食品品質(zhì)控制

1、食品品質(zhì)控制 第一章：概論 第二章：統(tǒng)計品管理論 第三章：品管應用方法 第四章：抽樣檢驗基礎(chǔ) 第五章：管制圖概論 第六章：管制圖應用 第七章：品質(zhì)管制系統(tǒng)食品品質(zhì)管理 第八章：品質(zhì)管制組織與品質(zhì)成本 第九章：品管圈 第十章：食品工業(yè)之品管第一章：品質(zhì)管理概論本章重點及難點本章重點及難點 1.品質(zhì)的定義及特點 2.PDCA循環(huán)1-1.品質(zhì)管理的重要性 科技進步、市場競爭白熱化 優(yōu)勝劣汰、適者生存 物美價廉l消費者對品質(zhì)有更深的認識及要求 產(chǎn)銷型態(tài)由過去生產(chǎn)導向轉(zhuǎn)向行銷導向 榮華雞失敗原因榮華雞失敗原因：無穩(wěn)定的品質(zhì)無標準化作業(yè)成本管理不善店面細節(jié)管理混亂。 肯德基在全球推行肯德基在全球推行CHA

2、MPS計劃（冠軍計劃）計劃（冠軍計劃） CCleanliness 保持美觀整潔的餐廳 HHospitality 提供真誠友善的接待 AAccuracy 確保準確無誤的供應 MMaintenance 維持優(yōu)良的設備 PProductquality 堅持高質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品 SSpeed 注意快速迅捷的服務 1-2.品管的意義1.2.1.品質(zhì)的意義品質(zhì)的意義 定義定義:產(chǎn)品或服務能夠滿足既定需求能力的整體特質(zhì)和特性(美國品質(zhì)管理學會) u 生產(chǎn)者:品質(zhì)就是要”符合規(guī)格” u 消費者:品質(zhì)是在預計的壽命內(nèi),產(chǎn)品的使 用狀況及效果良好,而且售后服務及價格水平都能令人滿意. 1.2.1品質(zhì)的意義品質(zhì)的特性品

3、質(zhì)的特性u相對性u適用性u經(jīng)濟性u客觀性1.2.2.管制的意義管制管制:查核實施的結(jié)果是否達到預先設定的目標,并采取相應的矯正措施. 包括包括:”確立標準”和”保持品質(zhì)” 管制程序管制程序a.決定管制項目b.選定衡量單位c.決定管制水準d.決定作業(yè)標準及檢驗標準e.實際測量品質(zhì)特性f.分析差異原因g.采取矯正措施品管的意義u定義定義:以最經(jīng)濟的手段做好制品品質(zhì)、工程品質(zhì)、工作品質(zhì)、業(yè)務品質(zhì)及服務品質(zhì)的管理與改善,使有關(guān)的質(zhì)、量、成本達到最佳的效果。 簡言之簡言之：品質(zhì)管制是為制造符合消費者所要求的產(chǎn)品，所采取的經(jīng)濟、有效的手段。品管的意義u品管強調(diào)的五大原則品管強調(diào)的五大原則a、品質(zhì)第一，消費

4、者導向B、下工程就是顧客：打破部門本位觀念C、有效轉(zhuǎn)動PDCA：做好再發(fā)防患D、事實管理：活用統(tǒng)計工具E、尊重人性，委讓權(quán)限追求品質(zhì)的正確觀念u品質(zhì)的誤區(qū)品質(zhì)的誤區(qū)克勞斯比（美：Philip.B.Crosby）在“品質(zhì)免費”（Quality free）一書中歸納出五大品質(zhì)誤區(qū)a.品質(zhì)空洞b.品質(zhì)有限c.品質(zhì)是對員工的挑剔d.品質(zhì)偶爾可打折e.品質(zhì)只是品管員的責任追求品質(zhì)的正確觀念追求品質(zhì)的正確觀念 追求品質(zhì),必須切實符合要求的標準 好,還要更好 第一次就把事情做對.Do it right at the first time 追求品質(zhì),永無止境的 追求品質(zhì),只會解決工作中的困擾. 追求品質(zhì),最重

5、要的投資是決心. 追求品質(zhì),是每一個人的責任.克氏疫苗Crosby在”不流淚的品管不流淚的品管”一書中就品管常見的癥結(jié),如:產(chǎn)品出廠與預定的品質(zhì)標準不一致;過分依賴售后服務等,提出一套預防措施,即五大”克氏疫苗”克氏疫苗克氏疫苗 達成共識 系統(tǒng) 溝通 執(zhí)行 確定政策 政策:清楚不含糊 產(chǎn)品及服務要完全符合對外宣傳的標準 品質(zhì)的唯一標準是”零缺點”,非”差不多”.1.2.3品管的演繹及發(fā)展 第一階段:(1900以前)作業(yè)者品管 第二階段:(19001918)領(lǐng)班品管 第三階段:(19181937)品管員品管 第四階段:(19371960)統(tǒng)計品管 第五階段:(19601980)全面品質(zhì)管理 第六

6、階段:(1980今)全面品質(zhì)經(jīng)營管理品質(zhì)管理的演進品質(zhì)管制統(tǒng)計的品質(zhì)管制品質(zhì)保證全面品質(zhì)管理全面品質(zhì)保證品質(zhì)的發(fā)展品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的觀念面品質(zhì)的制度面作業(yè)員的品質(zhì)管制品質(zhì)是檢查出來的品檢(QI)領(lǐng)班的品質(zhì)管制檢驗員的品質(zhì)管制統(tǒng)計的品質(zhì)管制品質(zhì)保證全面品質(zhì)管理全面品質(zhì)保證品質(zhì)是製造出來的品質(zhì)是設計出來的品質(zhì)是管理出來的品質(zhì)是習慣出來的品管(QC)品保(QA)全面品管(TQM)全面品保(TQA)傳統(tǒng)品質(zhì)管理與全面品質(zhì)管理之差異重點在審查品質(zhì)是品管部門的責任難免會有錯誤品質(zhì)意味著檢驗品質(zhì)是戰(zhàn)術(shù)性收益 重點在計劃 品質(zhì)是每個人的責任 零缺點計劃 品質(zhì)意味著滿意或超過顧客預期的要求 品質(zhì)是戰(zhàn)略性收益?zhèn)鹘y(tǒng)

7、品質(zhì)管理全面品質(zhì)管理全面品質(zhì)管理事前事中事後事前控制事中控制事後控制TQM品質(zhì)關(guān)鍵技術(shù)進 程特色品 質(zhì) 關(guān) 鍵 技 術(shù)TQA文化品質(zhì)文化塑造、部門活動分析、業(yè)務流程管理、問題分析解決、管理決策支援TQM管理品質(zhì)改善小組之推行、日常管理、機能管理、方法管理、管理七大手法QA市場 ISO-9001、品質(zhì)機能展開、田口式品質(zhì)工程、可靠度工程QC改善 統(tǒng)計製程管制(SPC)、標準化、QC七大手法QI檢驗 抽樣檢驗進料管制作業(yè)流程圖供應廠商選定訂貨進料檢驗合格批入庫不合格批全批拒收採購選別不良品良品特採生管物管採購退回供應商供應廠商評核品管、檢驗開發(fā).採購.品管.技術(shù).1.2.3品管的演繹及發(fā)展 我國品

8、管發(fā)展的現(xiàn)狀 食品廠品管之推動1.2.4.管制循環(huán)(PDCA) Pplan Ddo Ccheck Aaction1.2.5.工業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管制 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的特質(zhì) 大量生產(chǎn)及3S運動 3S運動: 專業(yè)化Specialization 標準化Standardization 簡單化Simplification1.2.6.品質(zhì)教育及訓練 品質(zhì)管制始于教育終于教育 全員參與品質(zhì)教育 所謂QC,是經(jīng)營的一種思想革命,所以,一定要轉(zhuǎn)換所有作業(yè)員的觀念,要不斷的,一次又一次的給予教育.-日.石川1.2.7.防止不良的要訣 穩(wěn)定的人員 良好的教育訓練 建立標準化 消除環(huán)境混亂現(xiàn)象 統(tǒng)計品管 穩(wěn)定的原料供應商統(tǒng)計

9、品管之基礎(chǔ) 1.變異與波動 2.正常波動與異常波動 3.統(tǒng)計數(shù)據(jù)與分類 4.統(tǒng)計特征數(shù)2.表示分配變異的量 (1) R-范圍(Rang) R=minmaxXX (2) S-離均差的平均和 S=)(1XX 2+(X21222)()()ninXXiXXXNSS2(3) 變異數(shù)S2 (4) =標準偏差 NSS2=第三章:品管應用技術(shù) 本章重點及難點本章重點及難點 1.各種品管技術(shù)的應用技巧及領(lǐng)域. 2.多種技術(shù)的聯(lián)合使用 3.實際應用中的方法選擇第三章:品管之應用技術(shù) 3.1.特性要因圖特性要因圖 對于結(jié)果的原因或所期望之效果與對策間的關(guān)系,以箭頭連接,詳細分析原因與對策的一種圖形,稱為特性要因圖.

10、 本圖是日本品管權(quán)威石川博士于1952年發(fā)明,故又名”石川圖”,又因其形似魚骨,又名”魚骨圖”3.1.特性要因圖 3.1.1.特性要因圖的畫法特性要因圖的畫法 決定問題的特性 大原因按大原因按4M1E分類分類:Man、materical、machine、method、environment，并以方框畫出 找出大原因下的中、小原因，以圓圈畫出3.1.特性要因圖 3.1.2.特性要因圖的種類特性要因圖的種類 追求對策型追求對策型 追求問題點因如何防止、目標之效果應如何達成等，而以特性要因圖表示期望效果與對策的關(guān)系。 追求原因型追求原因型 追求不良的所在，并進而尋找其影響的原因。3.1.特性要因圖

11、3.1.3.特性要因圖使用方法特性要因圖使用方法 1.集合有關(guān)人員410人 2.掛一張大白紙,準備23支色彩筆 3.由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言,發(fā)言內(nèi)容匯入圖中,中途不可批評或質(zhì)問(腦力激蕩法) 4.時間大約1小時,收集20-30個原因即可結(jié)束. 5.就收集的原因,何者影響大,由大家輪流發(fā)言,確定影響大的因素,用紅筆將其圈起. 6.與第五步同,針對紅圈項目,選出最重要的項目,圈上兩圈、三圈。 7.重新畫一張要因圖,將未上圈的予以去除,圈數(shù)愈多者列為最優(yōu)先處理的對象.3.2.層別法 將多種多樣的資料,因應目的的需要,分類成不同的”類別”,使之方便以后的分析. 一般工廠的層別通常為”空間別”

12、 如:作業(yè)員:不同班組別 機器:不同機器別 原料:不同供應商 批次:不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品3.2.層別法某公司注塑機三班輪班,統(tǒng)計其三班前三周的不良情況,均生產(chǎn)同一產(chǎn)品.結(jié)果為:ABC產(chǎn)量1000105009800不良率 3.2.層別法 例例:國內(nèi)航空公司滿意度調(diào)查表 應用應用:主要是一種系統(tǒng)概念,即要把相當復雜的資料進行處理,分門別類,統(tǒng)計歸納,發(fā)現(xiàn)問題,為判斷及解決問題作準備.3.3.柏拉圖 應用應用:找出關(guān)鍵的因素.如:不良的影響很多,先找出每一種因素的不良率,再按大小順序,將其逐步累加起來. 歷程歷程:柏拉圖(Pareto)是意大利經(jīng)濟學家(Pareto)研制出的統(tǒng)計方法

13、,后由美國的品管大師裘蘭博士(Joseph.Juran)運用于品管分析中.又名”20/80”法則.3.3.柏拉圖 柏拉圖的分析步驟柏拉圖的分析步驟 a.將要處理的事以狀況或原因加以層別 b.縱軸可以表示為件數(shù),最好表示為金額較為強烈. c.決定收集資料的時間,作為柏拉圖資料的依據(jù),期間盡可能定期. d.各項目依合計之大小順序從左至右排列在橫軸上. e.繪上柱狀圖 f.連接累積曲線. 例:某部門將上月生產(chǎn)的產(chǎn)品作統(tǒng)計,總計不良件數(shù)409件,其中不良項目依次為:一、排列圖法一、排列圖法 繪制排列圖繪制排列圖 1 2 3 4 5 6 其他頻數(shù)(件)頻率(%)A類 B類C類80901000408012

14、0160200255075分析主次因素分析主次因素3.3.柏拉圖3.4.實驗計劃法(正交試驗法) 確立因素與水平3.5.散布圖 確立一組成對的樹之間是否有相關(guān)性 成對的數(shù)可能是成對的數(shù)可能是:特性-要因 特性-特性 要因-要因3.5.散布圖 繪制繪制:a.收集資料(30組以上) b.找出數(shù)據(jù)中的最大最小 c. 準備坐標紙,劃出坐標軸,刻度,計 算組距 d. 將各組對應的數(shù)標在坐標紙上 e.填上資料的收集地點、時間、測定方法、制作者等項目。3.5.散布圖3.5.散布圖 常見的幾種散布圖常見的幾種散布圖 強正相關(guān) 強負相關(guān) 弱正相關(guān) 弱負相關(guān) 毫不相關(guān) 曲線相關(guān)3.6.查核表(check shee

15、t) 簡單的查核表就是備忘錄,將要查核的工作項目一項一項的整理出來,然后定期或定時檢查. 1.點檢用查核表 只記錄”有”沒有”,”好”不好” 2.記錄用查核表(計數(shù)用) 用來收集計數(shù)或計量資料,常使用劃記法3.7.直方圖 又稱柱狀圖,可將雜亂無章的資料解析出其規(guī)律性.對資料中心值或分布狀況可一目了然. 1.直方圖制作直方圖制作a.收集數(shù)據(jù),并作好記錄,少則幾十,多則上百,其總數(shù)以N表示.b.定組數(shù):總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下:3.7.直方圖樣本總數(shù)(N)組數(shù)50-1006-10100-25010-20250以上10-203.7.直方圖c.找出Min.max,計算出Range R=Max-Mi

16、nd.定組距(C)C=R/組數(shù)e.定組界 最小一組的下界=Min-最小數(shù)個位數(shù)*0.5 然后加組距C,推出各組界.3.7.直方圖f.決定組之中心 組之中心=(上組界+下組界)/2g.制作次數(shù)分布表:依照數(shù)據(jù)大小記入各組的組界內(nèi),然后計算各組出現(xiàn)的次數(shù)h.制作直方圖:橫軸:測定值的變化 縱軸:出現(xiàn)的次數(shù)i.填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期。3.7.直方圖 2.直方圖分析直方圖分析 直方圖主要作觀察用,觀察直方圖之分布圖型,將可以得到三種狀況: a.柱狀圖形呈鐘型曲線,可以判定:制程穩(wěn)定.正常.變異大多源于機遇原因.如果呈多峰或雙峰形分布,則顯得不正常,或制程中用兩個標準.3.7.直方圖 b

17、.制程中心值:直方圖的中心值與規(guī)格中心是否相近,作為調(diào)整制程的依據(jù). c.制程是否有能力符合工程規(guī)格:依直方圖分布狀況來衡量是否具有達到工程能力的水準.3.7.直方圖 3.直方圖的用途直方圖的用途 評估或檢查制程 指出采取行動的必要 測量矯正行動的效應 比較機器績效 比較物料及供應商3.7.直方圖 例例:測量50個蛋糕的重量,觀察其分布. N=50 重量規(guī)格=3108g 相關(guān)數(shù)據(jù)如下表:1308 317 306 3143082315 306 302 3113073305 310 309 3053044310 316 307 3033185309 312 307 3053176312 315 3

18、05 3163097313 307 317 3153208311308 310 3113149304 311309 30931010309 312 316 312318max 315 317 319 314320min304 306 302 303304Max=320Min=302R=320-302=18C=r/7=2.57=3第一組下界=302- 2*0.5=301第一組上界=301+c=304組組界中心值 劃記 次數(shù)1301-304 302.542304-307 305.5103307-310 308.5134310-313 311.595313-316 314.586316-319 31

19、7.557319-322 320.5112345673.7.直方圖 直方圖解析直方圖解析:了解制程的全貌,可自圖上看出分配中心傾向及分配之形狀,散布狀態(tài)與規(guī)格關(guān)系.(5) 常態(tài)分布常態(tài)分布：從一群數(shù)中可以整理出次數(shù)分配圖及直方圖，如果把數(shù)據(jù)無線增大時，就可以得到如下圖的一種類似鐘鈴曲線的分布曲線：3常態(tài)分配下出現(xiàn)的或然率常態(tài)分配下出現(xiàn)的或然率 （1）如常態(tài)分配下平均值的兩側(cè)各取一個標準差（）的寬度，則在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的或然率為：68.27% （2）如取 2 出現(xiàn)的機率為95.45% （3）如取 3 出現(xiàn)的機率為99.73%既在上述的分配里，隨機抽取一個樣品，則這個樣品數(shù)據(jù)出現(xiàn)在3區(qū)域以外的機會是

20、1000次里約有3次可能的機會。 3.9.管制圖 1.管制圖的實施循環(huán)管制圖的實施循環(huán) (1)在制程中,定時定量隨機取樣 (2)抽取樣本作管制特性的量測 (3)將結(jié)果會制在管制圖上 (4)判斷有無工程異?；蚺及l(fā)性事故 (5)對偶發(fā)性事故或工程異常采取措施 a.尋找原因3.9.管制圖 b.改善對策，應及對策 c.再發(fā)防止對策 2.管制圖分類管制圖分類 管制圖分為計量值和計數(shù)值管制圖兩種 (1)計量管制圖 用于產(chǎn)品特性可測的,如長度.重量.面積.溫度.時間等連續(xù)性數(shù)值的數(shù)據(jù)有 3.9.管制圖 平均值與全距管制圖 中位數(shù)與全距管制圖 個別值與全距移動管制圖 平均值與標準差管制圖 (2)計數(shù)值管制圖

21、用于非可量化的產(chǎn)品特性:如不良數(shù).缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù),有:3.9.管制圖 P-Chart:不良率管制圖-最普遍 Pn-Chart:不良數(shù)管制圖 C-Chart:缺點數(shù)管制圖 U-chart:單位數(shù)管制圖3.9.管制圖 3.平均值與全距管制圖平均值與全距管制圖 (1)管制界限的計算 (2)管制圖制作法 a.設計測試頻率及測定時間,每組的樣品 b.定時測定每小組的樣本值,并填在管制圖中 C.計算每組的平均值3.9.管制圖 D.計算總平均值 E.計算全距平均值 F.計算管制界限 G.劃出管制界限 H.打上點記號 i.檢查:制程是否在管制狀態(tài)下 檢討制程能力3.9.管制圖 (3)管制界限與產(chǎn)品規(guī)格比較

22、 管制界限一定要在產(chǎn)品規(guī)格以內(nèi),否則就不能滿足產(chǎn)品之規(guī)格,需作進一步的調(diào)整 3.9.4.計數(shù)值管制圖 大多是主觀判斷加以統(tǒng)計,難以用儀器加以測量.如產(chǎn)品的顏色不正確,表面刮痕等3.9.4.計數(shù)值管制圖 對難以用儀器測量的項目,如:產(chǎn)品的顏色、表面的刮痕等，大多憑主觀判定，加以統(tǒng)計分析。 P管制圖（不良率管制圖） 制作方法3.9.4. 管制圖研判要訣 1.統(tǒng)計點超出管制界 2.連續(xù)7點偏離中心線 3.統(tǒng)計點呈規(guī)則性,原因容易找出.3.10.推移圖 將進行工作的方針與目標加以數(shù)據(jù)化,并將統(tǒng)計報表的實績轉(zhuǎn)換成圖表示. 藉推移圖的觀察,可以得知實績成果與目標間的差距,從而采取必要的措施. 1.推移圖的

23、制作 2.推移圖的使用3.11.工程圖 工業(yè)工程(IE.Industry engineer)迅猛發(fā)展,要求有穩(wěn)定的生產(chǎn)流程來提高效率、穩(wěn)定品質(zhì)，將復雜的工序條理化 IE主要方法有工作研究、方法研究、工程分析、動作研究、動作經(jīng)濟原則、時間研究、標準時間、工作抽樣法、工作簡化發(fā)、生產(chǎn)線平衡法。工程圖是IE的重要手段之一。3.11.工程圖 工程圖的構(gòu)成（QC工程圖） 1使用工程符號(作業(yè)、移動、檢驗、停滯）3.11.工程圖 2.各工程符號之連貫 3.工程名稱 4.作業(yè)標準,管制人員 5.管制特性,矯正負責人 6.管制方法,取樣頻率 7.品質(zhì)標準及檢驗項目 8.頻率及取樣點3.12.品質(zhì)成本及分析 銷

24、售收入=品質(zhì)成本+制造成本+利潤 品質(zhì)成本分類 1。預防成本(prevention cost):為防止所用材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生瑕疵、不良品所投入的成本稱預防成本。 如：員工教育費、協(xié)力廠教育費、可靠性之檢測、儀器購置費、制程分析及修正費3.12.品質(zhì)成本及分析 2。鑒定成本（appraisal cost）：為鑒定材料、產(chǎn)品、作業(yè)系統(tǒng)所產(chǎn)生的費用，如：檢驗、稽查、試驗等產(chǎn)生的薪金及檢驗設備費用等。 3。失敗成本（failure cost）：失敗成本往往是管理不上軌道的企業(yè)，付出代價最高的一個項目，它又可分為：內(nèi)部失敗成本和外部失敗成本。第四章:抽樣檢驗基礎(chǔ) 1.抽樣檢驗的由來 2.定義:從群體

25、中隨機抽出一定數(shù)量的樣本,經(jīng)試驗測定后,以其結(jié)果與判定基準作比較,然后利用統(tǒng)計方法,判定此群體是合格或不合格的檢驗過程. 3.術(shù)語 交貨者與驗收者 合格判定數(shù) 群體與樣本 合格判定值 第四章:抽樣檢驗基礎(chǔ) 4.抽樣檢驗的形態(tài)分類 規(guī)準型抽樣檢驗 選別型抽樣檢驗 調(diào)整型抽樣檢驗 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗第四章:抽樣檢驗基礎(chǔ) 5.抽樣檢驗與全數(shù)檢驗 適合抽樣檢驗的場合適合抽樣檢驗的場合:破壞實驗、大群體檢驗、群體體積龐大,如棉花；產(chǎn)品屬連續(xù)體的物品,如電線。 適合全數(shù)檢驗適合全數(shù)檢驗:檢驗快,費用少，產(chǎn)品必須全檢驗,如手表,像機；少許不良會產(chǎn)生嚴重人身或財產(chǎn)安全,如高壓氣筒第四章:抽樣檢驗基礎(chǔ) 6.規(guī)準

26、型抽樣檢驗 (1).允收水準(Acceptablie quaility level AQL) : 限定量品群體的最高不量率. (2).AQL型抽樣檢驗:第四章:抽樣檢驗基礎(chǔ) 7.MIL STD 105D抽檢步驟決定品質(zhì)基準決定AQL決定檢驗水準,通常為2級群體批構(gòu)成,盡可能接近同一條件下之品求樣本代碼決定一次抽樣還是多次抽樣第四章:抽樣檢驗基礎(chǔ) 決定檢驗嚴格性 查出檢驗方式 由樣本代碼查出抽檢樣本n 抽取樣本 檢驗,并判定群體批是允收(Ac)還是拒收(Re)第四章:抽樣檢驗基礎(chǔ) 8.抽取樣本的方法 必須能代表群體的品質(zhì),要有再現(xiàn)性, 簡單隨機抽樣(simple random sampling)

27、 系統(tǒng)抽樣(systematic sampling) 分層抽樣(stratified sampling) 區(qū)域抽樣(cluster sampling)第五章：制程管制及工序能力 重點及難點 1.管制規(guī)格與標準規(guī)格的區(qū)別與聯(lián)系 2.如何確立管制規(guī)格. 3.何為一型誤差和二型誤差 4.CP的計算與判定第五章：制程管制及工序能力 1.管制界線 只要群體是常態(tài)分布,此分布之算術(shù)平均數(shù)及標準差即可作為管制的依據(jù).以算術(shù)平均數(shù)作管制中心線(CL),在算術(shù)平均數(shù)處加減3倍標準差作為管制的上線(UCL)和下線(LCL).第五章：制程管制及工序能力 2.規(guī)格界限 規(guī)格界限是表示品質(zhì)特性的最大或最小的許可值,規(guī)格

28、上限以Su表示,規(guī)格下限以Sl表示. 規(guī)格是依公定的標準或消費者的要求來訂定,如果沒有特殊規(guī)定,則可依制程能力來設計. 規(guī)格不要訂得太嚴,否則會增加成本,但也不可太松,太松則失去意義.第五章：制程管制及工序能力 3.管制界限與規(guī)格界限的關(guān)系 管制界限是平均值的函數(shù),可視為平均值所組成的群體的標準差;但規(guī)格值是個別值所組成的群體的標準差. 第五章：制程管制及工序能力 4.自然公差與規(guī)格公差 A.制程寬度是以6倍的群體標準差來表示,亦即在正常狀況下,制程中個別值變化的范圍,通常稱為自然公差.(natural tolerance) 工程師依制程的散布,或依使用上的需要而設計規(guī)格,規(guī)格界限的寬度為Su

29、-Sl,通常稱為規(guī)格公差(specification tolerance)第五章：制程管制及工序能力 B.自然公差與規(guī)格公差的關(guān)系: 自然公差小于規(guī)格公差6Su-Sl 自然公差等于規(guī)格公差6=Su-Sl 自然公差大于規(guī)格公差6Su-Sl第五章：制程管制及工序能力 5.第一型誤差與第二型誤差 第一型誤差: 在常態(tài)分布下,平均數(shù)加減3倍標準差內(nèi)的機率占99.73%,管制圖根據(jù)這個理論訂出管制界限,將超出3倍標準差以外的點當做異常原因來處理；5.第一型誤差與第二型誤差 第一型誤差: 但事實上在3倍標準差外的點尚有0.27%是屬于正常分配的點,如果是因機率的關(guān)系,使管制圖上的點落到3倍標準差之外,因而

30、判斷已發(fā)生異常,但事實上并沒有異常原因發(fā)生,群體仍然沒有變化,此種判斷稱為第一型誤差第一型誤差.5.第一型誤差與第二型誤差 第一型誤差: 間言之,制程實際上沒有變化,而我們根據(jù)點的變化而推斷制程已發(fā)生問題,于是對制程加以調(diào)整,或采取行動,這種誤差稱為第一型誤差.產(chǎn)生生產(chǎn)者冒險率5.第一型誤差與第二型誤差 第一型誤差與第二型誤差 第一型誤差使我們過于緊張,造成無故追查原因的損失,而第二型誤差使我們錯過追查矯正的機會,導致嚴重的損傷.5.第一型誤差與第二型誤差 如果將管制界線加以縮小,則第二型誤差減少,但第一型誤差增加;如果將管制界限放寬,則第一型誤差減少,但第二型誤差增加,我們無法同時減少這兩種

31、誤差.第五章：制程管制及工序能力 5.第一型誤差與第二型誤差 管制界限到底采用幾倍的標準?可由三個標準來綜合考慮: 1.第一型誤差的成本代價及風險大小; 2.第二型誤差的成本代價及風險; 3.制程處理非管制狀態(tài)的機率。第五章：制程管制及工序能力 5.第一型誤差與第二型誤差 采取的原則為: a尋找造成非管制狀態(tài)的因素所費的成本偏高時，則應重視第一型誤差，采取較高的管制界限。 b.不良品的價值相當高時，則應重視第一型誤差，采取較寬的管制界限。第五章：制程管制及工序能力 第二型誤差第二型誤差 C.第一型和第二型誤差所造成的損失都很嚴重時，應先采取較寬的管制界限,并將樣本量加大,以減少第一型誤差,為減

32、少非管制狀態(tài)存在太久,更應增加抽樣頻率. D.根據(jù)以往的經(jīng)驗,如果常發(fā)生非管制狀態(tài),則采取更窄的管制界限(因產(chǎn)生二型誤差的機會加大).反之,則采更寬的管制界限.第五章：制程管制及工序能力 3準則準則:根據(jù)蕭華特博士的研究:大多數(shù)情況下,一型誤差的成本代價總是比二型誤差的成本高出很多,要降低一型誤差到很小的程度,可用3管制界限來完成,因為在10000點中,只有27點落在管制界限以外, 因此,采用平均數(shù)加減3倍標準差來作為管制界限最符合經(jīng)濟原則.此即所謂三倍標準差準則,或蕭華特準則.第五章：制程管制及工序能力 6.精密度與準確度(precision&accuracy) 6.1.精密度 6.

33、2.準確度第五章：制程管制及工序能力 7.制程能力指數(shù)（工序能力指數(shù)）制程能力指數(shù)（工序能力指數(shù)） 重點：重點： 1.工序能力指數(shù)的定義工序能力指數(shù)的定義 2.工序能力指數(shù)的計算工序能力指數(shù)的計算 3.工序能力指數(shù)的判斷工序能力指數(shù)的判斷 4.如何調(diào)整工序能力指數(shù)如何調(diào)整工序能力指數(shù)第五章：制程管制及工序能力 7.1.工序能力(Cp: capability of process) 工序能力是指工序在一定時間內(nèi)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下的實際加工能力。工序能力又叫過程能力，在機械加工業(yè)中又叫加工精度。7.1.工序能力 對于任何生產(chǎn)過程，產(chǎn)品質(zhì)量特性值總是分散的，如果工序能力越高，產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分散就越

34、??；反之亦然。 那么應當用一個什么樣的量來描述加工過程造成的總分散呢？一般都用6倍的標準偏差，即6來描述。7.1.工序能力 當生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài)時， 3,99.73%，即基本包括了所有的產(chǎn)品。 4，99.994； 5，99.999 4%； 6,則控制的合格產(chǎn)品達99.999 97%即達到3.410-6水平，以接近零缺陷的水平。 對大多數(shù)日常產(chǎn)品來說，工序能力（p）達到6(即3)以基本可以滿足需要了。第五章：制程管制及工序能力 7.2.工序能力指數(shù)工序能力指數(shù) (Cp: capability index of process):衡量產(chǎn)品某品質(zhì)特性分配寬度分配寬度符合規(guī)格規(guī)格公差公差的程度. 制

35、程準確度指數(shù)制程準確度指數(shù) (Ca:capability of accuracy):衡量制程平均數(shù)與規(guī)格中心差異的大小.分配寬度與規(guī)格公差Upper Spec LimitLower Spec LimitUpper Control LimitLower Control Limit6 3 Target Spec第五章：制程管制及工序能力范圍等級判斷措施Cp1.67特 過高為提高產(chǎn)品質(zhì)量,對關(guān)鍵或主要項目再次縮小公差范圍;或為提高效率,降低成本而放寬波動范圍,降低設備精度等級.1.67Cp1.331充分非關(guān)鍵或主要項目放寬,降低原料要求和機械精度,減少抽檢頻率1.33Cp12尚可必須用控制圖或其他方

36、法對制程監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)問題,正常抽檢1Cp0.673不充分加強監(jiān)管及抽檢,在保證品質(zhì)的前提下,放寬波動范圍.0.67Cp4不足一般應停產(chǎn),找出原因,提高Cp后,再生產(chǎn),否則全檢.不同Cp對應的不合格率Cp不合格率Cp不合格率1.676/1000萬1.11/10001.57/100萬13/10001.336/10萬0.674.55/1001.23/1萬0.3331.75/100第五章：制程管制及工序能力 7.2.制程能力指數(shù)制程能力指數(shù)(Cp)1.X與M重合時 Cp=T/6=（Tu-TL）/6第五章：制程管制及工序能力 7.2.制程能力指數(shù)制程能力指數(shù)(Cp)例:某巧克力食品造粒要求為20.00

37、0.15mm,抽樣100件,測得X=20.00mm,=0.05mm,求其Cp. Cp =T/6 =（Tu-Tl）/6 (20.15-19.85)/6*0.05=1.0 不充分7.2.制程能力指數(shù)制程能力指數(shù)2. X與M不重合時 Cpk=（T-2）/6 =M-X第五章：制程管制及工序能力 7.2.制程能力指數(shù)(Cp) 例:某零件質(zhì)量要求為20.000.15mm,抽樣100件,測得X=20.05mm,=0.05mm,求其Cpk？. M=20.00mm, =20.05-20.00=0.05mm Cpk=（T-2）/6 =(0.3-2*0.05)/6*0.05=0.67 不足7.2.制程能力指數(shù)制程能

38、力指數(shù)3.給定公差上限 Cpu=（Tu-X）/34.給定公差下限 Cpl=（X-TL）/3第五章：制程管制及工序能力 7.2.制程能力指數(shù)(Cp) 例:食品無菌包裝車間清潔度要求不大于96mg,抽檢100次，結(jié)果為X=48mg,=12mg,求Cpu？ Cpu=（Tu-X)/3 =(96-48)/3*12 =1.33 尚可第五章：制程管制及工序能力 7.2.制程能力指數(shù)(Cp) 例:食品包裝材料的抗張強度不少于32Kg/cm2,抽檢200次，平均結(jié)果為X=38kg/cm2,=1.8kg/cm2,求Cpl Cpl=（X-Tl）/3 =(38-32)/3*1.8 =1.11 尚可7.制程能力指數(shù)制程

39、能力指數(shù) 練習: 1.面包重量G:503g,今取樣如下:53、50、48、45、54、49、46、50、53、48，求其制程能力，并提出措施。 2.當G:501g時，Cp=？ 3.當G:508g時，Cp=？思考題 1、 工序質(zhì)量存在波動，可分為正常波動與異常波動。二者各自特點和發(fā)生的原因是什么，二者之間有什么區(qū)別。2、 工序分析作用是什么？哪些因素影響工序質(zhì)量？你能結(jié)合實例說明嗎？3、 工序控制作用是什么，需要做哪些工作？4、 工序控制的對象是什么？5、 什么是工序能力，請舉例說明。6、 工序能力B=6的應用前提條件是什么，任何計算？7、 工序能力指數(shù)與不合格品率的關(guān)系是什么？第六章 品管組織

40、及運作1.檢驗組織之建立2.檢驗制度的運轉(zhuǎn)第六章 品管組織及運作 品管組織與工作職責 一個企業(yè)品質(zhì)管制要成功:第一個要件是企業(yè)最高主管的重視。第二是要有專門的品管技術(shù)人員。第三是全員的品管教育，提高品管意識第四是健全的品管組織。 品管組織及運作1.品管的組織模式 品管主管:統(tǒng)計員 品管:品質(zhì)稽查QA 品質(zhì)工程QE 檢查:進料檢驗IQC 制程檢驗IPQC 最終檢驗FQC 出貨檢驗OQC 2.品管部的組織構(gòu)成 3.工作職責 (1) 品管部的技能 a.全廠品質(zhì)管制教育 b.品質(zhì)活動之制定推展 c.品質(zhì)規(guī)范的建立 d.制程能力之解析 e.異常之對策.改善第六章 品管組織及運作第六章 品管組織及運作f.

41、提出管制圖及品質(zhì)報告g.供應商之輔導h.客戶品質(zhì)抱怨之處理i.品質(zhì)成本的計算j.各種檢查工作的執(zhí)行第六章品管組織及運作 (2) 品管主管的職責 a.品質(zhì)管理計劃 b.導入計劃,教育訓練計劃,品管設計,表單設計 c.品管制度之督導.實施 d.重要品質(zhì)問題之決定 e.品質(zhì)報告之提出第六章品管組織及運作 (3)統(tǒng)計員之職責檢查部門所提檢驗報告之匯集整理管制圖的繪制品質(zhì)成本的計算主管交辦第六章品管組織及運作 (4)檢查 檢查部門為品管組織的基礎(chǔ),透過檢查工作,可得知物料.半成品.成品之品質(zhì)狀況,并反饋信息. (5)品質(zhì)工程之職責 根據(jù)檢查部門提供的咨詢進行下列工作 a.對供應商進行改善輔導第六章品管組

42、織及運作b.對供應商進行改善輔導c.針對生產(chǎn)現(xiàn)場做制程解析,進行改善d.制定檢驗標準e.統(tǒng)計方法應用之推展第六章品管組織及運作 (6)品質(zhì)稽核QA之職責 出廠前產(chǎn)品的抽撿 品質(zhì)運作系統(tǒng)及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行情況的查核 對客戶抱怨進行應急對策及防止再發(fā)生處理第七章:品質(zhì)管制系統(tǒng) 7.1 操作標準與檢驗標準 7.2 檢驗制度 7.3 進料檢驗與供應商 7.4 制程管制與線上檢驗 7.5 出貨檢驗與品質(zhì)稽核 7.6 品質(zhì)工程與不良改善7-1操作標準及檢驗標準(standard operation & standard inspection procedure) 制造制造:不僅是生產(chǎn)產(chǎn)品,而且含有正常

43、的成本費用,正常的使用工時及在限定的期限內(nèi),制造出品質(zhì)最均勻.符合規(guī)格的產(chǎn)品. 因此因此:必須對作業(yè)流程.作業(yè)方法.作業(yè)條件加以規(guī)定,使之標準化,此種標準化既為一般所說的“作業(yè)標準書作業(yè)標準書”7-1操作標準及檢驗標準standard operation & standard inspection procedure (1)制定操作標準的目的 工作中積累經(jīng)驗傳承 訓練操作人員的教材 實施標準操作,易于查清不良的原因7-1操作標準及檢驗標準standard operation & standard inspection procedure (2)制定操作標準的準備制定操作標準的準

44、備 應讓員工先認識,并了解使用方法。 由技術(shù)部、制造部有豐富經(jīng)驗者執(zhí)行。 標準要在指定期限內(nèi)完成,并發(fā)于操作者手中。 標準書的格式。 操作標準的使用。 操作標準的修改。7-1操作標準及檢驗標準standard operation & standard inspection procedure 2.檢驗標準檢驗標準(S.I.P) (1)檢驗標準之分類 廠內(nèi)廠內(nèi)生產(chǎn)用-檢驗項目.規(guī)格.方法 來自廠外廠外驗收-外購原料.委托加工.允受水準.檢項.方法.器具.標準7-2 檢驗制度 檢驗是品質(zhì)管制中的一種手段,并沒有達到提高品質(zhì)的功能.重要的是應用檢驗所取得之咨詢進行品質(zhì)改善活動. 檢驗的主要目

45、的檢驗的主要目的,就是就是“不讓不良不讓不良的物件流入次工程的物件流入次工程”7-2 檢驗制度 檢驗制度通常包含檢驗制度通常包含: 1.進料檢驗(Incoming Quality Control IQC) 2.制程檢驗(In process Quality Control IPQC) 3 最終檢驗(Final Quality Control FQC) 4 出貨檢驗(Outgoing Quality Control OQC) 5 品質(zhì)稽核 (Quality Audit QA)7-3 進料檢驗與供應商 1.供應商供應商 好的原料+好的生產(chǎn)=好的產(chǎn)品 如何取得優(yōu)良的原料,最主要的工作是慎選供應商7-

46、3 進料檢驗與供應商 (1)供應商的選定 a.評選小組實地評估 b.對供應商供料狀況 定期評估 c.供應商年會(1次/年) d.對供應商的輔導7-3料檢驗與供應商 (2)供應商的獎懲 a.供應量上予以放大或縮小 b.結(jié)款的快慢 c.淘汰與定級7-3進料檢驗與供應商 (3)對供應商的評估 通常采用5R法 Right Quality :適質(zhì) Right Price:適價 Right Quantity :適量 Right Time:適時 Right Place: 適地7-3進料檢驗與供應商 2.進料檢驗 全檢:數(shù)量少,單價高 抽檢:數(shù)量多 免檢:數(shù)量多,單價低7-3 進料檢驗與供應商 (1)檢驗項目

47、 大致可分為: 外觀 物理特征 化學特征 微生物特性7-3 進料檢驗與供應商 (2)檢驗的方法 外觀檢驗:一般用目視,手感,限度樣本 尺寸檢驗: 游標卡尺,千分尺,塞規(guī) 結(jié)構(gòu)性檢驗: 如拉力機,扭力計 特性檢驗: 檢測儀器或設備7-3 進料檢驗與供應商 (3).抽樣檢驗 一般使用隨即抽樣7-3 進料檢驗與供應商 (4).驗收條件 a.一般采用規(guī)準型,但假如供應商遙遠,經(jīng)銷商也可以使用選別型. b.允收水準(AQL) 須協(xié)商,一般可訂在0.51.0%(或依特定產(chǎn)品而定) c.采用(MILSTD105D)檢驗水準7-3 進料檢驗與供應商 (5).合格品處置 填發(fā)檢驗合格證,進物料倉庫,準予使用 (

48、6).不合格品的處置 a.填發(fā)不合格證,并標于外箱上.不合格品移入待退料區(qū)域處理 b.代為選別后再作使用7-3 進料檢驗與供應商 (7).注意事項 a.訂購時,雙方應在合同條款中明確訂定品質(zhì)要求,檢測方法及處理意見,以減少爭議 b.對供應商應慎重選擇,一定要管理制度健全,品質(zhì)意識強烈的廠商 c.定期對供應商加以追蹤評鑒7-4制程管制(IPQC)與最終檢驗(FQC) 1.制程管制(Inprocess Quality Control) 制程管制是品質(zhì)管制的核心制程管制是品質(zhì)管制的核心, 一般的制程管制系指進料 (如物料倉庫)以后到成品出廠以前,這中間的生產(chǎn)品管活動,又稱為中間檢驗中間檢驗.7-4.

49、制程管制(IPQC)與最終檢驗(FQC) (1).制程檢驗之目的 a. 大量連續(xù)型的生產(chǎn)中,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可防止大量的不良產(chǎn)品發(fā)生 b.針對品質(zhì)非機遇性變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不量產(chǎn)生.如查核作業(yè)流量是否更動,新手對作業(yè)是否了解,機器.模具.夾具是否正常,作業(yè)條件有無變動. c.通過檢驗之實施,不讓本制程的不良流入次工程.7-4.制程管制(IPQC)與最終檢驗(FQC) (2).制程管制的做法 a.制程管制最有效、成本最低的應是由品管人員實施巡回檢查 b.使用查核表作記錄 例:制程巡檢查核表 c.查核項目.查核方法.頻率應事先設計于查核表上7-4.制程管制(IPQC)與最終檢

50、驗(FQC) (3).檢驗的重點 檢驗設計時,應先熟悉制程,對不穩(wěn)定的因素應事先了解掌握,并做重點控制,包括: a.該產(chǎn)品以前曾有異樣,不良記錄較高 b.使用機器不穩(wěn)定(含模具.夾具) c.有材料不甚理想的訊息 d.有新產(chǎn)品、新員工加入時7-4.制程管制(IPQC)與最終檢驗(FQC) (4).品質(zhì)異常之處理 對重大品質(zhì)不良,品管人員要開具“制程異常通知單制程異常通知單”通知有關(guān)部門及負責人迅速處理,責令停產(chǎn)等。7-5.出貨檢驗(OQC與品質(zhì)稽核(QA) 1.出貨檢驗(Outgoing Q C) 出貨檢驗也就是成品管制.構(gòu)成如下: a.檢驗時機:出廠前13天實施 b.檢驗項目:外觀,尺寸,特性

51、,壽命,耐沖擊,包裝及標示 c.使用抽樣方法 d.檢驗記錄 e.不合格品之處置7-5.出貨檢驗(OQC與品質(zhì)稽核(QA) 2.品質(zhì)稽核(Quality Audit QA) (Quality Assurance QA) 稽核制度實施,是品保系統(tǒng)很重要一環(huán). 生產(chǎn)中,包括品質(zhì)功能等設計了許多制度在運作,這些制度是否確實在運作是否確實在運作,或執(zhí)行人員是否確實在執(zhí)行是否確實在執(zhí)行,應加以查核.7-5.出貨檢驗(OQC與品質(zhì)稽核(QA) 查核項目: (1).工程設計標準資料 (2).作業(yè)規(guī)范.管理資料的管理使用 (3).原物料之管理 (4).機器操作.保養(yǎng)7-5.出貨檢驗(OQC與品質(zhì)稽核(QA) (

52、5).采購與供應商之聯(lián)系 (6).不合格物料的處理 (7).流動品的標示與放置 (8).環(huán)境與衛(wèi)生管理 (9).生產(chǎn)計劃7-5.出貨檢驗(OQC與品質(zhì)稽核(QA) （10).作業(yè)方法 (11).儀器校正 (12).IQC (13).IPQC (14).OQC7-5.出貨檢驗(OQC與品質(zhì)稽核(QA)3.客戶抱怨(退貨)處理 提供良好品質(zhì)的產(chǎn)品給顧客是鞏固顧客最好的方法,對顧客的抱怨(退貨)迅速采取措施也是售后服務最好表現(xiàn)7-5.出貨檢驗(OQC與品質(zhì)稽核(QA)顧客抱怨處理流程: 產(chǎn)品顧客抱怨 業(yè)務部填寫抱怨單品管部分析樣品,鑒別原因,提出處理意見 相關(guān)部門如生產(chǎn)部提出再發(fā)防止措施業(yè)務部處理執(zhí)

53、行7-6.品質(zhì)工程(QE)與不良改善 1.品質(zhì)工程(Quality Engineering QE) (1).品質(zhì)工程職責: 制定品質(zhì)計劃 制定檢驗規(guī)范 設計檢驗量具 制程解析,改善實驗 處理品質(zhì)事故7-6.品質(zhì)工程(QE)與不良改善 (2).品質(zhì)改善訊息來源 品質(zhì)報表或品質(zhì)狀況推移圖 管制圖 品質(zhì)成本分析圖 (3).品質(zhì)改善手法 QC手法 IE手法7-6.品質(zhì)工程(QE)與不良改善 2.現(xiàn)場改善 (1).問題改善之障礙 不知問題之所在,不感覺問題存在 推托問題改善之責任 不能區(qū)別問題之原因與結(jié)果7-6.品質(zhì)工程(QE)與不良改善 僅用眼睛看,缺乏新方法 過于受習慣做法支配影響 依賴權(quán)威,抗拒變

54、革 失去信心,怕受懲罰 缺乏干勁,對問題應付了事7-6.品質(zhì)工程(QE)與不良改善 (2).改善之程序 把握問題點 探討影響問題的原因 調(diào)查影響大的原因7-6.品質(zhì)工程(QE)與不良改善 提出改善的對策 對策實施 確認結(jié)果 效果 制定成標準操作第八章 全員參與 全員改善 本章主要內(nèi)容: 81:品管圈(QCC) 1.日本為何NO1 2.解讀QCC 3.推動步驟法 4.QCC的意義與啟示第八章 全員參與 全員改善 82.提案改善制度 1.如何推行提案改善制度 2.提案改善處理程序第八章 全員參與 全員改善 83. 5S活力1.整理整頓與5S活動2.5S運動的興起3.5S運動的實施S4.如何推進55

55、.5S實施的技巧81.品管圈(Quality Control Circle QCC) 1.日本為NO1 (1)參觀日本工廠的感受:干干凈凈.整整齊齊.事事講究 (2)50年代,統(tǒng)計手法逐步在日本企業(yè)界受重視 (3)60年代,開始問題改善,目標管理.激勵管理.QCC因應而生,QCC不光是日本企業(yè)界,幾乎任何行業(yè)都在運行.8.1.品管圈(Quality Control Circle QCC 品管圈: 是一種自主改善的小組活動,每一個成員要能積極主動,才能達到鼓舞士氣,解決問題,挑戰(zhàn)目標的目的.81.品管圈(Quality Control Circle QCC) 2.解讀品管圈 品管圈:是指由同一工

56、作場所的人(6人左由),為了要解決工作問題,突破工作績效,自動自發(fā)的合成一個小團體(圈圈),然后分工合作,應用品管的簡易統(tǒng)計手法當工具,進行分析,解決工作場所的障礙問題,以達到業(yè)績改善的目的81.品管圈(Quality Control Circle QCC) 品管圈活動: 一般一個月聚會兩次,每次一到兩小時。 每一個改善主題,從提出至解決,達到初訂目標,時間以不超6個月為宜。 達到的結(jié)果及改善的過程均以品管技法里的圖表來表示。 成果卓越的品管圈經(jīng)遴選后可在公司的品管圈發(fā)表會上參加競賽.81.品管圈(Quality Control Circle QCC) 推行品管圈,可以達到下面的效果 (1).

57、鼓舞士氣,造成開朗而帶有熱情及干勁的工作氣氛 (2).通過品管手法的應用及經(jīng)常性的研討,可以激發(fā)員工的潛能,預防問題的發(fā)生及提高問題解決的能力 (3).強化團隊意識(team work),提升目標意識,從而提高團隊的工作績效81.品管圈(Quality Control Circle QCC) 3.如何推動品管圈 推動QCC,事前相關(guān)人員要經(jīng)過如下的教育訓練 統(tǒng)計品管的七大手法 對QCC的認識 推動活動的方法 參加人員注意事項 圈長應具備的條件81.品管圈(Quality Control Circle QCC)推動品管圈活動的確13步:(1).組成品管圈,選圈長 有一定的領(lǐng)導能力幾專業(yè)能力(2)

58、.命圈名 如挑戰(zhàn)圈.乖乖圈.呼啦圈.先鋒圈.風火圈(3).掌握部門內(nèi)的問題點 81.品管圈(Quality Control Circle QCC)工作場所的問題大致是:a.效率的問題b.品質(zhì)的問題c.浪費的問題d.成本的問題e.服務的問題81.品管圈(Quality Control Circle QCC) (4).決定選題 定出問題的先后順序,本圈人員的能力,忌好高騖遠81.品管圈(Quality Control Circle QCC)(5).訂定目標 訂主題后,要了解現(xiàn)況,確定改善空間有多大,定出可行的,可達成的目標 訂定目標時,要引入4W2H的做法81.品管圈(Quality Control Circle QCC) What:做什么,即主題目標與目標值 Who:誰來做,圈員分工 Where:何處進行,進行的場所及配合部門 When :何時進行,階段做法及預防進度表 How to