某酒店混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、天津開發(fā)區(qū)會(huì)展酒店工程監(jiān)理施行細(xì)那么混凝土工程編 制 ： 審 核 ： 北京希地環(huán)球建立工程參謀天津開發(fā)區(qū)會(huì)展酒店工程監(jiān)理工程部砼監(jiān)理施行細(xì)那么二、工程概況；總體簡介： 序項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱天津開發(fā)區(qū)會(huì)展酒店工程天津開發(fā)區(qū)泰達(dá)大街以北會(huì)展中心以西3建立天津開發(fā)區(qū)萬景宏城置業(yè)4設(shè)計(jì)北京建筑工程設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理北京希地環(huán)球建立工程參謀6質(zhì)量監(jiān)視天津開發(fā)區(qū)建立理中心質(zhì)量監(jiān)視站7施工總包中國一冶集團(tuán)建筑設(shè)計(jì)簡介項(xiàng) 目內(nèi) 容面積總建筑面積120694.8m2地下局部面積30897.2m2地上局部面積89797.6m2裙樓高度/層數(shù)24m/45地上/地下層數(shù)45層/ 3 層酒店高度/層數(shù)99-95m/2

2、5地上/地下層數(shù)25層/ 3層公寓高度/層數(shù)136.9m/38地上/地下層數(shù)38層/ 3層建筑耐火等級(jí)一級(jí)一類防水 地下室防水地下室防水等級(jí)為I級(jí)。采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的形式即設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為S8的防水混凝土外加雙層3+4厚SBS改性瀝青防水卷材。底板上設(shè)置400高級(jí)配砂石疏水層。種植土局部防水采用4厚SBS改性瀝青耐根刺防水卷材+4厚SBS改性瀝青防水卷材。屋面防水屋面防水等級(jí)為I級(jí)采用柔性防水形式3厚雙面自粘瀝青復(fù)合SBS改性瀝青防水卷材+1.5厚單組份聚氨酯防水涂料+1.5厚單面自粘橡膠瀝青防水卷材。屋面雨水采用內(nèi)排雨水方式。種植屋面局部防水采用4厚SBS改性瀝青耐根刺防水卷材+4

3、厚SBS改性瀝青防水卷材。室內(nèi)各部位防水 衛(wèi)生間采用一道1.5厚聚合物水泥基防水涂料墻面防水高度為2400mm。 廚房采用一道1.5厚聚合物水泥基防水涂料墻面防水高度為2400mm。 泳池采用兩道SBS高聚物改性瀝青防水卷材防水層。水泵房、水箱間等有水機(jī)房采用一道1.5厚聚合物水泥基防水涂料墻面防水高度為300mm。變配電室上方局部有主廚房有水區(qū)域所有有水區(qū)域降板300mm下水采用同層排水方式。變配電室上方利用梁的高度上下做雙層板下部板上鋪設(shè)SBS高聚物改性瀝青防水卷材,梁上留過水洞側(cè)墻留泄水口。中餐包間、KTV及衛(wèi)生間布置于宴會(huì)、會(huì)議室上部宴會(huì)、會(huì)議室頂部用硬質(zhì)吊頂做防水夾層。構(gòu)造設(shè)計(jì)簡介項(xiàng)

4、 目內(nèi) 容地質(zhì)情況本場地地貌單元為第四紀(jì)沖積海積平原。場地原為綠化用地經(jīng)人工填墊后地勢較平坦場地大沽標(biāo)高在3.74.5 米的范圍。根據(jù)地質(zhì)與基坑設(shè)計(jì)有關(guān)的本場地地層情況如下：人工雜填土層2 素填土：黃褐褐色軟塑土質(zhì)不均砂粘混雜主要為近綠化回填土,夾植物根系及有機(jī)質(zhì)。受人工改造和微地貌影響本層厚度和頂板起伏變化較大。層層厚為2.304.70 米底板標(biāo)高為-0.45 米2.11 米填墊年限小于10 年。新近沉積層1 粉質(zhì)粘土：黃褐色褐呈軟塑狀態(tài)局部夾淤泥質(zhì)粘性土層夾砂斑無搖震反響稍有光澤干強(qiáng)度中等韌性中等。該層分布較穩(wěn)定一般層厚0.501.50 米僅22 孔受素填土影響缺失。底板標(biāo)高為0.220.

5、81 米。第I 海相層2淤泥質(zhì)粘土：灰色多呈流塑狀態(tài)局部軟塑土質(zhì)不均砂粘混雜多夾淤泥及淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土見貝殼碎片。該層分布穩(wěn)定層厚為12.8014.0 米底板標(biāo)高為-13.40-12.99 米。4粉質(zhì)粘土：灰色多呈流塑軟塑狀態(tài)土質(zhì)不均砂粘混雜夾淤泥質(zhì)粘土層夾砂斑無搖震反響稍有光澤干強(qiáng)度中等韌性中等。該層分布穩(wěn)定層厚為3.304.60 米底板標(biāo)高為-17.67-16.38 米。第II 陸相層1粉質(zhì)粘土：灰黃黃灰色呈軟塑可塑狀態(tài)土質(zhì)不均砂粘混雜局部夾粉土薄層含少量姜石無搖震反響稍有光澤干強(qiáng)度中等韌性中等。分布較穩(wěn)定層厚為1.803.00 米底板標(biāo)高為-20.15-19.08 米。第III 陸相層1粉

6、質(zhì)粘土：黃褐色可塑夾姜石土質(zhì)不均無搖震反響稍有光澤干強(qiáng)度中等韌性中等夾粉砂層該層在程度方向均有分布局部相變?yōu)榉弁翆訉禹敗㈨敯迤鸱^大層厚1.804.80米底板標(biāo)高為-24.44-21.27 米。2粉土：黃褐色灰濕實(shí)土質(zhì)不均搖震反響中等無光澤反響干強(qiáng)度低韌性低局部夾粉砂層。該層分布不穩(wěn)定層頂、底板變化較大層厚0.403.50 米底板標(biāo)高為-24.77-24.09 米。3粉質(zhì)粘土非層：褐黃褐色可塑夾姜石土質(zhì)不均無搖震反響稍有光澤干強(qiáng)度中等韌性中等分布較均層厚5.306.50 米底板標(biāo)高為-30.49-29.69 米。第II 海相層1粉質(zhì)粘土：黃灰灰色可塑土質(zhì)不均無搖震反響稍有光澤干強(qiáng)度高韌性高。層

7、頂多夾粘土層該層分布穩(wěn)定層厚4.605.60 米底板標(biāo)高為-35.67-35.24 米。2粉土:灰灰濕實(shí)土質(zhì)不均搖震反響中等無光澤反響干強(qiáng)度低韌性低局部夾粉砂層。該層分布穩(wěn)定層厚2.202.90 米底板標(biāo)高為-38.14-37.60 米。地下水情況地下水位靜止水位標(biāo)高 2.68m(大沽高程0.42 m左右一般年變幅0.5-1.0 m左右)地下水質(zhì)地下水有弱腐蝕性。長浸水條件下對鋼筋混凝土構(gòu)造中的鋼筋有微腐蝕性干濕交替條件下對鋼筋混凝土構(gòu)造中的鋼筋有強(qiáng)腐蝕性。地基承載力抗壓承載力特征值估算為1900KN；極限抗拔承載力值為2100KN抗震類別丙類抗震設(shè)防烈度七度 1、監(jiān)理根據(jù)1.1已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)

8、劃；監(jiān)理合同。1.2與專業(yè)工程相關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)資料。1.3施工組織設(shè)計(jì)施工合同。1.4?砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收?GB50204-2002。2、質(zhì)量。2.1砼組成原材料的質(zhì)量要求。水泥的質(zhì)量要求：.1選用水泥時(shí)應(yīng)注意其特性對砼構(gòu)造強(qiáng)度和使用條件是否有利影響。.2水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對應(yīng)其品種、級(jí)別、饈或散裝倉、出廠日等進(jìn)展檢查并應(yīng)對其強(qiáng)度、平安性及其他必要的性能指標(biāo)復(fù)驗(yàn)。當(dāng)對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超過3個(gè)月快硬硅酸鹽水泥超過1個(gè)月時(shí)應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。檢查數(shù)量：按同一消費(fèi)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批且連續(xù)進(jìn)場的水泥袋裝不超過200T一批散裝不超過500T為一批每批抽樣不少于一次。檢查：檢查合

9、格證出廠檢驗(yàn)進(jìn)場復(fù)試。.3鋼筋砼構(gòu)造預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)造中嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。.4選用水泥標(biāo)時(shí)應(yīng)以能使所配制的砼強(qiáng)度到達(dá)要求收縮小和易性好和節(jié)約水泥為原那么常用標(biāo)水泥各齡的強(qiáng)度。.5袋裝水泥在運(yùn)送和儲(chǔ)藏時(shí)應(yīng)防止受潮堆垛高度不宜超過10袋不同標(biāo)品種和出廠日的水泥應(yīng)分別堆放。.6水泥如不受潮或存放時(shí)間超過三個(gè)月應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。細(xì)骨料的質(zhì)量要求。.1砼的細(xì)骨料一般應(yīng)采用級(jí)配良好質(zhì)地堅(jiān)硬顆粒干凈的河砂或海砂河砂和海砂不可得到時(shí)也可用山砂或用質(zhì)地堅(jiān)硬的巖石加工成的機(jī)制砂。種類砂應(yīng)分批檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格時(shí)方可使用以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600T為一驗(yàn)收批缺乏的也按一批計(jì)每一批取樣一組

10、20Kg當(dāng)質(zhì)量工程是進(jìn)料量較大時(shí)不定檢驗(yàn)。.2砂的質(zhì)量見。粗骨料的質(zhì)量要求。.1砼的粗骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工和規(guī)格等不同情況分批進(jìn)展檢驗(yàn)。以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600T為一驗(yàn)收批缺乏400m3或600T也按一批計(jì)每一驗(yàn)收批取樣一組。一組試樣40kg粒徑10、10.20mm或80kg粒徑31.5、40mm。當(dāng)質(zhì)量比較穩(wěn)定進(jìn)料量較大時(shí)可定檢驗(yàn)。.2粗骨料的連續(xù)級(jí)配應(yīng)符合要求。.3砂用的粗骨料粒徑不得大于構(gòu)造截面最小尺寸的1/4同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4對于砼實(shí)心板、骨料粒徑不宜超過板厚的1/2但粒徑不超過50mm。.4泵送砼用的碎石不宜大于輸送內(nèi)徑的1

11、/3卵石不宜大于輸送徑的2/5。拌合用水質(zhì)量要求。.1水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝體與硬化的有害雜質(zhì)和油脂。糖類及離酸類等。.2污水PH值小于4的酸性水及砼酸鹽量按SO3計(jì)超過水的質(zhì)量0.27的水不得使用。.3鋼筋砼和預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)造不得用海水拌制砼。.4拌制砼宜采用飲用水；當(dāng)采用其它水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行?砼拌合用水?JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水泥檢查不高程度少于一次。檢查：檢查水質(zhì)試驗(yàn)。外加劑的質(zhì)量要求。.1砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行。?砼外加劑?GB8076?砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)造中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋砼構(gòu)造中當(dāng)使用

12、含氯化物的外加劑時(shí)砼中氯化物的含量應(yīng)符合現(xiàn)行?砼質(zhì)量控制?GB501的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和的抽樣檢驗(yàn)方案確定。摻量大于1含1的同品種同一編的外加劑每100T為一驗(yàn)收批缺乏100T也按一批計(jì)。摻量小于1的同品種同一編的外加劑每50T為一驗(yàn)收批缺乏50T也按一批計(jì)。從不小于三個(gè)互取等量樣品混勻。取樣數(shù)量不少于0.5T水泥所需量。檢驗(yàn)：檢查合格證出廠檢驗(yàn)和進(jìn)場復(fù)試。.2為改善砼某些特性或節(jié)約水泥在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制砼時(shí)可摻入水硬懷或填充性摻合料現(xiàn)多數(shù)摻粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合?粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?GBJ146等且摻置應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證確認(rèn)砼質(zhì)量符合要求方可使用。2.2砼配合比的質(zhì)量要

13、求。砼的配合比以重量比表示且通過設(shè)計(jì)試配選定。應(yīng)保證砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求在凍地區(qū)還應(yīng)符合抗凍性的要求。砼配合比應(yīng)現(xiàn)行進(jìn)展計(jì)算并試配確定。為節(jié)約水泥和改善砼的技術(shù)性能在砼中摻入外加劑時(shí)其摻量參照說明和試配情況并符合規(guī)定。檢查：檢查配合比設(shè)計(jì)資料。.1在鋼筋砼中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽無篩砼的氯化鈉摻量氯化鈣摻量不得超過水泥用量的3。.2摻入引到砼的含氣量宜為3.55.5砼中氯化物和堿含量應(yīng)符合?砼構(gòu)造設(shè)計(jì)?GB50010和設(shè)計(jì)的要求。檢驗(yàn)：檢查原材料試驗(yàn)和氯化物堿的總含量計(jì)算書。泵送砼的配合比宜符合.1砂率宜為4050。.2最小水泥用量宜為300Kg/m3。.3砼的坍

14、落應(yīng)宜為80180mm。.4宜摻加適量的外力劑噴射砼的配合比應(yīng)符合.1水泥與砂石之重量比宜為1：41：4.5.2砂率宜為4555.3水灰比宜為0.40.45.4速凝劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定防水砼的配合比應(yīng)符合.1水泥標(biāo)325以上時(shí)水泥用量不少于300kg/m3。當(dāng)水泥標(biāo)為425以上并摻有活性細(xì)料時(shí)水泥用量不得少于280kg/m3。.2砂率宜為3540.3灰砂比宜為1：21：1.25.4水灰比宜在0.55以下不超過0.6.5坍落應(yīng)不宜大于5cm如摻用外加劑或采用泵送砼時(shí)可不受此限制.6摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)給氣量應(yīng)控制在36防水砼應(yīng)連續(xù)澆筑宜少留施工縫。遵守以下規(guī)定.1頂板底板不宜留墻體程度縫留在

15、支出底板外表的不少于30cm處施工縫形式可按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)。.2垂直縫應(yīng)避開地下水和裂縫水的地段并宜與變形縫相結(jié)合。首次使用砼配合比進(jìn)展開盤鑒定其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比要求開場消費(fèi)時(shí)應(yīng)至少留置一組養(yǎng)護(hù)試件作為驗(yàn)證配合比的根據(jù)檢查：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)砼拌制前應(yīng)測定砂、石水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢查：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比單。2.3構(gòu)造砼強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查構(gòu)造構(gòu)件砼強(qiáng)度的試件應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合

16、等級(jí)砼缺乏100盤時(shí)取樣不得少于一次。當(dāng)次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。每一樓層同一配合比的砼取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組養(yǎng)護(hù)試件同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)。2.4對有抗?jié)B要求的砼構(gòu)造其砼試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣同一工程同一配合比的砼取樣不應(yīng)少于一次留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)。2.5砼原材料每盤稱量應(yīng)符合表2.5的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏向 表2.5材料名稱允許偏向水泥、摻合料±20粗細(xì)骨料±30水、外加劑±20注：1、各種衡器應(yīng)定校驗(yàn)

17、每次使用前應(yīng)進(jìn)展零點(diǎn)校核保持計(jì)量準(zhǔn)確。 2、當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)應(yīng)沖加含水率檢測次數(shù)并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)：復(fù)稱。2.6砼運(yùn)輸澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間。同一施工段的砼應(yīng)連續(xù)澆筑。并應(yīng)在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r(shí)應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)展處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查：觀面檢查施工記錄。2.7施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)：觀面檢查施工記錄。2.8后澆帶的留置、位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定后澆帶砼澆

18、筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)展。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。2.9砼澆筑完畢后應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)有效的養(yǎng)護(hù)措施并符合以下規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥或礦渣酸鹽水泥拌制的砼不得少于7d。對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潮濕狀態(tài)；砼養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水一樣。塑料覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼其敞露的全部外表應(yīng)覆蓋嚴(yán)并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。砼張度到達(dá)1.2n/mm2前不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1、當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)不得澆水。 2、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能。 3、砼外表不便澆

19、水或使用塑料布時(shí)宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。 4、 對大體積砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查：觀察檢查施工記錄。2.10現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量缺陷應(yīng)由監(jiān)理建立、施工等各方根據(jù)其對構(gòu)造性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度按表2.10確定。 現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量缺陷 表2.10名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力筋有露筋其他鋼筋少量露筋蜂窗砼外表缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其部位少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度均超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受部位有孔洞其它部位少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受部位有夾渣其它部位少量夾渣疏松砼中局部不實(shí)

20、構(gòu)件主要受力部位有疏松其它部位少量疏松裂縫縫隙從砼外表延伸至砼構(gòu)件主要受力部位有影響構(gòu)造性能或使用功能的裂縫其它部位少量不影響構(gòu)造性能或使用功能裂縫連接部準(zhǔn)缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋連接件松動(dòng)連接部位有影響構(gòu)造傳力性能的缺陷連接部位有根本不影響構(gòu)造使用性能缺陷外形缺陷缺棱掉角棱角不直翹曲不平飛邊凸棱子清水砼構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其它砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件外表麻面掉皮起砂沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其它砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆構(gòu)造拆模后應(yīng)由監(jiān)理建立施工對外觀質(zhì)量和偏向進(jìn)展檢查作出記錄并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)展處理?，F(xiàn)澆構(gòu)

21、造的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷應(yīng)由施工提出技術(shù)處理方案并經(jīng)監(jiān)理建立認(rèn)可后進(jìn)展處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查：觀察檢查技術(shù)處理方案現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)由施工按技術(shù)處理方案進(jìn)展處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查：觀察檢查技術(shù)處理方案現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷應(yīng)由施工技術(shù)處理方案進(jìn)展處理并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查：觀察檢查技術(shù)處理方案2.11現(xiàn)澆構(gòu)造不應(yīng)有影響構(gòu)造性能和使用功能的尺寸偏向砼設(shè)備根底應(yīng)有影響構(gòu)造性能和設(shè)備安裝的尺寸偏向?qū)Τ^尺寸允許偏向且

22、影響構(gòu)造性能和安裝使用功能的部位應(yīng)由施工提出技術(shù)處理方案并經(jīng)監(jiān)理建立認(rèn)可后進(jìn)展處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查：觀察檢查技術(shù)處理方案現(xiàn)澆構(gòu)造和砼設(shè)備根底拆模后的尺寸偏向應(yīng)符合表、表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、構(gòu)造或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對梁、柱和根底應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的1且不少于3件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查1且不少于3間；對大空間構(gòu)造、墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板手可按縱、橫軸線劃分檢查面抽查1且均不少于3面；對電梯井應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備根底應(yīng)全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆構(gòu)造尺寸允許偏向和檢驗(yàn) 表-1項(xiàng) 目允許偏向mm檢驗(yàn)軸位線量根底15鋼尺檢查根底10墻

23、、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高HH/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高±30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+250鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查外表平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺位置砼設(shè)備根底尺寸允許偏向和檢驗(yàn) 表-2工程允許偏向mm檢驗(yàn)坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0-20水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平

24、面外形尺寸0-20鋼尺檢查凹穴尺寸+200鋼尺檢查平面程度度每米5程度尺塞尺全長10水準(zhǔn)儀或拉線尺量垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高頂部+200水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+200鋼尺檢查孔垂直度10吊線鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20,0水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查第槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測并取其中的值。3、監(jiān)理工作流程。3.1工作內(nèi)容。3.2 行為主體。3.3考核。3.4工作時(shí)限。4、混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量

25、控制。4.1審核施工的施工組織設(shè)計(jì)：首先要熟悉建筑總平面圖和土建施工圖根據(jù)工程的構(gòu)造特點(diǎn)和施工現(xiàn)場的詳細(xì)條件審查施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)混凝土工程所采取的組織措施和技術(shù)措施是否合理。應(yīng)特別注意混凝土的消費(fèi)、輸送、澆筑順序、施工縫的設(shè)置嚴(yán)冬、酷署施工混凝土以及大體積混凝土的澆筑應(yīng)專門制定施工方案采用相應(yīng)的措施。如在施工現(xiàn)場拌制混凝土應(yīng)對混凝土攪拌站水泥庫砂石堆場的布置通盤考慮。砂石堆應(yīng)分隔開砂石互相不得混雜；有一定的儲(chǔ)藏量能保證混凝土連續(xù)消費(fèi)；砂石進(jìn)場、卸料與計(jì)量應(yīng)比較方便。如使用商品混凝土應(yīng)首選路程較近有消費(fèi)容許證的商品混凝土商根據(jù)施工要求提出在卸車地點(diǎn)的混凝土質(zhì)量要求。砼質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)程和?砼質(zhì)量

26、控制?GB501。砼在施工現(xiàn)場自行攪拌消費(fèi)應(yīng)具備以下條件：.1攪拌工藝設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)安裝在防風(fēng)、雨的攪拌房內(nèi)。上料系統(tǒng)程序合理、運(yùn)行可靠、計(jì)量系統(tǒng)先進(jìn)準(zhǔn)確并經(jīng)計(jì)量檢定合格。采用或吊磅人力小車計(jì)量者必須有嚴(yán)格的質(zhì)量控制責(zé)任制并有預(yù)防計(jì)量失控的嚴(yán)格保證措施。.2水泥外加劑、擇合料應(yīng)入庫房棚、罐妥善保按進(jìn)場批量消費(fèi)廠品種、消費(fèi)日等分類堆儲(chǔ)放并掛牌標(biāo)識(shí)說明復(fù)驗(yàn)單編和質(zhì)量狀態(tài)。庫房應(yīng)有防潮防雨等措施。.3砂、石應(yīng)堆放在硬底場地分品種、規(guī)格以墻相隔堆放嚴(yán)防混料或混入雜物并掛牌標(biāo)明產(chǎn)地、規(guī)格和質(zhì)量狀態(tài)。.4配有攪拌砼相適應(yīng)的試驗(yàn)檢測設(shè)備、標(biāo)注養(yǎng)護(hù)室和具有試驗(yàn)工作資格試驗(yàn)員。.5砼配合比必須由具備相應(yīng)試驗(yàn)資質(zhì)等級(jí)

27、的試驗(yàn)室提供。攪拌起用配合比。應(yīng)組織開盤鑒定經(jīng)試拌將設(shè)計(jì)的配合比調(diào)整為施工配合比后經(jīng)簽認(rèn)進(jìn)展消費(fèi)攪拌。.6砼操作必須設(shè)?砼攪拌配合比標(biāo)牌?欄目。注明：工程名稱、澆筑部位、澆筑日、澆筑總量m3、強(qiáng)度等級(jí)坍落度、配合比編、水泥、外加劑、擇合料的品種、設(shè)計(jì)砼配合比比例、水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料每立方米用量每盤用量；施工配合比水泥、砂、石、水、外加劑、摻合料每盤實(shí)際用量小車運(yùn)料每車重量、砂石、含水量、含泥量等自動(dòng)加水應(yīng)注明計(jì)量配置每秒流量還應(yīng)注明該工程工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工配合比調(diào)整負(fù)責(zé)人、攪拌操作負(fù)責(zé)人等。4.2對混凝土消費(fèi)設(shè)備及施工機(jī)具進(jìn)展檢查。攪拌機(jī)的裝備應(yīng)能滿足混凝土澆筑一的需要且應(yīng)有備

28、用攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的加水系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。原材料必須過磅計(jì)量裝置應(yīng)校核準(zhǔn)確?；炷恋某潭冗\(yùn)輸工具和垂直運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)滿足混凝土澆筑量的要求運(yùn)行應(yīng)可靠。震搗棒器性能應(yīng)可靠。測量混凝土坍落度及制作試塊的試模應(yīng)配套。4.3對原材料的質(zhì)量控制：按照原材料的質(zhì)量要求及對原材料分批進(jìn)展檢查并審核施工報(bào)送的水泥復(fù)試單。監(jiān)視施工不得使用含有害礦物的骨料防止發(fā)生堿骨料反響。散裝水泥要按品種分倉貯存袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木板上按品種分批存放；堆放高度不宜太高入庫、出庫要詳細(xì)記錄品種和時(shí)間要采取有效措施防止受潮結(jié)塊。砂、石要按品種、規(guī)格分別存放在不積水的平地上防止混入異物。外加劑要按不同品種及各逢的要求貯存

29、防止混雜并應(yīng)注意過外加劑的失效問題。拌制混凝土用水應(yīng)檢查是否符合相應(yīng)的。4.4審查混凝土配合比：根據(jù)構(gòu)造設(shè)計(jì)對混凝土強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性的要求在監(jiān)理工程師的參與下對選定并已進(jìn)場的原材料取樣進(jìn)展混凝土配合比計(jì)算與試配確定混凝土配合比。4.5監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及混凝土澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)收認(rèn)可后施工方可開機(jī)攪拌澆筑混凝土。4.6在混凝土工程施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理。對混凝土拌制的檢查：監(jiān)理工程師對混凝土的拌制過程要進(jìn)展不定的抽查抽查內(nèi)容有：原材料計(jì)量及加水量控制應(yīng)準(zhǔn)確；加料順序及攪拌時(shí)間應(yīng)符合要求測量坍落度隨機(jī)取樣制作試塊?；炷吝\(yùn)輸：如使用商品混凝土用混凝土攪拌車運(yùn)輸在運(yùn)輸過程中受

30、時(shí)間和溫度因素的影響混凝土和易性會(huì)降低因此在澆筑地點(diǎn)要求施工測量坍落度。和易性降低后應(yīng)注意混凝土澆筑振搗工藝防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞等振搗不實(shí)問題?；炷恋臐仓?、接槎、振搗的控制。.1混凝土的澆筑順序和事先應(yīng)周考慮對于大體積、大面積混凝土的澆筑分層、分段要合理；層、段間的間隔時(shí)間要方案好。在前一層、段混凝土初凝前澆筑后一層、段的混凝土振搗器要插入到下一層。.2對配筋集和預(yù)埋件較多的部位應(yīng)認(rèn)真操作把各處振搗實(shí)并防止碰動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。.3監(jiān)理工程師應(yīng)催促施工加強(qiáng)理使操作人員嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程施工。.4施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定應(yīng)符合要求并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可在施工

31、縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r監(jiān)理工程師應(yīng)判斷已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度是滯已到達(dá)1.2n/mm2以上并檢查施工縫處鑿毛、清理、澆漿情況。.5施工后澆帶的位置宜選在構(gòu)造受力較小的部位一般在梁、板的變形縫反彎點(diǎn)附近此位置彎矩不大剪力也不大；也可選在中部彎矩雖大但剪力很。在施工后澆帶處混凝土雖為后澆便鋼筋不能斷。假設(shè)梁、板跨度不大可一次配足鋼筋；假設(shè)跨度較大可按規(guī)定斷開在補(bǔ)齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋應(yīng)能承擔(dān)由澆筑混凝土成為一整體后的差異沉降而產(chǎn)生的內(nèi)力一般可按差異沉降變形反算為內(nèi)力而在配筋上預(yù)以加強(qiáng)。后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工操作并按構(gòu)造構(gòu)造要求而定一般寬度以700-1000mm為宜。施工后澆帶的斷面形式應(yīng)

32、考慮澆筑混凝土后連接結(jié)實(shí)一般宜防止留直縫。假設(shè)留設(shè)直縫加止水鋼板?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)檢查：監(jiān)理工程師應(yīng)催促施工派專人對混凝土進(jìn)展養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后要防止溫度急劇變化的有害影響同時(shí)還要防止在硬化過程中受到?jīng)_擊振動(dòng)及過早地加載在混凝土強(qiáng)度未害到1.2n/mm2前不允許施工人員在其上進(jìn)展作業(yè)。混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整。.1以混凝土同條件試塊強(qiáng)度做為檢查混凝土擴(kuò)模強(qiáng)度的。.2對拆模后的混凝土構(gòu)造檢查其偏向是否超過要求。4.6.7.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)造存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時(shí)施工不得自行修整要做好詳細(xì)記錄報(bào)請監(jiān)理工程師檢查然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度區(qū)別對待進(jìn)展修整對于影響構(gòu)造性能的缺陷必須會(huì)同設(shè)計(jì)共同研究處

33、理。5、混凝土工程常見質(zhì)量通病。5.1材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求。水泥無出廠合格證或試驗(yàn)或出廠合格證內(nèi)容及手續(xù)不全批量不符合規(guī)定水泥無準(zhǔn)用證或與準(zhǔn)用證不符規(guī)定品種、標(biāo)或無仿偽標(biāo)志或已過。有以下情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用或復(fù)試不合格未注明如何處理；.1用于承重構(gòu)造工程的水泥；.2無出廠合格證證者；.3儲(chǔ)存超過三個(gè)月快硬水泥超過一個(gè)月；.4 水泥出廠日及安定性不明或?qū)|(zhì)量有疑心者；.5進(jìn)口水泥水泥不做快測冒險(xiǎn)先用往往只做強(qiáng)度而又等不到3d即用。砂石級(jí)配不合格含泥量超過規(guī)定或其他指標(biāo)不符合規(guī)定現(xiàn)場砂、石、泥土混雜不采取處理措施應(yīng)委托試驗(yàn)室提出補(bǔ)償；或組織加工處理；或予以更換；試驗(yàn)批量不符合要求。外加劑無法定鑒

34、定無容許證；結(jié)塊變質(zhì)不處理或不能保證均勻摻入砼。水泥選用不當(dāng)砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)現(xiàn)場理不善料證不符中途變更材料未及時(shí)重做試驗(yàn)或不同品種材料混用水泥庫底不隨清隨用；水泥砂、石進(jìn)場時(shí)間、品種、標(biāo)牌與實(shí)際上不答或無標(biāo)牌。無法核對證物。5.2攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求。無試驗(yàn)室試配或不經(jīng)過試驗(yàn)室亂用經(jīng)歷配合比；試配與材料試塊不一致不交圈。計(jì)量不準(zhǔn)無專人理無開盤鑒定；.1無秤用體積比鐵鍬比、眼睛估；.2有秤不用無理制度。.3秤壞了或不準(zhǔn)或被砂石擴(kuò)建秤未定標(biāo)定。.4無秤量加減砂石措施秤旁要有砂石堆鐵鍬或車不過磅無獎(jiǎng)懲制度。.5加水無計(jì)量電子加水每秒代表不清或測定不準(zhǔn)砂石含水量不測或不扣除砂石含水量

35、無坍落度測試與記錄或坍落度測試誤差超過太多并處理。.6散包破袋水泥不計(jì)處整袋水泥不抽檢。.7外加劑無計(jì)量措施必須有臺(tái)秤。.8無配合標(biāo)牌。.9理配合比未換算成每盤用量加小車、秤盤重量。.10換算正確與否無人檢查；開盤鑒定人未簽字配合比標(biāo)牌不是由技術(shù)負(fù)責(zé)人專人填寫整改而是隨意由代表寫。攪拌不勻時(shí)間太短攪拌不當(dāng)加引氣型外加劑攪拌時(shí)間過長、過短均不宜。試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定。.1標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量缺乏每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組；未留置備用試塊。.2缺同條件試塊冬施、拆模、防水混凝土或同條件試塊不同條件放置同條件試塊不作試塊試驗(yàn)記錄冬施、拆模、防水砼、預(yù)應(yīng)力。.3接頭、板縫混凝土缺試

36、塊。.4防水泥混凝土缺抗?jié)B試塊。試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)養(yǎng)20±30水中；標(biāo)養(yǎng)室不不自控儀表不準(zhǔn)不每天做記錄。試塊試驗(yàn)值未拆算。.1非15cm立方體試塊無折算認(rèn)為到達(dá)100設(shè)計(jì)強(qiáng)度即合格；認(rèn)為僅有一組達(dá)不到100無關(guān)系。.2每組試塊的混凝土強(qiáng)度代表值取值計(jì)算錯(cuò)誤。未做匯總統(tǒng)計(jì)分析或不按規(guī)定的要求和條件組數(shù)做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)公式應(yīng)砼強(qiáng)度等級(jí)一樣配比原材料根本一致且10組。試塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)、驗(yàn)收要求無處理措施無設(shè)計(jì)簽認(rèn)。5.3施工縫留置與處理不符合要求。施工方案考慮不周出現(xiàn)應(yīng)有的施工縫抗?jié)B砼方案不細(xì)施工縫位置、形狀錯(cuò)誤。如根據(jù)砼初凝時(shí)間砼未攪拌運(yùn)輸澆搗才能工程量大小施工難易綜合計(jì)算。綜合考慮澆搗道

37、路垂直與程度運(yùn)輸時(shí)間攪拌供應(yīng)才能分層厚度分組最少數(shù)量振搗器最低配置數(shù)量等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。無合理安排澆筑混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫。如交接班時(shí)間清刷攪拌機(jī)時(shí)間中間吃飯休息時(shí)間等。事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)時(shí)間。.1不測水泥初凝時(shí)間。.2不按氣溫、混凝土標(biāo)或本工地實(shí)際需要確定最長延續(xù)時(shí)間。不留施工縫又無緩凝措施。施工縫位置不合規(guī)定。.1梁板留在端部應(yīng)在跨中1/3范圍。.2樓梯踏大步板留在根部一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍。.3梁柱混凝土標(biāo)不一樣時(shí)將縫留在標(biāo)分界處應(yīng)留跨中1/3處。施工縫留法錯(cuò)誤。.1甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長

38、。.2豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)網(wǎng)后不支模振搗不實(shí)接槎長或根底素漿不處理。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r不符合要求。.1未到達(dá)1.2Mpa強(qiáng)度即開場繼續(xù)澆筑。.2未剔除松散混凝土未及時(shí)清理砼頂面浮漿只是鑿秘未清到露碼。.3不沖洗凈或沖洗后積水不清理。.4未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿或集中下在一處或提早分散下灰過早凝固。后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定。.1不按三種形式留置縫甩筋也不放膨脹止水條。.2后澆帶不設(shè)清掃坑施工縫無法清掃沖洗耳恭聽干凈。.3未按設(shè)計(jì)要求時(shí)間或在主要荷載未上滿后澆筑。.4澆筑時(shí)氣溫太高。.5未優(yōu)先選用微膨脹水泥。.6后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護(hù)。5.4混凝土澆筑不符合要求。澆筑混凝土無卸

39、料平臺(tái)尢其是墻、柱混凝土混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿。澆筑混凝土不分層或分層清造成漏振重振過振離析易出不應(yīng)有的施工縫或不為現(xiàn)場創(chuàng)造分層的條件如尺竿照明和卸料平臺(tái)。泵送混凝土無有效控制措施坍落度過大或集中一點(diǎn)下砼隨澆隨流不分層責(zé)任不清均勻分配下砼無統(tǒng)一指揮泵車司機(jī)布料桿不能按要求均勻分配下砼。澆筑混凝土太快造成一次澆筑過厚振搗失控模板變形。接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無石砂漿。接槎砂漿不與混凝土澆筑同步接槎砂漿厚度失控。5.5混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土將模板擠偏造成變形。5.6砼澆筑后按規(guī)定養(yǎng)護(hù)也不刷成膜劑或養(yǎng)護(hù)靈也不用塑料膜。5.7板縫或薄壁砼用

40、大石子應(yīng)db/4也不用附著或振動(dòng)且或用小振搗棒插搗。5.8冬施混凝土受凍。無有效的冬施方案重視不夠準(zhǔn)備缺乏。未優(yōu)先采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時(shí)補(bǔ)償措施缺乏。無有效加熱、保溫、養(yǎng)護(hù)措施特別是柱頭、墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán)單純依賴外加劑。未加抗凍早強(qiáng)劑或摻量不準(zhǔn)、不勻。拆模過早混凝土未到達(dá)“臨界強(qiáng)度早受凍。無認(rèn)真的測溫布置圖及測溫要求測溫不準(zhǔn)測溫點(diǎn)無代表性測溫記錄不及時(shí)分析停頓測溫?zé)o根據(jù)出現(xiàn)問題不采取措施。5.9大體積混凝土防裂措施不符合要求。未采用低水化熱水泥。未采用降低溫度措施如用降溫排用低溫水拌混凝土用摻加料減少水泥用量用摻小毛石混凝土用緩凝劑用

41、擴(kuò)大澆筑分層區(qū)段延續(xù)銜接時(shí)間以增加熱面等。未采取減少內(nèi)外溫差的。如冬施加保溫覆蓋夏季澆水散熱控制升降溫度及時(shí)分析內(nèi)外測溫記錄采取相應(yīng)措施。未采用降低水量增加實(shí)度措施。未與設(shè)計(jì)協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。5.10在鋼筋集處澆筑混凝土不符合要求。未采用相應(yīng)料徑的粗骨料混凝土。未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗。未綜合各節(jié)圖放樣對鋼筋過處未事先與設(shè)計(jì)洽商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。5.11采用商品混凝土不符合要求。商品砼合同要求不細(xì)缺水泥品種要求外加劑要求；初凝時(shí)間要求坍落度及誤差要求均勻供砼要求對商品砼單砼小票強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)要求不驗(yàn)證砼小票出站、進(jìn)場、卸完、打完每一車的記

42、錄未匯部整理分析查路程時(shí)間、澆筑時(shí)間出站到打完長時(shí)間并與合同對照與商品砼水泥初凝時(shí)間對照分析砼質(zhì)量問題?，F(xiàn)場不做坍落度檢驗(yàn)或無檢驗(yàn)記錄。出罐時(shí)間過長混凝土已初凝現(xiàn)場隨意加水?；炷敛缓弦髸r(shí)不立即交涉采取措施或退回?，F(xiàn)場不留試塊僅以商品臺(tái)試塊為準(zhǔn)。泵送內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程應(yīng)廢棄。冬施中機(jī)具及泵送路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求泵送砼無認(rèn)直周的方案。6、砼工程外觀常見質(zhì)量通病及防治措施6.1蜂窩現(xiàn)象?；炷翗?gòu)造局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生的原因。.1混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)造成砂漿少、石子多。.2混凝土攪拌時(shí)間不夠未拌

43、合均勻和易性差振搗不實(shí)。.3下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串通石子集中造成石子砂漿離析。.4混凝土未分層下料振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠。.5模板縫隙未堵嚴(yán)水泥漿流失。.6鋼筋較使用的石子料徑過大或坍落度。.7根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。防治的措施。.1認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比經(jīng)常檢查做到計(jì)量準(zhǔn)確混凝土拌合均勻坍落度適宜；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料分層振搗防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；根底、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1-1.5h沉實(shí)后再澆上部混凝土防止出現(xiàn)“爛脖子。.2小蜂窩：洗刷干凈后用1：2或1:2.5水泥砂漿抹平壓

44、實(shí)；較大蜂竄鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)較深蜂窩如去除困難可埋壓漿、排氣外表抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)展水泥壓漿處理。6.2麻面。現(xiàn)象?；炷辆植客獗沓霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)形成粗糙面但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因。.1模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈拆模時(shí)混凝土外表被粘壞。.2模板未澆水潮濕或潮濕不夠構(gòu)件外表漏刷或失效混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面。.3模板拼縫不嚴(yán)局部漏漿。.4模板隔離刑涂刷不勻或局部漏刷或失效混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面。.5混凝土振搗不實(shí)氣泡未排出停在模板外表形成麻點(diǎn)。防治的措施。.1模板去面清理干凈不得粘有干硬水泥砂漿等雜物

45、澆灌混凝土前模板應(yīng)澆水充分潮濕模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗實(shí)至排除氣泡為止。.2外表作粉刷的可不處理外表無粉刷的應(yīng)在麻面部位澆水充分潮濕后用原混凝土配合比去石子砂漿將麻面抹平壓光。6.3孔洞?，F(xiàn)象?；炷翗?gòu)造有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生的原因。.1在鋼筋較的部位或預(yù)留孔洞和埋件處混凝土下料被擱住未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。.2混凝土離析砂漿別離石子成堆嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)展振搗。.3混凝土一次下料過多過厚下料過主振搗器振動(dòng)不到形成松散孔洞。.4混凝土內(nèi)掉入具、木塊等雜物混凝土被卡住。防治的措施。.1在

46、鋼筋集處及復(fù)雜部位采用細(xì)石混凝土澆灌在模板內(nèi)充滿認(rèn)真分層振搗實(shí)預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料側(cè)面加開澆灌門嚴(yán)防漏振砂石中混有粘土愉、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)應(yīng)及時(shí)去除干凈。.2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除用壓力水沖洗潮濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。6.4露筋?，F(xiàn)象?；炷林鹘?、副筋或箍筋裸露在構(gòu)造構(gòu)件外表。產(chǎn)生的原因。.1灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放致使鋼筋緊貼模板外露。.2構(gòu)造構(gòu)件截面小鋼筋過石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。.3混凝土配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析靠模板部位缺漿或模板漏漿。.4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗或振搗不實(shí)或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋使鋼筋位移造成露筋。.5木模板未澆水潮濕吸水粘結(jié)或脫模過早拆模時(shí)缺棱、掉角導(dǎo)致漏筋。防治的措施。.1澆灌混凝土應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確并加強(qiáng)檢驗(yàn)查鋼筋集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)展下料以防止離析；模板應(yīng)充分潮濕并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋操作時(shí)防止踩踏鋼筋如