照明燈具質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、照明燈具質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 .宗旨：為了規(guī)范企業(yè)內(nèi)部品質(zhì)程序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)損耗，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部全員品管化，創(chuàng)就企業(yè)品質(zhì)品牌形象。2 .范圍：本規(guī)定適合企業(yè)生產(chǎn)加工及相關(guān)聯(lián)部門(mén)。3 .定義：4 .具體內(nèi)容：4.1五金4.1.1開(kāi)料4.1.1.1開(kāi)料所用了物料其材質(zhì)，規(guī)格必須與要求相符。4.1.1.2開(kāi)料必須依照?qǐng)D紙，樣品或技術(shù)規(guī)定之規(guī)格操作。4.1.1.3開(kāi)料員在操作時(shí)必須經(jīng)品管首檢確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。4.1.1.4在開(kāi)料過(guò)程中，開(kāi)料員每隔一段時(shí)間必須時(shí)所開(kāi)物料進(jìn)行自檢。4.1.1.5品管員必須定時(shí)對(duì)物料進(jìn)行抽檢，檢測(cè)時(shí)必須保持所開(kāi)物料在可接受之公差內(nèi)。（一般50M/M以上為2M/

2、M）4.1.1.6開(kāi)料所出產(chǎn)品切面須手滑，手摸不可有凹不平，周邊毛刺，披鋒不可有刮手之現(xiàn)象，不可有變形之現(xiàn)象。4.1.1.7開(kāi)料員在操作中必須做到對(duì)產(chǎn)品的輕拿輕放。操作中任意擲，扔，造成產(chǎn)品碰撞痕或嚴(yán)重的劃傷痕。（此為嚴(yán)重不良）4.1.2沖壓4.1.2.1規(guī)格，尺寸需符合訂單要求，依據(jù)圖紙，樣板生產(chǎn)，尺寸誤差必須在公差范圍之內(nèi)，規(guī)格尺寸有誤則為嚴(yán)重缺陷。4.1.2.2外規(guī)：a,沖壓表面不可有擋伸痕（在距視線(xiàn)0.3M處不可明顯可見(jiàn)）否則視為不合格.b,沖壓件周邊不可有缺邊現(xiàn)象，但在不影響整燈組裝之外觀結(jié)構(gòu)時(shí)視為可接收。c,毛邊，披鋒用手感覺(jué)不可有明顯的刮手現(xiàn)象，或?qū)θ梭w造成傷害，此缺陷可視為主要

3、缺陷,有輕微刮手，在不影響組裝，人體安全時(shí)可視為次要缺陷。d,沖壓變形，視變形程度及零件組裝位置判定，若變形位置為零件主要面或外露面則視為不可接收，若在次要面或非外露面變形程度?。ㄔ诰嘁暰€(xiàn)0.3M為不可見(jiàn)）則可接收.1.1.1.3 操作員在沖壓過(guò)程中必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自檢，以杜絕不良品的批量生產(chǎn)（因模具移位等）,并及時(shí)通知技術(shù)人員和品管員若因此造成嚴(yán)重后果，操作員須負(fù)主要責(zé)任.1.1.1.4 品管員在產(chǎn)品報(bào)產(chǎn)時(shí)須確認(rèn)首檢核對(duì)圖紙樣品，報(bào)產(chǎn)后須定時(shí)巡回檢測(cè)，并告知操作員目前產(chǎn)品之實(shí)情，當(dāng)品管員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不良須查明原因并告知技術(shù)人員或上級(jí)主管人員。1.1.1.5 操作人員在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品須保持輕拿

4、輕放的自覺(jué)品質(zhì)心理，若因此造成（4.1.2.2）之不良則由操作人員承擔(dān).4.1.3 鉆孔，攻牙4.1.3.1 操作員在零件加工時(shí)須依據(jù)圖樣，樣品所規(guī)定尺寸操作，若因此造成不良則視為嚴(yán)重缺陷.4.1.3.2 檢測(cè)外觀規(guī)格：A,零件孔距，孔位，孔徑須完全正確，誤差在規(guī)定的公差范圍內(nèi).B攻牙須正確且牙路平順，用規(guī)檢測(cè)或牙規(guī)檢測(cè)，同時(shí)須注意公制牙與英制牙區(qū)別.C,鉆孔須保持底面平整”以防零件因鉆孔而變形和偏孔，孔位變形或視組裝情節(jié)判定，在不影響組裝且在非外露部位可接受偏孔視為不可接受.4.1.3.3 操作人員自檢同4.1.2.34.1.4 焊接4.1.4.1 生產(chǎn)作業(yè)須依據(jù)技術(shù)圖紙或樣品進(jìn)行操作，有任

5、何與圖紙不符均視為嚴(yán)重不良.4.1.4.2 銅焊，電焊，焊等焊接須牢固，用手拉不開(kāi)，在工作60CM自由落下，不脫焊則視為焊接良好,不可有虛焊，假焊，漏焊之現(xiàn)象.4.1.4.3 焊接點(diǎn)處要平滑，無(wú)凹，焊接處有焊孔，炸裂視為主要缺陷，非外露部分或次要面焊孔允許有1處直徑為41MM,且為不受力部位。4.1.4.4 點(diǎn)焊,焊不可有變形，產(chǎn)品主要面即外露部位焊接處變形影響燈件外觀，此缺陷視為主要缺陷，非外露部位有輕微變形（不影響組裝外觀則視為可接收）4.1.4.5 彎管銅焊后，必須能順利穿過(guò)電源線(xiàn)，燒焊時(shí)必須抽樣試穿，焊口垂直部位，焊接須牢固，內(nèi)接處不可有披鋒，電源線(xiàn)無(wú)法通過(guò)和內(nèi)披鋒刮破電源線(xiàn)之現(xiàn)象均視

6、為嚴(yán)重缺陷。4.1.4.6 焊接處焊斑不能過(guò)大，焊斑要平順，不可有聚之現(xiàn)象（能讓絕緣熱縮套管穿過(guò)并覆蓋為準(zhǔn)）4.1.4.7 作業(yè)員自檢,巡回檢3同于4.1.2.44.2電鍍4.2.1 品管員依據(jù)圖紙驗(yàn)收成品，檢驗(yàn)出不良品.4.2.2 外觀A電鍍面表面均勻，不可有厚薄，手感平滑，不可有毛刺，披鋒.B不允許有明顯刮傷痕，起鄒痕，碰傷痕，生銹痕.C距視線(xiàn)0.6M無(wú)顏色光澤之偏差，則視為可收為可接受視差，可接受不刮手且不影響裝配的披鋒，此項(xiàng)僅指電鍍件非外露部分。4.3噴漆4.3. 1品管員依據(jù)圖紙驗(yàn)收成品之規(guī)格及顏色，檢驗(yàn)出不良品.4.3.2外觀A噴漆件表面均勻，不可有厚薄漆，手感平滑，不可有毛刺，披

7、鋒.B噴漆件表面掛具點(diǎn)不得超過(guò)5M/M.C不允許有明顯刮傷痕，起鄒痕，碰傷痕，生銹痕，大小比例為35M/M,每20CM可接受2處，并且不少相離5CMD距視線(xiàn)0.6M無(wú)顏色光澤之偏差，則視為可收為可接受視差，可接受不刮手且不影響裝配的披鋒，些項(xiàng)僅指噴漆件非外露部分.E桔皮，淚漆，刮花，砂粒不大于5.OM/M,主要部位每100CM或接受1處，非主要部位可接受2處，不大于2.5M/M,主要部位每10CM可接受2處.4.3.3品管員按照4.3.2之要求驗(yàn)收合格后方可放行出驗(yàn)，未按要求出貨，造成裝配大批不良其責(zé)任由品管人員承擔(dān).4.3.4收件作業(yè)員須按照品管要求收貨，將良品與不良品分區(qū)隔離，未按要求作業(yè)

8、，品管在出貨前抽樣有大批不良其責(zé)任由作業(yè)人員承擔(dān).4.4裝配4.4.1制程（組裝）4.4.1.1依據(jù)安裝圖及訂單要求組裝，組裝過(guò)程中未經(jīng)工程或客戶(hù)確認(rèn)前，不允許少一個(gè)或多一個(gè)使用零件，由此造成客訴由主要責(zé)任人承擔(dān).4.4.1.2生產(chǎn)排產(chǎn)前須經(jīng)品檢首件確認(rèn)后方可正式排產(chǎn)，未經(jīng)確認(rèn)而排產(chǎn)組裝產(chǎn)生不良則由主要責(zé)任人承擔(dān).4.4.1.3組裝過(guò)程中，燈體（零件）表面不可有注物，刮花變形等現(xiàn)象，此項(xiàng)由作業(yè)人員制程造成則由此引起的不良由此工序作業(yè)人員承擔(dān).4.4.1.4整組燈應(yīng)能完全組裝，各部零件配合應(yīng)吻合，此項(xiàng)不良屬?lài)?yán)重缺陷.4.4.1.5所有燈具須100%做高壓及導(dǎo)通測(cè)試，美規(guī)高壓一般1500V,0.5

9、MA,1S.歐規(guī)高壓一般1800V,0.5MA,1S.導(dǎo)通測(cè)試一般用萬(wàn)用表或直接點(diǎn)亮，此項(xiàng)不良屬于嚴(yán)重缺陷.4.4.1. 6品管員巡回檢查，督導(dǎo)，因品管失職，造成生產(chǎn)大批不良或成批不良之現(xiàn)象，品管應(yīng)承擔(dān)主要責(zé)任（除因技術(shù)未涉及，客戶(hù)驗(yàn)貨要求更改）4.4.2包裝4.4.2. 1依據(jù)包裝明細(xì)，訂單要求設(shè)計(jì)產(chǎn)品包裝，因設(shè)計(jì)失誤則由設(shè)計(jì)人員承擔(dān)，因作業(yè)人員領(lǐng)用錯(cuò)誤而造成返工則由作業(yè)人員及相關(guān)人員承擔(dān).4.4.2. 2包裝方式，包裝材質(zhì)須符合包裝要求，應(yīng)與客戶(hù)訂單要求一致，由此而造成不良或返工則由相關(guān)聯(lián)的人員承擔(dān).4.4.2. 3包裝時(shí)不可倒裝，漏放或少放，錯(cuò)放零配件，因此造成客訴或返工則由相關(guān)作業(yè)人員

10、承擔(dān).投光燈裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū),準(zhǔn)備工作1,工具：無(wú)塵手套，防靜電指套，扳手十字螺絲刀，電烙鐵，溶錫爐，膠水，錫絲，電烙鐵，助焊劑。2,燈具配件：塑料燈罩，反光片，燈座（陶瓷），支架，燈管，連接桿，塑料底座,電源線(xiàn)，品字插座，不同規(guī)格螺絲等。3,輔料：膠水，錫絲，助焊劑，熱縮套管，耐高溫接線(xiàn)。4,將無(wú)塵手套，防靜電指套按正確的方法戴在手上。,燈頭安裝1,反光片的安裝A,先檢查反光片的壓紋，折紋是否均勻到位，有無(wú)劃傷，如有異常應(yīng)向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，如確實(shí)影響反光質(zhì)量效果，應(yīng)作不良品處理。B,反光片壓紋應(yīng)凹面向內(nèi)，凸面向外，左右反光片與中間反光片連接緊密，鋁片的接口處由鋁腳固定，防止明顯的松動(dòng)。C,左右反光

11、片上的連接支架的沖壓孔應(yīng)光滑無(wú)毛刺，無(wú)裂開(kāi)痕跡。D,安裝反光片力量適中，防止造成反光片折痕，同時(shí)操作中也要防止被反光片劃傷手指，2.鐵支架與陶瓷燈座的連接A檢查鐵支架的外觀及沖壓孔，兩端是否左右對(duì)稱(chēng)，電鍍層是否覆蓋，有無(wú)生銹，沖壓孔是否完整，光滑，攻絲孔牙紋是否清晰，如有異常應(yīng)向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，經(jīng)確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)B檢查陶瓷燈座外接高壓特氟龍線(xiàn)表面是否完整，有無(wú)銅線(xiàn)外露，長(zhǎng)度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，陶瓷有無(wú)損壞，內(nèi)裝彈簧松緊度是否適中，中心銅頭是否圓潤(rùn)，有無(wú)松動(dòng)，如有異常應(yīng)向負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并根據(jù)配件好壞作相應(yīng)處理。C支架與陶瓷燈座應(yīng)由特定的螺帽固定，并用板手?jǐn)Q緊無(wú)松動(dòng)，開(kāi)口陶瓷面向上，安裝好后要左右對(duì)稱(chēng)，無(wú)頃

12、頃斜，松動(dòng)。D3反光片與支架的連接A反光片的四個(gè)定位孔與支架的四個(gè)定位孔應(yīng)對(duì)稱(chēng)，如不對(duì)稱(chēng)應(yīng)作糾正后方可繼續(xù)生產(chǎn)，對(duì)角定位孔一方應(yīng)向帽釘固定，另一方應(yīng)由內(nèi)牙螺絲加螺帽固定，兩對(duì)角固定好后要檢查支架是否勻稱(chēng)，有無(wú)變形，如有變形應(yīng)作適當(dāng)糾正后再可生產(chǎn)。B檢查反光片，支架，陶瓷燈座之間的連接完整無(wú)松動(dòng)，表面無(wú)明顯劃傷C操作過(guò)程中注意安全，避免手指被劃傷4,燈管的安裝A,檢查燈管的尺寸，電壓，功率，外觀與當(dāng)前的生產(chǎn)安排吻合，燈管的顏色應(yīng)透明,燈絲無(wú)斷裂，電壓，功率應(yīng)在兩端陶瓷端標(biāo)示，如有任何一項(xiàng)與上述不符，應(yīng)作不良品處理。B,仔細(xì)把燈管安裝在支架的兩端陶瓷燈座之間，并把燈管上的標(biāo)示朝外。C,仔細(xì)觀察燈管

13、兩端與陶瓷燈瘞中心銅頭的緊密連接，避免沒(méi)裝到位5,玻璃的正確安裝A,玻璃選用燈具行業(yè)專(zhuān)用的鋼化玻璃，表面透明，無(wú)劃傷，定位孔光滑，無(wú)裂痕，B,用手?jǐn)Q螺絲把鋼化玻璃對(duì)角固定在支架的六角內(nèi)牙螺絲上，并擰緊，玻璃與反光片支架的四邊應(yīng)平行，并與支架有一定的間隙（便于燈管散熱）C,操作時(shí)注意安全，避免手指被玻璃或支架劃傷。6.萬(wàn)向頭與塑料燈罩的連接A檢查萬(wàn)向頭接頭的松緊度是否符合要求，電鍍層完好，無(wú)起泡，起皮顏色無(wú)差異B正確把萬(wàn)向頭安裝在塑料燈罩上（開(kāi)口向前）螺母與塑料之間要放防滑墊片，防止打滑C擰緊無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)跡象，并彎下塑料罩，檢查松緊度是否合適，如有異常應(yīng)匯報(bào)負(fù)責(zé)人，作相應(yīng)的處理。D燈罩里面的高壓待氟龍

14、線(xiàn)要套上耐高溫套管。7,燈罩與燈頭支架的連接A把燈頭支架上陶瓷燈座的兩端耐高壓特氟龍線(xiàn)穿過(guò)萬(wàn)向頭（從燈罩里端向外穿進(jìn)萬(wàn)向頭）并作適當(dāng)調(diào)整。B檢查塑料燈罩的外觀是否完整，顏色是否一致，有無(wú)劃傷，四個(gè)定位孔尺寸是否一致，光滑無(wú)毛刺，燈罩散熱孔有無(wú)堵住，如有異常，回制塑車(chē)間返修，無(wú)法返修，作報(bào)廢處理。C塑料燈罩上的四個(gè)定位孔與支架的四個(gè)定位孔應(yīng)相對(duì)應(yīng)，用#4螺絲把燈罩與支架固定，玻璃的四條邊應(yīng)與燈罩的邊平行，并留有一定間隙。8,燈頭接地連接A接地線(xiàn)應(yīng)由耐高溫管覆蓋住，兩頭由大小接線(xiàn)端子連著，無(wú)裸露部分B大接線(xiàn)端子一頭由萬(wàn)向頭上的螺帽固定在萬(wàn)向頭上，小接線(xiàn)端子一頭由特定螺絲固定在鐵支架上。三，連接桿1

15、 .連接桿是連接燈頭與底座的部分，稱(chēng)作無(wú)縫鐵管2 .檢查經(jīng)過(guò)處理過(guò)的連接桿，表面光滑，無(wú)起泡，起皺，起皮現(xiàn)象，兩端絲牙滑淅，如有需要可用板牙理一下。3 .連接桿與萬(wàn)向關(guān)的連接應(yīng)緊密，絲牙要擰到底無(wú)松動(dòng)跡象，連接桿與萬(wàn)向頭在一條直線(xiàn)上，如有歪的現(xiàn)象要及時(shí)提出，檢查是鐵管絲牙問(wèn)題還是萬(wàn)向頭內(nèi)牙有問(wèn)題4 .大滑塊網(wǎng)架燈由于要接地線(xiàn)及品字插頭，所以連接桿是先穿過(guò)特氟龍線(xiàn)連上萬(wàn)向頭的，其它的是電源線(xiàn)直接穿過(guò)連接桿連接燈頭高壓特氟龍線(xiàn)的，然后連接桿穿過(guò)特氟龍線(xiàn)連接上萬(wàn)向頭5 .注意線(xiàn)穿過(guò)連接桿時(shí)不要碰傷，同時(shí)注意連接桿兩端口子是否光滑，不要有殘留鐵皮或毛刺，如有應(yīng)刮干凈再作業(yè)四，燈具底座的組裝1,底座由塑

16、料殼，開(kāi)關(guān)，品字插座及滑塊組成A檢查塑料殼的外觀有無(wú)明顯劃傷，毛刺現(xiàn)象，顏色是否一致，邊緣光滑無(wú)損壞，塑料無(wú)明顯縮水現(xiàn)象B開(kāi)關(guān)，品字插座金屬腳外露整齊，無(wú)塑料包裹現(xiàn)象C滑塊外觀無(wú)劃傷，毛刺現(xiàn)象，無(wú)明顯縮水現(xiàn)象，卡口處光滑無(wú)毛刺，無(wú)色差。2.用膠水把開(kāi)關(guān)固定在塑料殼的開(kāi)關(guān)槽中，待膠水干后檢查開(kāi)關(guān)是否粘牢，有無(wú)脫落滑動(dòng)現(xiàn)象3,焊接把燈頭上從連接桿中延伸出的高壓特氟龍線(xiàn)與開(kāi)關(guān)品字插座按要求焊接住，并套上相應(yīng)的熱縮套管。A焊接點(diǎn)處要平滑，無(wú)凹凸，披鋒B為方便焊接，焊接時(shí)要借助助焊劑C點(diǎn)焊后要測(cè)試焊接的牢固度，用手拉不開(kāi)，不可有虛焊，假焊，漏焊現(xiàn)象D焊接處焊斑不能過(guò)大，要平順，不能有聚焊之現(xiàn)象，不能影響熱縮套管的通過(guò)及覆蓋4,左右塑料底殼的連接及品字插座的安裝A左右塑料殼用膠水合并