鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方案

1、構(gòu)思新穎，品質(zhì)一流，適合各個領(lǐng)域，謝謝采納目錄1、編制說明22、編制依據(jù)23、工程概況24、施工準備35、施工方法46、施工技術(shù)組織措施計劃錯誤!未定義書簽。9、資源需求計劃1210、施工進度計劃12第13頁1、編制說明為盡快對遼陽石化分公司芳煌廠80萬噸/年P(guān)TA裝置精致工段鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制及安裝，確保整體施工順利進行，特制此方案。方案適用于新PTA裝置精致工段鋼結(jié)構(gòu)的焊接部分。2、編制依據(jù)2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程GB50205-2001;2.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8-2002）;2.4 施工圖紙；2.5 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號；2.6 焊接

2、工藝評定：91-32.7 施工現(xiàn)場實際空間情況；2.8 施工技術(shù)方案管理規(guī)定Q/JH121.20402.03-20032.9 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH35052.10 壓力容器無損檢測JB4730-942.11 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4708-20002.12 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709-20002.13 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-893、工程概況3.1 工程情況簡介遼陽石化分公司芳煌廠80萬噸/年P(guān)TA裝置精制工段鋼結(jié)構(gòu)安裝包括C區(qū)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝（約為280t）;E區(qū)加氫反應(yīng)器、PTA結(jié)晶器平臺框架安裝（約為260t）、TA料倉平臺框架制作安裝（約

3、為16t）;F區(qū)干燥機平臺框架安裝（約為15t）、離心機房吊車梁安裝（約為20t）、屋架及其它框架安裝（約為100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428設(shè)備支架及平臺框架安裝（約為38t）;G區(qū)PTA產(chǎn)品班料倉平臺框架制作安裝（約為31t）;N區(qū)梯子平臺護欄制作安裝；中間罐（M）區(qū)管架制作安裝（約為13t）;C、E、F、G、M區(qū)梯子護欄安裝。在我方所預(yù)制安裝的鋼結(jié)構(gòu)需焊接的厚度為420mm。3.2 現(xiàn)場情況新PTA裝置現(xiàn)場布置在原裝置的西側(cè)和北側(cè)，此現(xiàn)場作業(yè)空間狹小，通行道路狹窄且道路不平整，交叉作業(yè)情況比較多，而且在現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)必須使用吊車。同時由于原裝置還繼續(xù)處于出產(chǎn)之中以

4、致對無損檢測工作產(chǎn)生一定的影響。4、施工準備4.1 施工現(xiàn)場準備：4.1.1、 為了保證焊接施工的順利進行，焊接設(shè)備應(yīng)分別集中放置在離焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機棚內(nèi)。放置焊接設(shè)備的場地保證通風良好、干燥、維護方便。施焊前應(yīng)對焊接設(shè)備進行檢查，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠；4.1.2、 施工所需勞動力和工裝備等應(yīng)在施工進行前準備齊全，并具備使用條件，可保證連續(xù)施工；4.1.3、 施工所需水源、電源、氣源應(yīng)在施工前接通；4.1.4、 平整施工現(xiàn)場的道路，為施工提供便利條件，消防道路暢通；4.1.5、 備有必要的消防器材。4.2 施工技術(shù)準備：421、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所使用Q235B型鋼的規(guī)格及鋼制壓力容器焊

5、接規(guī)程JB4708-2000焊接工藝評定原則確定焊接材料：采用焊條J422;422、現(xiàn)場所使用的鋼材及焊接材料，應(yīng)進行核查完畢，確認實物與合格證件相符；423、焊工和無損檢測人員應(yīng)向監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督站報驗完畢；424、根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；425、在正式施工前應(yīng)對焊工和無損檢測人員的資質(zhì)進行審核并且根據(jù)焊工的合格項目進行分類；426、在正式施焊前應(yīng)進行技術(shù)交底方可進行施焊。5、施工方法5.1 施工程序鋼結(jié)構(gòu)進入施工現(xiàn)場按照施工圖進行坡口加工現(xiàn)場組對唧不合格接外觀檢查無損檢測（UT）5.2 施工方法521、精致工段所有鋼結(jié)構(gòu)均采用電焊打底電焊蓋面5.2.2、 Q235宜用氧-乙快

6、焰等熱加工方法切割加工，但加工后的坡口型式與尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，5.2.3、 焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理坡口邊緣表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、及其它對焊接過程有害的雜質(zhì)；5.2.4、 切口或坡口邊緣上的缺棱，當其為13mm時，可用機械加工或修磨平整，當缺棱或溝梢超過3.0mm時應(yīng)用？3.2以下的低氫型焊條補焊并修磨平整；5.3 焊接工藝一般要求：5.3.2、 焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通??；5.3.3、 在焊接過程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時層間接頭相互錯開（不小于10mm）。除

7、焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再次焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊；5.3.4、 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。5.3.5、 焊接H©鋼翼緣與腹板采用坡口全熔透焊縫或熔透的V形坡口但鋼梁剛性節(jié)點處在梁翼緣上下各500的節(jié)點范圍內(nèi)和柱接頭上下各100內(nèi)應(yīng)采用坡口全熔透焊縫。5.3.6、 施焊時，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)

8、生的焊接應(yīng)力和焊接變形，或采用預(yù)熱、錘擊和整體回火等方法達到目的。5.3.7、 焊接梁對接焊接時，翼緣與腹板對接焊縫位置應(yīng)錯開200mmz上。5.3.8、 要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可采用清除焊根的方法施焊。5.3.9、 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。5.3.10、 定位點焊用的焊接材料必須與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過焊縫厚度的2/3,點焊長度宜大于40mm,間距宜為500600mm,并應(yīng)填滿弧坑。5.3.11、 焊接連接允許偏差為：4mmetw8mms士1mm,a、邊緣高差s8mmetw20mms士2mma5.3.11焊接參數(shù)的選擇焊條直

9、徑(mm)1.62.02.53.24.0電流(A)254040605080100130160210注：立、仰、橫應(yīng)比平焊小10%左右5.3.12、 口底層焊道宜采用？大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防止產(chǎn)生裂紋。6質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施：6.1 焊接材料管理：焊接材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書；合格證批號與實物必須對應(yīng)，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學成分、機械性能。各項指標應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定，缺項部分應(yīng)復(fù)驗。復(fù)驗合格后方可使用；6.2 碳鋼焊條的選擇及驗收要符合GB/T5117-1995D的有關(guān)規(guī)定；6.3 .焊材入庫應(yīng)嚴格驗收，并做好標記；6.4 .焊材保管與烘干要符合

10、公司焊材保管與烘干制度的規(guī)定。焊材按規(guī)定在焊條烘干箱內(nèi)嚴格烘干后才能發(fā)給焊工。焊材烘干后要存放于焊條保溫箱內(nèi)，并立即填寫焊材烘干記錄。烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定期校驗合格。使用的各種輔助氣體要妥善保管；6.5 .焊材的領(lǐng)取必須憑焊接技術(shù)人員簽發(fā)的焊材烘干記錄，烘干員發(fā)放時,校對焊材標識后，要立即填寫焊材發(fā)放記錄。焊材的發(fā)放和回收要執(zhí)行公司焊材的領(lǐng)用發(fā)放制度的規(guī)定。一個焊條筒內(nèi)不能裝有性質(zhì)不同的兩種焊材。一次發(fā)放的焊材要在4小時以內(nèi)用完。焊工用剩的焊條要放入焊條筒內(nèi)，禁止拋擲現(xiàn)場，統(tǒng)一在焊條烘干室回收；6.6 對焊接環(huán)境的要求：下列環(huán)境無防護措施時禁止施焊：a.下雨、下雪；b.焊接電弧1m范圍

11、內(nèi)的相對濕度不得大于90%;c.風速：對于手工電弧焊大于8m/s;對于氣體彳護焊大于2m/s;在施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風等），應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)搭設(shè)防護棚，保證焊接環(huán)境滿足要求。6.7 施工中對焊接質(zhì)量的動態(tài)控制：6.7.1. 項目檢查員如發(fā)現(xiàn)焊工實際操作能力達不到要求，有權(quán)取消該焊工施焊資格；6.7.2. 對工藝管線焊接接頭的無損檢測，每名焊工都應(yīng)抽查到，檢測要及時，檢測結(jié)果必須迅速反饋給項目檢查員。防止因無損檢測滯后、檢測結(jié)果反饋不及時而造成個別焊工所焊大批焊縫不合格，無法補救；6.8 焊接前檢查：6.8.1. 組對前要對各部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。6.8.2. 夾

12、層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷存在時不能進行焊接。6.8.3. 組對后要檢查錯邊量、角變形、組對間隙等。6.8.4. 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量及清理的寬度是否符合有關(guān)規(guī)范。6.9 焊接中間檢查：6.9.1. 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進行焊接。6.9.2. 每層焊后，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進行下一層的焊接。6.10 焊接后檢查：6.10.1. 焊接后，對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。檢查合格后方可進行無損檢測。6.10.2. 焊縫外觀檢查質(zhì)量驗收標準項次項目焊縫質(zhì)量標準二級1氣

13、孔不允許2咬邊深度不超過0.5mm累計長度不得超過焊縫長度的10%不允許3焊縫余高允許偏差（mm）:焊縫范度小于20mm時，余局允許偏差1.5±1.0,焊縫寬度大于或等于20mm時，余高允許偏差2.0±1.54焊縫錯邊焊縫錯邊小于0.1tmm（t表小耳材的厚度）且不大于2.0mm6.11 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼??；6.12 無損檢測：6.12.1. 、無損檢測人員按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。6.12.2. 、此現(xiàn)場安裝的鋼結(jié)構(gòu)的焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施工條件的焊

14、縫計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。6.12.3. 此現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)的對接焊縫采用超聲檢測，檢測比例為20%,評定等級為田級6.12.4. 每條焊縫超聲波檢驗點應(yīng)有明顯的識別標志，并在焊縫邊緣母材上打檢測編號鋼??；對不合格的檢驗區(qū)要在附近再選2個檢驗區(qū)進行探傷；如這2個中又發(fā)現(xiàn)1處不合格，則該焊縫必須全部進行超聲波探傷。6.13 焊縫返修：6.13.1. 焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過2次；6.13.2. 返修前需要將缺陷清除干凈，必要時可采取表面探傷檢驗確認；6.13.3. 焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工處理；6.13.5. .焊縫的返修工作由合格焊工擔任

15、。一般情況下首次返修由焊接責任者擔任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔任；6.14 鋼結(jié)構(gòu)的焊接補強或加固：6.14.1. 在鋼結(jié)構(gòu)需要加固時應(yīng)由設(shè)計、施工單位和生產(chǎn)廠家共同研究確定；6.14.2. 輕鋼結(jié)構(gòu)不宜在負荷狀態(tài)下進行焊接補強。輕鋼結(jié)構(gòu)中受拉構(gòu)件嚴禁在負荷狀態(tài)下用焊接進行補強和加固。6.14.3. 角焊縫補強宜采用增加焊縫長度（包括增加端焊縫）方法；補強時焊縫宜對稱布置。6.14.4. 當加大焊縫厚度時，每次敷焊厚度不宜大于2.0mm;當需要多道焊時，層間溫度應(yīng)低于100C。同時環(huán)境溫度不得低于10C。6.15質(zhì)量檢驗計劃序號控制劃、節(jié)控制點控制負責人控制內(nèi)容控制依據(jù)工作見證一焊接材

16、料1確定焊接材料焊接責任工程師提出焊材型號、規(guī)格、數(shù)量GB/T5117-1995材料計劃表二焊接設(shè)備機具1確定焊機型號焊接責任工程師提出焊機型號、數(shù)量機械設(shè)備、機具申請計劃三焊接力殺1焊接施工方案編制焊接責任工程師提出焊接方法、焊接工藝參數(shù)、檢驗標準、選擇焊評及人力計劃等JGJ81-2002GB50205-2001焊接施工方案焊接過程卡焊評報驗2焊接施工方案審批焊接責任工程師審批提出的焊接工2力殺Q/JH121.20402.032005焊接施工方案序號控制劃、節(jié)控制點控制負責人控制內(nèi)容控制依據(jù)工作見證1焊接技術(shù)父底及對焊工的審核和無損檢測人員審核焊接責任工程師向焊接班組交代焊接過程卡、復(fù)查組裝

17、質(zhì)量SH3501-2001焊接過程卡焊工報驗無損檢測人員報驗2焊材管理員培訓(xùn)、焊材烘干發(fā)放、領(lǐng)用焊接管理員、焊條烘干員、焊接責任工程師核對焊條合格證、按制度領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收焊條公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊條烘干記錄焊條發(fā)放記錄焊工報驗3焊接氣象條件焊接管理員焊條烘干員測量溫度、濕度公司質(zhì)里環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)士7E焊接氣象記錄四焊接管理4焊接施工記錄焊接管理員如實記錄施焊過程公司質(zhì)里環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)士7E焊接施工記錄交工技術(shù)文件5焊縫無損檢測無損檢測工程師無損檢測、評定各項試驗結(jié)果公司質(zhì)里環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)士7ERT探傷片子、交工技術(shù)文件6焊縫返修焊接責任工程師制定返修

18、工2措施公司質(zhì)里環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)士7E焊縫返修工藝卡、7焊縫兩次以上返修審批焊接責任工程師、質(zhì)保工程師審批提出的返修工藝措施公司質(zhì)里環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)士7E焊縫返修工藝卡、8最終檢查焊接責任工程師、質(zhì)保工程師參與檢查焊接最終質(zhì)量公司質(zhì)里環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)士7E交工技術(shù)文件五焊接資料管理1焊接技術(shù)資料整理焊接責任工程師整理各種焊接資料匯總交工技術(shù)文件6.3、 安全技術(shù)措施(1)電焊機殼必須可靠接地，電機使用防觸電開關(guān)；(2)電焊導(dǎo)線絕緣必須良好，電焊導(dǎo)線穿過道路時，應(yīng)有防護措施；(3)切割、熱處理時必須經(jīng)常注意工作地點周圍非安全因素，防止觸電、灼傷、火災(zāi)等事故發(fā)生。動火地點5米范圍內(nèi)，應(yīng)消除易燃、易爆物品。無法清除時應(yīng)采取可靠的隔離、防護措施；(4)防止日光暴曬，與