預(yù)制箱梁常見問題以及處理方案

1、預(yù)制箱梁常見問題以及處理方案為了更好的提高現(xiàn)場管理水平，實(shí)現(xiàn)預(yù)制箱梁施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，減少生產(chǎn)施工過程質(zhì)量與安全事故，為今后預(yù)制箱梁在常見問題上提供可行處理處理措施。一、預(yù)制場地基礎(chǔ)1、臺座沉降后期臺座不均勻沉降過大，承載能力不足，甚至造成臺座斷裂，影響箱梁施工質(zhì)量和存梁安全。2、原因分析：2.1、 臺座設(shè)計(jì)承載力不足前期考慮經(jīng)濟(jì)因素等原因，在規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)對臺座基礎(chǔ)承載力設(shè)計(jì)不足，或臺座中配筋不足。2.2、 未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工由于施工人員質(zhì)量意識較差、操作方法不當(dāng)，以及施工管理質(zhì)量目標(biāo)不明確、過程監(jiān)控不到位、未嚴(yán)格驗(yàn)收等原因，而出現(xiàn)基礎(chǔ)處理不到位、配筋不足、混凝土不密實(shí)等問題，影響臺座質(zhì)量。2

2、.3、 梁場排水不暢梁場排水設(shè)計(jì)不合理，使在施工過程中養(yǎng)護(hù)水、雨水等不能及時(shí)排除，臺座基礎(chǔ)長時(shí)間受水浸泡，使基礎(chǔ)承載力降低，導(dǎo)致沉降過大。3、整改預(yù)防措施：根據(jù)場地實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)根據(jù)梁場地質(zhì)地形條件、水文條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇合理的地基處理方式，可根據(jù)場地地基承載力實(shí)測值進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇地基處理方式；臺座選擇合理的受力模型進(jìn)行設(shè)計(jì)，并根據(jù)受力特性進(jìn)行配筋，確保承載力達(dá)到要求，并根據(jù)受力計(jì)算對臺座進(jìn)行配筋，本標(biāo)段在箱梁預(yù)制過程中未出現(xiàn)臺座嚴(yán)重不均勻沉降等問題。3.1、 施工過程嚴(yán)格控制在施工前進(jìn)行明確交底，過程中進(jìn)行旁站監(jiān)控，測定地基處理結(jié)果，達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求后準(zhǔn)許進(jìn)行基礎(chǔ)施工。3.2、 做好梁場

3、排水充分考慮雨季排水需要，在梁場規(guī)劃前期對梁場整體排水做好規(guī)劃，并做好梁場局部排水坡度，保證養(yǎng)護(hù)水、雨水能夠及時(shí)排除。二、鋼筋加工和安裝3.3、 保護(hù)層厚度不足3.4、 形式腹板及頂板鋼筋保護(hù)層厚度過小，達(dá)不到設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，個(gè)別部位甚至出現(xiàn)漏筋。3.5、 分析3.1、 保護(hù)層墊塊厚度不足，墊塊厚度小于凈保護(hù)層厚度；3.2、 墊塊密度不夠或綁扎不牢固，在混凝土澆筑時(shí)鋼筋變形而導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足；3.3、 鋼筋骨架加工尺寸偏大或鋼筋綁扎不牢固，混凝土澆筑過程中部分鋼筋變形變位，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足；3.4、 箱梁內(nèi)模發(fā)生偏移，使一側(cè)腹板厚度偏小，導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足；3.5、 箱梁芯模上浮使頂板

4、鋼筋骨架隨之上浮，在梁高不變的情況下，導(dǎo)致頂板保護(hù)層厚度不足。4、整改預(yù)防措施4.1、 根據(jù)設(shè)計(jì)凈保護(hù)層厚度，選擇厚度滿足要求的墊塊，并且墊塊要有足夠的強(qiáng)度，不至于在踩踏、混凝土澆筑振搗時(shí)被壓碎；4.2、 要求墊塊密度每平米不得小于4個(gè)，相鄰墊塊間距不大于50cm,在內(nèi)模安裝前和混凝土澆筑前進(jìn)行檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)損壞、翻到的墊塊要及時(shí)更換或重新調(diào)整；4.3、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料，加工尺寸偏差過大的半成品鋼筋不得進(jìn)行綁扎；4.4、 在兩側(cè)腹板鋼筋骨架焊接支撐定位鋼筋，防止內(nèi)模偏移；內(nèi)模安裝就位后檢查兩側(cè)腹板厚度，內(nèi)模若出現(xiàn)偏移在調(diào)整后綁扎頂綁鋼筋；5、預(yù)埋鋼筋位置不準(zhǔn)確5.1、 現(xiàn)象箱梁伸縮縫預(yù)埋

5、筋、防撞墻預(yù)埋筋位谿不準(zhǔn)確，影響后期防撞墻施工和伸縮縫安裝。5.2、 原因分析11定位不準(zhǔn)確，圖紙中只給出翼緣板端頭至預(yù)埋筋中心的距離，而在施工時(shí)由于模板變形和安裝不準(zhǔn)確等因素，使定位筋位谿隨模板出現(xiàn)偏差；2焊接定位不牢固，施工過程中由于踩踏、混凝土振搗等原因使鋼筋變位。5.3、 預(yù)防措施11以箱梁中心線或箱梁模板腋角為基準(zhǔn)定位焊接，減小因模板安裝而造成的誤差；2要求工人焊接牢固，混凝土澆筑前仔細(xì)檢查，焊接不牢固的重新定位焊接；混凝土澆筑過程中發(fā)現(xiàn)變位鋼筋及時(shí)調(diào)整；【3】伸縮縫預(yù)埋筋定位后，在定位筋頂部橫向綁扎一根鋼筋，增加整體剛度，使預(yù)埋筋保持平齊，防止變位。5.4、 出現(xiàn)問題后的處理辦法若

6、預(yù)埋筋位谿偏差嚴(yán)重，直接影響后續(xù)施工，則可將變位鋼筋切除，并在設(shè)計(jì)位谿處進(jìn)行植筋。5.5、 板外露鋼筋線形差6.1、 現(xiàn)象翼緣板外露鋼筋高低參差不齊，外露長度長短不一，影響后期濕接縫及橋面施工，邊梁外露鋼筋直接影響防撞墻施工。6.2、 原因分析11鋼筋下料加工不準(zhǔn)確，頂板鋼筋尺寸不一；2鋼筋安裝定位不準(zhǔn)確；【3】混凝土澆筑過程中由于踩踏等原因使鋼筋變形變位；4梳子板長期使用變形嚴(yán)重。6.3、 預(yù)防措施11現(xiàn)場設(shè)谿鋼筋下料單，要求工人準(zhǔn)確按照下料單尺寸下料加工;2在模板一側(cè)焊接角鋼，鋼筋安裝時(shí)一側(cè)進(jìn)行限位；【3】頂板鋼筋每間隔60-70cm焊接定位筋，增加鋼筋骨架剛度，防止?jié)仓^程中踩踏變形；4

7、對變形較嚴(yán)重的模板進(jìn)行修整。三、模板安裝。1、芯模上浮1.1、 現(xiàn)象在混凝土澆筑振搗過程中由于芯模受到混凝土對其底面的上浮力，使芯模向上產(chǎn)生位移，導(dǎo)致箱梁梁高過高、頂板厚度不足、頂板漏筋或頂板在橫向中部拱起，進(jìn)而影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和后續(xù)橋面系施工。1.2、 原因分析11壓杠間距過大，或壓杠斷面尺寸小，自身剛度不足，碎澆筑過程中向上起拱變形，【2】模板橫撐剛度不足，由于壓杠固定在側(cè)模底部橫撐上，長期使用使橫撐變形，從而使芯模上浮；【3】壓杠支撐鋼筋過短，箱梁頂板厚度一般為18cm,在壓杠焊接時(shí)將支撐長度也設(shè)計(jì)為18cm,導(dǎo)致壓杠被兩側(cè)梳齒板架起，不能充分緊固；4壓杠與模板緊固用連結(jié)構(gòu)件斷面尺寸過小、強(qiáng)

8、度不足等因素，使連接構(gòu)件變形，甚至在澆筑過程中崩斷；【5】工人質(zhì)量意識差，壓杠緊固不牢固，或壓杠拆除時(shí)間過早。1.3、整改預(yù)防措施11盡量選用斷面尺寸較大、或組合截面的型鋼作為壓杠，壓杠間距不得過小。我標(biāo)段預(yù)制箱梁采用內(nèi)拉式壓杠，在內(nèi)箱設(shè)置預(yù)留孔道用精扎螺紋鋼筋進(jìn)行錨固，能有效的防止內(nèi)模上浮。在梁兩端頭的位置需要設(shè)置反力架，防止梁頭位置上浮。2對用于固定壓杠的側(cè)模底部橫撐進(jìn)行加固，在橫撐上焊接10#槽鋼，以增加橫撐的豎向抗彎剛度；【3】壓杠支撐應(yīng)長出箱梁頂板厚度不小于2cm4采用28螺紋鋼加工連接件與壓杠和側(cè)模橫撐連接?！?】對工人進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑前對壓杠逐個(gè)檢查，確定緊固后準(zhǔn)許澆筑混

9、凝土；要求工人在頂板混凝土澆筑完畢后可拆除壓杠。7、箱梁爛根(1)現(xiàn)象箱梁底角在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿，使梁底邊角混凝土由于無水泥漿而只剩粗骨料，影響箱梁施工質(zhì)量。(2)原因分析11制梁臺座底模鋼板與側(cè)模面板不能完全吻合，結(jié)合部位存在空隙；2模板緊固不到位，或模板底部對拉桿滑絲，振搗過程中產(chǎn)生輕微漲模，使模板與臺座角鋼之間產(chǎn)生縫隙，出現(xiàn)漏漿?！?】止?jié){條彈性較小，多次使用后失去彈性，或局部掉落而無法完全封堵模板底角縫隙；4模板因多次組裝、拆卸，面板產(chǎn)生變形，使局部拼接不嚴(yán)密而漏漿。(3)預(yù)防措施11改進(jìn)臺座兩側(cè)結(jié)構(gòu)形式，增大臺座與模板接觸面積，提高止?jié){效果；2進(jìn)行模板試拼，檢查拼接縫是否嚴(yán)密，并

10、進(jìn)行臺座角鋼打磨修整；【3】對拉桿端部使用雙螺帽緊固，以防滑絲，且混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查底部模板對拉桿是否拉緊；4使用用彈性良好、壓縮變形較小的5cm寬、5mm厚止?jié){條，提高止?jié){效果，并且沒使用兩次后進(jìn)行更換；【5】對出現(xiàn)變形的模板及時(shí)整修。8、邊角漏漿(1)現(xiàn)象箱梁梁端、翼緣板等邊角模板拼接縫和模板與外露鋼筋縫隙處在混凝土澆筑時(shí)漏漿，使箱梁邊角形成蜂窩麻面，影響混凝土質(zhì)量。(2)原因分析11端頭模板與芯模、側(cè)模拼接縫不嚴(yán)密，水泥漿從接縫縫隙流出；2鋼筋與模板間縫隙較大，封堵不嚴(yán)密而漏漿；【3】混凝土坍落度太大或甚至離析，澆筑振搗時(shí)水泥漿沿縫隙流出；4模板緊固不到位，混凝土澆筑振搗時(shí)產(chǎn)生漲模而

11、產(chǎn)生縫隙漏漿。(3)預(yù)防措施11箱梁端頭鋼筋與模板間縫隙、端頭模板與內(nèi)外模間縫隙采用泡沫填縫劑進(jìn)行封堵；2在箱梁翼緣板端頭梳子板內(nèi)側(cè)通長放置8cm寬鋼板進(jìn)行止?jié){；【3】現(xiàn)場測定混凝土坍落度，坍落度過大和離析的混凝土不得入模澆筑;4澆筑前認(rèn)真檢查驗(yàn)收，確認(rèn)所有聯(lián)結(jié)螺栓、固定螺栓、緊固件、壓杠等均已安裝、整修完好，有可能漏漿的縫隙已全部堵塞后，方可澆筑混凝土。(4)整改修補(bǔ)方法若由于邊角漏漿而出現(xiàn)蜂窩麻面，輕微部位可用1:2配比的不低于箱梁碎標(biāo)號的水泥漿修補(bǔ)，蜂窩較嚴(yán)重的部位要使用不低于箱梁混凝土標(biāo)號的水泥砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后要做好養(yǎng)護(hù)，防止剝落。9、箱梁缺棱掉角(1)現(xiàn)象箱梁梁端、橫隔梁邊

12、角，翼緣板下口等部位混凝土破損，導(dǎo)致漏筋和后續(xù)施工混凝土澆筑時(shí)由于模板支設(shè)不嚴(yán)密而漏漿，影響施工質(zhì)量。(2)原因分析11模板拆模時(shí)間過早，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，加之工人強(qiáng)拉硬拽，模板碰撞而使邊角混凝土掉落；2由于漏漿而使邊角處混凝土水泥漿較少，造成邊角混凝土強(qiáng)度較低，易造成破損；【3】邊角處模板為濕潤或澆筑時(shí)模板溫度較高，將混凝土中水分吸收，使混凝土水化不充分而強(qiáng)度不足，易出現(xiàn)破損；4鋼筋綁扎安裝不規(guī)范，在拆模時(shí)碰撞鋼筋而使混凝土剝落；【5】在模板拼接縫隙中形成混凝土刺，拆模時(shí)敲打混凝土刺使邊角混凝土破損；【6】在模板等吊裝時(shí)碰撞箱梁邊角或外露鋼筋，或箱梁吊裝運(yùn)輸時(shí)鋼絲繩造成邊角混凝土破損。(

13、3)預(yù)防措施11通過試驗(yàn)繪制出在不同溫度條件下的混凝土強(qiáng)度增長曲線，指導(dǎo)拆模時(shí)間控制，并對工人進(jìn)行交底教育，嚴(yán)禁過早拆模；2混凝土澆筑前檢查止?jié){措施是否落實(shí)到位，避免漏漿和形成混凝土刺；【3】模板各部位隔離劑要涂刷均勻，盡量避免高溫天氣澆筑混凝土，模板溫度較高時(shí)在模板外側(cè)澆水冷卻；4做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收，對外露長度過長的鋼筋提前調(diào)整和處理，混凝土澆筑過程中對變形變位的鋼筋及時(shí)調(diào)整；【5】側(cè)模拆除后現(xiàn)將混凝土刺剔除，然后拆除梳齒板、堵頭板等與鋼筋有穿插的模板；【6】起吊過程中專人指揮，保證吊裝各方向的安全距離；加工箱梁吊裝專用護(hù)角，避免鋼絲繩與箱梁邊角接觸部位混凝土損壞。(4)修補(bǔ)處理措施輕微破損部

14、位可用比箱梁混凝土高一等級的細(xì)石混凝土或環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，大面積嚴(yán)重破損部位要用高一等級的混凝土修補(bǔ)，必要時(shí)要支模,修補(bǔ)后包裹灑水養(yǎng)護(hù)。10、蜂窩、空洞(1)現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿；箱梁局部未被混凝土填充而在混凝土內(nèi)部形成窟窿。(2)原因分析11混凝土粗骨料粒徑過大，箱梁梁板尺寸較薄、鋼筋密集，容易形成空洞；2由于混凝土和易性和澆筑振搗等導(dǎo)致離析，使粗骨料集中部位易出現(xiàn)蜂窩，或粗骨料堆積在波紋管頂部等位谿，在底部容易形成空洞；【3】混凝土流動性差，以及腹板波紋管以下難以下棒，使箱梁底板容易形成空洞；4中橫梁、錨下等部位振搗棒難以振搗或局部漏

15、振，容易形成蜂窩、空洞；【5】出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿形成蜂窩。3、預(yù)防措施11選用最大粒徑符合規(guī)范要求的石子，必要時(shí)可篩除砂石料中粒徑過大的骨料；2認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；【3】采用在腹板內(nèi)側(cè)打設(shè)引導(dǎo)棒澆筑振搗工藝，能確保底板、腹板底部混凝土下料和振搗密實(shí)，避免產(chǎn)生空洞；4澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；鋼筋密集部位采用30棒振搗；【5】模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。4、處理措施小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩和空洞，鑿去薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，如消

16、除困難，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。11、麻面(1)現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑，麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露的現(xiàn)象。(2)原因分析11模板表面粗糙，處理不干凈；2模板隔離及涂刷不均勻，局部未涂刷而粘模；3局部漏漿形成麻面；4混凝土振搗時(shí)振搗棒拔出過快，氣泡不能隨棒排除而形成麻面。(3)預(yù)防措施11模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2澆灌混凝土前，模板應(yīng)均勻涂刷隔離劑；【3】模板縫隙要封堵嚴(yán)密以防漏漿；4混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止，做到快插慢拔。(4)處理措施在麻面部位澆水充分濕潤后，將麻面抹平壓光。12、腹板水紋(

17、1)現(xiàn)象箱梁腹板表面的魚鱗狀、波浪狀水紋、砂線，影響箱梁外觀質(zhì)量。(2)原因分析11混凝土離析，澆筑時(shí)骨料與水泥漿分離，在粗骨料與水泥漿交界處形成水紋；2混凝土骨料在波紋管頂部，波紋管以下部位難以下棒振搗，在腹板表面沿波紋管形成通長水紋；【3】分層厚度過大，使局部漏振形成水紋；【4】同一位谿過振形成砂線；【5】澆筑不連續(xù)或上下層之間振搗不到位，產(chǎn)生施工冷縫，外觀上形成水紋。(3)預(yù)防措施11經(jīng)常測定砂石料含水率，根據(jù)原材料含水率調(diào)整加水量；對攪拌站進(jìn)行日常維修檢查，確保計(jì)量系統(tǒng)準(zhǔn)確；每盤混凝土攪拌控制攪拌時(shí)間，防止離析；混凝土運(yùn)輸時(shí)罐車不得停止轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動過快，保持慢速轉(zhuǎn)動；2采用引導(dǎo)棒振搗工藝

18、，確保箱梁底腹板混凝土能夠下料和充分振搗；【3】箱梁澆筑時(shí)，按照分段分層進(jìn)行澆注，振搗間距控制在20-30cm,振搗上層混凝土?xí)r振搗棒必須插入下層混凝土中進(jìn)行振搗，防止漏振和形成冷縫；4控制振搗時(shí)間，避免過振；在進(jìn)度緊張的情況下，要有足夠混凝土振搗工，并合理安排工序，避免疲勞作業(yè)，防止過振和漏振；【5】合理組織施工，保證連續(xù)施工。13、表面氣泡(1)現(xiàn)象在混凝土表面有氣泡，影響混凝土外觀質(zhì)量。(2)原因分析11混凝土級配不合理，混凝土自由縫隙中空氣較多，振搗時(shí)不能充分排出氣泡；2混凝土坍落度較小，較粘，振搗時(shí)氣泡不易排出；3模板表面未清理干凈，模板表面不光滑，氣泡粘在模板表面不能溢出；4脫模劑

19、涂刷過厚或脫模劑較粘，時(shí)期皰振搗時(shí)不已排出；【5】在中橫梁、梁端等鋼筋密集部位，由于難以下棒而漏振，混凝土中氣泡未能排除；【6】振搗時(shí)拔棒過快，混凝土中氣泡不能隨振搗棒排出。(3)預(yù)防措施11優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定合適的砂率，通過砂石料水洗、篩分等措施減少骨料中石粉、針片狀顆粒含量；2選用適宜的坍落度，箱梁混凝土坍落度控制在160-180mm,坍落度太小難以下料振搗；【3】模板初次使用時(shí)必須清理徹底，以后每次拆模后要清理干凈，并均勻涂刷隔離劑，脫膜劑涂刷你的過厚；4混凝土澆筑分層厚度不得超過50cm,振搗間距不得超過40cm,在振搗棒上做標(biāo)記控制好振搗棒插入深度，振搗時(shí)間不得少于30s；在

20、中橫梁、梁端錨下等鋼筋密集部位采用30棒振搗；【5】振搗要快插慢拔，在混凝土表面不再下沉和泛將時(shí)可緩慢拔出振搗棒。(4)修補(bǔ)方法小氣泡可在箱梁模板拆除后還有水化熱時(shí)，用參入一定量白水泥的水泥粉抹箱梁表面，白水泥參量以保證與混凝土色澤一致為宜，抹后做好養(yǎng)護(hù)，修補(bǔ)效果較好；極大氣泡可用摻入白水泥的水泥漿修補(bǔ)，并磨平。15、腹板養(yǎng)生不到位(1)現(xiàn)象箱梁拆模后未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)齡期不足，使混凝土強(qiáng)度增長緩慢、強(qiáng)度較低，或表面出現(xiàn)干縮裂紋。(2)原因分析11拆模后未及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)不夠，養(yǎng)護(hù)齡期過短；2普通的灑水養(yǎng)護(hù)費(fèi)時(shí)、費(fèi)水，夏季高溫時(shí)水分蒸發(fā)快，養(yǎng)護(hù)效果差；【3】土工布難以與箱梁腹板緊密接觸，

21、箱梁腹板難以長時(shí)間保持濕潤(3)預(yù)防改進(jìn)措施11使用全斷面噴淋養(yǎng)生方法，大幅提高箱梁養(yǎng)生效果。在腹板兩側(cè)、箱室內(nèi)各布設(shè)一根噴淋養(yǎng)生管，定時(shí)進(jìn)行噴淋，箱梁頂板用土工布覆蓋并安排專人定期灑水；2箱梁整體用土工布包裹，并加工養(yǎng)護(hù)支架使土工布與腹板緊密接觸，提高保濕效果；【3】箱梁安排專門負(fù)責(zé)人養(yǎng)護(hù)，并在梁端設(shè)谿養(yǎng)生牌，注明責(zé)任人、澆注日期和齡期等信息，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，確保養(yǎng)護(hù)及時(shí)；4對工人進(jìn)行交底教育，每日進(jìn)行巡視檢查，并記錄箱梁養(yǎng)護(hù)生情況，確保養(yǎng)生措施切實(shí)得到落實(shí)；【5】梁場設(shè)谿加壓裝谿，使管道內(nèi)壓力維持在3個(gè)大氣壓以上，保證噴淋養(yǎng)護(hù)必需的水壓。15、混凝土裂縫(1)現(xiàn)象箱梁混凝土表面出現(xiàn)肉眼可見的

22、裂紋、龜裂，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)貫通的裂縫，影響箱梁質(zhì)量和結(jié)構(gòu)耐久性。(2)原因分析11混凝土配合比不合理，混凝土水泥含量、含泥量等較大，使混凝土水化時(shí)產(chǎn)生大量水化熱，與外界形成較大溫差而產(chǎn)生溫度裂縫，或由于自身收縮過大產(chǎn)生干縮裂縫；2混凝土和易性差，或澆筑振搗工藝不當(dāng)，造成混凝土離析，使局部浮漿較厚，混凝土水化時(shí)極易產(chǎn)生干縮裂縫；【3】由于施工組織不當(dāng)，使混凝土澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，澆筑時(shí)間問隔超過混凝土初凝時(shí)間，導(dǎo)致先澆與后交混凝土間形成冷施工縫，甚至?xí)B水，尤其在高溫天氣澆筑時(shí)混凝土干硬塊，極易形成冷施工縫；4模板拆除過早，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，在自重作用下或受到撞擊、踩踏等荷載，由于混凝土承載力不

23、足而產(chǎn)生應(yīng)力裂縫；【5】養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，在高溫和有風(fēng)天氣混凝土表面失水過快，形成干縮裂紋；【6】在冬季氣溫較低時(shí)，混凝土內(nèi)部水化熱產(chǎn)生的溫度和外界溫差過大而產(chǎn)生溫差應(yīng)力，或夏季混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)采用從地下抽取的地下水直接養(yǎng)護(hù)，使混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土開裂；【7】箱梁局部產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致混凝土開裂，如張拉后箱梁跨中起拱，箱梁自重完全由兩端承受，使非連續(xù)端底部混凝土受集中力過大而開裂。(3)整改預(yù)防措施11優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，使用低熱水泥，盡量減小水泥用量，并對石粉、泥土含量超標(biāo)的骨料進(jìn)行水洗，保證混凝土原材料質(zhì)量；2每日測定砂子含水率，根據(jù)含水率調(diào)整加水量，防止混凝土離析；箱梁混凝土澆筑時(shí)，要求

24、料斗底部出料口不得高于梁頂1m,同一位谿振搗時(shí)間不得超過1min,混凝土分層厚度不得超過30cm,振搗上層混凝土?xí)r振搗棒要插入下層混凝土至少10cm；【3】通過合理組織工序，在夏季盡量避免白天高溫天氣澆筑混凝土，混凝土澆筑前檢查材料庫存量、攪拌站運(yùn)行情況等，保證混凝土澆筑連續(xù)施工；若混凝土供應(yīng)由于突發(fā)事件暫時(shí)中斷時(shí)，在混凝土結(jié)合面處要進(jìn)行不斷振搗，防止混凝土凝結(jié)；4根據(jù)天氣及氣溫繪制不同條件下的混凝土強(qiáng)度增長曲線，指導(dǎo)箱梁拆模時(shí)間控制，并且通過現(xiàn)場測量模板外側(cè)溫度和拆除梁端底部一塊內(nèi)模觀察混凝土情況來確定是否拆模。一般在夏季內(nèi)模拆除時(shí)間不得早于4h,外模拆除時(shí)間不得早于6h;秋冬季節(jié)溫度低于1

25、5°C時(shí)，內(nèi)模拆除時(shí)間不得早于10h,外模拆除時(shí)間不得早于12h,拆模時(shí)從先澆筑一端開始拆除；【5】混凝土澆筑后要求頂板至少收面兩次，并且及時(shí)用土工布覆蓋頂板，防止頂板失水；拆模后及時(shí)用土工布包裹箱梁并灑水(在剛拆模水化熱較高時(shí)，盡量避免用溫度較低的地下水直接噴灑在混凝土表面，防止混凝土突然降溫和內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫)，在養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)應(yīng)不定時(shí)灑水保持混凝土表面濕潤；【6】冬季氣溫較低時(shí)，澆筑后要包裹保溫，防止失水；【7】要優(yōu)化模板結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)截面突變，對非連續(xù)端底部模板進(jìn)行了優(yōu)化，有效防止了混凝土開裂。(4)修補(bǔ)處理措施11表面修補(bǔ)法表面修補(bǔ)法主要適用箱梁混凝土表層很淺的龜裂的修補(bǔ)，

26、裂紋不對內(nèi)部鋼筋銹蝕造成影響的，而限于美化外觀的一種修補(bǔ)方法。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹膠水拌合的水泥漿；2注縫法對于通透、貫通的可見裂縫，沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填專用封縫膠，以達(dá)到封閉裂縫的目的。16、鋼絞線張拉滑絲(1)現(xiàn)象在張拉過程中或張拉后，鋼絞線未能錨固而使鋼絞滑移或直接蹦出，使梁體預(yù)應(yīng)力不足影響承載力并嚴(yán)重影響張拉安全。(2)原因分析11夾片、錨具質(zhì)量不合格或不配套，使夾片錨固不牢或局部受力而滑絲；2鋼絞線表面有銹漬，或被油污、水泥漿等污染，張拉時(shí)夾片螺絲內(nèi)被銹漬或污染物填充，使夾片與鋼絞線咬合力不足而滑絲；【3】限位板槽深過大或過小。限位板槽深過小，在張拉時(shí)鋼絞線表面易產(chǎn)生刮

27、痕，掛掉的鋼銷存留在夾片螺絲縫隙中影響錨固力；限位板槽深過深，在回油后夾片不能隨鋼絞線及時(shí)回縮而無法錨固；【4】張拉后千斤頂回油過快，夾片未來得及隨鋼絞線回縮而未能錨固鋼絞線；【5】錨墊板定位不準(zhǔn)確，或張拉端孔道與錨墊板不垂直，使夾片受力不均勻，局部受力過大，無法錨固而滑絲。(3)預(yù)防措施11進(jìn)場前認(rèn)真檢查夾片、錨夾具外觀質(zhì)量，并經(jīng)硬度、靜載錨固試驗(yàn)合格后可用于現(xiàn)場張拉，同一束鋼絞線必須使用相配套的同一型號的錨具和夾片；2鋼絞線存放應(yīng)做好下墊上蓋，下料后及時(shí)穿束張拉，防止鋼絞線銹蝕；在鋼絞線穿束張拉過程中要防止被污染，鋼絞線表面油污、水泥漿等清理干凈后允許張拉；【3】選擇與錨夾具相配套的限位板

28、進(jìn)行張拉。【4】張拉完成后千斤頂要緩慢回油；【5】箱梁堵頭模板安裝要與波紋管線形垂直，波紋管定位順直，錨墊板安裝不能偏位，在過程中認(rèn)真檢查驗(yàn)收，保證梁端尺寸和波紋管線形與設(shè)計(jì)相符。(4)處理方法回頂后重新張拉，以張拉應(yīng)力控制。17、張拉伸長值偏差過大(1)現(xiàn)象張拉實(shí)測伸長值超過計(jì)算理論伸長值6%范圍。(2)原因分析11理論伸長值計(jì)算不準(zhǔn)確，計(jì)算時(shí)取鋼絞線理論彈?；虿煌武摻g線采用同一彈模進(jìn)行計(jì)算，由于鋼絞線實(shí)際彈模與理論值有偏差、不同批次鋼絞線彈模也有偏差，導(dǎo)致鋼絞線理論計(jì)算伸長值不準(zhǔn)確；2波紋管定位不準(zhǔn)確，實(shí)際定位坐標(biāo)與設(shè)計(jì)坐標(biāo)偏差較大，計(jì)算理論值與實(shí)測伸長值出現(xiàn)較大偏差；【3】波紋管局部

29、出現(xiàn)彎曲、彎折，線形不順直，張拉時(shí)由于鋼絞線應(yīng)力損失過大，而使伸長值不足；4由于波紋管漏漿或鋼筋模板安裝、混凝土澆筑時(shí)波紋管局部被夾扁，使鋼絞線在局部被錨固，導(dǎo)致張拉時(shí)伸長值不足；【5】千斤頂達(dá)到規(guī)范要求的校驗(yàn)次數(shù)后仍未校驗(yàn)，或過程中對千斤頂進(jìn)行了維修后未校驗(yàn)，按照原回歸方程計(jì)算的油表讀數(shù)不準(zhǔn)確，使伸長值出現(xiàn)較大偏差。(3)預(yù)防措施11理論伸長值計(jì)算時(shí)取每批鋼絞線的試驗(yàn)伸長值計(jì)算，并且經(jīng)復(fù)核計(jì)算無誤后指導(dǎo)現(xiàn)場張拉；2波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位，模板加工必須準(zhǔn)確，按照規(guī)范要求嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，確保波紋管線形與設(shè)計(jì)一致；【3】波紋管定位必須準(zhǔn)確，若鋼筋位谿與波紋管位谿沖突，首先保證波紋管坐標(biāo)準(zhǔn)確、線形

30、順直，對鋼筋位谿適當(dāng)調(diào)整；4定位筋焊接時(shí)要防止灼傷波紋管，有灼傷、灼透的必須用膠帶紙包裹保護(hù)或更換波紋管，以防止碎澆筑時(shí)漏漿；對于中橫隔梁等鋼筋密集部位，應(yīng)采取點(diǎn)焊鋼筋支撐等措施防止鋼筋?yuàn)A扁波紋管，在鋼筋位谿不影響波紋管的情況下可合模澆筑混凝土；混凝土振搗時(shí)振搗棒不得接觸波紋管，防止被振壞；【5】千斤頂在規(guī)范要求張拉次數(shù)和時(shí)間，以及在進(jìn)行維修后必須校驗(yàn)，每次校驗(yàn)后要重新計(jì)算油表讀數(shù)。18、壓漿不密實(shí)(1)現(xiàn)象孔道內(nèi)有空隙，水泥漿未能充盈管道，孔道梁端無水泥漿，鋼絞線與孔道間空隙不能被水漿完全填充，從而不能有效防止鋼絞線銹蝕，影響結(jié)構(gòu)耐久性。(2)原因分析11灰漿配比不當(dāng)，如所用的水泥沁水率高、

31、水灰比大，灰漿離析，自收縮過大；2現(xiàn)場未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比計(jì)量拌制，實(shí)際拌制的水泥漿過稀、性能差；【3】管道排氣孔堵塞，灌漿時(shí)空氣無法徹底排出；4灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時(shí)間不足或壓力不足。(3)預(yù)防措施11采用真空壓漿工藝，并在大面施工前進(jìn)行多次真空壓漿工藝試驗(yàn),不斷優(yōu)化水泥漿配比，確定施工工藝參數(shù)；2現(xiàn)場水泥漿拌制時(shí)嚴(yán)格計(jì)量，并測定水泥漿稠度，合格后進(jìn)行壓漿；【3】壓漿前先抽真空，在保證管道暢通、真空負(fù)壓達(dá)到要求后開始壓漿；4灰漿在終端溢出后持壓2min,若壓力下降要進(jìn)行補(bǔ)壓。19、壓漿堵管(1)現(xiàn)象壓漿時(shí)從一端壓漿，另一端不出水泥漿，水泥漿無法壓滿整個(gè)管道，影響結(jié)構(gòu)耐久性。(2)原因

32、分析11波紋管接頭處或管道破損漏漿，水泥漿進(jìn)入波紋管，造成波紋管堵塞；2梁端波紋管預(yù)留長度較小，在混凝土澆筑時(shí)從端頭流入水泥漿；【3】波紋管被夾癟，是預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)部與鋼絞線縫隙小，水泥漿無法流通；4灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動；【5】水泥漿過稠，流動性差，在孔道與鋼絞線較小空隙中無法流通。(3)預(yù)防整改措施11使用強(qiáng)度合格的波紋管，不得使用破損的波紋管；波紋管連接需用配套的波紋管，接頭處要用膠布封堵嚴(yán)密；在模板安裝前認(rèn)真檢查，要盡量避免定位筋焊接灼透、灼傷波紋管，若出現(xiàn)此類問題，要用膠布封堵嚴(yán)密或更換波紋管；2避免波紋管下料過短；混凝土澆筑前將波紋管端頭用塑料布等封堵，防止

33、水泥漿倒流進(jìn)波紋管；【3】對擠壓波紋管的鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在混凝土澆筑過程中防止人員踩踏、擠壓波紋管；4在混凝土澆筑過程中安排人員不定時(shí)抽動鋼筋線，在混凝土澆筑完成后再次安排人員抽動鋼絞線，若發(fā)生漏漿，可將少許水泥漿拉平，避免孔道堵塞；【5】孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個(gè)管道；【6】嚴(yán)格按照批復(fù)的水泥漿配合比拌制水泥漿，在壓漿過程中不斷攪拌。(4)處理方法若堵孔無法疏通，則要找準(zhǔn)堵孔位谿，鑿開混凝土疏通管道，或打眼從兩端進(jìn)行壓漿，保證孔道內(nèi)壓漿密實(shí)；三、質(zhì)量保證措施1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范組織施工，具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。2認(rèn)真做好自檢，互檢等檢驗(yàn)工作，并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下一道工序的施工。3張拉施工前，認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的混