汽油加氫裝置工藝流程培訓(xùn)教案

1、汽油加氫裝置工藝流程培訓(xùn)教案1汽油加氫裝置簡介1.1 概況乙烯裝置來的裂解汽油(QQ儲份)中含有大量的苯、甲苯、二甲苯等芳煌成份，是獲得芳煌的寶貴原料。裂解汽油中除芳煌外，還含有單烯炫，雙烯炫和烯基芳炫，還含有硫、氧、氮雜質(zhì)。由于有不飽和炫的存在，裂解汽油是不穩(wěn)定的。裂解汽油加氫的目的就是使不飽和炫變成飽和炫，并除去硫、氮、氧等雜質(zhì)，為芳炫抽提裝置提供穩(wěn)定的高濃度芳炫含量的原料一加氫汽油。1.2 原輔料及成品的特性本裝置在工藝上屬于易燃、易爆、高溫生產(chǎn)線，易發(fā)生著火、爆炸和氣體中毒等事故。裂解汽油為淡黃色芳香味揮發(fā)性液體，是芳香族和脂肪碳?xì)浠衔锏幕旌象w。主要是由苯、甲苯、二甲苯、乙苯及G-C

2、9以上炫類組成。對人體存在危害作用。氫氣是種易燃易爆氣體。氫氣與空氣混合，爆炸范圍為4-74%(V)。加氫汽油主要是由由苯、甲苯、二甲苯、乙苯及G-C8飽和烷炫組成，對人體也存在危害作用。過氧化氫異丙苯為無色或黃色油狀液體，有特殊臭味，易分解引起爆炸。硫化氫屬于高危害毒物，密度比空氣重，能沿地面擴散，燃燒時會產(chǎn)生二氧化硫有毒蒸汽，對人體存在危害作用2工藝流程簡介2.1 工藝特點汽油裝置采用國產(chǎn)化汽油加氫技術(shù)，其生產(chǎn)方法是先切除G儲份和G儲份，剩下的GG儲份進行一段加氫，二段加氫，最終得到芳煌抽提的原料一加氫汽油。2.2 裝置組成汽油加氫裝置由以下三部分組成：A:預(yù)分儲單元(主要包括切割G、脫碑

3、、切割G)B:反應(yīng)單元(主要包括一段加氫、二段加氫、壓縮、和過熱爐)C:穩(wěn)定單元(主要包括脫硫化氫系統(tǒng))2.3 工藝說明2.3.1 生產(chǎn)方法利用裂解汽油中各組分在一定溫度、壓力的條件下，其相對揮發(fā)度不同，采用普通精儲的方法，將G儲份和沸點在其以下的輕微份、G儲份和沸點在其以上的重組份，通過脫G塔和脫G塔分離，得到GC8儲份，然后通過鉗或銀系催化劑和鉆鋁催化劑，進行選擇性二次加氫，將GQ儲份中的不飽和炫加氫成飽和炫，并除去其中的有機硫化物、氧化物、氯化物，其主要化學(xué)反應(yīng)有：(1)雙烯加氫，在一段反應(yīng)器進行。例如：HC-CH=CH-CH=CH-GHPH3C-CH=CH-GkCH-CHAI2Q(2)

4、單烯及硫、氧、氮、氯化物加氫，在二段反應(yīng)器進行。例如：CH-CH-CHuCH-CHCH+HCoCMO，3-(CH2)4-CHAI2Q(3)硫化物的分解，例如:Co+Mo卜一CH+HSAlO(4)氧化物的氫解:OHCo+Mo2+A12O32O(5)氯化物的分解:CH-(CH2)3-CHC1+Hco+m。.AI3Q5H12+HC1(6)氮化物的氫解:CH/、Co?o*AI3Q5H12+NH3HCCHII+HHCCHN2.3.2工藝流程敘述本裝置工藝流程由三個單元組成，即預(yù)分儲單元、反應(yīng)單元和穩(wěn)定單元。(1)預(yù)分儲單元A.脫G塔系統(tǒng)從罐區(qū)來的裂解汽油原料進入裂解汽油貯罐G-V101,用脫G塔進料泵G

5、-P101A/B,以45噸/小時的流量送至脫G塔G-T101。從塔頂部蒸出氣體，經(jīng)脫C5塔冷凝器G-E102冷凝（循環(huán)水）后，進入脫C5塔回流罐G-V102中緩沖，冷凝液相用脫G塔回流泵G-P102A/B,一部分送至G-T101塔回流，其余部分送至界區(qū)外C5產(chǎn)品貯罐，從塔底出來的釜液，經(jīng)脫C5塔塔底出料泵G-P103A/B送至脫碑反應(yīng)器G-R101。脫C5塔再沸器G-E101用1.4MPa（表壓）的中壓蒸汽加熱，向G-T101塔供熱。G-T101主要操作參數(shù)塔頂溫度6065c塔頂壓力0.120.16Mpa（表壓）塔底溫度128136c塔底壓力0.140.18Mpa（表壓）回流因數(shù)/回流比0.5

6、6/1.6進料板第20塊全塔板數(shù)50塊B.脫碑反應(yīng)器由脫C5塔底送來的GG儲份與由CH也入泵G-P112A/B送來的過氧化氫異丙苯相混合后，從底部進入脫碑反應(yīng)器G-R101,QC9儲份與微量的過氧化氫異丙苯混合，并使油中的碑重質(zhì)化，從脫碑反應(yīng)器G-R101頂部出來進入脫C9塔，重質(zhì)化的碑通過脫G塔精儲操作從塔底與G儲份一起分離出來，而塔頂C6-G儲份中碎含量就大大地減少了，從而保證一段加氫催化劑的連續(xù)運轉(zhuǎn)。G-R101主要操作參數(shù)反應(yīng)溫度134C反應(yīng)壓力0.32Mpa（表壓）停留時間30分鐘過氧化氫異丙苯為氧化劑，無色至淡黃色的液體。由于本裝置所用的高濃度的過氧化氫異丙苯溶液，具極限溫度為12

7、0C,達到此溫度將引起連續(xù)的化學(xué)反應(yīng)，有引起爆炸的危險，故在過氧化氫異丙苯貯罐上裝有噴淋裝置，夏季時，可采用噴淋操作，進行降溫。C.脫G塔系統(tǒng)由脫碑反應(yīng)器頂部來的GG組分以32噸/小時的流量進入脫G塔G-T102。從塔頂部蒸出的氣體經(jīng)脫C9塔冷凝器G-E104冷凝（循環(huán)水），進入脫G塔回流罐G-V104中，回流罐中不凝氣經(jīng)脫C9塔尾氣冷凝器G-E105（用7C、壓力為0.5MPa的丙烯）進一步冷凝，冷凝液回到回流罐中，蒸汽噴射泵G-Z101使該塔產(chǎn)生負(fù)壓?；亓鞴迌?nèi)液體用脫C9塔回流泵G-P104A/B部分回流，其余部分送至聚集分離器G-V107。從塔底出來的釜液，經(jīng)脫G塔再沸器輸送泵G-P10

8、5A/B一部分作為再沸器物料，經(jīng)脫G塔再沸器G-E103強制循環(huán)，一部分作為塔底出料，經(jīng)冷卻器G-E107冷卻后送至界外G產(chǎn)品罐。脫G塔再沸器G-E103用1.4MPa（表壓）的中壓蒸汽加熱，向脫Q塔供熱。G-T102主要操作參數(shù)塔頂溫度63.9C塔頂壓力0.025Mpa（絕壓）塔底溫度147C塔底壓力0。031Mpa（絕壓）回流因數(shù)/回流比0.86/1.0填料高度21米（2.5塊/米）（2）反應(yīng)單元：A.一段加氫反應(yīng)：進入聚集分離器G-V107的C6C8物料，待聚合物充分分離后，再進入一段進料緩沖罐G-V108中，經(jīng)一段加氫反應(yīng)進料泵G-P106A/B定量送出，并和一段加氫反應(yīng)器循環(huán)物料混合

9、后，進入一段加氫反應(yīng)器G-R102頂部，自氫氣分離罐G-V117來的氫氣，也進入一段加氫反應(yīng)器頂部，物料與氫氣混合，通過催化劑床層進行加氫反應(yīng)，使物料中90%勺雙烯炫和10%勺單烯炫被加氫，反應(yīng)后的汽液混合物，從反應(yīng)器底部排出，進入一段加氫分離罐G-V109進行汽液分離，分離的液體一部分由一段加氫反應(yīng)器循環(huán)泵G-P107,經(jīng)第一循環(huán)冷卻器G-E108冷卻（循環(huán)水）返回一段加氫反應(yīng)器，作為一段加氫反應(yīng)器的循環(huán)物料。另一部分去二段加氫反應(yīng)進料泵G-P10&分離的氣體進冷凝冷卻器G-E109,被冷凝液相返回分離罐G-V109,未冷凝的氣相做為循環(huán)氫，進入循環(huán)氫壓縮機的吸入罐G-V11&

10、;G-R102主要操作參數(shù)反應(yīng)器入口溫度初溫60C終溫120c反應(yīng)器出口溫度初溫110c終溫170c反應(yīng)壓力2.8Mpa液體空速22.5h-1氫油比（mol）0.5催化劑25m3B.二段加氫反應(yīng)：由二段加氫反應(yīng)進料泵G-P108送出的GG物料，進入二段進料預(yù)熱器，與二段反應(yīng)器出料進行換熱后進入二段加熱爐前的混合噴咀G-HG101由G-V118來的氫氣，進入循環(huán)氫壓縮機G-C101壓縮到3.3MPa（G）后，經(jīng)2#氫氣預(yù)熱器G-E110（余熱加熱）和氫氣預(yù)熱器G-E111（余熱加熱）預(yù)熱后，進入二段加熱爐G-F101的A爐，經(jīng)A爐加熱的高溫氫氣，進入混合噴嘴后部，與經(jīng)噴嘴霧化的油氣混合，并使其完

11、全汽化，汽化后的物料進入二段加熱爐B爐，進一步加熱到300330C,然后進入二段反應(yīng)器，通過催化劑床層進行加氫反應(yīng)，使單烯炫、雙烯炫及其雜質(zhì)全部被加氫，反應(yīng)后的加氫物料由底部排出，經(jīng)二段進料預(yù)熱器、氫氣預(yù)熱器、硫化氫汽提塔重沸器換熱后，再經(jīng)反應(yīng)出口冷卻器表13（循環(huán)水）冷卻到44c后，進入高壓閃蒸罐G-V110進行汽液分離，分離出來的氫氣經(jīng)循環(huán)氫分凝器G-E114循環(huán)水）冷凝冷卻后，大部分與一段反應(yīng)器出口氫氣混合進入壓縮機吸入罐G-V118,作為二段反應(yīng)器的循環(huán)氫氣，另外一小部分尾氣去燃料系統(tǒng)。高壓閃蒸罐G-V110底部液體經(jīng)與硫化氫汽提塔塔釜產(chǎn)品換熱后進入硫化氫汽提塔。G-R103主要操作參

12、數(shù)反應(yīng)器入口溫度初溫270c終溫340c反應(yīng)器出口溫度初溫300C終溫370c反應(yīng)壓力>2.6Mpa液體空速2.2h-1氫油比（mol）4.0催化劑26m一段加氫反應(yīng)后分出的氫氣和二段加氫反應(yīng)分出的部分氫氣進入壓縮機的吸入罐，經(jīng)分液后進入循環(huán)氫壓縮機，經(jīng)壓縮后，氣體壓力達到3.03.3MPa經(jīng)與二段反應(yīng)器出口物料換熱后進入過熱爐A。二段加熱爐的作用是為二段加氫反應(yīng)提供足夠的熱量，保證反應(yīng)進料溫度，A爐為循環(huán)氫過熱器，B爐為氫氣和油氣混合后過熱器。（3）穩(wěn)定單元：GC8液體經(jīng)G-E116加熱后進入硫化氫汽提塔G-T103,塔頂氣相經(jīng)塔頂硫化氫汽提塔冷凝器G-E118（循環(huán)水）冷凝后進入回流罐，冷凝液靠泵G-P109A/B打回到塔內(nèi)進行全回流，硫化氫和其他的不凝氣由壓力控制出料，并與高