11濾袋堵塞的原因及處理方法？ 答：氣體結(jié)露，使粉塵粘結(jié)在濾袋上，采用保溫措施，提升箱體溫度；風(fēng)速過大； 清灰不良。 12清灰不良的原因? 答：濾袋過于拉緊；濾袋松馳；清灰中濾袋處于膨脹狀態(tài)；清灰機構(gòu)發(fā)生故障；清灰閥門發(fā)生故障；清灰按時器時間設(shè)置值有誤；反吹風(fēng)量不夠；濾袋或粉塵潮濕。 13布袋除塵器清灰操作程序？ 答：當(dāng)布袋除塵器阻力達到1200150

32、0Pa時進行清灰操作： 將反吹、回轉(zhuǎn)機構(gòu)的電源合上，選擇機旁集中操作； 將回轉(zhuǎn)事故開關(guān)合上，按“啟動按鈕； 將反吹風(fēng)機事故開關(guān)合上，按“啟動按鈕； 當(dāng)布袋阻力下降到8001000Pa時停止清灰操作： 按反吹風(fēng)機“停止按鈕，切斷事故開關(guān)； 按回轉(zhuǎn)機構(gòu)“停止按鈕，切斷事故開關(guān)，清灰工作結(jié)束。 14布袋除塵工的主要使命是什么 ？ 答：負責(zé)本崗位所屬布袋除塵器、風(fēng)機、卸灰裝置等的開停機及事故處理； 掌握設(shè)備性能，認(rèn)真執(zhí)行生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程，提升除塵效率；3負責(zé)對設(shè)備的檢查，維護保養(yǎng)及時提出設(shè)備缺陷、隱患與檢修項目，檢修和處理事故時要積極參加并負責(zé)事后的試車驗收工作；4負責(zé)崗位安全設(shè)施的維護和檢查催促生產(chǎn)

33、崗位對防塵罩的維護，搞好安全防塵工作；5做好交接班工作，對工作區(qū)域常常清掃，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。 15造成布袋破損的原因有哪些？如何處理？ 答：清灰時間過短，適當(dāng)延長；2清灰時間過長，適當(dāng)縮短；3濾袋安裝不良，精心安裝；4濾袋老化，查明原因并消除；5泄漏粉塵，重新研究濾袋材質(zhì)；6濾速過高，適當(dāng)減小。 16布袋除塵的維護內(nèi)容有哪些？ 答：各傳動部位均按時加油；當(dāng)班人員巡回檢查反吹風(fēng)系統(tǒng)和脈動機構(gòu)是否正常；定期檢查各濾袋口的密封性，并隨時檢查排放的粉塵濃度，發(fā)現(xiàn)袋口要及時改換濾袋；檢查上部清潔室時，應(yīng)切斷電源，并有兩人操作，防止啟動風(fēng)機或回轉(zhuǎn)機構(gòu)，避免人孔門被吸或旋臂轉(zhuǎn)動，造成事故；5集灰斗積存的粉塵，

34、應(yīng)按時清除。 17灰斗中粉塵不能運出的原因? 答：灰斗下部粉塵架橋；埋刮板動作不良；回轉(zhuǎn)閥動作不良；粉塵固結(jié)。 星形閥閥體不旋轉(zhuǎn)或運行跳閘的主要原因和處理方法？ 答：原因：1閥體內(nèi)卡異物大塊等。2其他機械、電器設(shè)備原因。 處理方法：1按程序排除。2檢查、匯報調(diào)度室 星形卸灰閥閥泄漏粉塵或漏氣機頭除塵除外的主要原因和處理方法？ 答：原因：1密封緊固螺栓松動及閥蘭松動。2灰斗積灰，違章一次放凈。3其他原因密封件磨損老化，閥體磨通等 處理方法：1檢查、緊固。2按操作規(guī)程正確操作。3檢查匯報調(diào)度室 星形卸灰閥排料異常波動的主要原因和處理方法？ 答：原因：1星形閥轉(zhuǎn)子粘附物料。2上部灰斗或灰槽堵塞棚料。

35、 處理方法：1按程序清除粘料。2按程序排除堵塞及棚料 星形閥運行中異常聲響，振動，溫升的主要原因和處理方法？ 答：原因：1閥體內(nèi)進入塊狀堅硬異物。2設(shè)備各緊固件，如地腳螺栓等松動、脫落。3潤滑不良。4其他機械電器設(shè)備原因。 處理方法：1按程序檢查并清除。2檢查，緊固。3按潤滑“五定制度執(zhí)行。4檢查匯報調(diào)度室。 加濕機加水異常減少的主要原因和處理方法？ 答：原因：1水壓異常變動。2噴水嘴、球閥孔堵塞。3其他原因如電磁、管路等。 處理方法：1檢查確認(rèn)匯報調(diào)度室。2清除雜物、球閥調(diào)大開度。3檢查匯報調(diào)度室。 次工作電流大，二次電壓升不高甚至接近零的原因？ 答；收塵極板與暈極之間短路 絕緣套管內(nèi)避冷凝

36、結(jié)露造成高壓對地短路 點暈極振打裝置的絕緣瓶破損，對地短路 高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路 灰斗內(nèi)積灰過多，粉塵堆積至電暈極框架電暈線斷線線頭靠近收塵極 24二次工作電流大，二次電壓升不高甚至接近零的處理方法？ 答：剪去折斷的電暈線 提升保溫箱內(nèi)溫度或擦抹石英套管 修復(fù)損壞的絕緣瓷瓶 改換損壞的電纜清除下灰斗內(nèi)積灰 剪去折斷的電暈線線頭 25二次工作電流正?；蚱?，二次電壓升至較高電壓便發(fā)生閃絡(luò)的原因？ 答：兩極間的距離局變小有雜物掛在收塵極板或電暈極上保溫箱或絕緣室溫度不夠，絕緣套管內(nèi)壁受潮漏電電暈極振打裝置絕緣套管受潮積灰，造成漏電保溫箱內(nèi)出現(xiàn)正壓，含濕量較大的煙氣，從電暈極支承絕緣套管向

37、外排出電纜擊穿或漏電 26二次工作電流正常或偏大，二次電壓升至較高電壓便發(fā)生閃絡(luò)的處理方法？ 答：調(diào)整極間距清除雜物擦抹絕緣套管內(nèi)壁，提升保溫箱內(nèi)溫度提升絕緣軸箱內(nèi)溫度采用措施，防止出現(xiàn)正壓改換電纜 27二次電壓正常，二次電流顯著下降的原因？ 答：收塵極板積灰過多收塵極或電暈極的震打裝置未開或失靈 電暈線肥大，放電不良 煙氣中粉塵濃度過大，出現(xiàn)電暈閉塞 28二次電壓正常，二次電流顯著下降的處理方法？ 答：清除積灰 檢查并修復(fù)損打裝置 分析肥大原因，采用必要措施 改善工藝流程，降低煙氣的粉塵含量 29二次電壓和一次電流正常，二次電流無讀數(shù)的原因？ 答：整流輸出端的避雷器或放電間隙擊穿破壞 毫安表

38、并聯(lián)的電容器破壞造成短路 變壓器至毫安表接導(dǎo)線在某處接地 毫安表本身指針卡住 30二次電流不穩(wěn)定，毫安表指針急劇擺動的原因？ 答：電暈線折斷，其殘留段受風(fēng)吹擺動 煙氣濕度過大，造成粉塵比電阻值上升 電暈極支承絕緣套管對地產(chǎn)生沿面放電 31二次電流不穩(wěn)定，毫安表指針急劇擺動的處理方法？ 答：剪去殘余段 通知工藝人員進行適當(dāng)處理 處理放電的部位 32一二次電壓電流均正常但收塵率顯著下降的原因？ 答：氣流分布板孔眼被堵 灰斗的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路 出口處的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng) 33一二次電壓電流均正常但收塵率顯著下降的處理方法？ 答：清除積灰， 檢查阻流板，并適當(dāng)處理強化排灰裝置的密封性 34電除塵

39、器開機前的準(zhǔn)備有哪些？ 答：按設(shè)備檢查表檢查設(shè)備，確認(rèn)完好， 檢查崗位安全設(shè)施，確認(rèn)完好。 閉合事故開關(guān)，將檢查結(jié)果報告調(diào)度室待命 啟動電除塵器啟動前，應(yīng)確認(rèn)電除塵器內(nèi)無人，所有人孔門已關(guān)閉，高電壓區(qū)域內(nèi)無人，高壓隔離刀閘已倒入運行擋上。 提前48小時開動熱風(fēng)清掃裝置(或加熱裝置)，對絕緣子室的瓷套管、支柱絕緣子、電瓷轉(zhuǎn)軸通風(fēng)加熱，防止結(jié)露、爬電擊穿。 使灰斗加熱設(shè)備投入工作，去除灰斗內(nèi)壁的濕氣。 開動電除塵器收塵極和放電極的振打裝置，除去附在電極上的粉塵。 開動主風(fēng)機，對電場內(nèi)電極系統(tǒng)進行預(yù)熱干燥。 拉開接地裝置，投入高壓電源。 35電除塵器集中聯(lián)鎖操作程序？ 確認(rèn)設(shè)備完好，報告除塵車間調(diào)度

40、室設(shè)備可以啟動。 接到啟動電除塵指令后，按自動校制系統(tǒng)的“啟動按鈕就可按“PL C自機動程序操作，先后對電加熱器、振打機構(gòu)，高壓控制柜及輸灰系統(tǒng)貯灰倉以前的設(shè)備進行全自動控制。 當(dāng)電除塵器送上電后，就可以到風(fēng)機房機旁對風(fēng)機進行啟動操作。 貯灰倉滿料位信號發(fā)出后，通知調(diào)度室聯(lián)系好罐車，就可以啟動貯灰侖以后的吸引裝置，將干灰輸走。如果采納濕法輸灰必須先運轉(zhuǎn)熔篩一4皮帶機，就可啟動加濕機及進口閥門，將濕料輸走。 停機按先停風(fēng)機，后停“PL C機的順序進行。 36電除塵器單機開操作 確認(rèn)設(shè)備完好后，報告除塵車間調(diào)度室后，電除塵器就可以按手動啟功。 開機的順序為：啟動電加熱器；啟動高壓控制柜；啟動陽極、

41、陰極振打；啟動風(fēng)機；啟動輸灰設(shè)備。 首先啟動電加熱器“啟動開關(guān)，經(jīng)36小時絕緣子室溫度升到6080，溫度信號發(fā)出后即可自動高壓控制柜。啟動高壓控制柜上“電源開關(guān)，并轉(zhuǎn)動“啟動開關(guān)旋轉(zhuǎn)于“啟動位置上，穩(wěn)定的調(diào)到“接通的位置，然后緩慢的調(diào)整“給定升壓旋鈕，使電壓、電流值慢慢上到穩(wěn)定的較高值。啟動陽極振打、陰極振打及灰斗振動器的“啟動、停止、事故開關(guān)按鈕進行開機、停機和事故的機旁單機操作。啟動風(fēng)機“啟動按鈕，等風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定后啟動蝶閥的電動執(zhí)行器“啟動開關(guān)，使蝶閥由全閉到全開：停風(fēng)機時，先將風(fēng)門由全開調(diào)到全閉角度，再按風(fēng)機“停止“按鈕停掉風(fēng)機。 啟動輸灰設(shè)備順序為斗式提升機、集中埋刮板輸送機、水平

42、埋刮板輸送機、卸灰閥。停機時和以上的順序相反。操作都在機旁的“啟動、停止、事故按鈕進行單機操作。貯灰倉以后的輸灰設(shè)備的操作。 37崗位安全守則 嚴(yán)格遵守廠安全通則。 啟動設(shè)備前，必須離開設(shè)備運轉(zhuǎn)部位一米以上。檢查設(shè)備時，禁止觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)、走行部位。 電除塵器開機前，必須對各處設(shè)備進行檢查，確認(rèn)設(shè)備各部分正常，電場內(nèi)無人工作，各人孔門關(guān)好，方可開機。 電除塵器運行前4h，所有絕緣子加熱系統(tǒng)及灰斗保溫系統(tǒng)均應(yīng)先行投運。 煙塵進入電除塵器，所有振打裝置、排灰系統(tǒng)同時投運，當(dāng)通過電除塵器的煙氣溫度高于露點溫度，電場已進入正常狀態(tài)，方可向電場供電。 電除塵器在運行中電壓自動調(diào)整器不同意有拉弧和調(diào)節(jié)無效現(xiàn)

43、象。發(fā)現(xiàn)以下故障，必須停止向相應(yīng)電場供電，排除故障后重新啟動：1)運行中一次電流上沖超過額定值；2)高壓絕緣部件閃絡(luò)嚴(yán)重；3)阻尼電阻閃絡(luò)頻繁甚至起火；4)整流變壓器發(fā)出超溫警報、噴油、漏油、聲音異常；5)供電裝置發(fā)生嚴(yán)重偏勵磁；6)電流極限失控；7)供電裝置經(jīng)二次試投再跳閘；8)可控硅散熱片溫度超過60，9) 排灰閥故障、灰斗堵灰；10)主機工況變化及其他是以危及設(shè)備、人身安全的狀況。 電除塵器停機，應(yīng)先將電場電壓調(diào)到零，再分?jǐn)嘀鹘佑|器，拉掉電源總刀閘和各分刀閘。然后關(guān)閉絕緣子室電加熱，將所有振打系統(tǒng)的手動作連續(xù)振打，消除極板、框架積灰后停止振打。確認(rèn)灰斗排空后，關(guān)閉排灰系統(tǒng)，同時停止灰斗加

44、熱系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)工作。 一人操作，一人監(jiān)護，做好保護工作。 電除塵器運行過程中，嚴(yán)禁打開人孔門，如確認(rèn)有必要進入電場，必須首先停電，將風(fēng)門關(guān)小或停止引風(fēng)機。 為防止過電壓，運行中嚴(yán)禁拉開高壓隔離開關(guān)，杜絕電場在開路狀況下送電。 電氣失火，應(yīng)首先切斷高、低壓電源，禁用水滅火。發(fā)生觸電事故，應(yīng)先切斷電源，然后進行急救，嚴(yán)禁赤手空拳搶救。 因生產(chǎn)工藝不正常，致使煙氣溫度超過電除塵器制定值時，應(yīng)停機采用應(yīng)急措施，直至工況正常后再啟動。 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，各觀察孔、蓋扳、檢查門等應(yīng)蓋嚴(yán)。 崗位各安全罩、安全欄桿等安全設(shè)置齊全并堅持優(yōu)良狀態(tài)。 高壓電設(shè)備、高壓危險區(qū)和人孔門、檢查門都應(yīng)掛有“高壓危險的警告牌，在

45、電場送電運行中，嚴(yán)禁擅自打開。 送電前，必須再次檢查、確認(rèn)電場內(nèi)無人，設(shè)備完好并關(guān)好檢查門后才干送電。 布帶除塵器阻力異常上升的原因 換向閥門動作不良、漏風(fēng)量大； 反吹閥門動作不良、漏風(fēng)量大； 反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門發(fā)生故障及調(diào)節(jié)不良； 反吹風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門閉塞； 反吹管道被粉塵堵塞； 氣體溫度變化而清灰困難； 清灰機構(gòu)發(fā)生故障； 清灰時間設(shè)定有誤； 壓縮空氣壓力降低； 灰斗內(nèi)積存大量粉塵； 風(fēng)量過大； 濾袋堵塞。 電除塵器如何停機？ 答：當(dāng)燒結(jié)機停機時，電除塵器可以停機，停機時將高壓整流控制手動降壓，待欠壓保護動作后停止高壓整流裝置運行。然后斷開電源開關(guān)和主回路開關(guān)，將電場高壓隔離刀閘置于接地位置。

46、電場停電后，熱風(fēng)清掃系統(tǒng)(或加熱裝置)，振打機構(gòu)持續(xù)運行，直到電極積灰清理干凈，振打裝置方可停止工作。 卸下灰斗內(nèi)的積灰，但不完全放空。 當(dāng)電除塵必須大、中修而長期停機時，可先按臨時停機處理，振打裝置至少連續(xù)工作4h，隨后熱風(fēng)加熱系統(tǒng)停止工作?；叶穬?nèi)的積灰全部卸空。電場內(nèi)加接地捧接地，堅持現(xiàn)場整潔，做好停機記錄。 40進入電場檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定： (1)高壓供電裝置的控制盤和操作盤開關(guān)應(yīng)斷開； (2)操作盤上應(yīng)掛上檢修標(biāo)牌以免誤合閘； (3)高壓切斷開關(guān)轉(zhuǎn)接到接地端，放電極也應(yīng)接地(在檢修過程應(yīng)始終接地)； (4)用便攜式接地棒釋放高壓系統(tǒng)中的殘存電荷； (5)電場停電后，振打裝置應(yīng)持續(xù)運行，

47、使附在電極上的粉塵清除干凈，灰斗排灰裝置持續(xù)運行，直到灰斗內(nèi)粉塵排完為止； (6)電場逐漸冷卻后(冷卻時間不少于8h)，才同意打開人孔門，否則，突然進入冷空氣，容易使高溫下的極板產(chǎn)生變形； (7)電除塵器內(nèi)有人工作時，應(yīng)在輔助設(shè)備(如主排風(fēng)機、振打裝置、卸灰裝置等)上加鎖，或掛上檢修的標(biāo)牌； (8)檢修人員進入電場應(yīng)依據(jù)電場狀況穿戴防塵罩、防塵服、防塵靴和防腐手套等勞保用品； (9)當(dāng)灰斗堵灰時，嚴(yán)禁開啟灰斗人孔門放灰； (10)進入檢修現(xiàn)場的人員要戴安全帽，凡墜落高度在基準(zhǔn)面2m以上，施工人員必須帶安全帶； (11)進入電場前，還必須檢測CO等有毒氣體、堆積粉塵的處理及裝置內(nèi)的排氣等。 41

48、放電線折斷的原因？ 答：安裝不當(dāng)(在安裝運行12月內(nèi)出現(xiàn)，其后不一定出現(xiàn)) 疲憊折斷(振動、腐蝕) 粉塵堆積(粉塵堆積過多，火花放電劇烈) 進入雜物(遺留工具、雜物或頂部積塵過多后落下) 42絕緣子污染受潮 絕緣子室生銹、積灰等表面污損，漏電 絕緣子室加熱器損壞 絕緣子室內(nèi)產(chǎn)生凝結(jié)水或從外面進水受潮 42螺旋機的操作和保養(yǎng)主要要求如下： (1)螺旋機應(yīng)無負荷啟動，即在機殼內(nèi)沒有粉塵時啟動，啟動后開始向螺旋機給料。 (2)螺旋機初始給料時，應(yīng)逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應(yīng)均勻，否則容易造成輸送物料的堵塞，驅(qū)動裝置的過載，將使整臺機器提前損壞。 (3)為了確保螺旋機無負荷啟動的要求，

49、輸送機在停車前應(yīng)停止加料，等機殼內(nèi)物料完全輸盡后方得停止運轉(zhuǎn)。 (4)被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。 (5)各連接部位無漏風(fēng)、漏塵現(xiàn)象。 (6)在使用中常常檢視螺旋機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固機件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機件松動，則應(yīng)馬上擰緊螺釘，使之重新緊固。 (7)應(yīng)當(dāng)特別注意螺旋管與連接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)馬上停車，并矯正。 (8)螺旋機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。 (9)螺旋機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正?，F(xiàn)象均應(yīng)加以檢查，并解決不得強行運轉(zhuǎn)。 (10)螺旋機各運動機件應(yīng)常常加潤滑油。 驅(qū)動裝置的減速器內(nèi)應(yīng)用汽油機潤滑油

50、HQl0(GB485-81)，每隔36個月?lián)Q油一次。 螺旋機兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂，每半月注入1次。 3)螺旋機吊軸承，選用Ml類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平?？缮偌佑?，每隔35個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在溶化了的潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應(yīng)及時改換，使用1年，用以上方法再保養(yǎng)1次，可獲優(yōu)良效果。 螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5g，高溫物料應(yīng)使用ZN2鈉基潤滑脂(GB49277)；采納自潤滑軸瓦，也應(yīng)加少量潤滑脂。 43埋刮板輸送機操作和維護 (1)每次啟動設(shè)備后，應(yīng)先

51、空載運轉(zhuǎn)一按時間(510min)，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可負載，同時應(yīng)堅持負荷的均勻，不得大量突增或過載運行。如無特別狀況，不得負載停車。應(yīng)待機槽內(nèi)粉體基本卸空時再停車。如滿載運輸時發(fā)生緊急停車后的啟動，必須先點動幾次或適量排除機槽內(nèi)的粉塵。 (2)假設(shè)有數(shù)臺輸送機組合成一條流水線，啟動時應(yīng)先開動最后(物流最下游)一臺，而后逐臺往前開動，停車順序與啟動順序相反。 (3)操作人員應(yīng)常常檢查機器各部件，特別是刮板鏈條和驅(qū)動裝置應(yīng)確保完好無損狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件(如刮板嚴(yán)重變形或脫落、鏈條的開口銷脫落、彎曲段中間導(dǎo)軌嚴(yán)重磨損等)，應(yīng)及時修復(fù)或改換。注意堅持所有軸承和驅(qū)動部分的優(yōu)良潤滑，但刮板鏈條、支撐導(dǎo)軌及導(dǎo)輪等部件不得涂抹潤滑油。 (4) 埋刮板輸送機在大修時全部零件都應(yīng)拆下清理，并改換磨損零件。電動機、減速器按技術(shù)要求進行維護和保養(yǎng)。 (5)故障處理。故障及處理如下： 1)鏈條跑偏。鏈條跑偏往往是由于安裝不當(dāng)造成的。如全機的