高壓工業(yè)管道預(yù)制通用施工工藝(01)

1、. QB 中國(guó)石化集團(tuán) 企業(yè)通用工藝標(biāo)準(zhǔn) 第四建立公司 配管工程 QJ/PG工業(yè)-01高壓工業(yè)管道預(yù)制通用施工工藝19991001發(fā)布 20000101施行中國(guó)石化集團(tuán)第四建立公司技術(shù)處 發(fā)布; 高壓工業(yè)管道預(yù)制通用施工工藝 QJ/PG（工業(yè)）-01高壓工業(yè)管道預(yù)制通用施工工藝1 適用范圍： 1.1 本工藝適用于工業(yè)管道中以下管道的預(yù)制：1設(shè)計(jì)壓力1042MPa。2設(shè)計(jì)壓力4.0MPa，溫度400。 1.2 FCC高壓管道施工除應(yīng)執(zhí)行本工藝標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 1.3 對(duì)不在適用范圍內(nèi)的高壓工業(yè)管道施工，可參照本工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求 2.1.1

2、一般要求 2.1.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，且產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，材料責(zé)任工程師應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量證明書進(jìn)展審核確認(rèn)。產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫的工程及數(shù)據(jù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2.1.1.2 管道組成件及管道支承件應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展100%的外觀檢查，不合格者不得使用。 2.1.1.3 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成份，應(yīng)采用快速光譜分析或其它方法進(jìn)展材質(zhì)復(fù)查。 2.1.1.4管道組成件及管道支承件，經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格后，進(jìn)展合格品標(biāo)識(shí)，并與待檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格品進(jìn)展隔離，妥善保管，及時(shí)填寫“高壓管道檢查驗(yàn)收校驗(yàn)性記錄J405 2.1

3、.2 管子檢驗(yàn) 2.1.2.1管子按以下方法逐根進(jìn)展無損檢查，且不得有線性缺陷。1） 外徑DW>12mm的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉探傷。2） 非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用浸透PT檢查。 2.1.2.2管子經(jīng)磁粉或浸透檢查發(fā)現(xiàn)的外表缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于管子公稱壁厚的90%。 2.1.2.3以下情況應(yīng)由材料供貨部門負(fù)責(zé)按規(guī)定進(jìn)展材料復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)要求見附錄A、附錄B。1） 鋼號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格型號(hào)與質(zhì)量證件不符。2） 質(zhì)量證件中關(guān)鍵參數(shù)不清或有異議。3） 規(guī)定應(yīng)有質(zhì)量證件中未列出或沒有注明有關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)或參數(shù)。 4管材產(chǎn)品質(zhì)量證明書中未注明無損探傷工程時(shí)，應(yīng)逐根對(duì)管材進(jìn)展探傷。 5產(chǎn)品質(zhì)量證明

4、書中有無損探傷工程，但外觀驗(yàn)收檢查中發(fā)現(xiàn)有裂紋、重皮、氣孔等缺陷時(shí)，應(yīng)按該批管材10%的比例進(jìn)展探傷復(fù)驗(yàn)，如抽檢不合格應(yīng)100%全部進(jìn)展探傷。 2.1.2.4管材經(jīng)復(fù)驗(yàn)檢查有缺陷的部位除及時(shí)作標(biāo)識(shí)外，應(yīng)將其切除，要妥善存放。 2.1.2.5預(yù)制場(chǎng)廠內(nèi)各種材質(zhì)的管道組成件及支承件，均應(yīng)按材質(zhì)分類、分規(guī)格存放，場(chǎng)地堆置應(yīng)用木方墊置，嚴(yán)格將碳鋼、不銹鋼等混存堆置。 2.1.3閥門檢驗(yàn) 2.1.3.1合金閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)殼體進(jìn)展光譜分析，假設(shè)不符合，該批閥門不得使用。 2.1.3.2合金閥門每批取10%且不少于1個(gè)進(jìn)展閥門解體檢查，閥標(biāo)、閥座、密封環(huán)等進(jìn)展光譜分析，如不合格那么對(duì)該批閥門全部進(jìn)展檢查或由材

5、料供給部門進(jìn)展退貨更換。 2.1.3.3從同消費(fèi)廠、同規(guī)格型號(hào)、同批閥門中抽查10%且不少于1個(gè)檢查中蓋墊片、螺栓、閥體填料是否符合要求。 2.1.3.4閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展殼體壓力和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。平安閥應(yīng)將設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)展調(diào)試定壓，并填寫“平安閥調(diào)整試驗(yàn)記錄表J403及閥門試驗(yàn)記錄表J401。 2.1.4其它管道組成件、支承件檢驗(yàn)要求 2.1.4.1施工員及施工人員在施工前應(yīng)核對(duì)供貨產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量證明書是否符合設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2.1.4.2管道組成件、支承件外表應(yīng)無超過壁厚負(fù)偏向的機(jī)械損傷、銹蝕、凹陷等缺陷，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。不得有影響使用的

6、缺陷、傷痕。 2.1.4.3由施工員會(huì)同儀表施工技術(shù)人員確認(rèn)測(cè)溫、測(cè)壓儀表管接頭管咀是否和儀表配套，確認(rèn)其規(guī)格、型式、選型、材質(zhì)的正確。 2.1.4.4螺栓、螺母應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展光譜分析、檢查，同時(shí)要作硬度檢查，其檢查要求詳見附錄C。 2.1.4.5金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度、硬度等應(yīng)符合規(guī)定。 2.1.4.6彈簧支、吊架應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求作“全壓縮變形試驗(yàn)和工作載荷壓縮試驗(yàn)等試驗(yàn)。 2.1.4.7管道組成件檢試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)填寫“高壓管件檢查驗(yàn)收記錄表J404。 2.1.5焊材的檢驗(yàn)、焊絲、焊條的檢試驗(yàn)應(yīng)由材料責(zé)任工程師嚴(yán)格把關(guān)，檢驗(yàn)的工程內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合不同材質(zhì)的相關(guān)規(guī)定。焊接責(zé)任工程師

7、應(yīng)嚴(yán)格控制焊材的使用，并確認(rèn)焊材質(zhì)量證明的消費(fèi)批號(hào)必須與實(shí)物標(biāo)記相符。 2.2主要機(jī)具和預(yù)制場(chǎng)廠地： 2.2.1 預(yù)制場(chǎng)廠根據(jù)合同規(guī)定、裝置平面規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)要求，進(jìn)展平面布置。 2.2.2 根據(jù)裝置規(guī)模、配管工程量、施工工期確定預(yù)制場(chǎng)廠規(guī)模和配套機(jī)具裝備。一般宜控制在每天加工400600吋D。 2.2.3 主要施工設(shè)備、機(jī)具和工裝 2.2.3.1主要施工設(shè)備 1 管子鋸床、管子車床、鉆床； 2 切管機(jī)、坡口機(jī)、無齒據(jù)、等離子切割機(jī)； 3 彎管機(jī); 4 角向磨光機(jī)、棒式磨光機(jī); 5 氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)、硅鎮(zhèn)流焊機(jī)、CO2焊機(jī)半自動(dòng)等； 6 焊條烘干箱、焊條恒溫箱、去濕機(jī)； 7 空壓機(jī)、高壓壓

8、風(fēng)車。 2.2.3.2主要施工機(jī)具及主要耗材 1小型液壓彎管機(jī)、磁力氣焊切割器、磁力電鉆； 2倒鏈、千斤頂； 325m鋼卷尺、鋼板尺、直角尺、法蘭彎尺、角度尺、程度尺； 4石筆、記號(hào)筆、樣板、劃線帶、測(cè)量用細(xì)鋼絲、樣沖、劃規(guī)、手錘、粉線。 2.2.3.3主要工裝： 1 小管彎管器; 2 組對(duì)胎、卡具; 3 管道預(yù)制場(chǎng)及配套設(shè)施; 4 焊接胎具、機(jī)具、擋風(fēng)雨棚。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1預(yù)制場(chǎng)廠已按合同規(guī)定、裝置平面規(guī)劃、施工組織設(shè)計(jì)要求，布置建造完，施工設(shè)備、機(jī)具裝備完。 2.3.2水、電、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝機(jī)具準(zhǔn)備完。 2.3.3施工管理人員、作業(yè)人員裝備到位，預(yù)制作業(yè)人員的組織管理就

9、緒。 2.3.4施工圖紙資料、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和管理性技術(shù)法規(guī)、管段預(yù)制單線圖和施工工藝文件已準(zhǔn)備就緒，滿足施工要求；管段單線圖繪制完詳見2.3.8。 2.3.5施工人員已進(jìn)展技術(shù)交底詳見2.3.7，施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄和成品保護(hù)要求明確。 2.3.6已確定預(yù)制管道的范圍、材質(zhì)種類和規(guī)格。 2.3.7施工技術(shù)交底：為使施工作業(yè)人員掌握主要的施工工序、施工工藝、施工方法、質(zhì)量要求和平安防護(hù)要求，應(yīng)由施工隊(duì)長(zhǎng)組織，施工員分階段、分工程內(nèi)容向班長(zhǎng)、崗長(zhǎng)及全體作業(yè)人員進(jìn)展工序施工交底。班組作業(yè)人員要根據(jù)交底技術(shù)提示，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并根據(jù)作業(yè)的內(nèi)容安排好預(yù)制組焊

10、方案。以保證順利施工。 2.3.8管段單線圖繪制與使用： 管段單線圖是管道預(yù)制的主要根據(jù)，通常也是設(shè)計(jì)院配管施工圖的一個(gè)根本組成部分，當(dāng)設(shè)計(jì)院未提供時(shí)，在施工前由施工員按照管道單線圖繪制管理程序，委托FCC設(shè)計(jì)院按配管平面布置圖繪制完成管道單線圖。 管道單線圖在使用前，應(yīng)由施工員進(jìn)展二次標(biāo)注管段圖設(shè)計(jì)，標(biāo)注管道預(yù)制焊口、安裝焊口，管道支承件位置及編號(hào)、無損探傷比例、管段編號(hào)、焊接工藝要求等。3 操作工藝 3.1 施工工序管段編號(hào)、封閉、出廠圖紙審查、設(shè)計(jì)交底焊接工藝評(píng)定工藝標(biāo)準(zhǔn)選用與補(bǔ)充原材料、管閥配件檢查、復(fù)驗(yàn)下料切割螺紋加工密封面加工坡口加工加工面檢查樣板制作彎管加工預(yù)熱焊接后熱熱處理硬度

11、檢測(cè)焊縫探傷著色檢查熱處理硬度檢測(cè)著色管段圖設(shè)計(jì)閥門清洗、試壓支吊架制作 注：實(shí)線簡(jiǎn)頭為一般施工工序；虛線箭頭為設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)有條件要求的施工工序。 3.2 預(yù)制要求 3.2.1 高壓管道的特點(diǎn)是操作壓力高、焊口要求100%射線照相檢查,且質(zhì)量等級(jí)不低于級(jí)、要求預(yù)制件尺寸準(zhǔn)確,安裝應(yīng)力最小,以確保平安運(yùn)行，因此高壓管道預(yù)制從原材料檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、下料、坡口加工、組對(duì)、焊接、預(yù)制件構(gòu)造尺寸等都具有很高的要求。 3.2.2應(yīng)充分利用管道預(yù)制廠場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備、胎具和環(huán)境等有利因素，確保管道加工精度,加深管段預(yù)制深度,預(yù)制深度按焊口數(shù)計(jì)應(yīng)到達(dá)70%左右。 3.2.3預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工機(jī)具、設(shè)備、工裝進(jìn)展檢查，使施工

12、機(jī)具、設(shè)備、工裝處在良好的狀態(tài)，并經(jīng)過計(jì)量檢查，以保證施工精度和過程控制才能。 3.2.4 管段排料切割前應(yīng)首先對(duì)管段單線圖進(jìn)展審核，主要 1圖號(hào)、管線號(hào)、管段號(hào)及材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符； 2管段分段、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留口是否合理,并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)展必要的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)測(cè)應(yīng)用細(xì)鋼絲而不要用粉線，以進(jìn)步測(cè)量準(zhǔn)確度，測(cè)量后確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸。3管道支吊架規(guī)格型號(hào)是否正確。 3.2.5管段號(hào)料應(yīng)由兩人進(jìn)展，一人號(hào)料，一個(gè)復(fù)核。對(duì)施工余量小的合金和厚壁管道應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助排料軟件排料，以免浪費(fèi)管材和增加不必要的焊口。 3.2.6管段坡口加工應(yīng)嚴(yán)格按本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或相關(guān)焊接工藝評(píng)定規(guī)定，用機(jī)械加工，

13、并作好質(zhì)量記錄S-A.PG-4、管段加工記錄。 3.2.7管子螺紋及密封面加工應(yīng)在彎管前進(jìn)展,并保證加工質(zhì)量。 3.2.8彎管時(shí)應(yīng)注意對(duì)管端螺紋、密封面進(jìn)展保護(hù)，防止損傷和銹蝕，彎管應(yīng)采用壁厚為正公差的管子制作。管子公稱直徑DN150宜采用冷彎有色金屬管除外，DN>150時(shí)宜采用熱彎。彎管后應(yīng)進(jìn)展外表PT檢查需熱處理的管段應(yīng)在熱處理后進(jìn)展。彎制后的彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚。 3.2.9 鋼管熱彎后的熱處理應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 壁厚>19mm的碳素鋼管應(yīng)按表1常用管材熱處理?xiàng)l件規(guī)定進(jìn)展熱處理。 2 中、低合金鋼管熱彎時(shí)，當(dāng)公稱直徑DN100mm或壁厚t13m

14、m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展完全退火、退火+回火或回火處理。 3 奧氏體不銹鋼管彎管后，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可不進(jìn)展熱處理。 3.2.10熱彎時(shí)應(yīng)采用木碳做燃料不宜采用氧乙烯火焰及焦碳，以免滲碳，除碳鋼外不得用水冷卻，彎管后應(yīng)在5以上靜止空氣中緩慢冷卻，否那么，應(yīng)將彎管用石棉被包套緩冷。 3.2.11鋼管冷彎后應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)展熱處理。 3.2.12合金鋼管熱彎后需作硬度檢查，其值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3.2.13彎管制作完成后應(yīng)進(jìn)展外表無損探傷檢查需熱處理時(shí)，應(yīng)在其后進(jìn)展。 3.2.14彎管加工后及時(shí)填寫彎管加工記錄。 3.2.15坡口加工型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或焊接工藝評(píng)定要求。常用坡口型式見表3。 3.2

15、.16不等厚管道組成件的對(duì)接坡口,當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超壁厚的10%,且不大于1.6mm,否那么應(yīng)按圖3.2.16要求進(jìn)展修整。T2T1T11.5T1T215°15°45° T2-T110mm T2-T1>10mma內(nèi)壁尺寸不相等T2T21.5T145°T2T215°1.5T1T1T115°T1T115° T2-T110mm T2-T1>10mm15°b外壁尺寸不相等30°5 c 內(nèi)外壁尺寸均不相等 d 內(nèi)壁尺寸不相等的削薄圖3.2.16 焊件坡口形式注：用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí)，圖a、b和c中

16、的15°角可改用30°。常用管子熱彎管溫度及熱處理?xiàng)l件 根據(jù)SH3501-1997表4.1.7-1表3.2.16-1鋼種或鋼號(hào)熱彎溫度熱處理要求1020750-105016Mn900105012 CrMo15 CrMo800-1050900920正火12 CrMoV80010509801020正火加720760回火1CrMo8001050850875完全退火或725750高溫目火1Cr18Ni9Cr18Ni12Mo2TiCr25Ni20900-120010501100固溶化 注110、20號(hào)鋼的終彎溫度低于750和16Mn鋼的終彎溫度低于900，壁厚等于或大于19mm的熱彎

17、管，應(yīng)進(jìn)展600-650的回火處理； 2表中末列入的鋼號(hào)，應(yīng)按該材料供貨狀態(tài)的要求進(jìn)展熱處理。常用鋼管冷彎后熱處理?xiàng)l件根據(jù)SH3501-1997表4.1.7-2表3.2.16-2鋼種或鋼號(hào)壁厚mm彎曲半徑熱處理要求10、2036任意600650退火25-363Do<25任意一12CrMo15CrMo>20任意680700退火10-203.5Do<10任意一12Cr1MoV>20任意720-760退火10-203.5Do<10任意一1Cr18Ni9Cr18Ni12Mo2TiCr25Ni20任意任意一鋼制管道焊接坡口形式和尺寸 表3.2.16-3項(xiàng)次厚度Tmm坡口名稱

18、坡 口 形 式坡 口 尺 寸備注間隙cmm鈍邊pmm坡口角度°Tc111型坡口01.5_單面焊3602.5雙面焊pTc239V型坡口0202657592603035565續(xù)表Tpdc=46 d=2040369帶 墊 板V型坡口350245559264602cTp41260X型坡口03035565Tchp51260雙V型坡 口h=81203136575812cRTbc1.5T6管徑76管座坡口=100 b=70 R=523_50603035 3.2.17 管段及管件組對(duì)，應(yīng)將組對(duì)焊口兩側(cè)各100mm范圍外表臟物、油跡、水份和銹斑等污物清理干凈，并呈現(xiàn)金屬光澤。 3.2.18 組對(duì)應(yīng)在專

19、用平臺(tái)或胎具上進(jìn)展，對(duì)口宜用同母材的卡具固定，不宜使用臨時(shí)點(diǎn)焊卡具。 3.2.19 點(diǎn)焊和正式焊接的焊工必須持有與焊接部位、焊接材料類別相符的有效焊接合格證書。 3.2.20 高壓管道焊縫底層施焊采用氬弧焊焊接工藝，填充焊可按焊接工藝評(píng)定規(guī)定采用電弧或CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊。 3.2.21 焊接全過程焊前預(yù)熱、焊接、焊后熱處理應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝評(píng)定的各項(xiàng)要求。 3.2.22 焊后應(yīng)進(jìn)展100%外觀檢查，合格后按要求進(jìn)展射線探傷RT，熱處理、硬度檢查和著色檢查PT。臨時(shí)點(diǎn)焊焊點(diǎn)應(yīng)修磨，并進(jìn)展外表著色或其它外表檢驗(yàn)。 3.2.23 焊后及時(shí)填寫“管道焊接工作記錄J412。 3.2.24 預(yù)制管段編

20、號(hào)和管支架編號(hào)，要求與圖樣一致，字跡明晰、規(guī)整、標(biāo)記完好。 3.2.25按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求清理管段內(nèi)部直至合格后,應(yīng)對(duì)預(yù)制管段進(jìn)展臨時(shí)封閉，封閉可采用臨時(shí)管帽、盲板或其它不易脫落的方法進(jìn)展。 3.2.26預(yù)制件應(yīng)按單線圖號(hào)分裝置、分區(qū)、編號(hào)，存放，并及時(shí)整理預(yù)制質(zhì)量記錄，單線圖及相關(guān)資料。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1下料切割 4.1.1 管段應(yīng)采用機(jī)械方法切割，不允許氣割，DN3以下宜用無齒鋸切割；DN4以上用管子鋸床或管子車子車床，切管機(jī)切割；不銹鋼管用無齒鋸切割時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 4.1.2切口外表應(yīng)平整、無裂紋、垂直、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等等。 4.1.3切口端兩傾斜偏向以以下圖

21、不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 管子切口端面傾斜偏向 4.2螺紋及密封面加工 4.2.1螺紋根本尺寸應(yīng)符合GB150-98中規(guī)定，公差精度應(yīng)符合GB197-81中有關(guān)規(guī)定，且不低于2a級(jí)。 4.2.2螺紋加工粗精度不低于 1:6 ，螺紋外表不得有凹陷、破損、毛刺等缺陷。 4.2.3密封面加工粗糙度不應(yīng)低于0.8 ，鏡面不得有劃傷、刮痕等缺陷。 4.2.4密封面錐角誤差不應(yīng)大于±0.5o，并用樣板做透光檢查。 4.2.5密封面應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)透墊作色檢查，接觸線不得連續(xù)或偏位。 4.2.6平面密封加工外表粗糙度不應(yīng)低于3.2 ,端面應(yīng)與管子中心垂直。 4.3彎管加工 4.3.1彎管

22、角度偏向：管端中心偏向值不得超過1.5mm/m，且不大于5mm。 4.3.2.彎管的最大外徑某一截面與最小外徑差不得超過彎管前管子外徑的5%。 4.3.3彎管前的壁厚之差不得超過彎管前壁厚的10%。 4.3.4管子彎曲未端中心偏向值，見圖4.3.4。要求中心 實(shí)際中心L 圖4.3.4 4.4管道對(duì)接口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不得大于1.6mm。 4.5管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在對(duì)接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管徑小于DN100時(shí)，允許偏向?yàn)?mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于DN100mm時(shí)，允許偏向?yàn)?mm，但組對(duì)件全長(zhǎng)不得大于5mm。5 成品保護(hù) 5.1加工好的管子坡口

23、，在管段組對(duì)前應(yīng)采取保護(hù)措施。管坡口用塑料布封扎，防止雨淋或污染。 5.2加工完畢的管子螺紋及管端密封面應(yīng)涂油脂不銹鋼除外并包塑料布封閉，或采取其它保護(hù)措施。 5.3預(yù)制件如經(jīng)脫脂或化學(xué)清洗的管段，其管端、管咀、法蘭等開口處需封閉保護(hù)時(shí)，管帽，塑料膜、膠帶等應(yīng)清潔無油脂否那么不得做為封包材料使用。 5.4預(yù)制件未出廠交安前，不管何種材質(zhì)管件均應(yīng)墊置、有序擺放，不銹鋼預(yù)制件不得與碳鋼直接接觸，應(yīng)下墊木方或塑膠隔墊等。6 平安措施及有關(guān)要求 6.1 正確下料是預(yù)制根底環(huán)節(jié)，下料組劃線號(hào)料應(yīng)采取自檢和互檢方法進(jìn)展。 6.2 在下料單和單線圖尺寸不一致或有疑問時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工員核實(shí)方可進(jìn)展下料。 6.3

24、管道吊裝采用套有膠管的鋼索吊具或尼龍?zhí)刂频蹙摺?6.4 組對(duì)點(diǎn)焊或施焊時(shí)，零線要接在被焊件上，鉗口接線可靠，防止電弧灼傷施焊件。電焊引弧宜采用引弧板，不得在管件坡口外母材上直接引弧。 6.5 嚴(yán)防組焊應(yīng)力變形，要針對(duì)組焊件材質(zhì)，壁厚、對(duì)口間隙條件采取相應(yīng)的反變形預(yù)防或抗變形加固胎措施。 6.6封閉廠房?jī)?nèi)作業(yè)，注意煙塵的排放和空氣流通，最大限度減少焊接煙塵對(duì)人身損害。7 質(zhì)量記錄 1管道組成件產(chǎn)品合格證和/或質(zhì)量證件 2高壓管道檢查驗(yàn)收校驗(yàn)性記錄： J405 3閥門試驗(yàn)記錄： J401 4平安閥調(diào)整試驗(yàn)記錄： J403 5高壓管件檢查驗(yàn)收記錄： J404 6高壓管段加工記錄： S-A.PG-4 7圖紙匯審記錄： J108 8專業(yè)技術(shù)/工序施工交底記錄： S-T02 9工程聯(lián)絡(luò)單： J110 10設(shè)計(jì)變更一覽表 11施工過程工序交接記錄： S-T.04 12合格焊工登記表： J109 13管道焊接工作記錄： J412 附錄A 高壓管道校驗(yàn)性檢查要求 附錄B 高壓管