能力管理與生產(chǎn)管理ppt課件

1、才干管理與消費(fèi)管理粗才干方案(RCCP)只對(duì)主消費(fèi)方案所需的關(guān)鍵消費(fèi)才干進(jìn)展估算，給出才干需求的概貌用以評(píng)價(jià)主消費(fèi)方案的可行性才干需求方案(CRP) CRP把MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)化為規(guī)范負(fù)荷小時(shí)，把物料需求轉(zhuǎn)化為才干需求。才干需求方案(CRP) CRP的編制過(guò)程：1.數(shù)據(jù)輸入已下達(dá)消費(fèi)訂單MRP方案訂單工藝道路任務(wù)中心工廠日歷2.編制任務(wù)中心負(fù)荷報(bào)告編制工序方案：倒序排產(chǎn)，確定各工序的開(kāi)工日期按時(shí)區(qū)累計(jì)負(fù)荷，產(chǎn)生負(fù)荷報(bào)告或圖才干需求方案(CRP)3. 分析結(jié)果，反響調(diào)整4. 才干控制投入產(chǎn)出報(bào)告人工工時(shí)報(bào)告設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄1 2 3 4 5 6 7 89 1011 12 13 141516 17 1

2、8 19 20 212223 2425 26 27 282930 31 SMTWTFS八月普通日歷普通日歷1 2 3913 3924 3935 3946 3957 89 39610 39711 39812 39913 400141516 40117 40218 40319 40420 405212223 40624 40725 40826 40927 410282930 41131 412SMTWTFS八月工廠日歷工廠日歷任務(wù)中心負(fù)荷圖 才干可用才干180時(shí)區(qū)200150100500輸出控制報(bào)告任務(wù)中心 1600第4 周規(guī)范工時(shí)今天方案工時(shí)實(shí)踐工時(shí)累計(jì)差別第1 周第2 周第3 周第4 周270

3、270270270250220190-20-70-150工序部門任務(wù)中心描畫(huà)設(shè)置時(shí)間單件加工時(shí)間總工時(shí)完成日1020304008323211132216001204下料粗車精車檢驗(yàn)0. 51. 53. 3. 010. 030. 0485. 516. 527. 5402406410412車間訂單 18447號(hào)車間訂單 N0. 18447號(hào)零件號(hào) 80021-Location PIN數(shù)量 500 到期日 412 發(fā)放號(hào) 3952定位栓零件號(hào)訂單號(hào)數(shù)量周 396-400周 401-405周 406-410周 411-415周 416-420 91672800211762118447505003. 5

4、16. 5總工時(shí)294201345210286才干需求方案任務(wù)中心 1600包括方案訂單周4周每周工時(shí)4周總工時(shí)每周工時(shí)4 周總工時(shí)平均工時(shí)平均工時(shí)12345678294201345210286250315257 才干需求匯總 以規(guī)范工時(shí)計(jì)才干需求匯總規(guī)范工時(shí)26327710501108任務(wù)中心1600任務(wù)中心 1600 第405天任務(wù)單號(hào) 零件號(hào) 數(shù)量 到期日 規(guī)范工時(shí) 17621 91762 50 401 3. 5 18430 98340 500 405 19. 2 18707 78212 1100 405 28. 6 18447 80021 500 406 16. 5 19712 443

5、18 120 409 8. 4 總工時(shí) 76. 2派工單派工單車間作業(yè)管理 MRP的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生車間作業(yè)方案。車間作業(yè)管理Shop Floor Control-SFC進(jìn)一步生成以零件為對(duì)象的加工單和以任務(wù)中心為對(duì)象的派工單。這是執(zhí)行方案的兩項(xiàng)主要文件。車間作業(yè)管理車間作業(yè)管理的特點(diǎn)車間作業(yè)管理的任務(wù)內(nèi)容工序優(yōu)先級(jí)確定投入/產(chǎn)出控制反復(fù)消費(fèi)車間作業(yè)管理的特點(diǎn)只是執(zhí)行方案，不生成新的方案 只控制工序的優(yōu)先級(jí)不改動(dòng)車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源作為分析和改良方案的根據(jù)，提供反響信息車間作業(yè)管理的任務(wù)內(nèi)容核實(shí)MRP產(chǎn)生的方案消費(fèi)訂單下達(dá)消費(fèi)訂單搜集信息，監(jiān)控在制品消費(fèi)采取

6、調(diào)整措施消費(fèi)訂單完成核實(shí)MRP產(chǎn)生的方案消費(fèi)訂單 經(jīng)過(guò)方案訂單報(bào)告、物料主文件、庫(kù)存報(bào)告、工藝道路、任務(wù)中心文件以及車間日歷完成以下義務(wù)： 確定加工工序確定所需的物料、才干、提早期和工具確定物料、才干、提早期和工具的可用性處理物料、才干、提早期和工具的短缺問(wèn)題下達(dá)消費(fèi)訂單下達(dá)物料消費(fèi)訂單闡明零件加工順序和時(shí)間下達(dá)任務(wù)中心派工單用來(lái)指明工件經(jīng)過(guò)任務(wù)中心的優(yōu)先級(jí)和所用時(shí)間預(yù)備和提供車間文檔圖紙、工藝卡、領(lǐng)料單、工票等用來(lái)跟蹤消費(fèi)訂單的消費(fèi)過(guò)程搜集信息，監(jiān)控在制品消費(fèi)查詢工序形狀、完成工時(shí)、物料耗費(fèi)情況、廢品、投入產(chǎn)出報(bào)告分析投料批量控制排隊(duì)時(shí)間控制在制品庫(kù)存估計(jì)物料短缺或拖期采取調(diào)整措施 如估計(jì)要

7、出現(xiàn)物料短缺或拖期，那么應(yīng)采取措施：改動(dòng)才干及負(fù)荷加班、轉(zhuǎn)包、分解消費(fèi)訂單以求并行改動(dòng)方案給出反響信息消費(fèi)訂單完成統(tǒng)計(jì)實(shí)耗物料和工時(shí)計(jì)算消費(fèi)本錢分析差別完工入庫(kù)事務(wù)處置工序優(yōu)先級(jí)確實(shí)定緊迫系數(shù)Critical Ratio最小單個(gè)工序平均時(shí)差Least Slack per Operation按訂單完工日期確定優(yōu)先級(jí)緊迫系數(shù)CRCritical Ratio CR值越小，優(yōu)先級(jí)越高CR1 剩余時(shí)間有余CR1 剩余時(shí)間不夠CR=需用日期今日日期剩余的方案提早期最小單個(gè)工序平均時(shí)差LSPOLeast Slack per OperationLSPO越小，那么剩余未完成工序可分?jǐn)偟钠骄彌_時(shí)間越短，優(yōu)先級(jí)越高LSPO方案完工日期今日日期尚需加工時(shí)間剩余工序數(shù)按訂單完工日期確定優(yōu)先級(jí)按訂單完工日期排序，要求完工日期早，那么優(yōu)先級(jí)高適用于判別工藝道路近似的消費(fèi)訂單和已處于接近完工工序的訂單。對(duì)處于起始工序的訂單要慎重。由于此類訂單雖然完工日期能夠比較晚，但將有較多的工序要被執(zhí)行?？捎肔SPO規(guī)那么復(fù)核。投入/產(chǎn)出控制經(jīng)過(guò)關(guān)于才干需求方案執(zhí)行情況的投入/產(chǎn)出控制報(bào)告，來(lái)監(jiān)控才干需求方案的執(zhí)行。該當(dāng)指出才干方案允許的偏向限制，例如，累計(jì)偏向超越一周才干的一半。一旦從投入/產(chǎn)出報(bào)揭露現(xiàn)偏向超越允許限制