鈑金折彎工藝技藝

1、鈑金折彎工藝 2016年1月20北京月亮灣有限公司鈑金折彎代替：共 7 頁(yè)第 1 頁(yè)1 范圍本守則規(guī)定了鈑金折彎工藝要求、工藝質(zhì)量、折彎件檢驗(yàn)、操作安全等。本守則適用于結(jié)構(gòu)鋼板、鍍鋁鋅板、復(fù)合鋼板、不銹鋼板等板材的冷折彎加工。2 規(guī)范性引用文件GB/T 1184 形狀和位置公差 未注公差企值GB/T 1804 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差0ZD.919.012 外購(gòu)、外協(xié)產(chǎn)品防磕碰劃傷規(guī)范QJ/ZDS 2201-A 鈑金展開設(shè)計(jì)工藝規(guī)范3 設(shè)備及工藝裝備a. 折彎?rùn)C(jī)、模具；b直尺（300mm）、卷尺（3m）、游標(biāo)卡尺（精度0.1mm）、手錘、直角尺、油壺、毛刷、角度尺等。4 工藝要

2、求4.1 基本要求4.1.1 材料的長(zhǎng)、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合圖紙要求；板材表面清潔。4.1.2 根據(jù)圖紙要求及材料選用適合的模具。4.1.3 檢查折彎?rùn)C(jī)工作狀況并對(duì)設(shè)備進(jìn)行加工前的維護(hù)保養(yǎng)。4.1.4 加工前和加工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模具折彎表面進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑。4.2 折彎工藝4.2.1 材料厚度與彎邊圓角半徑和模具的配合關(guān)系見(jiàn)表1。表 1 板料厚度與彎邊圓角和模具的配合模 具材料厚度t，mm1122334455667788-9最大折彎圓角R，233.54454.5595117117128135凹模深度h，681215182225283236凹模寬度b，816243240485664724.2.2

3、不同的材料厚度，其最大允許折彎長(zhǎng)度見(jiàn)表2。表 2 最大允許折彎長(zhǎng)度板 料 厚 度，1-22.534568最大允許折彎長(zhǎng)度，31502800250018001100600200注：屈服強(qiáng)度不超過(guò)26Kg /mm2的金屬材料。 工藝會(huì) 簽標(biāo)準(zhǔn)化編 制審 定標(biāo)記處數(shù)外 更改文件號(hào) 簽字 日期校 對(duì)批 準(zhǔn)鈑金折彎工藝共 7 頁(yè)第 2 頁(yè)4.2.3 板料折彎的最小擱置尺寸c與板料的厚度有關(guān)（見(jiàn)圖1）。a. 板料厚度1mm3mm的擱置尺寸c為3mm；b. 板料厚度大于3mm的擱置尺寸c等于板料厚度； 圖 1 圖 24.2.4 角尺邊折彎最小極限尺寸a min（見(jiàn)圖2）與板料厚度、折彎圓角半徑和擱置尺寸的關(guān)

4、系見(jiàn)表3。表3 角尺邊折彎最小極限尺寸材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸a min材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸a min11825231.596352118243142.533154184195235246346358248251.51.59442021252631563741882652355256346388248382212664031584141888444.2.5 外翹邊彎邊最小極限尺寸見(jiàn)圖3所示。 圖 3 mm標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期鈑金折彎工藝共 7 頁(yè)第 3 頁(yè)a. 模具槽中心至模具外邊的最小尺寸d見(jiàn)表4；b. 第二彎邊模具槽中心線至板件直線邊外的最小極限尺寸b min見(jiàn)表

5、5。表 4 模具槽中心至模具外邊的最小尺寸模 具工件彎邊圓角半徑R值，R1R1.5R2R3R4R5R6R8b 810121720232733 表5 第二彎邊的最小極限尺寸 單位： mm材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸b min材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸b min111125421.5126582168463222.533264274305415446566598448481.51.513443221754632466142886354255486576638468652218 666432486742888704.2.6 內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸見(jiàn)圖4所示，b邊尺寸與a邊的最大極限配合尺寸

6、根據(jù)不同的上刀模具而定，參考尺寸見(jiàn)表6。 圖 4 圖 54.2.7 上刀口前邊內(nèi)翹邊最大極限尺寸見(jiàn)圖5所示，b邊尺寸與a邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定，參考尺寸見(jiàn)表7。mm標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期鈑金折彎工藝共 7 頁(yè)第 4 頁(yè) 表 6 內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸 單位：彎邊圓角R彎邊尺寸ba max材 料 厚 度 t12345678910R1R8201221132214122315142416152517161526181716271918172820191829212019302221203123222020322422222033252322223425232322352524

7、232436262424243726262424382628242424392628252524402628252525412628262625264226282626262643262827262628442628272727284526282827282930462628282829293047262830283030324826283030303032492628303032303250262830323230325130283032323233523028303232323353302830323234343454322830323234353555323230323235363556

8、323230323235363657353230323235363658363430343235363659363432343235363660373532383235363638386138363440343536363838623836344034353636383863383636403636363638386439383640363636363838654038384238363636383866424040423838383638386742404042403838363838684442424240394038383869444242424240403838387045444242

9、42404038383870a max = (b-2t-15)tg40°30+ t tg40°30= 0.854mm標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期鈑金折彎工藝共 7 頁(yè)第 5 頁(yè)彎邊圓角R彎邊尺寸ba max材 料 厚 度 t12345678910R1R850951105211105311115412125513125614131157151412581615131259161613136017171414136118171514146219181615151463201917161515642120181716161565222118181716166622221919181

10、717672323201919181716682423212020191817692524222120201918177026252322212120181871272624232221211919187227272424232222201919732828252524232221201974282826252524232221207525292726262524232221762429282726262523232277232629282727262424237822252929282727252424792024303029282826252580202330303028282726258

11、121212731302529282726822221263125262929282783222225282526262929288423232427252627303029852423222625262730303086252422252526272531318726252323252627252731882726242325262725273289272724242526272525279028282525252627252527912828262525262725252792292927262626272525279329292827262627252527943030292827272

12、72525279530302929282727252527963131303029282825252797313130303029282525279832323131303029262527993332313131303027262710034333232313030272627100a max = (b-2t-55)tg40°30+ t tg40°30= 0.854表 7 上刀口前邊內(nèi)翹邊最大極限尺寸 單位：mm標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期鈑金折彎工藝共 7頁(yè)第 6 頁(yè)4.2.8 幾種典型折彎形式的彎邊次序參見(jiàn)圖6所示。“雙折邊”應(yīng)先折成銳角后壓邊。圖 64.2.9 幾種常

13、用上刀模具見(jiàn)圖7所示。使用中根據(jù)零件折彎形狀靈活選用，并與下模具相互配合。 片刀上模 尖刀上模 彎刀上模 R型上模 圖74.3 展開工藝 鈑材加工件展開工藝及其計(jì)算見(jiàn)QJ/ZDS 2201。5 工藝質(zhì)量5.1 外觀5.1.1 非加工表面應(yīng)保持清潔，原材料如有表面保護(hù)膜，如對(duì)加工實(shí)現(xiàn)或零件精度不造成影響，應(yīng)予以保留；表面劃傷程度不得超過(guò)0ZD.919.012表2中較重劃傷的規(guī)定，出口產(chǎn)品不得超過(guò)輕度劃傷的規(guī)定。5.1.2 表面壓痕，即鈑金表面呈周期性或非周期性凹狀的印痕，按加工鈑金材料長(zhǎng)度5×10/m。5.1.3 彎曲表面不得有明顯的拉伸裂紋。5.1.4 折彎角邊緣不得有裂邊。當(dāng)不可避

14、免存在折彎裂邊時(shí)，應(yīng)在裂邊處開適當(dāng)大小的工藝孔。5.2 尺寸5.2.1 結(jié)構(gòu)件和各個(gè)開孔、槽的相對(duì)位置線性尺寸及其公差應(yīng)符合圖紙要求，未注公差應(yīng)達(dá)到GB/T 1804規(guī)定的公差等級(jí)m級(jí)的要求。5.2.2 對(duì)角線尺寸在滿足線性尺寸，形狀位置尺寸或公差要求的前提下，應(yīng)符合：a. 對(duì)角線長(zhǎng)度550毫米時(shí)，其對(duì)角線之差不大于1.5毫米；b. 對(duì)角線長(zhǎng)度550毫米以上警方，其對(duì)角線之差不大于3毫米。mm標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期鈑金折彎工藝共 7頁(yè)第 7 頁(yè)5.3 形狀5.3.1 直線度、平面度未注公差按GB/T 1184中給出的公差等級(jí)L級(jí)的要求。5.3.2 垂直度未注公差按GB/T 1184中給出的公差等級(jí)L級(jí)的要求。5.3.3 平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。5.4 其它要求由圖樣或工藝文件給出。6 檢驗(yàn)6.1 多件鈑金折彎件加工前必須進(jìn)行首件檢測(cè)。6.2 外觀檢驗(yàn)按5.1條要求。6.3 折彎件尺寸檢驗(yàn)按5.2條要求。6.4 折彎件形狀檢驗(yàn)按5.3條要求。6.5 經(jīng)返工、返修的折彎件按檢驗(yàn)程序重新檢驗(yàn)，并不得降低質(zhì)量指標(biāo)。6.6 其它質(zhì)量要求應(yīng)在圖樣和工