電光源芯柱制造質(zhì)量控制

1、電光源芯柱制造質(zhì)量控制2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制1職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制第五講第五講 電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制一、燈絲質(zhì)量分析與控制一、燈絲質(zhì)量分析與控制 1.1.繞絲質(zhì)量分析與控制繞絲質(zhì)量分析與控制弊病弊病產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因斷斷絲絲鎢絲材料脆，芯絲太細(xì)鎢絲材料脆，芯絲太細(xì)加溫；增大絲徑加溫；增大絲徑鎢絲小軸傳動不穩(wěn)鎢絲小軸傳動不穩(wěn)調(diào)節(jié)或清洗換軸調(diào)節(jié)或清洗換軸小軸鎢絲多、亂，增加了拉力小軸鎢絲多、亂，增加了拉力提高復(fù)繞質(zhì)量提高復(fù)繞質(zhì)量彈簧卡得太緊，增加了拉力彈簧卡得太緊，增加了拉力調(diào)松彈簧調(diào)松彈簧擋針卡得太緊或有槽擋針卡得太

2、緊或有槽調(diào)松或更換調(diào)松或更換機(jī)頭孔不正、磨損，機(jī)速太快機(jī)頭孔不正、磨損，機(jī)速太快調(diào)整更換；減慢調(diào)整更換；減慢2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制2職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）（續(xù)表）弊病弊病產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法稀稀密密不不勻勻機(jī)頭軸軸向竄動，精度低機(jī)頭軸軸向竄動，精度低修理修理軸承彈子磨損，產(chǎn)生跳動軸承彈子磨損，產(chǎn)生跳動潤滑和調(diào)換潤滑和調(diào)換機(jī)頭軸磨損，鎢絲時緊時松機(jī)頭軸磨損，鎢絲時緊時松調(diào)整小軸位置或換調(diào)整小軸位置或換芯絲速度輪直徑誤差芯絲速度輪直徑誤差改進(jìn)車床加工質(zhì)量改進(jìn)車床加工質(zhì)量芯絲復(fù)繞松緊不一，芯絲速度芯絲復(fù)繞松緊不一，芯

3、絲速度忽快忽慢忽快忽慢提高復(fù)繞質(zhì)量提高復(fù)繞質(zhì)量鎢絲復(fù)繞松緊不一，忽左忽右，鎢絲復(fù)繞松緊不一，忽左忽右，使鎢絲引出時快慢搖擺使鎢絲引出時快慢搖擺提高復(fù)繞質(zhì)量提高復(fù)繞質(zhì)量2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制3職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）（續(xù)表）弊病弊病產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法稀稀密密不不勻勻鎢絲小軸太松，引出時有滑動鎢絲小軸太松，引出時有滑動調(diào)緊彈簧調(diào)緊彈簧擋針和機(jī)頭孔距離太大，失去作擋針和機(jī)頭孔距離太大，失去作用用調(diào)近距離調(diào)近距離機(jī)頭孔不正、磨損、有槽，使芯機(jī)頭孔不正、磨損、有槽，使芯絲晃動絲晃動調(diào)整或調(diào)換調(diào)整或調(diào)換斷絲搭頭未壓頭，致使

4、松馳散開斷絲搭頭未壓頭，致使松馳散開搭上壓頭搭上壓頭2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制4職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）（續(xù)表）弊病弊病產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法規(guī)律規(guī)律性不性不均勻均勻滑軸內(nèi)槽不圓，單面磨損滑軸內(nèi)槽不圓，單面磨損調(diào)換調(diào)換皮帶接頭太大，影響轉(zhuǎn)速均勻皮帶接頭太大，影響轉(zhuǎn)速均勻減小接頭或用無減小接頭或用無節(jié)頭皮帶節(jié)頭皮帶收絲盤油污，轉(zhuǎn)動時慢時快收絲盤油污，轉(zhuǎn)動時慢時快洗凈潤滑洗凈潤滑2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制5職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 2 2、燈絲定形質(zhì)量分析與控制、燈

5、絲定形質(zhì)量分析與控制弊病弊病產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法燈燈絲絲脆脆斷斷定形溫度過高，時間過長定形溫度過高，時間過長降低定形溫度和時間降低定形溫度和時間原料絲開裂原料絲開裂加強檢驗，加強檢驗，二次定形溫度偏高二次定形溫度偏高降低二次定形溫度降低二次定形溫度氫氣不凈，帶入碳、硫雜質(zhì)氫氣不凈，帶入碳、硫雜質(zhì) 純化氫氣純化氫氣爐管、鉬舟不潔，混入鎳、爐管、鉬舟不潔，混入鎳、鐵，使鎢的再結(jié)晶溫度降低鐵，使鎢的再結(jié)晶溫度降低凈化所用器具，提高凈化所用器具，提高老煉溫度和時間老煉溫度和時間鎢絲表面石墨層未除凈鎢絲表面石墨層未除凈加強鎢鉬的繞前處理加強鎢鉬的繞前處理2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控

6、制6職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 （續(xù)表）（續(xù)表）弊病弊病產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法鉬鉬芯芯脆脆斷斷鉬絲質(zhì)量欠佳鉬絲質(zhì)量欠佳加強材料檢驗加強材料檢驗一次定形溫度偏高一次定形溫度偏高降低一次定形溫度降低一次定形溫度定形時走線速度太慢定形時走線速度太慢加快定形時走線速度加快定形時走線速度2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制7職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 （續(xù)表）（續(xù)表）弊病弊病產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法長短長短不一不一螺旋螺旋變形變形一次定形溫度太低，未能初步定一次定形溫度太低，未能初步定形，螺旋伸長和

7、縮短形，螺旋伸長和縮短檢查并調(diào)整一次檢查并調(diào)整一次定形溫度定形溫度二次定形溫度過高（同上）二次定形溫度過高（同上）調(diào)整定形溫度調(diào)整定形溫度二次定形時升溫太快或冷卻時間二次定形時升溫太快或冷卻時間大短，使鉬舟中燈絲加熱、冷卻大短，使鉬舟中燈絲加熱、冷卻溫度和時間不一致溫度和時間不一致掌握二次定形時掌握二次定形時的加熱冷卻時間的加熱冷卻時間二次定形溫度過低，時間過短，二次定形溫度過低，時間過短，燈絲螺旋變形、下垂燈絲螺旋變形、下垂提高二次定形溫提高二次定形溫度和時間度和時間2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制8職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 （續(xù)表）（續(xù)表

8、） 弊病弊病產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法燈絲燈絲螺旋螺旋相夾相夾燈絲燈絲粘連粘連裝配齒輪搞錯，螺距太大裝配齒輪搞錯，螺距太大仔細(xì)計算和裝配齒輪仔細(xì)計算和裝配齒輪鎢絲直徑粗細(xì)不均勻鎢絲直徑粗細(xì)不均勻加強絲材料檢驗加強絲材料檢驗燈絲蠕變嚴(yán)重?zé)艚z蠕變嚴(yán)重檢查鎢絲質(zhì)量檢查鎢絲質(zhì)量燈絲不干凈，表面沾染污燈絲不干凈，表面沾染污物，定形時氫氣濕度太大物，定形時氫氣濕度太大凈化燈絲凈化燈絲2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制9職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 3 3、成品燈絲質(zhì)量分析與控制成品燈絲質(zhì)量分析與控制弊病弊病產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法螺螺距距不不均均

9、勻勻繞絲機(jī)滾珠磨損，機(jī)頭跳動繞絲機(jī)滾珠磨損，機(jī)頭跳動更換軸承滾珠更換軸承滾珠機(jī)頭彈簧彈性與鎢絲不適應(yīng)機(jī)頭彈簧彈性與鎢絲不適應(yīng)更換適宜彈簧更換適宜彈簧機(jī)頭壓針位置不合適機(jī)頭壓針位置不合適調(diào)節(jié)壓針位置調(diào)節(jié)壓針位置鎢絲盤不平整或不光滑鎢絲盤不平整或不光滑更換鎢絲盤更換鎢絲盤收、放絲盤間拉力相差過多收、放絲盤間拉力相差過多調(diào)節(jié)兩端拉力調(diào)節(jié)兩端拉力齒輪間隙太小，發(fā)生跳動齒輪間隙太小，發(fā)生跳動調(diào)節(jié)齒輪間隙調(diào)節(jié)齒輪間隙鎢絲粗細(xì)不均勻鎢絲粗細(xì)不均勻采用合格鎢絲采用合格鎢絲2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制10職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）（續(xù)表）弊病弊病產(chǎn)生

10、原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法燈燈絲絲失失重重加在鎢絲盤上的壓力過大，加在鎢絲盤上的壓力過大，壓得過緊，使鎢絲拉細(xì)壓得過緊，使鎢絲拉細(xì)調(diào)節(jié)加在鎢絲盤調(diào)節(jié)加在鎢絲盤上的壓力上的壓力化芯絲的時間，酸堿濃度、化芯絲的時間，酸堿濃度、酸堿的質(zhì)量失控酸堿的質(zhì)量失控嚴(yán)格按工藝文件嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定操作規(guī)定操作鎢絲粗細(xì)不均勻鎢絲粗細(xì)不均勻檢查鎢絲質(zhì)量檢查鎢絲質(zhì)量第一次定型的爐溫過高，芯第一次定型的爐溫過高，芯絲被拉細(xì)絲被拉細(xì)檢查并控制定型檢查并控制定型爐的溫度爐的溫度2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制11職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）（續(xù)表）弊病弊病產(chǎn)生原因

11、產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法失重失重不均不均勻勻燈絲燈絲不潔不潔化絲批量大化絲批量大按規(guī)定操作按規(guī)定操作混合酸濃度高混合酸濃度高按規(guī)定配酸液按規(guī)定配酸液化絲進(jìn)行太快化絲進(jìn)行太快減慢化絲速度減慢化絲速度一次定型前未將燈絲油污洗一次定型前未將燈絲油污洗凈，使化絲時難以洗凈凈，使化絲時難以洗凈做好定型前的去做好定型前的去除油污清洗除油污清洗鎢絲表面石墨層過厚鎢絲表面石墨層過厚采用超聲波清洗采用超聲波清洗芯絲未化凈芯絲未化凈調(diào)整濃度調(diào)整濃度/再洗再洗2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制12職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）（續(xù)表）弊病弊病產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦

12、法解決辦法燈絲燈絲長短長短不一不一割絲機(jī)的帶子松緊不適當(dāng)割絲機(jī)的帶子松緊不適當(dāng)調(diào)節(jié)加在鎢絲盤調(diào)節(jié)加在鎢絲盤上的壓力上的壓力繞絲時斷頭太多繞絲時斷頭太多嚴(yán)格按工藝文件嚴(yán)格按工藝文件規(guī)定操作規(guī)定操作定型不當(dāng)定型不當(dāng)掌握定型工藝規(guī)掌握定型工藝規(guī)范范2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制13職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制二、導(dǎo)絲質(zhì)量分析與控制二、導(dǎo)絲質(zhì)量分析與控制 即內(nèi)導(dǎo)絲和杜美絲不同心或杜美絲與銅絲不即內(nèi)導(dǎo)絲和杜美絲不同心或杜美絲與銅絲不同心，內(nèi)導(dǎo)絲和杜美絲與銅絲都不同心同心，內(nèi)導(dǎo)絲和杜美絲與銅絲都不同心. 由于內(nèi)導(dǎo)絲的導(dǎo)線和杜美絲的鉗口槽不同心，由于內(nèi)導(dǎo)絲的

13、導(dǎo)線和杜美絲的鉗口槽不同心，可調(diào)整鉗口槽和兩導(dǎo)絲的位置可調(diào)整鉗口槽和兩導(dǎo)絲的位置. 兩導(dǎo)線孔磨損或孔徑與絲徑配合不當(dāng)兩導(dǎo)線孔磨損或孔徑與絲徑配合不當(dāng),可調(diào)可調(diào)換或選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線孔即可消除換或選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線孔即可消除. 由于絲料彎曲或線徑過小，使絲料曲率半徑由于絲料彎曲或線徑過小，使絲料曲率半徑變小，則采用復(fù)繞到大直徑線軸上或啟用兩導(dǎo)絲變小，則采用復(fù)繞到大直徑線軸上或啟用兩導(dǎo)絲機(jī)上的校直器機(jī)上的校直器. 2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制14職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 導(dǎo)絲的切口不平或有毛刺導(dǎo)絲的切口不平或有毛刺, ,特別是內(nèi)導(dǎo)絲的特別是內(nèi)導(dǎo)絲的端

14、頭端頭, ,它會影響芯柱制作時的穿導(dǎo)絲它會影響芯柱制作時的穿導(dǎo)絲. . 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :切口刀片口不鋒利；切口刀片口不鋒利； 內(nèi)導(dǎo)內(nèi)導(dǎo)絲的導(dǎo)絲孔過大；絲的導(dǎo)絲孔過大； 導(dǎo)線孔端與切口的距離導(dǎo)線孔端與切口的距離不當(dāng)不當(dāng). . 解決辦法解決辦法: :更換鋒利刀片；更換鋒利刀片； 選用較小選用較小導(dǎo)線孔；導(dǎo)線孔； 調(diào)整導(dǎo)線孔端與刀片的距離調(diào)整導(dǎo)線孔端與刀片的距離. .2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制15職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 3.3.內(nèi)導(dǎo)絲不直內(nèi)導(dǎo)絲不直 若屬少量現(xiàn)象，可在加工后搓直若屬少量現(xiàn)象，可在加工后搓直. 若普遍存在時，則加強內(nèi)導(dǎo)絲

15、拉絲后的若普遍存在時，則加強內(nèi)導(dǎo)絲拉絲后的校直校直. 若拉直也無效，則一般為材料過硬，絲若拉直也無效，則一般為材料過硬，絲材需再退一次火材需再退一次火. 2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制16職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 4.4.接點過厚接點過厚 接點過厚往往出現(xiàn)在用氫氧火焰焊接的導(dǎo)接點過厚往往出現(xiàn)在用氫氧火焰焊接的導(dǎo)絲機(jī)上，多數(shù)由于火頭過大或噴火口孔徑過大絲機(jī)上，多數(shù)由于火頭過大或噴火口孔徑過大而致而致.若調(diào)整火頭無效時，可采用較小孔徑的噴若調(diào)整火頭無效時，可采用較小孔徑的噴火口火頭即可消除火口火頭即可消除.2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控

16、制17職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 5.5.斷導(dǎo)絲斷導(dǎo)絲 斷導(dǎo)絲往往發(fā)生在杜美絲與電解銅絲焊接斷導(dǎo)絲往往發(fā)生在杜美絲與電解銅絲焊接的一邊的一邊.有兩種斷的形式：一是在結(jié)點靠銅絲的有兩種斷的形式：一是在結(jié)點靠銅絲的一邊；二是在靠杜美絲的一邊一邊；二是在靠杜美絲的一邊.一般是由于火頭一般是由于火頭過大造成的過大造成的. 解決辦法解決辦法:即調(diào)小火頭，使火頭燒的面積即調(diào)小火頭，使火頭燒的面積小小.但在靠銅絲的一邊時，有時因電接銅絲的純但在靠銅絲的一邊時，有時因電接銅絲的純度不高而發(fā)生度不高而發(fā)生“氫病氫病”用電弧焊接可以避免，用電弧焊接可以避免，否則要更換材料

17、否則要更換材料. 2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制18職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 6.6.杜美絲發(fā)黑杜美絲發(fā)黑 制成后的導(dǎo)絲制成后的導(dǎo)絲, ,往往會在近兩邊或一邊接往往會在近兩邊或一邊接點處點處, ,杜美絲表面有不同程度的發(fā)黑杜美絲表面有不同程度的發(fā)黑. .在用氫氧在用氫氧焰焊接時絲直徑毫米以下發(fā)黑是比較難避免的焰焊接時絲直徑毫米以下發(fā)黑是比較難避免的, ,但過長部位的發(fā)黑會使制成的芯柱質(zhì)量下降但過長部位的發(fā)黑會使制成的芯柱質(zhì)量下降, ,嚴(yán)重時會使芯柱報廢嚴(yán)重時會使芯柱報廢. . 解決辦法是解決辦法是: :調(diào)小氫氧焰調(diào)小氫氧焰, ,最好是采用電

18、弧最好是采用電弧焊的辦法來解決焊的辦法來解決. . 2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制19職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制三、芯柱質(zhì)量分析與控制三、芯柱質(zhì)量分析與控制 1.1.炸芯柱（俗稱開五）炸芯柱（俗稱開五） 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 芯柱生，沒有燒熟，夾扁處玻璃沒有芯柱生，沒有燒熟，夾扁處玻璃沒有很好的與杜美絲熔合在一起，從側(cè)面看杜美很好的與杜美絲熔合在一起，從側(cè)面看杜美絲，發(fā)現(xiàn)夾扁處根部周圍呈一尖角狀間隙。絲，發(fā)現(xiàn)夾扁處根部周圍呈一尖角狀間隙。 解決辦法：解決辦法：調(diào)整火頭溫度，保證在夾扁調(diào)整火頭溫度，保證在夾扁工位前使芯柱燒熟，檢查兩管壁厚是否均

19、勻。工位前使芯柱燒熟，檢查兩管壁厚是否均勻。 2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制20職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 芯柱癟，沒有吹鼓好芯柱癟，沒有吹鼓好. .芯柱肩部位吹的芯柱肩部位吹的不鼓不鼓, ,兩邊不對稱兩邊不對稱, ,夾扁偏向一邊夾扁偏向一邊, ,火頭位置火頭位置偏高偏高, ,吹風(fēng)壓力低吹風(fēng)壓力低, ,吹鼓火頭溫度不當(dāng)吹鼓火頭溫度不當(dāng)( (過高過高或過低或過低) )。 解決辦法：解決辦法：調(diào)整夾扁夾鉗和各工位的喇調(diào)整夾扁夾鉗和各工位的喇叭鉗口、導(dǎo)絲鉗口、排氣管鉗口在同一軸線叭鉗口、導(dǎo)絲鉗口、排氣管鉗口在同一軸線上；調(diào)整火頭的高低位置，使火頭加

20、熱在需上；調(diào)整火頭的高低位置，使火頭加熱在需夾扁的部位；調(diào)節(jié)適量風(fēng)壓、或調(diào)節(jié)吹鼓部夾扁的部位；調(diào)節(jié)適量風(fēng)壓、或調(diào)節(jié)吹鼓部位的火頭溫度來保證吹鼓位的火頭溫度來保證吹鼓 。 2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制21職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 退火箱退火溫度不當(dāng)退火箱退火溫度不當(dāng), ,或火管前部分孔眼堵或火管前部分孔眼堵塞。塞。 解決辦法解決辦法: :檢查、調(diào)整退火溫度分布情況，使檢查、調(diào)整退火溫度分布情況，使其符合原來的設(shè)計要求其符合原來的設(shè)計要求.疏通煤氣火管，使之恢復(fù)疏通煤氣火管，使之恢復(fù)原狀原狀. 喇叭管與排氣管料性不匹配喇叭管與排氣管料性不匹配

21、 解決辦法解決辦法: :檢查測定玻管的特性參數(shù)，使用膨檢查測定玻管的特性參數(shù)，使用膨脹系數(shù)一致的材料脹系數(shù)一致的材料. 無孔眼芯柱小氣泡吹得太小無孔眼芯柱小氣泡吹得太小, ,造成肩部玻璃造成肩部玻璃堆積過多過厚堆積過多過厚 解決辦法解決辦法: :調(diào)整吹孔眼風(fēng)壓調(diào)整吹孔眼風(fēng)壓2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制22職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : 反射火焰太大反射火焰太大, ,或擋火板位置不當(dāng)、破或擋火板位置不當(dāng)、破損損, ,造成在喇叭圓周上導(dǎo)絲一側(cè)呈指甲形炸造成在喇叭圓周上導(dǎo)絲一側(cè)呈指甲形炸裂裂. . 喇叭退火不良喇叭退火不良,

22、,造成不規(guī)則的亂炸造成不規(guī)則的亂炸 芯柱機(jī)預(yù)熱火頭太大芯柱機(jī)預(yù)熱火頭太大, ,使之經(jīng)受不住過使之經(jīng)受不住過大的熱沖擊造成一塊塊炸裂大的熱沖擊造成一塊塊炸裂. . 喇叭管太厚，不易燒透喇叭管太厚，不易燒透.2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制23職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 解決辦法解決辦法: : 調(diào)節(jié)加熱火頭調(diào)節(jié)加熱火頭, ,火頭應(yīng)尖而硬火頭應(yīng)尖而硬, ,以減弱以減弱反射火焰反射火焰. .調(diào)整擋火板位置或更換擋火板。調(diào)整擋火板位置或更換擋火板。 加強退火處理加強退火處理, ,使之基本消除應(yīng)力。使之基本消除應(yīng)力。 調(diào)整預(yù)熱火頭。調(diào)整預(yù)熱火頭。 選用合適

23、的喇叭管。選用合適的喇叭管。2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制24職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 3. 3.炸喇叭管炸喇叭管( (橫炸橫炸) ) 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :在芯柱熱加工過程中，由于在芯柱熱加工過程中，由于冷喇叭被熱的喇叭鉗口鉗住，使喇叭管局部冷喇叭被熱的喇叭鉗口鉗住，使喇叭管局部受熱形成應(yīng)力，而退火溫度偏低又無法消除受熱形成應(yīng)力，而退火溫度偏低又無法消除此應(yīng)力此應(yīng)力. 料性不對，喇叭管不規(guī)則亂炸料性不對，喇叭管不規(guī)則亂炸. 解決辦法解決辦法: :調(diào)整喇叭烘箱溫度，保證調(diào)整喇叭烘箱溫度，保證達(dá)到足夠的退火溫度以消除喇叭管的應(yīng)力達(dá)到足夠的退火

24、溫度以消除喇叭管的應(yīng)力. 喇叭管無規(guī)則的亂炸一般屬于料性不好，喇叭管無規(guī)則的亂炸一般屬于料性不好，應(yīng)加強對喇叭管料性的檢測應(yīng)加強對喇叭管料性的檢測.2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制25職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : 有孔眼芯柱孔眼過大，使封接玻璃吹得很有孔眼芯柱孔眼過大，使封接玻璃吹得很薄，機(jī)械強度不夠薄，機(jī)械強度不夠. 無孔眼芯柱小氣泡吹得過小或過大無孔眼芯柱小氣泡吹得過小或過大 排氣管與喇叭管熔合處呈夾角，沒有足夠排氣管與喇叭管熔合處呈夾角，沒有足夠吹鼓，造成肩架處玻璃堆積過多吹鼓，造成肩架處玻璃堆積過多. 2022-4

25、-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制26職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法解決辦法: : 調(diào)整打孔風(fēng)壓和打孔火焰，使孔眼大調(diào)整打孔風(fēng)壓和打孔火焰，使孔眼大小與排氣管內(nèi)徑一致又不大于排氣管內(nèi)徑小與排氣管內(nèi)徑一致又不大于排氣管內(nèi)徑. 調(diào)整打孔風(fēng)壓和打孔火焰調(diào)整打孔風(fēng)壓和打孔火焰 調(diào)整吹鼓風(fēng)壓和吹鼓火焰調(diào)整吹鼓風(fēng)壓和吹鼓火焰2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制27職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 5. 5.芯柱壓扁處炸芯柱壓扁處炸( (炸板子炸板子) ) 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : 鎳絲鎳絲( (康銅絲康銅絲) )封入玻璃部位過長

26、封入玻璃部位過長 排氣管插得過低排氣管插得過低 夾扁處玻璃未燒熟夾扁處玻璃未燒熟 排氣管、喇叭管、杜美絲的膨脹系數(shù)不匹排氣管、喇叭管、杜美絲的膨脹系數(shù)不匹配造成炸裂配造成炸裂2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制28職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制解決辦法解決辦法: : 調(diào)整導(dǎo)絲托盤高低位置調(diào)整導(dǎo)絲托盤高低位置, ,使鎳絲封入玻使鎳絲封入玻璃的長度為璃的長度為 1.5-2 1.5-2毫米為宜毫米為宜 調(diào)整排氣管位置高低調(diào)整排氣管位置高低, ,排氣管長度應(yīng)在排氣管長度應(yīng)在要求的公差范圍內(nèi)要求的公差范圍內(nèi). . 調(diào)整火頭大小調(diào)整火頭大小, ,使其在夾扁處前燒熟

27、使其在夾扁處前燒熟, ,而而不是靠夾扁鉗硬夾在一起不是靠夾扁鉗硬夾在一起. . 測定每批排氣管、喇叭管、杜美絲的膨測定每批排氣管、喇叭管、杜美絲的膨脹系數(shù)脹系數(shù), ,一般相差不超過一般相差不超過2 2* *10102022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制29職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 6. 6.慢性漏氣慢性漏氣 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : 芯柱封接處未燒透、杜鎂絲和玻璃封芯柱封接處未燒透、杜鎂絲和玻璃封接不良，有尖角和縫隙接不良，有尖角和縫隙. 杜美絲脫皮氧化，呈淡黃色杜美絲脫皮氧化，呈淡黃色. 杜美絲受潮變質(zhì)、玻管內(nèi)壁不干凈或杜美絲受潮變質(zhì)、玻管內(nèi)壁不干

28、凈或泛堿、杜美絲與玻璃封接過早，導(dǎo)致封接處泛堿、杜美絲與玻璃封接過早，導(dǎo)致封接處產(chǎn)生連續(xù)氣泡產(chǎn)生連續(xù)氣泡.2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制30職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 解決辦法解決辦法: : 整火頭溫度整火頭溫度, ,使喇叭管排氣管燒熟燒透使喇叭管排氣管燒熟燒透, ,使杜使杜美絲呈鮮紅色或暗紅色美絲呈鮮紅色或暗紅色. . 減小加熱火頭溫度減小加熱火頭溫度, ,防止竄入喇叭管內(nèi)燒壞防止竄入喇叭管內(nèi)燒壞杜美絲杜美絲. . 調(diào)整預(yù)熱火頭位置調(diào)整預(yù)熱火頭位置, ,使杜美絲表面受熱使杜美絲表面受熱, ,在保在保證不破壞杜美絲表面繃砂涂層的前提下證不破壞

29、杜美絲表面繃砂涂層的前提下, ,升高溫度升高溫度徹底除氣徹底除氣, ,同時火頭位置逐漸升高同時火頭位置逐漸升高, ,使杜美絲附近使杜美絲附近的喇叭管由下向上逐漸收縮放出氣體的喇叭管由下向上逐漸收縮放出氣體, ,避免產(chǎn)生連避免產(chǎn)生連續(xù)氣泡續(xù)氣泡. .加強杜美國絲的保管防止受潮發(fā)霉加強杜美國絲的保管防止受潮發(fā)霉, ,受潮受潮嚴(yán)重的應(yīng)停止使用嚴(yán)重的應(yīng)停止使用. . 2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制31職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 7.7.斷鎳絲斷鎳絲( (康銅絲康銅絲) ) 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: : 根部斷裂根部斷裂:主要由于芯柱加工過程中，溫主要由于芯

30、柱加工過程中，溫度過高，玻璃收縮過快，使其暴露在火焰下灼度過高，玻璃收縮過快，使其暴露在火焰下灼燒而發(fā)脆，導(dǎo)致根部斷裂燒而發(fā)脆，導(dǎo)致根部斷裂.導(dǎo)絲鉗口臺階處燒壞導(dǎo)絲鉗口臺階處燒壞同樣也產(chǎn)生斷裂同樣也產(chǎn)生斷裂 整個鎳絲斷裂發(fā)脆整個鎳絲斷裂發(fā)脆:主要由于退火烘箱溫主要由于退火烘箱溫度過高，直接燒到鎳絲上使其發(fā)脆度過高，直接燒到鎳絲上使其發(fā)脆. 2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制32職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 解決辦法解決辦法: : 調(diào)整火焰溫度火頭位置調(diào)整火焰溫度火頭位置, ,使玻璃收縮不致太使玻璃收縮不致太嚴(yán)重嚴(yán)重, ,若內(nèi)導(dǎo)絲鉗口臺階處已燒壞，則

31、應(yīng)更換導(dǎo)絲若內(nèi)導(dǎo)絲鉗口臺階處已燒壞，則應(yīng)更換導(dǎo)絲鉗口鉗口. .以免內(nèi)導(dǎo)絲在火焰下因灼燒而發(fā)脆以免內(nèi)導(dǎo)絲在火焰下因灼燒而發(fā)脆. . 調(diào)整烘箱溫度調(diào)整烘箱溫度, ,既保證消除應(yīng)力既保證消除應(yīng)力, ,又不燒壞又不燒壞鎳絲發(fā)脆鎳絲發(fā)脆, ,火焰噴射角度及火焰位置要適當(dāng)火焰噴射角度及火焰位置要適當(dāng). . 除以上芯柱制造廢品外除以上芯柱制造廢品外, ,芯柱生產(chǎn)中還出現(xiàn)歪芯柱生產(chǎn)中還出現(xiàn)歪芯柱芯柱( (排氣管不正排氣管不正) )、小孔眼、大氣泡、燒焦黑等、小孔眼、大氣泡、燒焦黑等弊病弊病. .這些取決于操作者的認(rèn)真和熟練度這些取決于操作者的認(rèn)真和熟練度. . 2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制33職業(yè)

32、資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制 四、燈芯質(zhì)量分析與控制四、燈芯質(zhì)量分析與控制弊病弊病產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法脫脫絲絲燈絲彎曲、長短不一、毛刺燈絲彎曲、長短不一、毛刺及時調(diào)換燈絲及時調(diào)換燈絲吸絲鉗的吸氣孔有障礙物吸絲鉗的吸氣孔有障礙物清理吸絲鉗污物清理吸絲鉗污物真空管道不暢通或泵失靈真空管道不暢通或泵失靈清理管路和泵清理管路和泵吸絲鉗口與銅輪槽對不上吸絲鉗口與銅輪槽對不上調(diào)整鉗口和槽調(diào)整鉗口和槽一邊導(dǎo)絲未彎上小鉤一邊導(dǎo)絲未彎上小鉤調(diào)整彎曲電極調(diào)整彎曲電極夾絲太松夾絲太松調(diào)整控制螺絲調(diào)整控制螺絲2022-4-17電光源芯柱制造質(zhì)量控制34職業(yè)資格技能培訓(xùn)職業(yè)資格技能培訓(xùn)電光源芯柱質(zhì)量控制電光源芯柱質(zhì)量控制（續(xù)表）（續(xù)表）弊病弊病產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決辦法解決辦法拉拉絲絲因脫絲造成因脫絲造成修正送絲部分修正送絲部分撐絲機(jī)構(gòu)配合不適當(dāng)撐絲機(jī)構(gòu)配合不適當(dāng)調(diào)整機(jī)構(gòu)配合調(diào)整機(jī)構(gòu)配合卷鉤齒