客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件

1、客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件二00五年八月關于發(fā)布客運專線高性能混凝土暫行技術條件等8個暫行技術條件的通知科技基函2005 101號現(xiàn)發(fā)布客運專線高性能混凝土暫行技術條件、客運專線基床表層級配碎石暫行技術條件、客運專線60AT鋼軌暫行技術條件、客運專線有碴軌道預應力混凝土岔枕暫行技術條件、客運專線橋梁伸縮裝置暫行技術條件、客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件、客運專線橋梁圓柱面鋼支座暫行技術條件、客運專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術條件等8個技術條件，自發(fā)布之日起實行。各單位在執(zhí)行過程中，應結合工程實際，認真總結經驗，積累資料。由主編單位鐵道科學研究院另印發(fā)單行本。鐵道部科學技術司

2、二00五年八月十二日前 言鐵路混凝土橋梁橋面防水層是提高橋梁結構耐久性的重要技術手段。既有橋梁由于橋面防水失效造成橋面板滲水、鋼筋銹蝕的事例很多，直接影響到結構的使用壽命。本技術條件是根據客運專線對橋梁結構耐久性的要求、橋梁構造特點以及TQF-型防水層的使用經驗，并依據該領域內的最新科研成果而制定的。本技術條件與鐵路混凝土橋梁橋面TQF-型防水層技術條件相比，主要在以下方面作了修改和補充：l 修改了防水卷材寬度、長度規(guī)格；l 提高了防水卷材的物理力學性能指標；l 修改了防水卷材縱向搭接寬度；l 增加了防水卷材單面壓花及其規(guī)格要求；l 增加了纖維復合防水卷材的性能要求；l 增加了禁止使用黑色防水

3、卷材、防水涂料的要求；l 增加了可用于潮濕基面的聚氨酯防水涂料，及其物理力學性能指標、包裝、儲存及有效期；l 增加了有碴混凝土橋面道碴槽外及無碴混凝土橋面防水層的質量要求、施工方法；l 增加了保護層應采用C40細石聚丙烯睛纖維或聚丙烯纖維網高性能混凝土，規(guī)定了保護層的厚度及質量要求和檢驗頻次；l 增加了C40細石聚丙烯睛纖維或聚丙烯纖維網高性能混凝土中所用材料的規(guī)定；l 增加了防水層原材料檢驗項目和檢驗頻次的詳細要求。本技術條件負責起草單位：鐵道科學研究院、中鐵設計咨詢集團本技術條件主要起草人：馬林、牛斌、崔冬芳、徐升橋、鄧運清本技術條件由鐵道部科學技術司負責解釋目 錄1. 范圍12. 規(guī)范性

4、引用文件13. 原材料14. 防水層鋪設55. 保護層66. 質量檢查87. 其它108. 保修期10編制說明121范圍本技術條件規(guī)定了適用于新建250350km/h客運專線橋梁有碴、無碴混凝土橋面防水層的主要技術指標、質量要求等。2規(guī)范性引用文件下列標準及設計規(guī)范、規(guī)程包含的條文，通過在本技術條件中引用而構成本技術條件的條文。在本技術條件頒布時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本技術條件的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。TB/T29651999 鐵路混凝土橋梁橋面TQF型防水層技術條件GB 129532003 氯化聚乙烯防水卷材GB/T19250-2003 聚氨酯防水涂料G

5、B/T18244-2003 建筑防水材料老化試驗方法GB/T9265-88 建筑涂料涂層耐堿性、耐洗刷性的測定GB/T2790-1995 膠粘劑180º剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料GB/T5291999 硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定JGJ52-92 普通混凝土用砂標準及檢驗方法GB175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥JGJ53-92 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法CECS 38：2004 纖維混凝土結構技術規(guī)程GB/T14337-93 合成短纖維斷裂強力及斷裂伸長試驗方法GB/T14336 合成短纖維長度試驗方法ZB W 04004.9 紡織纖維鑒別試驗

6、方法 密度梯度試驗方法ZB W 04004.7 紡織纖維鑒別試驗方法 熔點測定方法GB 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰TB10210-2001 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10425-1994 鐵路混凝土強度檢驗評定標準GB 8076-1997 混凝土外加劑JGJ63-1989 混凝土拌合用水標準3原材料用于防水層的材料包括氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料。3.1 氯化聚乙烯防水卷材3.1.1 規(guī)格3.1.1.1 氯化聚乙烯防水卷材包括N類無復合層卷材和L類纖維復合卷材。3.1.1.2 N類防水卷材的厚度（不含花紋高度）規(guī)格為：1.2mm。3.1.1.3 L類防水卷材的厚

7、度（不含纖維層厚度）規(guī)格為：1.8mm。3.1.1.4 防水卷材的寬度規(guī)格由供需雙方商定，最大寬度不超過1650mm。3.1.1.5 防水卷材的長度規(guī)格由供需雙方商定，最大長度不超過35m。3.1.2 技術要求3.1.2.1 防水卷材的外觀質量：表面應無氣泡、疤痕、裂紋、粘結和孔洞。3.1.2.2 防水卷材的顏色應采用除黑色外的其它顏色。3.1.2.3 N類防水卷材的頂面壓花成方格網狀，以增強防水卷材與混凝土的粘結強度。方格網狀的規(guī)格為：紋高0.1±0.02mm，2530塊/2。3.1.2.4 L類防水卷材應雙面熱融無紡纖維布。3.1.2.5 N類、L類防水卷材的物理力學性能應分別符

8、合表3.1.1、表3.1.2的規(guī)定。3.1.3 卷材應用硬紙芯卷制。卷制緊密、捆扎結實后置于用編織布等作成的包裝袋中。3.1.4 運輸途中或貯存期間，卷材應平放，貯存高度以平放3個卷材高度為限，卷材產品不得與有損卷材質量或影響卷材使用性能的物質接觸，并遠離熱源。表3.1.1 N類防水卷材的物理力學性能指標序號項 目指 標試驗方法1拉伸強度（MPa）9.0GB129532扯斷伸長率（%）3503熱處理尺寸變化率（%）縱向2.5橫向1.54低溫彎折性-35無裂紋5抗穿孔性不滲水6不透水性不透水7剪切狀態(tài)下的粘合性（N/mm）3.0或卷材破壞8保護層混凝土與防水卷材粘結強度（MPa）0.5GB/T1

9、92509熱老化處理外觀質量無氣泡、疤痕、裂紋、粘結、孔洞GB18244拉伸強度相對變化率（%）±20斷裂伸長率相對變化率（%）±20低溫彎折性-25無裂紋10人工氣候加速老化拉伸強度相對變化率（%）±20斷裂伸長率相對變化率（%）±20低溫彎折性-25無裂紋11耐化學侵蝕拉伸強度相對變化率（%）±20GB12953斷裂伸長率相對變化率（%）±20低溫彎折性-25無裂紋表3.1.2 L類防水卷材的物理力學性能指標序號項 目指 標試驗方法1拉力(N/)160GB129532斷裂伸長率(%)3503熱處理尺寸變化率(%)縱向2.5橫向1.

10、54低溫彎折性-35，無裂紋5抗穿孔性不滲水6不透水性不透水7剪切狀態(tài)下的粘合性(N/)3.0或卷材破壞8保護層混凝土與防水卷材粘結強度（MPa）0.5GB/T192509熱老化處理外觀質量無氣泡、疤痕、裂紋、粘結、孔洞GB18244拉力(N/)150斷裂伸長率(%)350低溫彎折性-25，無裂紋10人工氣候加速老化拉力(N/)150斷裂伸長率(%)350低溫彎折性-25，無裂紋11耐化學侵蝕拉力(N/)150GB12953斷裂伸長率(%)350低溫彎折性-25，無裂紋3.2 聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料分為用于粘貼防水卷材的防水涂料和直接用于作防水層的防水涂料兩種。3.2.1 用于粘貼防水卷

11、材的防水涂料3.2.1.1 聚氨酯防水涂料的物理力學性能應符合表3.2.1的要求，其它要求應符合TB/T 2965的規(guī)定。3.2.1.2 未啟封產品的有效期為1年。3.2.2 直接用于作防水層的防水涂料3.2.2.1 聚氨酯防水涂料的物理力學性能應符合表3.2.2規(guī)定。3.2.2.2未啟封產品的有效期為1年。3.2.2.3 產品應采用密閉的容器包裝。運輸途中防止日曬雨淋，禁止接近熱源。3.2.2.4 產品應儲存于蔭涼、干燥、通風處，儲存最高溫度不應高于40，最低溫度不應低于5。3.2.2.5 產品應附有產品合格證和產品使用說明書。3.2.2.6 單涂料型防水層上須制作保護層。3.2.3 聚氨酯

12、防水涂料的顏色應采用除黑色外的其它顏色。表3.2.1 用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料物理力學性能指標及試驗方法序號項目指標試驗方法1拉伸強度（MPa）3.5GB/T192502拉伸強度保持率加熱處理（%）1003堿處理（%）704酸處理（%）805斷裂伸長率無處理（%）4506加熱處理（%）4507堿處理（%）4508酸處理（%）4509低溫彎折性 無處理35，無裂紋10加熱處理11堿處理12酸處理13表干時間（h）414實干時間（h）2415不透水性 0.4MPa，2h不透水16加熱伸縮率（%）-4.0,1.017耐堿性，飽和Ca(OH) 2溶液，500h無開裂、無起皮剝落GB/T9265

13、18固體含量（%）98GB/T1925019潮濕基面粘結強度（MPa）0.620與混凝土粘結強度（MPa）2.521撕裂強度（N/mm）25.0GB/T52922與混凝土的剝離強度（N/mm）2.5GB/T279023與防水卷材的剝離強度（N/mm）2.5注：試樣膜厚1.5±0.1mm。表3.2.2 直接用于作防水層的聚氨酯防水涂料物理力學性能指標及試驗方法序號項目指標試驗方法1拉伸強度（MPa）6.0GB/T192502拉伸強度保持率加熱處理（%）1003堿處理（%）704酸處理（%）805斷裂伸長率無處理（%）4506加熱處理（%）4507堿處理（%）4508酸處理（%）4509

14、低溫彎折性 無處理35，無裂紋10加熱處理11堿處理12酸處理13表干時間（h）414實干時間（h）2415不透水性 0.4MPa，2h不透水16加熱伸縮率（%）-4.0,1.017耐堿性，飽和Ca(OH) 2溶液，500h無開裂、無起皮剝落GB/T926518固體含量（%）98GB/T19250續(xù)表3.2.2 直接用于作防水層的聚氨酯防水涂料物理力學性能指標及試驗方法序號項目指標試驗方法19潮濕基面粘結強度（MPa）0.6GB/T1925020與混凝土粘結強度（MPa）2.521保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結強度（MPa）0.522撕裂強度（N/mm）35.0GB/T52923與混凝土

15、剝離強度（N/mm）3.5GB/T2790注：試樣膜厚2.0±0.1mm。3.3 防水層結構型式簡圖見圖3.3.1、圖3.3.2。 卷材加粘貼涂料型 直接用于作防水層的涂料型4防水層鋪設4.1 有碴、無碴橋面混凝土基層表面質量應符合TB/T 2965規(guī)定的要求。平整度用1m長靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm。4.2 防水層類型及構造應符合設計圖紙要求。4.2.1 卷材加粘貼涂料型防水層，適用于有碴橋面道碴槽內。4.2.2 無卷材的涂料型防水層，適用于有碴橋面道碴槽以外和無碴橋面。4.3 防水層鋪設前應采用高壓風槍清除基層面灰塵。4.4 卷材加粘貼涂料型防水層4.4.1 防

16、水卷材縱向宜整長鋪設，當防水卷材進行搭接時，先行縱向搭接，再進行橫向搭接，縱向搭接接頭應錯開。防水卷材應在橋面鋪設至擋碴墻、豎墻根部，并順上坡方向逐幅鋪設?？v向搭接長度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于80mm。4.4.2 搭接處應粘貼牢固，兩層防水卷材之間的涂料厚度不得小于1mm。4.4.3 鋪設工藝及材料用量應符合TB/T 2965的規(guī)定。4.5 無需卷材的涂料型防水層4.5.1 聚氨酯防水涂料總涂膜厚度不得小于2.0mm，每平方米用量約2.4kg。4.5.2 基層表面不得有明水，嚴禁雨中施工。4.5.3 施工方法及要求4.5.3.1 宜采用噴涂設備將涂料均勻噴涂于基層表面，也可采用

17、金屬鋸齒板(應保證涂膜厚度達到2.0mm)將涂料均勻涂刷于基層表面。4.5.3.2 涂料主劑(甲組份)、固化劑(乙組份)須按產品說明進行配制，每種組份的稱量誤差不得大于±2。4.5.3.3 采用噴涂設備時，該設備應具有自動計量、混合和加熱功能，加熱后出料溫度在6080。4.5.3.4 采用人工涂刷配制涂料時，按照先主劑、后固化劑的順序將液體倒入容器，并充分攪拌使其混合均勻。攪拌時間35min。4.5.3.5 攪拌時不得加水，必須采用機械方法攪拌，攪拌器的轉速宜在200300轉/分。4.5.3.6 涂刷時應分2次進行，以防止氣泡存于涂膜內。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左

18、右的涂膜，12小時內使用金屬鋸齒板進行第二次刮涂。4.5.3.7 配制好的涂料應在20分鐘內用完，隨配隨用。4.5.3.8 對擋碴墻、豎墻等垂直部位使用毛刷或輥子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。4.5.3.9 不得使用風扇或類似工具縮短干燥時間。4.5.3.10 噴涂后4小時或涂刷后12小時內須防止霜凍、雨淋及暴曬。4.6 制作防水層時，不得因流濺或其它原因而污染梁體。4.7 防水層完全干固后，方可澆筑保護層。4.8 防水層鋪設施工環(huán)境溫度不得低于5。5保護層5.1 在防水層完全固化后方可進行保護層施工。5.2 澆筑混凝土保護層時，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴禁碰傷已鋪設好的防水層。5.3

19、保護層應采用C40細石聚丙烯腈纖維或聚丙烯纖維網高性能混凝土。混凝土原材料配合比、混凝土拌合、澆筑和養(yǎng)護應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的有關規(guī)定和設計要求。5.4 有碴混凝土橋面道碴槽內保護層厚度不應小于60mm，道碴槽外及無碴混凝土橋面保護層厚度不應小于40mm。實際保護層厚度、流水坡度應符合設計要求。5.5 橋面保護層縱向每隔4m作一寬約10mm、深約保護層厚度的斷縫。當保護層混凝土強度達到設計強度的50%以上時，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實、填滿，不得污染保護層及梁體。5.6 保護層表面應平整、流水暢通。5.7 C40細石纖維混凝土材料5.7.1 水泥：采用不低于42.5的普通硅酸

20、鹽水泥。5.7.2 細骨料：中砂，級配應符合普通混凝土用砂標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。5.7.3 粗骨料：最大粒徑10mm的碎石，其質量應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53的規(guī)定。5.7.4 聚丙烯腈纖維和聚丙烯纖維網：質量應符合纖維混凝土結構技術規(guī)程CECS 38:2004的有關規(guī)定。其幾何特征和主要物理力學性能見表5.7.1。5.7.5 粉煤灰：應采用級粉煤灰，需水量比應不大于100%，摻量由試驗確定，其質量應符合GB1596的規(guī)定。5.7.6 外加劑：混凝土外加劑應采用符合GB8076的規(guī)定或經鐵道部鑒定的產品，并經檢驗合格后方可使用。外加劑摻量由試驗確定，嚴禁使

21、用摻入氯鹽類外加劑。應采用高效減水劑，其性能應與所用水泥具有良好的適應性。5.7.7 拌制和養(yǎng)護混凝土用水應符合JGJ63的要求。凡符合飲用標準的水，即可使用。5.8 每立方米混凝土中聚丙烯腈纖維和聚丙烯纖維網的摻量應符合設計要求，設計無規(guī)定時，聚丙烯纖維網的摻量宜為1.8kg，聚丙烯腈纖維的摻量宜為1kg。表5.7.1 聚丙烯腈纖維和聚丙烯纖維網主要物理力學性能指標項目聚丙烯腈纖維聚丙烯纖維網檢驗方法材質100聚丙烯腈100聚丙烯/直徑(m)10151865GB/T10685長度(mm)6121219GB/T14336密度(g/cm3)1.180.91ZB W 04004.9抗拉強度(MPa

22、)500500GB/T14337彈性模量(GPa)7.03.5極限伸長率()2018熔點()240176ZB W 04004.7安全性無毒無毒/導電性無無/5.9 纖維混凝土的施工方法5.9.1 應采用強制攪拌，攪拌時間不少于3min，注意纖維拌和均勻。5.9.2 采用平板振搗器搗實，振搗時間為20秒左右，并無可見空洞為止。5.9.3 混凝土接近初凝時方可進行抹面，抹刀應光滑以免帶出纖維，抹面時不得加水，抹面次數不宜過多。5.9.4 混凝土澆筑完成后，應采取保水養(yǎng)護。冬季施工應加入防凍劑。自然養(yǎng)護時，橋面應采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面混凝土灑水次數應能保持表面充分潮濕。當環(huán)境

23、相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護應不少于28d；相對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護應不少于14d。5.10 纖維混凝土保護層指標要求見表5.10.1。表5.10.1 纖維混凝土保護層指標要求序號檢驗項目指標要求1抗壓強度40MPa2劈拉強度3.5MPa3抗凍融循環(huán)300次4抗?jié)B性P205抗氯離子滲透性1000C6抗堿-骨料反應當骨料堿硅酸反應砂漿棒膨脹率在0.100.20%時，混凝土的堿含量3kg/m36質量檢查6.1 材料檢查規(guī)則防水層原材料、纖維混凝土保護層的檢驗項目和檢驗頻次按表6.1.1要求執(zhí)行。表6.1.1 防水層原材料檢驗項目和檢驗頻次序號項目進場檢驗項目頻次型式檢驗項目1氯化聚乙烯卷材（

24、1）尺寸每批不大于8000同廠家、同品種、同批號氯化聚乙烯卷材任何新選廠家；轉廠生產、生產材料和工藝有變化、用戶對產品質量有疑問時（2）外觀（包括顏色）（3）拉伸強度（4）斷裂伸長率（5）熱處理尺寸變化率（6）低溫彎折性（7）不透水性（8）剪切狀態(tài)下的粘合性（9）熱老化處理外觀（包括顏色）拉伸強度變化率斷裂伸長率變化率低溫彎折性（10）耐化學侵蝕拉伸強度變化率斷裂伸長率變化率低溫彎折性續(xù)表6.1.1（1） 防水層原材料檢驗項目和檢驗頻次序號項目進場檢驗項目頻次型式檢驗項目2用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料（1）顏色每批以甲組份不大于10t（乙組份以按產品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批

25、號聚氨酯防水涂料任何新選廠家；轉廠生產、生產材料和工藝有變化、用戶對產品質量有疑問時（2）拉伸強度（3）斷裂伸長率（4）低溫柔性（5）不透水性（6）固體含量（7）涂膜表干、實干時間（8）潮濕基面粘結強度（9）與混凝土粘結強度（10）保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結強度（11）加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強度斷裂伸長率低溫柔性（12）撕裂強度（13）與混凝土、卷材剝離強度（14）加熱伸縮率（15）拉伸時加熱、紫外線老化（16）耐堿性3直接用于防水層的聚氨酯防水涂料（1）顏色每批以甲組份不大于15t（乙組份以按產品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料任何新選廠家；轉廠生產、

26、生產材料和工藝有變化、用戶對產品質量有疑問時（2）拉伸強度（3）斷裂伸長率（4）低溫柔性（5）不透水性（6）固體含量（7）涂膜表干、實干時間（8）潮濕基面粘結強度（9）與混凝土粘結強度（10）保護層混凝土與固化聚氨酯防水涂料粘結強度（11）撕裂強度（12）與混凝土剝離強度（13）加熱、紫外線、酸、堿處理拉伸強度斷裂伸長率低溫柔性（14）加熱伸縮率（15）拉伸時加熱、紫外線老化（16）耐堿性4聚丙烯腈纖維和聚丙稀纖維網（1）直徑每批不大于1t同廠家、同品種、同批號聚丙烯腈纖維和聚丙稀纖維網任何新選廠家；轉廠生產、生產材料和工藝有變化、用戶對產品質量有疑問時（2）長度（3）密度(g/cm3)（4）

27、抗拉強度(MPa)（5）彈性模量(GPa)（6）極限伸長率()（7）DSC分析法（8）熔點()續(xù)表6.1.1（2） 防水層原材料檢驗項目和檢驗頻次序號項目進場檢驗項目頻次型式檢驗項目5纖維混凝土保護層（1）抗壓強度符合TB10210任何新選廠家；轉廠生產、生產材料和工藝有變化、用戶對產品質量有疑問時（2）劈拉強度每件預制梁1組（3）抗凍融循環(huán)每批不大于1500m3細石混凝土（4）抗?jié)B性（5）抗氯離子滲透性（6）抗堿-骨料反應按同規(guī)格同批次抽檢一次6.2 判定規(guī)則產品抽檢結果全部符合本技術條件要求者，判為整批合格。若有一項技術要求不合格時，應雙倍抽樣檢驗該項目，若仍有一項不合格，則判整批不合格。

28、6.3 防水涂料應涂刷均勻，無漏刷、無氣泡。鋪設完成后，用橡膠測厚儀檢查涂層厚度，每孔梁檢測10處。6.4 防水卷材的鋪設應平整、無破損、無空鼓，搭接處及周邊均不得翹起。6.5 保護層達到設計強度后，應鉆取芯樣進行混凝土與卷材或涂料的粘結強度檢測，每孔梁檢測3處。取樣后的孔洞用聚氨酯防水涂料填滿。6.6 保護層表面不得出現(xiàn)裂縫。7其它7.1 四級以上強風天氣不宜進行橋面防水層施工。7.2 環(huán)境溫度低于10時，應采取保溫措施。為改善防水涂料的稠度，可用間接蒸汽預熱，降低涂料的稠度，兩個組份應分開加熱，加熱溫度不得超過60，同時須保證蒸氣不得進入涂料中。嚴禁明火加熱。7.3 采用高分子材料的熱重分

29、析法(DSC)，對長絲和短絲纖維進行DSC拐點溫度對比，兩者一致時可評定為材質相同。相關標準可依據 ISO11357-3:1999塑料差示掃描量熱法(DSC)。8保修期防水層的保修期限從正式驗交、交付運營之日起計算。在防水層的保修期限內，由于施工質量原因造成的防水層失效，防水層施工單位應承擔維修、更換等義務；同時也并不免除追究防水層施工單位由此造成運營損失的責任。防水層的保修期，當與業(yè)主有合同約定時，按合同約定辦理；無合同約定時，保修期為10年。編制說明本技術條件是根據運行速度250350km/h客運專線對橋梁結構耐久性的要求、橋梁構造特點以及TQF-型防水層的使用經驗，針對有碴、無碴混凝土橋

30、面防水層的質量要求、施工工藝，并依據相關防水材料最新頒布國標和該領域內的最新科研成果而制定的。1客運專線橋梁全部采用雙線整體橋面，橋面寬度達13.4m，分為有碴梁和無碴梁。有碴梁道碴槽內凈寬9.4m，道碴槽兩側的橋面布置了多個電纜槽，無碴梁由于板式或雙塊式軌道板將橋面縱向分隔成多塊，且板與板之間留有寬度8cm的間隙。根據橋梁各部位防水重要性和施工可行性，規(guī)定了卷材加粘貼涂料型和無需卷材的涂料型兩種結構型式的防水層，同時要求防水涂料可用于潮濕基面，以適應潮濕環(huán)境下的施工。防水卷材和防水涂料的性能指標根據使用性能要求在國標的基礎上均有提高。2. 國內現(xiàn)有防水卷材生產設備中，卷材寬度最大可做到2.3

31、m。根據以往TQF-型防水層的施工經驗，卷材幅寬越大，施工難度越大，為了保證施工質量，在考慮了客運專線橋梁道碴槽的寬度和搭接寬度后，規(guī)定了防水卷材寬度最大為1.65m。因客運專線橋梁大部分為跨度32m簡支梁，同時考慮搬運重量，規(guī)定了防水卷材最大長度為35m。3. 為了杜絕防水材料中摻用再生橡膠、瀝青和煤焦油類物質，禁止使用黑色的防水卷材和防水涂料。4. 試驗資料表明，防水卷材的頂面壓花成布紋狀，可顯著增強防水卷材與混凝土的粘結強度，因此規(guī)定了防水卷材單面壓花及其規(guī)格要求；新國標GB12953氯化聚乙烯防水卷材中增加了L類纖維復合卷材，作為一種選擇，本技術條件予以采用，并規(guī)定了應使用雙面熱塑無紡纖維復合卷材。卷材的厚度不計入網紋或無紡纖維的厚度。5. 為防止卷材的邊