食品品質(zhì)控制

1、食品品質(zhì)控制 第一章：概論 第二章：統(tǒng)計(jì)品管理論 第三章：品管應(yīng)用方法 第四章：抽樣檢驗(yàn)基礎(chǔ) 第五章：管制圖概論 第六章：管制圖應(yīng)用 第七章：品質(zhì)管制系統(tǒng)食品品質(zhì)管理 第八章：品質(zhì)管制組織與品質(zhì)成本 第九章：品管圈 第十章：食品工業(yè)之品管第一章：品質(zhì)管理概論本章重點(diǎn)及難點(diǎn)本章重點(diǎn)及難點(diǎn) 1.品質(zhì)的定義及特點(diǎn) 2.PDCA循環(huán)1-1.品質(zhì)管理的重要性 科技進(jìn)步、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化 優(yōu)勝劣汰、適者生存 物美價(jià)廉l消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)有更深的認(rèn)識(shí)及要求 產(chǎn)銷型態(tài)由過去生產(chǎn)導(dǎo)向轉(zhuǎn)向行銷導(dǎo)向 榮華雞失敗原因榮華雞失敗原因：無穩(wěn)定的品質(zhì)無標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)成本管理不善店面細(xì)節(jié)管理混亂。 肯德基在全球推行肯德基在全球推行CHA

2、MPS計(jì)劃（冠軍計(jì)劃）計(jì)劃（冠軍計(jì)劃） CCleanliness 保持美觀整潔的餐廳 HHospitality 提供真誠(chéng)友善的接待 AAccuracy 確保準(zhǔn)確無誤的供應(yīng) MMaintenance 維持優(yōu)良的設(shè)備 PProductquality 堅(jiān)持高質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品 SSpeed 注意快速迅捷的服務(wù) 1-2.品管的意義1.2.1.品質(zhì)的意義品質(zhì)的意義 定義定義:產(chǎn)品或服務(wù)能夠滿足既定需求能力的整體特質(zhì)和特性(美國(guó)品質(zhì)管理學(xué)會(huì)) u 生產(chǎn)者:品質(zhì)就是要”符合規(guī)格” u 消費(fèi)者:品質(zhì)是在預(yù)計(jì)的壽命內(nèi),產(chǎn)品的使 用狀況及效果良好,而且售后服務(wù)及價(jià)格水平都能令人滿意. 1.2.1品質(zhì)的意義品質(zhì)的特性品

3、質(zhì)的特性u(píng)相對(duì)性u(píng)適用性u(píng)經(jīng)濟(jì)性u(píng)客觀性1.2.2.管制的意義管制管制:查核實(shí)施的結(jié)果是否達(dá)到預(yù)先設(shè)定的目標(biāo),并采取相應(yīng)的矯正措施. 包括包括:”確立標(biāo)準(zhǔn)”和”保持品質(zhì)” 管制程序管制程序a.決定管制項(xiàng)目b.選定衡量單位c.決定管制水準(zhǔn)d.決定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)e.實(shí)際測(cè)量品質(zhì)特性f.分析差異原因g.采取矯正措施品管的意義u定義定義:以最經(jīng)濟(jì)的手段做好制品品質(zhì)、工程品質(zhì)、工作品質(zhì)、業(yè)務(wù)品質(zhì)及服務(wù)品質(zhì)的管理與改善,使有關(guān)的質(zhì)、量、成本達(dá)到最佳的效果。 簡(jiǎn)言之簡(jiǎn)言之：品質(zhì)管制是為制造符合消費(fèi)者所要求的產(chǎn)品，所采取的經(jīng)濟(jì)、有效的手段。品管的意義u品管強(qiáng)調(diào)的五大原則品管強(qiáng)調(diào)的五大原則a、品質(zhì)第一，消費(fèi)

4、者導(dǎo)向B、下工程就是顧客：打破部門本位觀念C、有效轉(zhuǎn)動(dòng)PDCA：做好再發(fā)防患D、事實(shí)管理：活用統(tǒng)計(jì)工具E、尊重人性，委讓權(quán)限追求品質(zhì)的正確觀念u品質(zhì)的誤區(qū)品質(zhì)的誤區(qū)克勞斯比（美：Philip.B.Crosby）在“品質(zhì)免費(fèi)”（Quality free）一書中歸納出五大品質(zhì)誤區(qū)a.品質(zhì)空洞b.品質(zhì)有限c.品質(zhì)是對(duì)員工的挑剔d.品質(zhì)偶爾可打折e.品質(zhì)只是品管員的責(zé)任追求品質(zhì)的正確觀念追求品質(zhì)的正確觀念 追求品質(zhì),必須切實(shí)符合要求的標(biāo)準(zhǔn) 好,還要更好 第一次就把事情做對(duì).Do it right at the first time 追求品質(zhì),永無止境的 追求品質(zhì),只會(huì)解決工作中的困擾. 追求品質(zhì),最重

5、要的投資是決心. 追求品質(zhì),是每一個(gè)人的責(zé)任.克氏疫苗Crosby在”不流淚的品管不流淚的品管”一書中就品管常見的癥結(jié),如:產(chǎn)品出廠與預(yù)定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不一致;過分依賴售后服務(wù)等,提出一套預(yù)防措施,即五大”克氏疫苗”克氏疫苗克氏疫苗 達(dá)成共識(shí) 系統(tǒng) 溝通 執(zhí)行 確定政策 政策:清楚不含糊 產(chǎn)品及服務(wù)要完全符合對(duì)外宣傳的標(biāo)準(zhǔn) 品質(zhì)的唯一標(biāo)準(zhǔn)是”零缺點(diǎn)”,非”差不多”.1.2.3品管的演繹及發(fā)展 第一階段:(1900以前)作業(yè)者品管 第二階段:(19001918)領(lǐng)班品管 第三階段:(19181937)品管員品管 第四階段:(19371960)統(tǒng)計(jì)品管 第五階段:(19601980)全面品質(zhì)管理 第六

6、階段:(1980今)全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理品質(zhì)管理的演進(jìn)品質(zhì)管制統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制品質(zhì)保證全面品質(zhì)管理全面品質(zhì)保證品質(zhì)的發(fā)展品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的觀念面品質(zhì)的制度面作業(yè)員的品質(zhì)管制品質(zhì)是檢查出來的品檢(QI)領(lǐng)班的品質(zhì)管制檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制品質(zhì)保證全面品質(zhì)管理全面品質(zhì)保證品質(zhì)是製造出來的品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的品質(zhì)是管理出來的品質(zhì)是習(xí)慣出來的品管(QC)品保(QA)全面品管(TQM)全面品保(TQA)傳統(tǒng)品質(zhì)管理與全面品質(zhì)管理之差異重點(diǎn)在審查品質(zhì)是品管部門的責(zé)任難免會(huì)有錯(cuò)誤品質(zhì)意味著檢驗(yàn)品質(zhì)是戰(zhàn)術(shù)性收益 重點(diǎn)在計(jì)劃 品質(zhì)是每個(gè)人的責(zé)任 零缺點(diǎn)計(jì)劃 品質(zhì)意味著滿意或超過顧客預(yù)期的要求 品質(zhì)是戰(zhàn)略性收益?zhèn)鹘y(tǒng)

7、品質(zhì)管理全面品質(zhì)管理全面品質(zhì)管理事前事中事後事前控制事中控制事後控制TQM品質(zhì)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn) 程特色品 質(zhì) 關(guān) 鍵 技 術(shù)TQA文化品質(zhì)文化塑造、部門活動(dòng)分析、業(yè)務(wù)流程管理、問題分析解決、管理決策支援TQM管理品質(zhì)改善小組之推行、日常管理、機(jī)能管理、方法管理、管理七大手法QA市場(chǎng) ISO-9001、品質(zhì)機(jī)能展開、田口式品質(zhì)工程、可靠度工程QC改善 統(tǒng)計(jì)製程管制(SPC)、標(biāo)準(zhǔn)化、QC七大手法QI檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)進(jìn)料管制作業(yè)流程圖供應(yīng)廠商選定訂貨進(jìn)料檢驗(yàn)合格批入庫(kù)不合格批全批拒收採(cǎi)購(gòu)選別不良品良品特採(cǎi)生管物管採(cǎi)購(gòu)?fù)嘶毓?yīng)商供應(yīng)廠商評(píng)核品管、檢驗(yàn)開發(fā).採(cǎi)購(gòu).品管.技術(shù).1.2.3品管的演繹及發(fā)展 我國(guó)品

8、管發(fā)展的現(xiàn)狀 食品廠品管之推動(dòng)1.2.4.管制循環(huán)(PDCA) Pplan Ddo Ccheck Aaction1.2.5.工業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管制 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的特質(zhì) 大量生產(chǎn)及3S運(yùn)動(dòng) 3S運(yùn)動(dòng): 專業(yè)化Specialization 標(biāo)準(zhǔn)化Standardization 簡(jiǎn)單化Simplification1.2.6.品質(zhì)教育及訓(xùn)練 品質(zhì)管制始于教育終于教育 全員參與品質(zhì)教育 所謂QC,是經(jīng)營(yíng)的一種思想革命,所以,一定要轉(zhuǎn)換所有作業(yè)員的觀念,要不斷的,一次又一次的給予教育.-日.石川1.2.7.防止不良的要訣 穩(wěn)定的人員 良好的教育訓(xùn)練 建立標(biāo)準(zhǔn)化 消除環(huán)境混亂現(xiàn)象 統(tǒng)計(jì)品管 穩(wěn)定的原料供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)

9、品管之基礎(chǔ) 1.變異與波動(dòng) 2.正常波動(dòng)與異常波動(dòng) 3.統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)與分類 4.統(tǒng)計(jì)特征數(shù)2.表示分配變異的量 (1) R-范圍(Rang) R=minmaxXX (2) S-離均差的平均和 S=)(1XX 2+(X21222)()()ninXXiXXXNSS2(3) 變異數(shù)S2 (4) =標(biāo)準(zhǔn)偏差 NSS2=第三章:品管應(yīng)用技術(shù) 本章重點(diǎn)及難點(diǎn)本章重點(diǎn)及難點(diǎn) 1.各種品管技術(shù)的應(yīng)用技巧及領(lǐng)域. 2.多種技術(shù)的聯(lián)合使用 3.實(shí)際應(yīng)用中的方法選擇第三章:品管之應(yīng)用技術(shù) 3.1.特性要因圖特性要因圖 對(duì)于結(jié)果的原因或所期望之效果與對(duì)策間的關(guān)系,以箭頭連接,詳細(xì)分析原因與對(duì)策的一種圖形,稱為特性要因圖.

10、 本圖是日本品管權(quán)威石川博士于1952年發(fā)明,故又名”石川圖”,又因其形似魚骨,又名”魚骨圖”3.1.特性要因圖 3.1.1.特性要因圖的畫法特性要因圖的畫法 決定問題的特性 大原因按大原因按4M1E分類分類:Man、materical、machine、method、environment，并以方框畫出 找出大原因下的中、小原因，以圓圈畫出3.1.特性要因圖 3.1.2.特性要因圖的種類特性要因圖的種類 追求對(duì)策型追求對(duì)策型 追求問題點(diǎn)因如何防止、目標(biāo)之效果應(yīng)如何達(dá)成等，而以特性要因圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。 追求原因型追求原因型 追求不良的所在，并進(jìn)而尋找其影響的原因。3.1.特性要因圖

11、3.1.3.特性要因圖使用方法特性要因圖使用方法 1.集合有關(guān)人員410人 2.掛一張大白紙,準(zhǔn)備23支色彩筆 3.由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言,發(fā)言內(nèi)容匯入圖中,中途不可批評(píng)或質(zhì)問(腦力激蕩法) 4.時(shí)間大約1小時(shí),收集20-30個(gè)原因即可結(jié)束. 5.就收集的原因,何者影響大,由大家輪流發(fā)言,確定影響大的因素,用紅筆將其圈起. 6.與第五步同,針對(duì)紅圈項(xiàng)目,選出最重要的項(xiàng)目,圈上兩圈、三圈。 7.重新畫一張要因圖,將未上圈的予以去除,圈數(shù)愈多者列為最優(yōu)先處理的對(duì)象.3.2.層別法 將多種多樣的資料,因應(yīng)目的的需要,分類成不同的”類別”,使之方便以后的分析. 一般工廠的層別通常為”空間別”

12、 如:作業(yè)員:不同班組別 機(jī)器:不同機(jī)器別 原料:不同供應(yīng)商 批次:不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品3.2.層別法某公司注塑機(jī)三班輪班,統(tǒng)計(jì)其三班前三周的不良情況,均生產(chǎn)同一產(chǎn)品.結(jié)果為:ABC產(chǎn)量1000105009800不良率 3.2.層別法 例例:國(guó)內(nèi)航空公司滿意度調(diào)查表 應(yīng)用應(yīng)用:主要是一種系統(tǒng)概念,即要把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理,分門別類,統(tǒng)計(jì)歸納,發(fā)現(xiàn)問題,為判斷及解決問題作準(zhǔn)備.3.3.柏拉圖 應(yīng)用應(yīng)用:找出關(guān)鍵的因素.如:不良的影響很多,先找出每一種因素的不良率,再按大小順序,將其逐步累加起來. 歷程歷程:柏拉圖(Pareto)是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家(Pareto)研制出的統(tǒng)計(jì)方法

13、,后由美國(guó)的品管大師裘蘭博士(Joseph.Juran)運(yùn)用于品管分析中.又名”20/80”法則.3.3.柏拉圖 柏拉圖的分析步驟柏拉圖的分析步驟 a.將要處理的事以狀況或原因加以層別 b.縱軸可以表示為件數(shù),最好表示為金額較為強(qiáng)烈. c.決定收集資料的時(shí)間,作為柏拉圖資料的依據(jù),期間盡可能定期. d.各項(xiàng)目依合計(jì)之大小順序從左至右排列在橫軸上. e.繪上柱狀圖 f.連接累積曲線. 例:某部門將上月生產(chǎn)的產(chǎn)品作統(tǒng)計(jì),總計(jì)不良件數(shù)409件,其中不良項(xiàng)目依次為:一、排列圖法一、排列圖法 繪制排列圖繪制排列圖 1 2 3 4 5 6 其他頻數(shù)(件)頻率(%)A類 B類C類80901000408012

14、0160200255075分析主次因素分析主次因素3.3.柏拉圖3.4.實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(正交試驗(yàn)法) 確立因素與水平3.5.散布圖 確立一組成對(duì)的樹之間是否有相關(guān)性 成對(duì)的數(shù)可能是成對(duì)的數(shù)可能是:特性-要因 特性-特性 要因-要因3.5.散布圖 繪制繪制:a.收集資料(30組以上) b.找出數(shù)據(jù)中的最大最小 c. 準(zhǔn)備坐標(biāo)紙,劃出坐標(biāo)軸,刻度,計(jì) 算組距 d. 將各組對(duì)應(yīng)的數(shù)標(biāo)在坐標(biāo)紙上 e.填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測(cè)定方法、制作者等項(xiàng)目。3.5.散布圖3.5.散布圖 常見的幾種散布圖常見的幾種散布圖 強(qiáng)正相關(guān) 強(qiáng)負(fù)相關(guān) 弱正相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 毫不相關(guān) 曲線相關(guān)3.6.查核表(check shee

15、t) 簡(jiǎn)單的查核表就是備忘錄,將要查核的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)的整理出來,然后定期或定時(shí)檢查. 1.點(diǎn)檢用查核表 只記錄”有”沒有”,”好”不好” 2.記錄用查核表(計(jì)數(shù)用) 用來收集計(jì)數(shù)或計(jì)量資料,常使用劃記法3.7.直方圖 又稱柱狀圖,可將雜亂無章的資料解析出其規(guī)律性.對(duì)資料中心值或分布狀況可一目了然. 1.直方圖制作直方圖制作a.收集數(shù)據(jù),并作好記錄,少則幾十,多則上百,其總數(shù)以N表示.b.定組數(shù):總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下:3.7.直方圖樣本總數(shù)(N)組數(shù)50-1006-10100-25010-20250以上10-203.7.直方圖c.找出Min.max,計(jì)算出Range R=Max-Mi

16、nd.定組距(C)C=R/組數(shù)e.定組界 最小一組的下界=Min-最小數(shù)個(gè)位數(shù)*0.5 然后加組距C,推出各組界.3.7.直方圖f.決定組之中心 組之中心=(上組界+下組界)/2g.制作次數(shù)分布表:依照數(shù)據(jù)大小記入各組的組界內(nèi),然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)h.制作直方圖:橫軸:測(cè)定值的變化 縱軸:出現(xiàn)的次數(shù)i.填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。3.7.直方圖 2.直方圖分析直方圖分析 直方圖主要作觀察用,觀察直方圖之分布圖型,將可以得到三種狀況: a.柱狀圖形呈鐘型曲線,可以判定:制程穩(wěn)定.正常.變異大多源于機(jī)遇原因.如果呈多峰或雙峰形分布,則顯得不正常,或制程中用兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn).3.7.直方圖 b

17、.制程中心值:直方圖的中心值與規(guī)格中心是否相近,作為調(diào)整制程的依據(jù). c.制程是否有能力符合工程規(guī)格:依直方圖分布狀況來衡量是否具有達(dá)到工程能力的水準(zhǔn).3.7.直方圖 3.直方圖的用途直方圖的用途 評(píng)估或檢查制程 指出采取行動(dòng)的必要 測(cè)量矯正行動(dòng)的效應(yīng) 比較機(jī)器績(jī)效 比較物料及供應(yīng)商3.7.直方圖 例例:測(cè)量50個(gè)蛋糕的重量,觀察其分布. N=50 重量規(guī)格=3108g 相關(guān)數(shù)據(jù)如下表:1308 317 306 3143082315 306 302 3113073305 310 309 3053044310 316 307 3033185309 312 307 3053176312 315 3

18、05 3163097313 307 317 3153208311308 310 3113149304 311309 30931010309 312 316 312318max 315 317 319 314320min304 306 302 303304Max=320Min=302R=320-302=18C=r/7=2.57=3第一組下界=302- 2*0.5=301第一組上界=301+c=304組組界中心值 劃記 次數(shù)1301-304 302.542304-307 305.5103307-310 308.5134310-313 311.595313-316 314.586316-319 31

19、7.557319-322 320.5112345673.7.直方圖 直方圖解析直方圖解析:了解制程的全貌,可自圖上看出分配中心傾向及分配之形狀,散布狀態(tài)與規(guī)格關(guān)系.(5) 常態(tài)分布常態(tài)分布：從一群數(shù)中可以整理出次數(shù)分配圖及直方圖，如果把數(shù)據(jù)無線增大時(shí)，就可以得到如下圖的一種類似鐘鈴曲線的分布曲線：3常態(tài)分配下出現(xiàn)的或然率常態(tài)分配下出現(xiàn)的或然率 （1）如常態(tài)分配下平均值的兩側(cè)各取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（）的寬度，則在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的或然率為：68.27% （2）如取 2 出現(xiàn)的機(jī)率為95.45% （3）如取 3 出現(xiàn)的機(jī)率為99.73%既在上述的分配里，隨機(jī)抽取一個(gè)樣品，則這個(gè)樣品數(shù)據(jù)出現(xiàn)在3區(qū)域以外的機(jī)會(huì)是

20、1000次里約有3次可能的機(jī)會(huì)。 3.9.管制圖 1.管制圖的實(shí)施循環(huán)管制圖的實(shí)施循環(huán) (1)在制程中,定時(shí)定量隨機(jī)取樣 (2)抽取樣本作管制特性的量測(cè) (3)將結(jié)果會(huì)制在管制圖上 (4)判斷有無工程異?；蚺及l(fā)性事故 (5)對(duì)偶發(fā)性事故或工程異常采取措施 a.尋找原因3.9.管制圖 b.改善對(duì)策，應(yīng)及對(duì)策 c.再發(fā)防止對(duì)策 2.管制圖分類管制圖分類 管制圖分為計(jì)量值和計(jì)數(shù)值管制圖兩種 (1)計(jì)量管制圖 用于產(chǎn)品特性可測(cè)的,如長(zhǎng)度.重量.面積.溫度.時(shí)間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)有 3.9.管制圖 平均值與全距管制圖 中位數(shù)與全距管制圖 個(gè)別值與全距移動(dòng)管制圖 平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 (2)計(jì)數(shù)值管制圖

21、用于非可量化的產(chǎn)品特性:如不良數(shù).缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù),有:3.9.管制圖 P-Chart:不良率管制圖-最普遍 Pn-Chart:不良數(shù)管制圖 C-Chart:缺點(diǎn)數(shù)管制圖 U-chart:單位數(shù)管制圖3.9.管制圖 3.平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖 (1)管制界限的計(jì)算 (2)管制圖制作法 a.設(shè)計(jì)測(cè)試頻率及測(cè)定時(shí)間,每組的樣品 b.定時(shí)測(cè)定每小組的樣本值,并填在管制圖中 C.計(jì)算每組的平均值3.9.管制圖 D.計(jì)算總平均值 E.計(jì)算全距平均值 F.計(jì)算管制界限 G.劃出管制界限 H.打上點(diǎn)記號(hào) i.檢查:制程是否在管制狀態(tài)下 檢討制程能力3.9.管制圖 (3)管制界限與產(chǎn)品規(guī)格比較

22、 管制界限一定要在產(chǎn)品規(guī)格以內(nèi),否則就不能滿足產(chǎn)品之規(guī)格,需作進(jìn)一步的調(diào)整 3.9.4.計(jì)數(shù)值管制圖 大多是主觀判斷加以統(tǒng)計(jì),難以用儀器加以測(cè)量.如產(chǎn)品的顏色不正確,表面刮痕等3.9.4.計(jì)數(shù)值管制圖 對(duì)難以用儀器測(cè)量的項(xiàng)目,如:產(chǎn)品的顏色、表面的刮痕等，大多憑主觀判定，加以統(tǒng)計(jì)分析。 P管制圖（不良率管制圖） 制作方法3.9.4. 管制圖研判要訣 1.統(tǒng)計(jì)點(diǎn)超出管制界 2.連續(xù)7點(diǎn)偏離中心線 3.統(tǒng)計(jì)點(diǎn)呈規(guī)則性,原因容易找出.3.10.推移圖 將進(jìn)行工作的方針與目標(biāo)加以數(shù)據(jù)化,并將統(tǒng)計(jì)報(bào)表的實(shí)績(jī)轉(zhuǎn)換成圖表示. 藉推移圖的觀察,可以得知實(shí)績(jī)成果與目標(biāo)間的差距,從而采取必要的措施. 1.推移圖的

23、制作 2.推移圖的使用3.11.工程圖 工業(yè)工程(IE.Industry engineer)迅猛發(fā)展,要求有穩(wěn)定的生產(chǎn)流程來提高效率、穩(wěn)定品質(zhì)，將復(fù)雜的工序條理化 IE主要方法有工作研究、方法研究、工程分析、動(dòng)作研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、時(shí)間研究、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、工作抽樣法、工作簡(jiǎn)化發(fā)、生產(chǎn)線平衡法。工程圖是IE的重要手段之一。3.11.工程圖 工程圖的構(gòu)成（QC工程圖） 1使用工程符號(hào)(作業(yè)、移動(dòng)、檢驗(yàn)、停滯）3.11.工程圖 2.各工程符號(hào)之連貫 3.工程名稱 4.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),管制人員 5.管制特性,矯正負(fù)責(zé)人 6.管制方法,取樣頻率 7.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)項(xiàng)目 8.頻率及取樣點(diǎn)3.12.品質(zhì)成本及分析 銷

24、售收入=品質(zhì)成本+制造成本+利潤(rùn) 品質(zhì)成本分類 1。預(yù)防成本(prevention cost):為防止所用材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生瑕疵、不良品所投入的成本稱預(yù)防成本。 如：?jiǎn)T工教育費(fèi)、協(xié)力廠教育費(fèi)、可靠性之檢測(cè)、儀器購(gòu)置費(fèi)、制程分析及修正費(fèi)3.12.品質(zhì)成本及分析 2。鑒定成本（appraisal cost）：為鑒定材料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所產(chǎn)生的費(fèi)用，如：檢驗(yàn)、稽查、試驗(yàn)等產(chǎn)生的薪金及檢驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用等。 3。失敗成本（failure cost）：失敗成本往往是管理不上軌道的企業(yè)，付出代價(jià)最高的一個(gè)項(xiàng)目，它又可分為：內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本。第四章:抽樣檢驗(yàn)基礎(chǔ) 1.抽樣檢驗(yàn)的由來 2.定義:從群體

25、中隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本,經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定后,以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較,然后利用統(tǒng)計(jì)方法,判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程. 3.術(shù)語 交貨者與驗(yàn)收者 合格判定數(shù) 群體與樣本 合格判定值 第四章:抽樣檢驗(yàn)基礎(chǔ) 4.抽樣檢驗(yàn)的形態(tài)分類 規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn) 選別型抽樣檢驗(yàn) 調(diào)整型抽樣檢驗(yàn) 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)第四章:抽樣檢驗(yàn)基礎(chǔ) 5.抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn) 適合抽樣檢驗(yàn)的場(chǎng)合適合抽樣檢驗(yàn)的場(chǎng)合:破壞實(shí)驗(yàn)、大群體檢驗(yàn)、群體體積龐大,如棉花；產(chǎn)品屬連續(xù)體的物品,如電線。 適合全數(shù)檢驗(yàn)適合全數(shù)檢驗(yàn):檢驗(yàn)快,費(fèi)用少，產(chǎn)品必須全檢驗(yàn),如手表,像機(jī)；少許不良會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重人身或財(cái)產(chǎn)安全,如高壓氣筒第四章:抽樣檢驗(yàn)基礎(chǔ) 6.規(guī)準(zhǔn)

26、型抽樣檢驗(yàn) (1).允收水準(zhǔn)(Acceptablie quaility level AQL) : 限定量品群體的最高不量率. (2).AQL型抽樣檢驗(yàn):第四章:抽樣檢驗(yàn)基礎(chǔ) 7.MIL STD 105D抽檢步驟決定品質(zhì)基準(zhǔn)決定AQL決定檢驗(yàn)水準(zhǔn),通常為2級(jí)群體批構(gòu)成,盡可能接近同一條件下之品求樣本代碼決定一次抽樣還是多次抽樣第四章:抽樣檢驗(yàn)基礎(chǔ) 決定檢驗(yàn)嚴(yán)格性 查出檢驗(yàn)方式 由樣本代碼查出抽檢樣本n 抽取樣本 檢驗(yàn),并判定群體批是允收(Ac)還是拒收(Re)第四章:抽樣檢驗(yàn)基礎(chǔ) 8.抽取樣本的方法 必須能代表群體的品質(zhì),要有再現(xiàn)性, 簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣(simple random sampling)

27、 系統(tǒng)抽樣(systematic sampling) 分層抽樣(stratified sampling) 區(qū)域抽樣(cluster sampling)第五章：制程管制及工序能力 重點(diǎn)及難點(diǎn) 1.管制規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的區(qū)別與聯(lián)系 2.如何確立管制規(guī)格. 3.何為一型誤差和二型誤差 4.CP的計(jì)算與判定第五章：制程管制及工序能力 1.管制界線 只要群體是常態(tài)分布,此分布之算術(shù)平均數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)差即可作為管制的依據(jù).以算術(shù)平均數(shù)作管制中心線(CL),在算術(shù)平均數(shù)處加減3倍標(biāo)準(zhǔn)差作為管制的上線(UCL)和下線(LCL).第五章：制程管制及工序能力 2.規(guī)格界限 規(guī)格界限是表示品質(zhì)特性的最大或最小的許可值,規(guī)格

28、上限以Su表示,規(guī)格下限以Sl表示. 規(guī)格是依公定的標(biāo)準(zhǔn)或消費(fèi)者的要求來訂定,如果沒有特殊規(guī)定,則可依制程能力來設(shè)計(jì). 規(guī)格不要訂得太嚴(yán),否則會(huì)增加成本,但也不可太松,太松則失去意義.第五章：制程管制及工序能力 3.管制界限與規(guī)格界限的關(guān)系 管制界限是平均值的函數(shù),可視為平均值所組成的群體的標(biāo)準(zhǔn)差;但規(guī)格值是個(gè)別值所組成的群體的標(biāo)準(zhǔn)差. 第五章：制程管制及工序能力 4.自然公差與規(guī)格公差 A.制程寬度是以6倍的群體標(biāo)準(zhǔn)差來表示,亦即在正常狀況下,制程中個(gè)別值變化的范圍,通常稱為自然公差.(natural tolerance) 工程師依制程的散布,或依使用上的需要而設(shè)計(jì)規(guī)格,規(guī)格界限的寬度為Su

29、-Sl,通常稱為規(guī)格公差(specification tolerance)第五章：制程管制及工序能力 B.自然公差與規(guī)格公差的關(guān)系: 自然公差小于規(guī)格公差6Su-Sl 自然公差等于規(guī)格公差6=Su-Sl 自然公差大于規(guī)格公差6Su-Sl第五章：制程管制及工序能力 5.第一型誤差與第二型誤差 第一型誤差: 在常態(tài)分布下,平均數(shù)加減3倍標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)的機(jī)率占99.73%,管制圖根據(jù)這個(gè)理論訂出管制界限,將超出3倍標(biāo)準(zhǔn)差以外的點(diǎn)當(dāng)做異常原因來處理；5.第一型誤差與第二型誤差 第一型誤差: 但事實(shí)上在3倍標(biāo)準(zhǔn)差外的點(diǎn)尚有0.27%是屬于正常分配的點(diǎn),如果是因機(jī)率的關(guān)系,使管制圖上的點(diǎn)落到3倍標(biāo)準(zhǔn)差之外,因而

30、判斷已發(fā)生異常,但事實(shí)上并沒有異常原因發(fā)生,群體仍然沒有變化,此種判斷稱為第一型誤差第一型誤差.5.第一型誤差與第二型誤差 第一型誤差: 間言之,制程實(shí)際上沒有變化,而我們根據(jù)點(diǎn)的變化而推斷制程已發(fā)生問題,于是對(duì)制程加以調(diào)整,或采取行動(dòng),這種誤差稱為第一型誤差.產(chǎn)生生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率5.第一型誤差與第二型誤差 第一型誤差與第二型誤差 第一型誤差使我們過于緊張,造成無故追查原因的損失,而第二型誤差使我們錯(cuò)過追查矯正的機(jī)會(huì),導(dǎo)致嚴(yán)重的損傷.5.第一型誤差與第二型誤差 如果將管制界線加以縮小,則第二型誤差減少,但第一型誤差增加;如果將管制界限放寬,則第一型誤差減少,但第二型誤差增加,我們無法同時(shí)減少這兩種

31、誤差.第五章：制程管制及工序能力 5.第一型誤差與第二型誤差 管制界限到底采用幾倍的標(biāo)準(zhǔn)?可由三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來綜合考慮: 1.第一型誤差的成本代價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)大小; 2.第二型誤差的成本代價(jià)及風(fēng)險(xiǎn); 3.制程處理非管制狀態(tài)的機(jī)率。第五章：制程管制及工序能力 5.第一型誤差與第二型誤差 采取的原則為: a尋找造成非管制狀態(tài)的因素所費(fèi)的成本偏高時(shí)，則應(yīng)重視第一型誤差，采取較高的管制界限。 b.不良品的價(jià)值相當(dāng)高時(shí)，則應(yīng)重視第一型誤差，采取較寬的管制界限。第五章：制程管制及工序能力 第二型誤差第二型誤差 C.第一型和第二型誤差所造成的損失都很嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先采取較寬的管制界限,并將樣本量加大,以減少第一型誤差,為減

32、少非管制狀態(tài)存在太久,更應(yīng)增加抽樣頻率. D.根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),如果常發(fā)生非管制狀態(tài),則采取更窄的管制界限(因產(chǎn)生二型誤差的機(jī)會(huì)加大).反之,則采更寬的管制界限.第五章：制程管制及工序能力 3準(zhǔn)則準(zhǔn)則:根據(jù)蕭華特博士的研究:大多數(shù)情況下,一型誤差的成本代價(jià)總是比二型誤差的成本高出很多,要降低一型誤差到很小的程度,可用3管制界限來完成,因?yàn)樵?0000點(diǎn)中,只有27點(diǎn)落在管制界限以外, 因此,采用平均數(shù)加減3倍標(biāo)準(zhǔn)差來作為管制界限最符合經(jīng)濟(jì)原則.此即所謂三倍標(biāo)準(zhǔn)差準(zhǔn)則,或蕭華特準(zhǔn)則.第五章：制程管制及工序能力 6.精密度與準(zhǔn)確度(precision&accuracy) 6.1.精密度 6.

33、2.準(zhǔn)確度第五章：制程管制及工序能力 7.制程能力指數(shù)（工序能力指數(shù)）制程能力指數(shù)（工序能力指數(shù)） 重點(diǎn)：重點(diǎn)： 1.工序能力指數(shù)的定義工序能力指數(shù)的定義 2.工序能力指數(shù)的計(jì)算工序能力指數(shù)的計(jì)算 3.工序能力指數(shù)的判斷工序能力指數(shù)的判斷 4.如何調(diào)整工序能力指數(shù)如何調(diào)整工序能力指數(shù)第五章：制程管制及工序能力 7.1.工序能力(Cp: capability of process) 工序能力是指工序在一定時(shí)間內(nèi)處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。工序能力又叫過程能力，在機(jī)械加工業(yè)中又叫加工精度。7.1.工序能力 對(duì)于任何生產(chǎn)過程，產(chǎn)品質(zhì)量特性值總是分散的，如果工序能力越高，產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就越

34、?。环粗嗳?。 那么應(yīng)當(dāng)用一個(gè)什么樣的量來描述加工過程造成的總分散呢？一般都用6倍的標(biāo)準(zhǔn)偏差，即6來描述。7.1.工序能力 當(dāng)生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)時(shí)， 3,99.73%，即基本包括了所有的產(chǎn)品。 4，99.994； 5，99.999 4%； 6,則控制的合格產(chǎn)品達(dá)99.999 97%即達(dá)到3.410-6水平，以接近零缺陷的水平。 對(duì)大多數(shù)日常產(chǎn)品來說，工序能力（p）達(dá)到6(即3)以基本可以滿足需要了。第五章：制程管制及工序能力 7.2.工序能力指數(shù)工序能力指數(shù) (Cp: capability index of process):衡量產(chǎn)品某品質(zhì)特性分配寬度分配寬度符合規(guī)格規(guī)格公差公差的程度. 制

35、程準(zhǔn)確度指數(shù)制程準(zhǔn)確度指數(shù) (Ca:capability of accuracy):衡量制程平均數(shù)與規(guī)格中心差異的大小.分配寬度與規(guī)格公差Upper Spec LimitLower Spec LimitUpper Control LimitLower Control Limit6 3 Target Spec第五章：制程管制及工序能力范圍等級(jí)判斷措施Cp1.67特 過高為提高產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)關(guān)鍵或主要項(xiàng)目再次縮小公差范圍;或?yàn)樘岣咝?降低成本而放寬波動(dòng)范圍,降低設(shè)備精度等級(jí).1.67Cp1.331充分非關(guān)鍵或主要項(xiàng)目放寬,降低原料要求和機(jī)械精度,減少抽檢頻率1.33Cp12尚可必須用控制圖或其他方

36、法對(duì)制程監(jiān)控,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,正常抽檢1Cp0.673不充分加強(qiáng)監(jiān)管及抽檢,在保證品質(zhì)的前提下,放寬波動(dòng)范圍.0.67Cp4不足一般應(yīng)停產(chǎn),找出原因,提高Cp后,再生產(chǎn),否則全檢.不同Cp對(duì)應(yīng)的不合格率Cp不合格率Cp不合格率1.676/1000萬1.11/10001.57/100萬13/10001.336/10萬0.674.55/1001.23/1萬0.3331.75/100第五章：制程管制及工序能力 7.2.制程能力指數(shù)制程能力指數(shù)(Cp)1.X與M重合時(shí) Cp=T/6=（Tu-TL）/6第五章：制程管制及工序能力 7.2.制程能力指數(shù)制程能力指數(shù)(Cp)例:某巧克力食品造粒要求為20.00

37、0.15mm,抽樣100件,測(cè)得X=20.00mm,=0.05mm,求其Cp. Cp =T/6 =（Tu-Tl）/6 (20.15-19.85)/6*0.05=1.0 不充分7.2.制程能力指數(shù)制程能力指數(shù)2. X與M不重合時(shí) Cpk=（T-2）/6 =M-X第五章：制程管制及工序能力 7.2.制程能力指數(shù)(Cp) 例:某零件質(zhì)量要求為20.000.15mm,抽樣100件,測(cè)得X=20.05mm,=0.05mm,求其Cpk？. M=20.00mm, =20.05-20.00=0.05mm Cpk=（T-2）/6 =(0.3-2*0.05)/6*0.05=0.67 不足7.2.制程能力指數(shù)制程能

38、力指數(shù)3.給定公差上限 Cpu=（Tu-X）/34.給定公差下限 Cpl=（X-TL）/3第五章：制程管制及工序能力 7.2.制程能力指數(shù)(Cp) 例:食品無菌包裝車間清潔度要求不大于96mg,抽檢100次，結(jié)果為X=48mg,=12mg,求Cpu？ Cpu=（Tu-X)/3 =(96-48)/3*12 =1.33 尚可第五章：制程管制及工序能力 7.2.制程能力指數(shù)(Cp) 例:食品包裝材料的抗張強(qiáng)度不少于32Kg/cm2,抽檢200次，平均結(jié)果為X=38kg/cm2,=1.8kg/cm2,求Cpl Cpl=（X-Tl）/3 =(38-32)/3*1.8 =1.11 尚可7.制程能力指數(shù)制程

39、能力指數(shù) 練習(xí): 1.面包重量G:503g,今取樣如下:53、50、48、45、54、49、46、50、53、48，求其制程能力，并提出措施。 2.當(dāng)G:501g時(shí)，Cp=？ 3.當(dāng)G:508g時(shí)，Cp=？思考題 1、 工序質(zhì)量存在波動(dòng)，可分為正常波動(dòng)與異常波動(dòng)。二者各自特點(diǎn)和發(fā)生的原因是什么，二者之間有什么區(qū)別。2、 工序分析作用是什么？哪些因素影響工序質(zhì)量？你能結(jié)合實(shí)例說明嗎？3、 工序控制作用是什么，需要做哪些工作？4、 工序控制的對(duì)象是什么？5、 什么是工序能力，請(qǐng)舉例說明。6、 工序能力B=6的應(yīng)用前提條件是什么，任何計(jì)算？7、 工序能力指數(shù)與不合格品率的關(guān)系是什么？第六章 品管組織

40、及運(yùn)作1.檢驗(yàn)組織之建立2.檢驗(yàn)制度的運(yùn)轉(zhuǎn)第六章 品管組織及運(yùn)作 品管組織與工作職責(zé) 一個(gè)企業(yè)品質(zhì)管制要成功:第一個(gè)要件是企業(yè)最高主管的重視。第二是要有專門的品管技術(shù)人員。第三是全員的品管教育，提高品管意識(shí)第四是健全的品管組織。 品管組織及運(yùn)作1.品管的組織模式 品管主管:統(tǒng)計(jì)員 品管:品質(zhì)稽查QA 品質(zhì)工程QE 檢查:進(jìn)料檢驗(yàn)IQC 制程檢驗(yàn)IPQC 最終檢驗(yàn)FQC 出貨檢驗(yàn)OQC 2.品管部的組織構(gòu)成 3.工作職責(zé) (1) 品管部的技能 a.全廠品質(zhì)管制教育 b.品質(zhì)活動(dòng)之制定推展 c.品質(zhì)規(guī)范的建立 d.制程能力之解析 e.異常之對(duì)策.改善第六章 品管組織及運(yùn)作第六章 品管組織及運(yùn)作f.

41、提出管制圖及品質(zhì)報(bào)告g.供應(yīng)商之輔導(dǎo)h.客戶品質(zhì)抱怨之處理i.品質(zhì)成本的計(jì)算j.各種檢查工作的執(zhí)行第六章品管組織及運(yùn)作 (2) 品管主管的職責(zé) a.品質(zhì)管理計(jì)劃 b.導(dǎo)入計(jì)劃,教育訓(xùn)練計(jì)劃,品管設(shè)計(jì),表單設(shè)計(jì) c.品管制度之督導(dǎo).實(shí)施 d.重要品質(zhì)問題之決定 e.品質(zhì)報(bào)告之提出第六章品管組織及運(yùn)作 (3)統(tǒng)計(jì)員之職責(zé)檢查部門所提檢驗(yàn)報(bào)告之匯集整理管制圖的繪制品質(zhì)成本的計(jì)算主管交辦第六章品管組織及運(yùn)作 (4)檢查 檢查部門為品管組織的基礎(chǔ),透過檢查工作,可得知物料.半成品.成品之品質(zhì)狀況,并反饋信息. (5)品質(zhì)工程之職責(zé) 根據(jù)檢查部門提供的咨詢進(jìn)行下列工作 a.對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行改善輔導(dǎo)第六章品管組

42、織及運(yùn)作b.對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行改善輔導(dǎo)c.針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做制程解析,進(jìn)行改善d.制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)e.統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用之推展第六章品管組織及運(yùn)作 (6)品質(zhì)稽核QA之職責(zé) 出廠前產(chǎn)品的抽撿 品質(zhì)運(yùn)作系統(tǒng)及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行情況的查核 對(duì)客戶抱怨進(jìn)行應(yīng)急對(duì)策及防止再發(fā)生處理第七章:品質(zhì)管制系統(tǒng) 7.1 操作標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 7.2 檢驗(yàn)制度 7.3 進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商 7.4 制程管制與線上檢驗(yàn) 7.5 出貨檢驗(yàn)與品質(zhì)稽核 7.6 品質(zhì)工程與不良改善7-1操作標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(standard operation & standard inspection procedure) 制造制造:不僅是生產(chǎn)產(chǎn)品,而且含有正常

43、的成本費(fèi)用,正常的使用工時(shí)及在限定的期限內(nèi),制造出品質(zhì)最均勻.符合規(guī)格的產(chǎn)品. 因此因此:必須對(duì)作業(yè)流程.作業(yè)方法.作業(yè)條件加以規(guī)定,使之標(biāo)準(zhǔn)化,此種標(biāo)準(zhǔn)化既為一般所說的“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書”7-1操作標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)standard operation & standard inspection procedure (1)制定操作標(biāo)準(zhǔn)的目的 工作中積累經(jīng)驗(yàn)傳承 訓(xùn)練操作人員的教材 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)操作,易于查清不良的原因7-1操作標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)standard operation & standard inspection procedure (2)制定操作標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備制定操作標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)

44、備 應(yīng)讓員工先認(rèn)識(shí),并了解使用方法。 由技術(shù)部、制造部有豐富經(jīng)驗(yàn)者執(zhí)行。 標(biāo)準(zhǔn)要在指定期限內(nèi)完成,并發(fā)于操作者手中。 標(biāo)準(zhǔn)書的格式。 操作標(biāo)準(zhǔn)的使用。 操作標(biāo)準(zhǔn)的修改。7-1操作標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)standard operation & standard inspection procedure 2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(S.I.P) (1)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之分類 廠內(nèi)廠內(nèi)生產(chǎn)用-檢驗(yàn)項(xiàng)目.規(guī)格.方法 來自廠外廠外驗(yàn)收-外購(gòu)原料.委托加工.允受水準(zhǔn).檢項(xiàng).方法.器具.標(biāo)準(zhǔn)7-2 檢驗(yàn)制度 檢驗(yàn)是品質(zhì)管制中的一種手段,并沒有達(dá)到提高品質(zhì)的功能.重要的是應(yīng)用檢驗(yàn)所取得之咨詢進(jìn)行品質(zhì)改善活動(dòng). 檢驗(yàn)的主要目

45、的檢驗(yàn)的主要目的,就是就是“不讓不良不讓不良的物件流入次工程的物件流入次工程”7-2 檢驗(yàn)制度 檢驗(yàn)制度通常包含檢驗(yàn)制度通常包含: 1.進(jìn)料檢驗(yàn)(Incoming Quality Control IQC) 2.制程檢驗(yàn)(In process Quality Control IPQC) 3 最終檢驗(yàn)(Final Quality Control FQC) 4 出貨檢驗(yàn)(Outgoing Quality Control OQC) 5 品質(zhì)稽核 (Quality Audit QA)7-3 進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商 1.供應(yīng)商供應(yīng)商 好的原料+好的生產(chǎn)=好的產(chǎn)品 如何取得優(yōu)良的原料,最主要的工作是慎選供應(yīng)商7-

46、3 進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商 (1)供應(yīng)商的選定 a.評(píng)選小組實(shí)地評(píng)估 b.對(duì)供應(yīng)商供料狀況 定期評(píng)估 c.供應(yīng)商年會(huì)(1次/年) d.對(duì)供應(yīng)商的輔導(dǎo)7-3料檢驗(yàn)與供應(yīng)商 (2)供應(yīng)商的獎(jiǎng)懲 a.供應(yīng)量上予以放大或縮小 b.結(jié)款的快慢 c.淘汰與定級(jí)7-3進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商 (3)對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估 通常采用5R法 Right Quality :適質(zhì) Right Price:適價(jià) Right Quantity :適量 Right Time:適時(shí) Right Place: 適地7-3進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商 2.進(jìn)料檢驗(yàn) 全檢:數(shù)量少,單價(jià)高 抽檢:數(shù)量多 免檢:數(shù)量多,單價(jià)低7-3 進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商 (1)檢驗(yàn)項(xiàng)目

47、 大致可分為: 外觀 物理特征 化學(xué)特征 微生物特性7-3 進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商 (2)檢驗(yàn)的方法 外觀檢驗(yàn):一般用目視,手感,限度樣本 尺寸檢驗(yàn): 游標(biāo)卡尺,千分尺,塞規(guī) 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn): 如拉力機(jī),扭力計(jì) 特性檢驗(yàn): 檢測(cè)儀器或設(shè)備7-3 進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商 (3).抽樣檢驗(yàn) 一般使用隨即抽樣7-3 進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商 (4).驗(yàn)收條件 a.一般采用規(guī)準(zhǔn)型,但假如供應(yīng)商遙遠(yuǎn),經(jīng)銷商也可以使用選別型. b.允收水準(zhǔn)(AQL) 須協(xié)商,一般可訂在0.51.0%(或依特定產(chǎn)品而定) c.采用(MILSTD105D)檢驗(yàn)水準(zhǔn)7-3 進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商 (5).合格品處置 填發(fā)檢驗(yàn)合格證,進(jìn)物料倉(cāng)庫(kù),準(zhǔn)予使用 (

48、6).不合格品的處置 a.填發(fā)不合格證,并標(biāo)于外箱上.不合格品移入待退料區(qū)域處理 b.代為選別后再作使用7-3 進(jìn)料檢驗(yàn)與供應(yīng)商 (7).注意事項(xiàng) a.訂購(gòu)時(shí),雙方應(yīng)在合同條款中明確訂定品質(zhì)要求,檢測(cè)方法及處理意見,以減少爭(zhēng)議 b.對(duì)供應(yīng)商應(yīng)慎重選擇,一定要管理制度健全,品質(zhì)意識(shí)強(qiáng)烈的廠商 c.定期對(duì)供應(yīng)商加以追蹤評(píng)鑒7-4制程管制(IPQC)與最終檢驗(yàn)(FQC) 1.制程管制(Inprocess Quality Control) 制程管制是品質(zhì)管制的核心制程管制是品質(zhì)管制的核心, 一般的制程管制系指進(jìn)料 (如物料倉(cāng)庫(kù))以后到成品出廠以前,這中間的生產(chǎn)品管活動(dòng),又稱為中間檢驗(yàn)中間檢驗(yàn).7-4.

49、制程管制(IPQC)與最終檢驗(yàn)(FQC) (1).制程檢驗(yàn)之目的 a. 大量連續(xù)型的生產(chǎn)中,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可防止大量的不良產(chǎn)品發(fā)生 b.針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不量產(chǎn)生.如查核作業(yè)流量是否更動(dòng),新手對(duì)作業(yè)是否了解,機(jī)器.模具.夾具是否正常,作業(yè)條件有無變動(dòng). c.通過檢驗(yàn)之實(shí)施,不讓本制程的不良流入次工程.7-4.制程管制(IPQC)與最終檢驗(yàn)(FQC) (2).制程管制的做法 a.制程管制最有效、成本最低的應(yīng)是由品管人員實(shí)施巡回檢查 b.使用查核表作記錄 例:制程巡檢查核表 c.查核項(xiàng)目.查核方法.頻率應(yīng)事先設(shè)計(jì)于查核表上7-4.制程管制(IPQC)與最終檢

50、驗(yàn)(FQC) (3).檢驗(yàn)的重點(diǎn) 檢驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)先熟悉制程,對(duì)不穩(wěn)定的因素應(yīng)事先了解掌握,并做重點(diǎn)控制,包括: a.該產(chǎn)品以前曾有異樣,不良記錄較高 b.使用機(jī)器不穩(wěn)定(含模具.夾具) c.有材料不甚理想的訊息 d.有新產(chǎn)品、新員工加入時(shí)7-4.制程管制(IPQC)與最終檢驗(yàn)(FQC) (4).品質(zhì)異常之處理 對(duì)重大品質(zhì)不良,品管人員要開具“制程異常通知單制程異常通知單”通知有關(guān)部門及負(fù)責(zé)人迅速處理,責(zé)令停產(chǎn)等。7-5.出貨檢驗(yàn)(OQC與品質(zhì)稽核(QA) 1.出貨檢驗(yàn)(Outgoing Q C) 出貨檢驗(yàn)也就是成品管制.構(gòu)成如下: a.檢驗(yàn)時(shí)機(jī):出廠前13天實(shí)施 b.檢驗(yàn)項(xiàng)目:外觀,尺寸,特性

51、,壽命,耐沖擊,包裝及標(biāo)示 c.使用抽樣方法 d.檢驗(yàn)記錄 e.不合格品之處置7-5.出貨檢驗(yàn)(OQC與品質(zhì)稽核(QA) 2.品質(zhì)稽核(Quality Audit QA) (Quality Assurance QA) 稽核制度實(shí)施,是品保系統(tǒng)很重要一環(huán). 生產(chǎn)中,包括品質(zhì)功能等設(shè)計(jì)了許多制度在運(yùn)作,這些制度是否確實(shí)在運(yùn)作是否確實(shí)在運(yùn)作,或執(zhí)行人員是否確實(shí)在執(zhí)行是否確實(shí)在執(zhí)行,應(yīng)加以查核.7-5.出貨檢驗(yàn)(OQC與品質(zhì)稽核(QA) 查核項(xiàng)目: (1).工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)資料 (2).作業(yè)規(guī)范.管理資料的管理使用 (3).原物料之管理 (4).機(jī)器操作.保養(yǎng)7-5.出貨檢驗(yàn)(OQC與品質(zhì)稽核(QA) (

52、5).采購(gòu)與供應(yīng)商之聯(lián)系 (6).不合格物料的處理 (7).流動(dòng)品的標(biāo)示與放置 (8).環(huán)境與衛(wèi)生管理 (9).生產(chǎn)計(jì)劃7-5.出貨檢驗(yàn)(OQC與品質(zhì)稽核(QA) （10).作業(yè)方法 (11).儀器校正 (12).IQC (13).IPQC (14).OQC7-5.出貨檢驗(yàn)(OQC與品質(zhì)稽核(QA)3.客戶抱怨(退貨)處理 提供良好品質(zhì)的產(chǎn)品給顧客是鞏固顧客最好的方法,對(duì)顧客的抱怨(退貨)迅速采取措施也是售后服務(wù)最好表現(xiàn)7-5.出貨檢驗(yàn)(OQC與品質(zhì)稽核(QA)顧客抱怨處理流程: 產(chǎn)品顧客抱怨 業(yè)務(wù)部填寫抱怨單品管部分析樣品,鑒別原因,提出處理意見 相關(guān)部門如生產(chǎn)部提出再發(fā)防止措施業(yè)務(wù)部處理執(zhí)

53、行7-6.品質(zhì)工程(QE)與不良改善 1.品質(zhì)工程(Quality Engineering QE) (1).品質(zhì)工程職責(zé): 制定品質(zhì)計(jì)劃 制定檢驗(yàn)規(guī)范 設(shè)計(jì)檢驗(yàn)量具 制程解析,改善實(shí)驗(yàn) 處理品質(zhì)事故7-6.品質(zhì)工程(QE)與不良改善 (2).品質(zhì)改善訊息來源 品質(zhì)報(bào)表或品質(zhì)狀況推移圖 管制圖 品質(zhì)成本分析圖 (3).品質(zhì)改善手法 QC手法 IE手法7-6.品質(zhì)工程(QE)與不良改善 2.現(xiàn)場(chǎng)改善 (1).問題改善之障礙 不知問題之所在,不感覺問題存在 推托問題改善之責(zé)任 不能區(qū)別問題之原因與結(jié)果7-6.品質(zhì)工程(QE)與不良改善 僅用眼睛看,缺乏新方法 過于受習(xí)慣做法支配影響 依賴權(quán)威,抗拒變

54、革 失去信心,怕受懲罰 缺乏干勁,對(duì)問題應(yīng)付了事7-6.品質(zhì)工程(QE)與不良改善 (2).改善之程序 把握問題點(diǎn) 探討影響問題的原因 調(diào)查影響大的原因7-6.品質(zhì)工程(QE)與不良改善 提出改善的對(duì)策 對(duì)策實(shí)施 確認(rèn)結(jié)果 效果 制定成標(biāo)準(zhǔn)操作第八章 全員參與 全員改善 本章主要內(nèi)容: 81:品管圈(QCC) 1.日本為何NO1 2.解讀QCC 3.推動(dòng)步驟法 4.QCC的意義與啟示第八章 全員參與 全員改善 82.提案改善制度 1.如何推行提案改善制度 2.提案改善處理程序第八章 全員參與 全員改善 83. 5S活力1.整理整頓與5S活動(dòng)2.5S運(yùn)動(dòng)的興起3.5S運(yùn)動(dòng)的實(shí)施S4.如何推進(jìn)55

55、.5S實(shí)施的技巧81.品管圈(Quality Control Circle QCC) 1.日本為NO1 (1)參觀日本工廠的感受:干干凈凈.整整齊齊.事事講究 (2)50年代,統(tǒng)計(jì)手法逐步在日本企業(yè)界受重視 (3)60年代,開始問題改善,目標(biāo)管理.激勵(lì)管理.QCC因應(yīng)而生,QCC不光是日本企業(yè)界,幾乎任何行業(yè)都在運(yùn)行.8.1.品管圈(Quality Control Circle QCC 品管圈: 是一種自主改善的小組活動(dòng),每一個(gè)成員要能積極主動(dòng),才能達(dá)到鼓舞士氣,解決問題,挑戰(zhàn)目標(biāo)的目的.81.品管圈(Quality Control Circle QCC) 2.解讀品管圈 品管圈:是指由同一工

56、作場(chǎng)所的人(6人左由),為了要解決工作問題,突破工作績(jī)效,自動(dòng)自發(fā)的合成一個(gè)小團(tuán)體(圈圈),然后分工合作,應(yīng)用品管的簡(jiǎn)易統(tǒng)計(jì)手法當(dāng)工具,進(jìn)行分析,解決工作場(chǎng)所的障礙問題,以達(dá)到業(yè)績(jī)改善的目的81.品管圈(Quality Control Circle QCC) 品管圈活動(dòng): 一般一個(gè)月聚會(huì)兩次,每次一到兩小時(shí)。 每一個(gè)改善主題,從提出至解決,達(dá)到初訂目標(biāo),時(shí)間以不超6個(gè)月為宜。 達(dá)到的結(jié)果及改善的過程均以品管技法里的圖表來表示。 成果卓越的品管圈經(jīng)遴選后可在公司的品管圈發(fā)表會(huì)上參加競(jìng)賽.81.品管圈(Quality Control Circle QCC) 推行品管圈,可以達(dá)到下面的效果 (1).

57、鼓舞士氣,造成開朗而帶有熱情及干勁的工作氣氛 (2).通過品管手法的應(yīng)用及經(jīng)常性的研討,可以激發(fā)員工的潛能,預(yù)防問題的發(fā)生及提高問題解決的能力 (3).強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)意識(shí)(team work),提升目標(biāo)意識(shí),從而提高團(tuán)隊(duì)的工作績(jī)效81.品管圈(Quality Control Circle QCC) 3.如何推動(dòng)品管圈 推動(dòng)QCC,事前相關(guān)人員要經(jīng)過如下的教育訓(xùn)練 統(tǒng)計(jì)品管的七大手法 對(duì)QCC的認(rèn)識(shí) 推動(dòng)活動(dòng)的方法 參加人員注意事項(xiàng) 圈長(zhǎng)應(yīng)具備的條件81.品管圈(Quality Control Circle QCC)推動(dòng)品管圈活動(dòng)的確13步:(1).組成品管圈,選圈長(zhǎng) 有一定的領(lǐng)導(dǎo)能力幾專業(yè)能力(2)

58、.命圈名 如挑戰(zhàn)圈.乖乖圈.呼啦圈.先鋒圈.風(fēng)火圈(3).掌握部門內(nèi)的問題點(diǎn) 81.品管圈(Quality Control Circle QCC)工作場(chǎng)所的問題大致是:a.效率的問題b.品質(zhì)的問題c.浪費(fèi)的問題d.成本的問題e.服務(wù)的問題81.品管圈(Quality Control Circle QCC) (4).決定選題 定出問題的先后順序,本圈人員的能力,忌好高騖遠(yuǎn)81.品管圈(Quality Control Circle QCC)(5).訂定目標(biāo) 訂主題后,要了解現(xiàn)況,確定改善空間有多大,定出可行的,可達(dá)成的目標(biāo) 訂定目標(biāo)時(shí),要引入4W2H的做法81.品管圈(Quality Control Circle QCC) What:做什么,即主題目標(biāo)與目標(biāo)值 Who:誰來做,圈員分工 Where:何處進(jìn)行,進(jìn)行的場(chǎng)所及配合部門 When :何時(shí)進(jìn)行,階段做法及預(yù)防進(jìn)度表 How to