17.典型液壓系統(tǒng)之注塑機液壓系統(tǒng)A

1、四、塑料注射成型機四、塑料注射成型機（一）塑料注射成型機液壓系統(tǒng)概述（一）塑料注射成型機液壓系統(tǒng)概述塑料注射成型機簡稱注塑機。它將顆粒狀的塑料加熱成熔融狀，用注塑料注射成型機簡稱注塑機。它將顆粒狀的塑料加熱成熔融狀，用注射裝置快速高壓注入模腔，保壓一段時間，冷卻成型為塑料制品。射裝置快速高壓注入模腔，保壓一段時間，冷卻成型為塑料制品。注塑機的工作循環(huán)如下：注塑機的工作循環(huán)如下：合模注射座前進注射保壓冷卻（預(yù)塑）注射座后退開合模注射座前進注射保壓冷卻（預(yù)塑）注射座后退開模頂出制品頂出缸后退合模模頂出制品頂出缸后退合模以上動作分別由合模缸、注射座移動缸、預(yù)塑液壓馬達、注射缸、以上動作分別由合模缸、

2、注射座移動缸、預(yù)塑液壓馬達、注射缸、頂出缸完成。頂出缸完成。注塑機液壓系統(tǒng)要求：注塑機液壓系統(tǒng)要求：1.1.有足夠的合模力；有足夠的合模力；2.2.有可調(diào)節(jié)的合模、開模速度，快慢速之比達有可調(diào)節(jié)的合模、開模速度，快慢速之比達5010050100；3.3.又可調(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度；又可調(diào)節(jié)的注射壓力和注射速度；4.4.要求保壓和可調(diào)的保壓壓力；要求保壓和可調(diào)的保壓壓力；5.5.系統(tǒng)應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。（二）（二）SZ-250ASZ-250A型注塑機液壓系統(tǒng)組成型注塑機液壓系統(tǒng)組成n由雙聯(lián)泵供油，泵由雙聯(lián)泵供油，泵1 1最高工作最高工作壓力由電磁溢流閥壓力由電磁溢流閥3 3

3、調(diào)定，調(diào)定，泵泵2 2 工作壓力由電磁溢流閥工作壓力由電磁溢流閥4 4 及多級調(diào)壓回路控制。及多級調(diào)壓回路控制。n合模缸的換向閥是電液換向合模缸的換向閥是電液換向閥閥5 5，其動作由行程閥，其動作由行程閥6 6 控制控制與安全門互鎖。與安全門互鎖。n注射缸換向閥是電液換向閥注射缸換向閥是電液換向閥1111和和1515，單向節(jié)流閥，單向節(jié)流閥14 14 可控可控制慢速注射速度。制慢速注射速度。n預(yù)塑馬達換向閥是電液換向預(yù)塑馬達換向閥是電液換向閥閥1515，旁通型調(diào)速閥，旁通型調(diào)速閥13 13 可調(diào)可調(diào)節(jié)預(yù)塑馬達轉(zhuǎn)速。節(jié)預(yù)塑馬達轉(zhuǎn)速。n注射座缸和頂出缸的換向閥注射座缸和頂出缸的換向閥分別是電磁換向

4、閥分別是電磁換向閥9 9 和和8 8 。單向節(jié)流閥單向節(jié)流閥7 7 可調(diào)節(jié)頂出缸可調(diào)節(jié)頂出缸速度。速度。（三）（三）SZ-250A型注塑機液壓系統(tǒng)工作原理型注塑機液壓系統(tǒng)工作原理1 1、關(guān)安全門、關(guān)安全門 行程閥行程閥6 6恢復(fù)常位，合模缸才恢復(fù)常位，合模缸才能動作，開始整個動作循環(huán)。能動作，開始整個動作循環(huán)。2 2、合模、合模 動模板慢速啟動、快速前移，動模板慢速啟動、快速前移，接近定模板時，轉(zhuǎn)為低壓、慢速控接近定模板時，轉(zhuǎn)為低壓、慢速控制。在確認模具內(nèi)無異物存在，系制。在確認模具內(nèi)無異物存在，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓使模具閉合。這里采用統(tǒng)轉(zhuǎn)為高壓使模具閉合。這里采用了液壓機械式合模機構(gòu)。了液壓機械式合

5、模機構(gòu)。 2Y+2Y+、3Y+3Y+，泵，泵1 1卸載，泵卸載，泵2 2供油，供油，實現(xiàn)慢速合模，此時若實現(xiàn)慢速合模，此時若13Y+13Y+，泵，泵2 2壓力則由遠程調(diào)壓閥壓力則由遠程調(diào)壓閥1818控制，實現(xiàn)控制，實現(xiàn)低壓合模，若低壓合模，若13Y13Y，泵，泵2 2壓力由高壓力由高壓溢流閥壓溢流閥4 4控制，高壓合模并有連控制，高壓合模并有連桿牢固鎖緊模具；桿牢固鎖緊模具； 1Y+1Y+、2Y+2Y+、3Y+3Y+，雙泵供油，則，雙泵供油，則實現(xiàn)快速合模。實現(xiàn)快速合模。3 3、注射座前移、注射座前移 2Y+2Y+、7Y+7Y+，注射座前移使噴嘴，注射座前移使噴嘴與模具接觸。與模具接觸。4 4

6、、注射、注射 注射螺桿以一定壓力和速度將注射螺桿以一定壓力和速度將料筒前端的熔料經(jīng)噴嘴注入模腔。料筒前端的熔料經(jīng)噴嘴注入模腔。分慢速注射和快速注射。分慢速注射和快速注射。 慢速注射：慢速注射：2Y+2Y+、7Y+7Y+、10Y+10Y+、12Y+12Y+，注射速度由單向節(jié)流閥，注射速度由單向節(jié)流閥14 14 調(diào)節(jié)，遠程調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，遠程調(diào)壓閥2020起定壓作用。起定壓作用。 快速注射：快速注射：1Y+1Y+、2Y+2Y+、7Y+7Y+、8Y+8Y+、10Y+10Y+、12Y+12Y+，兩個泵同時供，兩個泵同時供油，遠程調(diào)壓閥油，遠程調(diào)壓閥20 20 起安全作用。起安全作用。5 5、保壓、保壓 2

7、Y+2Y+、7Y+7Y+、10Y+10Y+、14Y+14Y+，注射，注射缸對模腔內(nèi)的熔料實行保壓并補塑，缸對模腔內(nèi)的熔料實行保壓并補塑，泵泵1 1 卸載，泵卸載，泵2 2 供油，多余油液經(jīng)供油，多余油液經(jīng)閥閥4 4 溢回油箱，保壓壓力由遠程調(diào)溢回油箱，保壓壓力由遠程調(diào)壓閥壓閥19 19 調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)。6 6、預(yù)塑、預(yù)塑 1Y+1Y+、2Y+2Y+、7Y+7Y+、11Y+11Y+，保壓，保壓完畢，從料斗加入的物料隨著螺完畢，從料斗加入的物料隨著螺桿的轉(zhuǎn)動被帶到料筒前端，進行桿的轉(zhuǎn)動被帶到料筒前端，進行加熱塑化，并建立起一定壓力。加熱塑化，并建立起一定壓力。當螺桿頭部熔料壓力到達能克服當螺桿頭部熔料

8、壓力到達能克服注射缸活塞退回的阻力時，螺桿注射缸活塞退回的阻力時，螺桿開始后退，注射缸右腔的背壓力開始后退，注射缸右腔的背壓力由閥由閥1616控制，注射缸左腔產(chǎn)生局控制，注射缸左腔產(chǎn)生局部真空，油箱油液在大氣壓的作部真空，油箱油液在大氣壓的作用下經(jīng)閥用下經(jīng)閥1111中位進入其中。螺桿中位進入其中。螺桿退到預(yù)定位置，即停止轉(zhuǎn)動和后退到預(yù)定位置，即停止轉(zhuǎn)動和后退，準備下一次注射。與此同時，退，準備下一次注射。與此同時，在模腔內(nèi)的制品冷卻成形。在模腔內(nèi)的制品冷卻成形。7 7、防流涎、防流涎 2Y+2Y+、7Y+7Y+、9Y+9Y+，采用直通開，采用直通開敞式噴嘴時，預(yù)塑加料結(jié)束，要敞式噴嘴時，預(yù)塑加

9、料結(jié)束，要使螺桿后退一小段距離，防止噴使螺桿后退一小段距離，防止噴嘴端部物料流出。一方面由注射嘴端部物料流出。一方面由注射座缸使噴嘴與模具接觸，一方面座缸使噴嘴與模具接觸，一方面由注射缸使螺桿強制后退。由注射缸使螺桿強制后退。8 8、注射座后退、注射座后退 2Y+2Y+、6Y+6Y+，泵，泵1 1卸載，泵卸載，泵2 2 壓力油使注射座后退。壓力油使注射座后退。9 9、開模、開模 開模速度一般為慢快開模速度一般為慢快慢。慢。 慢速開模：慢速開模：2Y+2Y+或或1Y+1Y+、4Y+4Y+ 快速開模：快速開模：1Y+1Y+、2Y+2Y+、4Y+4Y+1010、頂出、頂出 頂出缸前進：頂出缸前進：2

10、Y+2Y+、5Y+5Y+，泵泵1 1卸載，泵卸載，泵2 2 供油，運動速供油，運動速度由單向節(jié)流閥度由單向節(jié)流閥7 7 調(diào)節(jié)，溢流調(diào)節(jié)，溢流閥閥4 4為定壓閥。為定壓閥。 頂出缸后退：頂出缸后退：2Y+2Y+，泵，泵2 2 壓壓力油使頂出缸后退。力油使頂出缸后退。（四）（四）SZ-250A型注塑機液壓系統(tǒng)特點型注塑機液壓系統(tǒng)特點n為了保證足夠的合模力，防止高壓注射時模具離縫產(chǎn)生塑料溢邊，為了保證足夠的合模力，防止高壓注射時模具離縫產(chǎn)生塑料溢邊，這里采用了液壓這里采用了液壓機械增力合模機構(gòu)，還可采用增壓缸合模裝置。機械增力合模機構(gòu)，還可采用增壓缸合模裝置。n采用了雙泵供油快速運動回路，滿足了啟、閉模和注射各階段速采用了雙泵供油快速運動回路，滿足了啟、閉模和注射各階段速度的不同，系統(tǒng)功率利用合理。有時在多泵分級調(diào)速系統(tǒng)中還兼度的不同，系統(tǒng)功率利用合理。有時在多泵分級調(diào)速系統(tǒng)中還兼用差動增速或充液增速的方式。用差動增速或充液增速的方式。n采用了多個遠程調(diào)壓閥并聯(lián)來實現(xiàn)系統(tǒng)的多級調(diào)壓。如果采用電采用了多個遠程調(diào)壓閥并聯(lián)來實現(xiàn)系統(tǒng)的多級調(diào)壓。如果采用電液比例壓力閥來實現(xiàn)多級壓力調(diào)節(jié)，再加上電液比例流量閥調(diào)速，液比例壓力閥來實現(xiàn)多級壓力調(diào)節(jié)，再加上電液比例