技術(shù)規(guī)范熱控

1、v1.0可編輯可修改8熱控專業(yè)調(diào)試項目及技術(shù)要求熱控專業(yè)調(diào)試依據(jù)熱控專業(yè)調(diào)試依據(jù)應(yīng)符合本規(guī)范附錄和。本規(guī)范所列調(diào)試工作是指分系統(tǒng)和整套啟動調(diào)試階段熱控系統(tǒng)調(diào)試工作。熱工儀表、化學(xué)分析儀表、壓力、溫度、流量、液位開關(guān)和變送器的校驗，熱控信號傳動、執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試均屬單體調(diào)試范圍。調(diào)試準(zhǔn)備收集熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)調(diào)試技術(shù)資料。準(zhǔn)備和校驗調(diào)試需要儀器、儀表，工具及材料。熟悉熱力系統(tǒng)及主、輔機的性能和特點。掌握熱控設(shè)備的技術(shù)性能，對新型設(shè)備和新技術(shù)進行調(diào)研。參加審查熱控系統(tǒng)原理圖和組態(tài)圖。對設(shè)計、制造和安裝等方面存在的問題和缺陷提出改進建議。應(yīng)編制下列熱控專業(yè)調(diào)試措施：1 分散控制系統(tǒng)（DCS受電及復(fù)原調(diào)試

2、措施。2 計算機監(jiān)視系統(tǒng)調(diào)試措施.3 順序控制系統(tǒng)（SCS調(diào)試措施。4 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS調(diào)試措施。5 模擬量控制系統(tǒng)（MCS調(diào)試措施。6 負荷變動試驗措施。7 給水泵汽輪機監(jiān)視儀表與保護系統(tǒng)（MTSk METS調(diào)試措施8 給水泵汽輪機電液控制系統(tǒng)（MEH調(diào)試措施。9 汽輪機旁路控制系統(tǒng)（BPS調(diào)試措施。10 汽輪機監(jiān)視儀表與保護系統(tǒng)（TSI與ETS調(diào)試措施。11 汽輪機電液控制系統(tǒng)（DEH調(diào)試措施。12 機爐電大聯(lián)鎖試驗措施。13機組附屬及外圍設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)試措施。14熱控專業(yè)反事故措施。準(zhǔn)備熱控專業(yè)調(diào)試檢查、記錄和驗收表格。分系統(tǒng)調(diào)試項目及技術(shù)要求分系統(tǒng)調(diào)試項目如下：1 分散控

3、制系統(tǒng)受電和復(fù)原調(diào)試。2 計算機監(jiān)視與控制系統(tǒng)組態(tài)檢查，參數(shù)和定值核查。3 順序控制系統(tǒng)調(diào)試。4 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試。5 模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試。6 給水泵汽輪機監(jiān)視儀表與保護系統(tǒng)調(diào)試。7 給水泵汽輪機電調(diào)系統(tǒng)調(diào)試。8 汽輪機旁路控制系統(tǒng)調(diào)試。9 汽輪機監(jiān)視儀表與保護系統(tǒng)調(diào)試。10 汽輪機電液控制系統(tǒng)調(diào)試。11 機組附屬及外圍設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)試。分系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列技術(shù)要求：12 分散控制系統(tǒng)受電和復(fù)原調(diào)試1）檢查DCS（統(tǒng)受電條件：DC繇統(tǒng)機柜安裝就位正確、各機柜內(nèi)設(shè)備安 裝完整，機柜間預(yù)置電纜和網(wǎng)絡(luò)通信電纜安裝完成，DC繇統(tǒng)電源接線 完成、機柜接地符合要求，測量絕緣電阻合格，工程師站、電子

4、間裝 修完成，室內(nèi)環(huán)境整潔、照明充足、環(huán)境溫度、濕度符合要求。2） DCS空制系統(tǒng)受電：機柜、工程師站、歷史站、操作員站、打印機等設(shè) 備受電。3）配合廠家對各控制器進行軟件恢復(fù)，檢查工程師站、歷史站、操作員站、各控制器及模件功能，確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)4）根據(jù)DC繇統(tǒng)I/O清冊核查I/O模件類型和數(shù)量，進行通道測試。5）系統(tǒng)電源、通信網(wǎng)絡(luò)和控制器冗余切換試驗。6）檢查報警、打印功能正常。7）檢查事件順序記錄（SOE功能滿足要求。8）檢查歷史追憶功能和趨勢功能滿足要求。2 計算機監(jiān)視及控制系統(tǒng)組態(tài)檢查，參數(shù)、定值核查應(yīng)符合下列要求：1）根據(jù)計算機監(jiān)視與控制系統(tǒng)組態(tài) I/O清單核對計算機監(jiān)視及控

5、制系統(tǒng) 接線圖。2）按照熱工檢測及控制系統(tǒng)圖，對各系統(tǒng)操作畫面進行檢查和完善。3）根據(jù)邏輯圖和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)原理圖，逐項進行邏輯控制組態(tài)檢查。4）根據(jù)正式版本的定值和量程清單對計算機監(jiān)視與控制系統(tǒng)組態(tài)的定值 和量程進行核查。3 順序控制系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1）檢查調(diào)試應(yīng)具備的條件：信號回路接線正確，開關(guān)和執(zhí)行機構(gòu)、變送 器單體調(diào)試已完成，電源和氣源具備調(diào)試條件。2）執(zhí)行機構(gòu)就地、遠方傳動試驗。3）聯(lián)鎖、保護邏輯傳動試驗。4）功能組及子功能組傳動試驗。5）順序控制系統(tǒng)與其他控制系統(tǒng)之間的聯(lián)調(diào)試驗。6）配合其他專業(yè)進行分系統(tǒng)試運。4鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1）檢查調(diào)試應(yīng)具備的條件

6、：信號回路接線正確，開關(guān)和執(zhí)行機構(gòu)、變送 器單體調(diào)試已完成，電源和氣源具備調(diào)試條件。2）執(zhí)行機構(gòu)就地、遠方傳動試驗。3）配合火檢裝置調(diào)試。4）鍋爐主保護繼電器柜檢查。5）聯(lián)鎖、保護傳動試驗，聯(lián)鎖、保護、聯(lián)動設(shè)備動作正常，報警及首出 正常。6）功能組及子功能組邏輯功能測試。7）與其它控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。8）配合鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)試運。5模擬量控制系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1）檢查調(diào)試應(yīng)具備的條件：信號回路接線正確，開關(guān)和執(zhí)行機構(gòu)、變送 器單體調(diào)試已完成，電源和氣源具備調(diào)試條件。2）執(zhí)行機構(gòu)就地、遠方傳動試驗，檢查執(zhí)行機構(gòu)動作方向、線性度、死 區(qū)、精度和動作速率等滿足要求。3）初步設(shè)定模擬量信號量程及相關(guān)

7、系數(shù)，檢查水位、流量、風(fēng)量校正回 路及孔板、噴嘴參數(shù)。4）預(yù)設(shè)定模擬量控制系統(tǒng)各自動控制回路調(diào)節(jié)參數(shù)。5）模擬量控制系統(tǒng)靜態(tài)仿真試驗： 檢查自動控制回路跟蹤，手動、自動方 式切換、給定值設(shè)定、自動控制回路超馳、閉鎖、限制及報警等功能。6）自動發(fā)電量控制（AGC信號通道檢查，檢查遠程終端控制單元（RTU 和DCS系統(tǒng)之間的信號傳動試驗，檢查 RTUffi DCS系統(tǒng)間傳送指令的 精度、死區(qū)和遲延。7）設(shè)置靜態(tài)參數(shù)，檢查 AGC控制方式切換、負荷和速率設(shè)定及限幅、閉 鎖等功能。8）與其它控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。9）配合分系統(tǒng)試運，部分自動控制回路投入和調(diào)整。6給水泵汽輪機監(jiān)視儀表及保護系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列

8、要求：1）檢查調(diào)試應(yīng)具備的條件：信號回路接線正確，傳感器單體調(diào)校已完成，與設(shè)備供貨商、施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同確認(rèn)給水泵汽輪機 轉(zhuǎn)子機械零位。2）裝置通電及軟件恢復(fù)。3）配合施工單位安裝、調(diào)試傳感器。4）電源回路檢查。5）量程及報警、保護定值設(shè)置。6）保護傳動試驗。7）與其它控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。8）配合汽輪機專業(yè)進行給水泵汽輪機試運。7給水泵汽輪機電調(diào)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1）檢查調(diào)試應(yīng)具備的條件：信號回路接線正確，開關(guān)和執(zhí)行機構(gòu)、變送 器單體調(diào)校已完成，電源和氣源具備調(diào)試條件，給水泵汽輪機油質(zhì)化驗 合格，閥門及控制組件安裝就位，油動機的開、關(guān)行程定位完成。2）閥門整定：閥門線性、死區(qū)

9、、精度和動作速率等滿足要求。3）設(shè)置初始參數(shù)。4）靜態(tài)仿真試驗：手動/自動/遠方切換及監(jiān)控功能調(diào)試、轉(zhuǎn)速控制回 路調(diào)試，控制功能、狀態(tài)顯示正常。5）與其它控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。6）整定動態(tài)參數(shù)，調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足要求。7）檢查高、低壓調(diào)門重疊度符合要求。8）配合汽輪機專業(yè)進行給水泵汽輪機試運。8汽輪機旁路控制系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1）旁路控制系統(tǒng)機柜受電和軟件恢復(fù)。2）確認(rèn)信號回路接線正確，開關(guān)和執(zhí)行機構(gòu)、變送器單體調(diào)試已完成， 電源、氣源、控制油具備調(diào)試條件。3）汽輪機旁路控制系統(tǒng)閥門就地、遠方傳動試驗。4）聯(lián)鎖、保護邏輯傳動試驗。5）壓力、溫度自動控制回路靜態(tài)參數(shù)檢查與功能試驗。6）與其它控制系統(tǒng)

10、聯(lián)調(diào)試驗。7）配合汽輪機專業(yè)進行系統(tǒng)試運。9汽輪機監(jiān)視儀表及保護系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1）檢查調(diào)試應(yīng)具備的條件：信號回路接線正確，開關(guān)、變送器單體調(diào)校 已完成，電源和氣源具備調(diào)試條件，與設(shè)備供貨商、施工單位、建設(shè) 單位、監(jiān)理單位共同確認(rèn)汽輪機轉(zhuǎn)子測量零位。2）裝置通電及軟件恢復(fù)。3）配合施工單位安裝、調(diào)試傳感器。4）電源回路檢查。5）量程及報警、保護定值設(shè)置。6）聯(lián)鎖、保護傳動試驗，聯(lián)鎖、保護動作正常，聯(lián)動設(shè)備動作正常，報 警及首出顯示正常。7）與其它控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。8）配合汽輪機專業(yè)進行系統(tǒng)試運。10汽輪機電液控制系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1）檢查調(diào)試應(yīng)具備的條件：信號回路接線正確，開關(guān)和

11、執(zhí)行機構(gòu)、變送 器單體調(diào)校已完成，電源、氣源、控制油具備調(diào)試條件，汽輪機油質(zhì) 化驗合格，閥門及控制組件安裝就位，油動機開、關(guān)行程定位完成。2）閥門整定：閥門線性、死區(qū)、精度和動作速率等滿足設(shè)計要求。3）靜態(tài)參數(shù)檢查與設(shè)置。4）靜態(tài)仿真試驗：手動/自動/遠方方式切換試驗、轉(zhuǎn)速控制回路調(diào)試、 負荷控制回路調(diào)試、超速保護功能調(diào)試、閥門管理回路調(diào)試、在線試驗 等功能調(diào)試、自動控制方式回路調(diào)試，控制功能、狀態(tài)顯示正確。5）與其它控制系統(tǒng)聯(lián)調(diào)試驗。6）配合汽輪機專業(yè)進行系統(tǒng)試運11 機組附屬及外圍設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1）機組附屬及外圍設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)試項目：輸煤程控系統(tǒng)、吹灰程控系 統(tǒng)、凝汽器膠

12、球清洗程控系統(tǒng)、冷卻器膠球清洗程控系統(tǒng)、鍋爐定期 排污程控系統(tǒng)、補給水處理程控系統(tǒng)、凝結(jié)水處理程控系統(tǒng)、廢水處 理程控系統(tǒng)、原水處理程控系統(tǒng)、加藥程控系統(tǒng)、除灰程控系統(tǒng)、除 法程控系統(tǒng)、脫水倉程控系統(tǒng)、汽機盤車控制系統(tǒng)、給水泵汽輪機盤 車控制系統(tǒng)、汽輪機EHM控制系統(tǒng)、發(fā)電機氫油水控制系統(tǒng)、制氫站 程控系統(tǒng)、風(fēng)機油站控制系統(tǒng)、磨煤機油站控制系統(tǒng)、磨煤機充惰程 控系統(tǒng)、給煤機控制系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器油站控制系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器紅 外線火監(jiān)系統(tǒng)、鍋爐爐管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)、空壓機控制系統(tǒng)、啟動鍋爐 控制系統(tǒng)、燃油泵房控制系統(tǒng)、補水泵房控制系統(tǒng)、凝汽器冷卻循環(huán) 水控制系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器間隙控制系統(tǒng)等。2）機組附屬及

13、外圍設(shè)備基于 PLC實現(xiàn)的控制系統(tǒng)，調(diào)試單位應(yīng)配合設(shè)備 供貨商進行系統(tǒng)的受電和軟件恢復(fù)，進行執(zhí)行機構(gòu)就地、遠方聯(lián)調(diào)試 驗、調(diào)節(jié)回路試驗、邏輯保護與程控功能試驗。3）納入DCS系統(tǒng)的機組附屬及外圍設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)試，其基本程序和技 術(shù)要求與DC繇統(tǒng)調(diào)試相同。4）配合其他專業(yè)進行附屬及外圍設(shè)備系統(tǒng)試運。12 機組整套啟動前設(shè)備與保護傳動試驗， 機爐電大聯(lián)鎖試驗，檢查熱工控制設(shè)備與系統(tǒng)滿足整套啟動要求。13 填寫調(diào)試記錄表。14 調(diào)試質(zhì)量驗收簽證。整套啟動調(diào)試項目及技術(shù)要求在機組整套啟動空負荷、帶負荷、滿負荷各階段試運中，根據(jù)運行條件和需要 逐步投入全部熱工控制設(shè)備與系統(tǒng)。汽輪機旁路控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)

14、符合下列要求:1 隨機組啟動投入旁路控制系統(tǒng)。2 整定動態(tài)參數(shù)，調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足要求。汽輪機電液控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：1 隨汽輪機啟動投入汽輪機電液控制系統(tǒng)。2 調(diào)整動態(tài)參數(shù)，調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足要求。3 配合汽輪機專業(yè)進行危急保安器噴油、閥門嚴(yán)密性、超速保護、閥門活動、甩負荷等試驗。4 配合協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)投入及調(diào)整試驗。模擬量控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：1根據(jù)被控對象的動態(tài)特性，整定自動控制系統(tǒng)動態(tài)參數(shù)。2 根據(jù)運行條件和需要逐步試投各項自動控制系統(tǒng)。3 自動控制系統(tǒng)定值擾動試驗，調(diào)整動態(tài)參數(shù)，調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足要求。協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：1 條件具備后，試投協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)各協(xié)調(diào)控制方

15、式。2 各種控制方式無擾切換試驗。3 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)負荷變動試驗，整定動態(tài)參數(shù)，調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足要求。4 投入?yún)f(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。應(yīng)配合其它專業(yè)進行下列試運和試驗：1 配合鍋爐專業(yè)進行設(shè)備和系統(tǒng)的投入、試運和試驗。2配合汽輪機專業(yè)進行設(shè)備和系統(tǒng)的投入、試運和試驗。3配合電氣專業(yè)進行各項試驗。監(jiān)視熱控設(shè)備和系統(tǒng)運行狀態(tài)，參加事故分析，協(xié)助解決試運過程中出現(xiàn)的問 題。處理與調(diào)試有關(guān)的缺陷，配合施工單位消除試運缺陷。統(tǒng)計熱控專業(yè)試運技術(shù)指標(biāo)。調(diào)試質(zhì)量驗收簽證。特殊調(diào)試項目及技術(shù)要求應(yīng)編制下列調(diào)試措施：1 機組自動啟停順序控制系統(tǒng)調(diào)試措施。2 直接空冷或間接空冷裝置控制系統(tǒng)調(diào)試措施。3 煙氣脫硫控制系統(tǒng)調(diào)試措施。4 脫硝控制系統(tǒng)調(diào)試措施。5 燃氣輪機控制系統(tǒng)調(diào)試措施。6 全廠工業(yè)電視系統(tǒng)調(diào)試措施。7 全廠輔控網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)試措施。8 廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）調(diào)試措施。9 廠級管理信息系統(tǒng)（MI