三合一標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

1、-YL04 型壓濾洗滌干燥機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程制訂部門被替換文件發(fā)放編碼：分發(fā)部門1 目的規(guī)定 YL04 型壓濾洗滌干燥機的操作標(biāo)準(zhǔn)，使此設(shè)備的操作進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化、程序化的管理。2 適用范圍適用于 YL04 型壓濾洗滌干燥機的設(shè)備操作。3 編寫依據(jù)：YL04 型壓濾洗滌干燥機使用說明書4 本文件采用下列定義壓濾洗滌干燥機也稱三合一設(shè)備，即在一罐內(nèi)對物料進(jìn)行過濾洗滌干燥。5 職責(zé)5.1 工程設(shè)備部負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員對此設(shè)備操作程序進(jìn)行制定和修改。5.2 崗位操作人員嚴(yán)格執(zhí)行此程序，對每一環(huán)節(jié)操作負(fù)責(zé)。6 內(nèi)容投料前檢查液壓泵站油箱和齒輪油箱油位是否正常。關(guān)閉所有閥門，打開氮氣閥，待罐內(nèi)壓力升至 0.3Mpa

2、 時，關(guān)閉進(jìn)氮氣閥，檢查罐底和罐體之間,以及出料閥、取樣閥、機械密封等處是否泄漏，如泄漏，卸壓后，進(jìn)行緊固再試壓。檢查各閥門是否處在工藝操作狀態(tài)，0 壓開關(guān)處于常壓狀態(tài)。檢查攪拌槳是否處于罐上位。進(jìn)料打開進(jìn)料閥進(jìn)料，同時下降攪拌槳低速攪拌，使物料均勻分布。當(dāng)物料到達(dá)工藝規(guī)定位置停止進(jìn)料，關(guān)閉進(jìn)料口閥門。壓濾提升攪拌槳在罐體上位停止。打開濾液出口閥，同時關(guān)閉平衡球閥。逐步加壓，壓力應(yīng) w0.3Mpa。發(fā)現(xiàn)濾餅漏氣時，下降攪拌槳進(jìn)行低速表面平料。清洗打開清洗閥，清洗液通過旋轉(zhuǎn)噴球進(jìn)入罐內(nèi)。緩慢下降攪拌槳以適當(dāng)轉(zhuǎn)速進(jìn)行槳化攪拌。清洗完后，提升攪拌槳到高位停止，重復(fù)進(jìn)行過濾操作。干燥打開熱媒回、熱媒進(jìn)

3、閥門，引入熱媒進(jìn)罐體夾套，攪拌槳、捕集器、過濾板進(jìn)行加熱。打開平衡球閥，保證燒結(jié)板上下壓力平衡，打開真空閥門，進(jìn)行干燥。干燥適當(dāng)時間后，緩慢下降攪拌槳進(jìn)行低速攪拌，待物料呈粉狀逐漸加速，使物料加速蒸發(fā)干燥。干燥一定時間后，稍微打開氮氣閥，平壓為 0 壓后取樣檢測，直至合格。出料平壓為 0 壓后，關(guān)閉熱媒進(jìn)、熱媒回閥，打開夾套冷媒閥，進(jìn)行冷卻降溫至出料溫度。緩慢下降攪拌槳，以足夠攪拌轉(zhuǎn)速，攪碎濾餅。提前十分鐘打開百級層流罩對出料口進(jìn)行潔凈保護(hù)。打開出料閥，開動攪拌槳低速攪拌出料。維護(hù)保養(yǎng)機械密封保養(yǎng)：(1)每周各加油點加注一次潤滑油脂。密封每年拆卸保養(yǎng)一次。減速機保養(yǎng)：(1)減速機潤滑油選擇中極

4、壓工業(yè)齒輪油 N220,加油時油面高度在靜止不運轉(zhuǎn)時應(yīng)控制在油標(biāo)中線附近，不得超過油標(biāo)能顯示的高度，最低不得低于油標(biāo)顯示高度的 1/3。(2)新減速機第一次使用 1015 天后更換潤滑油，并將內(nèi)部油污沖洗干凈。以后正常情況下，每 24小時工作的 3 個月?lián)Q一次油，每天工作 10 小時以下不超過 6 個月?lián)Q油一次。(3)減速機在開始運轉(zhuǎn)前或停機后再啟動前，應(yīng)先啟動油泵充分潤滑齒輪和軸承后方可進(jìn)行工作，油泵供油不正常，切不可開動減速機。(4)平時工作過程中發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高并超過 100C,油的質(zhì)量變壞以及產(chǎn)生不正常的噪音或滲、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)停機檢查原因，排除故障后再用。(5)經(jīng)常檢查油泵，保證油泵供油正常，如有問題及時檢修。(6)減速機應(yīng)經(jīng)常保持清潔，外表面不得堆積灰塵及臟物。(7)若減速機長期放置不用，應(yīng)封存妥善保管，做到防水、防潮、防銹。液壓泵站保養(yǎng)：(1)日常檢查：(a)開機運行前檢查油位是否在上下限中間。(b)開機運行時檢查壓力是否正常，噪音是否正常，液壓系統(tǒng)是否泄漏。(2)定期檢查:(a)每月緊固管接頭。(b)每三個月更換空氣過濾器。(c)每六個月更換油過濾器，更換液壓油，并將液壓箱、液壓元件清洗干凈，并將液壓