北京“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施方案

1、 .運(yùn)用系統(tǒng)管理方法，廣建精品工程，奉獻(xiàn)至誠(chéng)服務(wù)-XX 集團(tuán)北京*家園工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃北京*家園 7#、8#樓工程，位于*東側(cè)，鄰接*路、*路及*莊并 與*園隔水相望，地理位置優(yōu)越。本工程為兩座單體住宅建筑，7#樓為地下 2 層，地上 24 層，8#樓為地下 2 層，地上 25 層?？偨ㄖ娣e為 47189.8m2，地 下建筑面積約為 4000m2?？偨ㄖ叨葹?66.0m，建筑室內(nèi)地面設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000 相當(dāng)于絕對(duì)高程 37.40m。開(kāi)工日期為 2004 年 12 月 13 日， 竣工日期為 2006年 6 月 29 日。建設(shè)單位為北京市*開(kāi)發(fā)公司，由北京*設(shè)計(jì)，北京*公司監(jiān) 理。合

2、同承包范圍: 土建工程、給排水工程、暖通工程、電氣、弱電工程。項(xiàng) 目部制定了很高的質(zhì)量、安全文明目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)為確保北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”， 安全文明目標(biāo)為確保北京市“安全文明工地”，爭(zhēng)創(chuàng)集團(tuán)公司四個(gè)最佳工程中的“最佳優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”。為此我們針對(duì)工程特點(diǎn)制定了本管理方案。 一、轉(zhuǎn)變觀念與管理創(chuàng)新 l、精品工程質(zhì)量目標(biāo)不能靠事后檢驗(yàn)、返工，檢查、修補(bǔ)，評(píng)審。再修補(bǔ)而實(shí)現(xiàn)，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響用戶(hù)滿(mǎn)意，而且經(jīng)不住歷史的檢驗(yàn)。2、精品工程要通過(guò)“過(guò)程精品”去實(shí)現(xiàn)，只要工程施工的每一個(gè)“過(guò)程” 都實(shí)現(xiàn)了精品。最終工程質(zhì)量自然就是精品。3、工程質(zhì)量管理必須采用系統(tǒng)過(guò)程方法，即堅(jiān)持不懈地宣貫 ISO9001

3、標(biāo)準(zhǔn)， 有步驟地滾動(dòng)監(jiān)控，才能實(shí)現(xiàn)最終精品質(zhì)量目標(biāo)。二、創(chuàng)精品工程系統(tǒng)管理方法程序圖1 工程合同質(zhì)量目標(biāo)可行性分析企業(yè)計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)策劃 ISO9001 運(yùn)行實(shí)施過(guò)程控制，實(shí)現(xiàn)“過(guò)程精品” 科技的推廣應(yīng)用重點(diǎn)部位 申報(bào)，質(zhì)量全過(guò)程監(jiān)控實(shí)施節(jié)點(diǎn)質(zhì)量目標(biāo)分析、改進(jìn)一個(gè)工程質(zhì)量總承包管 理統(tǒng)一交付、交驗(yàn)實(shí)現(xiàn)或超額實(shí)現(xiàn)合同質(zhì)量目標(biāo)。 三、主要分項(xiàng)工程施工措施1.鋼筋工程 施工準(zhǔn)備 .頁(yè)腳. 一、技術(shù)準(zhǔn)備上道施工工序完成、放線(xiàn)完成，辦好放線(xiàn)預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。 二、材料準(zhǔn)備1、鋼筋的檢驗(yàn)與存放(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)需按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明） 報(bào)監(jiān)理審核。在施工總平面布置圖規(guī)劃

4、出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分 規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨 日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地不少于 20cm。(2) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并需分類(lèi)、分批做機(jī)械性 能試驗(yàn)；如試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再 次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨，嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn)入施工場(chǎng)地。(3) 鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見(jiàn)證取樣要求進(jìn)行。2、鋼筋加工(1) 鋼筋加工前，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，配料單要經(jīng)過(guò)項(xiàng)目工程師審核后 才允許進(jìn)行加工。料單中應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等， 經(jīng)項(xiàng)目工程師

5、審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。(2)已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)， 標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)。3、火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。 三、機(jī)具準(zhǔn)備1、塔吊要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸；2、現(xiàn)場(chǎng)需配置套絲機(jī) 3-4 套，直螺紋套筒準(zhǔn)備充足齊全。3、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械設(shè)備如下表：序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù) 量用途1彎曲成型機(jī)GW40-14鋼筋成型2切斷機(jī)GQ40-24鋼筋切斷3調(diào)直機(jī)2鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)4鋼筋切斷5閃光對(duì)焊機(jī)UN1-1002接頭連接6電渣壓力焊絲桿傳動(dòng)式10豎向接頭連接7交流電焊機(jī)BX3-50010鋼筋連接四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

6、鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工序人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排。 施工方法一、鋼筋綁扎1、鋼筋保護(hù)層厚度的控制：受力鋼筋的保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照規(guī)范設(shè)計(jì)要求執(zhí)行， 厚度：筏形基礎(chǔ)底部 40、上部 25，地下部分外墻外側(cè)為 30，地上部分外墻外側(cè) 15，外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻 20，梁 25，柱 30，樓板 15。地上室外露天環(huán)境的梁 30、 樓板 20。所有各處混凝土保護(hù)層厚度均不小于鋼筋直徑。2、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎(1)工藝流程鋼筋下料、彈線(xiàn)底板下筋鋪馬凳及底板上筋自檢、隱檢合格墻、柱插筋安裝工程穿插施工整改下道工序不合格（2）施工要點(diǎn)1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水砼保護(hù)層

7、上彈出黑色墨線(xiàn)，放出集水坑、墻體位置線(xiàn)和后澆帶的位置邊線(xiàn)，在各邊線(xiàn)每隔2.0m 劃上紅色三角。墻暗柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線(xiàn)延長(zhǎng)。2）為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線(xiàn)，綁扎前， 在砼防水保護(hù)層上每?jī)蓚€(gè)鋼筋間距涂上一道墨線(xiàn)，按線(xiàn)布筋。3)為了保證底板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)砼墊塊，間距為 500 mm，墊塊采用 與所澆筑的砼同強(qiáng)度等級(jí)素砼制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天。4)為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證 墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用12 鋼筋焊成“”字型卡件，作 為鋼筋網(wǎng)限位。5)墻、暗柱筋插完后，除檢查其位置外，用線(xiàn)墜檢查其垂直

8、度，并拉通線(xiàn)校正， 確保豎向筋在同一直線(xiàn)上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。6)底板、墻、暗柱鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。7)為了防止墻暗柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專(zhuān)門(mén)看守鋼筋，一旦有 影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線(xiàn) 控制樁投測(cè)定位，校核其位置，直至正確為止。2、墻體鋼筋綁扎(1)工藝流程放線(xiàn)、清理交接立筋檢查調(diào)直鋼筋接頭立筋、暗柱筋綁扎安裝工程穿插施工水平筋架設(shè)、綁扎洞口加筋、插筋自檢、隱檢整改合格下道工序不合格 (2)施工要點(diǎn)1)墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)工具式。2)綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線(xiàn)校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線(xiàn) 綁扎，保證水平一條線(xiàn)。墻

9、體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部 綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位 置。3）墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋， 按定位梯子筋的位置進(jìn)行布筋，以保證所有墻主筋全部到位，保護(hù)層正確。4）墻體豎向第一根鋼筋離暗柱邊 50mm，第一根水平鋼筋離板面 50mm。5）剪力墻水平筋錨固到暗柱內(nèi)，長(zhǎng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。6）綁扎火燒絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。7）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，要在搭接處綁一道水平梯子筋定位，澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人看管，澆筑后再次 調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。8)用砼墊塊控

10、制保護(hù)層厚度，按梅花形間距設(shè)置。9)為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎 向梯子筋，間距為1.5m，兩端距墻邊 1m。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī) 格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向 梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開(kāi)。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍， 頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。墻體豎筋墻厚墻體水平筋兩端刷防銹漆， 上中下三道保護(hù)層 筋制作水平筋間距10)在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用，水平梯子筋用12 鋼筋制作,如圖所示。墻體豎向筋11)為控制地下室外墻

11、水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對(duì)位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，每隔 80cm 設(shè)一個(gè)鋼筋卡棍，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹 漆，如圖所示。（剪力墻鋼筋同）定位筋大模板 墻體豎筋水平筋拉鉤12鋼筋墻體水平筋 支撐兩端刷防銹漆12)澆筑頂板砼之前為防止砼污染墻體筋，應(yīng)在每根鋼筋上加塑料套管，注意塑料套管的保護(hù)工作，以確保周轉(zhuǎn)使用。3、暗柱鋼筋綁扎(1)工藝流程 套暗柱箍筋連接豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線(xiàn)綁箍筋(2)施工要點(diǎn)1)按照?qǐng)D紙要求間距，計(jì)算好每根暗柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主 筋上，然后立暗柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接。2)暗柱縱向鋼筋接頭位置:暗柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時(shí)，可在同一截面

12、連接。 多于四根時(shí)，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的 50%。3）箍筋按下料尺寸進(jìn)行加工加工時(shí)保證彎鉤平行平直長(zhǎng)度不小于 10d，彎折 135°。4）在立好的暗柱主筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)， 由上往下采用纏扣綁扎。5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分 的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。4、樓板鋼筋（1）工藝流程 清理模板模板上彈線(xiàn)綁扎樓板下層鋼筋綁上層鋼筋驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)1)清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，按圖紙主筋、分布筋間距，用墨線(xiàn)彈出每?jī)筛鹘畹木€(xiàn)，依線(xiàn)綁筋。2)按彈出的間距線(xiàn)，先擺受力主筋，

13、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等 及時(shí)配合安裝。3)板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在 1/3 范圍的跨 中搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。4) 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點(diǎn)全部綁扎外， 其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層 鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。12鋼筋制作10筋制作頂板馬凳頂板小馬凳5) 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線(xiàn)就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線(xiàn)上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6 鋼筋一根。如圖所 示。板負(fù)筋與 附加筋綁扎牢固6）施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在

14、已安裝好的板分布筋上行走。6、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程 鋪設(shè)樓梯底模畫(huà)位置線(xiàn)綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋 綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)1)在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線(xiàn)。2)綁扎樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯 梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均 要符合施工規(guī)范的規(guī)定。1、鋼筋的連接本工程基礎(chǔ)底板墻梁等直徑大于 22 的水平鋼筋均采用滾軋直螺紋連接，機(jī)械連接 A 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。剪力墻鋼筋直徑 14 以下的鋼筋均采用搭接接頭，豎向鋼筋直徑 大于 14 的鋼筋均采用

15、電渣壓力焊連接。其余鋼筋采用焊接或綁扎連接。1、連接機(jī)械選用序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1直螺紋套絲機(jī)2數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減2力矩扳手15出現(xiàn)損壞由廠家隨時(shí)更換3接頭檢測(cè)工具10數(shù)量隨時(shí)增減4電渣壓力焊10豎向接頭連接5交流電焊機(jī)10鋼筋連接6砂輪切割機(jī)4鋼筋切割2、直螺紋連接、施工要點(diǎn)(1)擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；(2)將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一 致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無(wú)損；(3)鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺 刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格大一等級(jí)；(4)先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用

16、扭矩扳手按下表規(guī)定 的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。、注意事項(xiàng)(1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷；(2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；(3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間或中 間向兩端連接；(4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用 力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。(5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。、檢查連接質(zhì)量與試驗(yàn)(1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn) 有一

17、個(gè)以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量 進(jìn)行抽檢。(2）用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭連接質(zhì)量。(3）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。(4）鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003） 要求。3、電渣壓力焊、工藝流程 檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放藥 罐，填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量 檢查、驗(yàn)收。、施工要點(diǎn)（1）按圖紙要求接頭出樓面500mm，35d 范圍內(nèi) 50%錯(cuò)開(kāi)。鋼筋安裝之前， 焊接部位和電極鉗口接觸（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等， 應(yīng)

18、清除干凈，鋼筋端部若的有彎折、扭曲應(yīng)予以校直或切除，但不得用錘擊校直。（2）選擇焊接參數(shù)。鋼筋直 徑（mm）焊接電流 （A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）電 弧 過(guò)程(V2-1）電 渣 過(guò) 程 (V2-2）電弧過(guò)程(t1)電渣過(guò)程(t2)142002203545222712316200250354522271441825030035452227155203003503545222717522350400354522271862540045035452227216（4）安裝焊接夾具和鋼筋。夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置一般1/2 焊劑罐高度下 5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠多的掩

19、埋深度。鋼筋一 經(jīng)夾緊，嚴(yán)禁晃動(dòng)以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（5）安放焊劑罐，填裝焊劑，要求焊劑填滿(mǎn)、倒實(shí)。（6）閉合回路，引弧，通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電 流回路和電源的圖形入回路在鋼筋端面之前引燃電弧，開(kāi)始焊接。（7）電弧過(guò)程引燃電弧后應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持 一定間距進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。 電渣過(guò)程隨后逐漸下送鋼筋使上鋼筋端部插入渣池。電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程 的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速融化。（8）擠壓斷電，電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端與下鋼筋端面相互接 觸，趁熱排除熔渣和融化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。（9）

20、接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30S，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 安全保證措施1. 鋼筋機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須 經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁 掛牌注明安全操作規(guī)定。2. 鋼筋加工場(chǎng)地必須設(shè)專(zhuān)人看管，各種交工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘 斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。3. 冷拉鋼筋時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，或?qū)⒕頁(yè)P(yáng)機(jī)同軸體與冷拉方向成 90°，且應(yīng)用封閉式的導(dǎo)向滑輪，冷拉場(chǎng)地禁止人員通行或停留，以防被傷，并 按冷拉率控制長(zhǎng)拉伸長(zhǎng)度。4. 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架濺落至距安全標(biāo)高 1

21、m 以?xún)?nèi)方準(zhǔn)靠近， 并等就位支撐好后，方可摘鉤。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在 鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，鋼筋吊起 時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。5. 在基礎(chǔ)綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道，綁扎暗柱鋼筋時(shí)必須搭設(shè)操作平 臺(tái)，已綁扎的暗柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎外墻邊暗柱鋼筋時(shí)， 應(yīng)搭設(shè)外腳手架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。6.焊鋼筋時(shí)架子要有足夠的穩(wěn)定性，架子要符合有關(guān)的要求腳手板要滿(mǎn)鋪，操 作工人要戴好安全帶、安全帽。7.空中作業(yè)要嚴(yán)格按規(guī)程操作,不得在空中腳手板上隨意放東西,以防落下傷人。8. 電渣壓力焊雨天不宜進(jìn)行施焊，必

22、須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊機(jī)必 須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；9鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損 部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。10鋼筋機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線(xiàn)較好的環(huán)境下操作。 在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。鋼筋機(jī)械必須 設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。2.模板工程 體系選擇 一、模板體系選擇本工程為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，層高較統(tǒng)一，模板體系選擇如下：1.地下室外墻模板、內(nèi)墻采用多層板拼裝，其余剪力墻模板全部采用 86 系列大

23、 鋼模板，有足夠的強(qiáng)度剛度，拆裝方便，施工速度快，周轉(zhuǎn)方便,達(dá)到清水砼墻 的效果；2.頂板采用膠合板做面板，采用木方+碗扣式腳手架支撐體系，施工工效高，支 搭方便。3.門(mén)窗洞口采用定型模板，頂層部分框架柱采用膠合板拼裝。二、模板配備數(shù)量1.本工程工期緊，頂板模板按四層滿(mǎn)配考慮，支撐配置四層。2.地上結(jié)構(gòu)墻體模板按流水段及墻體類(lèi)型尺寸綜合考慮，統(tǒng)一按標(biāo)準(zhǔn)層層高設(shè) 計(jì)，配備 2/5 層?，F(xiàn)場(chǎng)除配備陰陽(yáng)角、折角、電梯井等專(zhuān)用模板外，其它為通 用模板，周轉(zhuǎn)使用。3.地下室墻體模板按流水段配置半層，門(mén)窗定型模板按標(biāo)準(zhǔn)層一層滿(mǎn)配考慮。4.4.2、施工準(zhǔn)備1、模板組裝嚴(yán)格按照模板拼裝圖拼裝成整體，控制模板的

24、偏差在規(guī)范允許的范 圍內(nèi)，拼裝好模板后逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的 部位是否一致。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使 用。2、引測(cè)建筑物的控制軸線(xiàn)，以該部分軸線(xiàn)為基準(zhǔn)線(xiàn)，引測(cè)其它軸線(xiàn)。根據(jù)軸線(xiàn) 彈出模板的邊線(xiàn)以及外側(cè)控制線(xiàn)，施工前 5 線(xiàn)必須到位，以便于模板的安裝和 校正。3、在澆筑頂板砼時(shí)，在墻體根部支設(shè)模板處用 4m 刮杠刮平，控制墻體兩側(cè)板 標(biāo)高偏差在 2mm 以?xún)?nèi)。4、檢查水電管線(xiàn)預(yù)埋情況，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性， 辦理完鋼筋綁扎及水電預(yù)埋等隱檢手續(xù)。5、砼施工縫清理干凈，浮漿已剔除。頂板模板或墻體模板內(nèi)的雜物用高壓氣泵 清

25、理干凈。4.4.3、模板施工 一、底板集水坑（電梯基坑）模板1、底板集水坑模板配置序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容備注1模板面板15mm 厚膠合板2模板背肋50×100 木方局部 100×100 木方3支撐50×100 木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐4配重預(yù)制砼塊做配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢2、底板集水坑模板的支設(shè)（1）集水坑和電梯基坑模板1)在集水坑底面鋪設(shè)鉛絲網(wǎng)，與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋 的保護(hù)層厚度。根據(jù)集水坑的尺寸將鉛絲網(wǎng)每間隔 450mm 剪出一個(gè)70 洞， 以方便振搗砼，邊側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不小于 300mm。如集水坑較

26、大可在 鉛絲網(wǎng)上附加20250 鋼筋網(wǎng)片，并增加配重，防止在澆筑砼時(shí)鉛絲網(wǎng)上浮。2)集水坑的側(cè)模在現(xiàn)場(chǎng)定型制作完成后，按照集水坑位置線(xiàn)吊裝支設(shè)。再支設(shè) 橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，保證集水坑側(cè)模的垂直度，支設(shè)示意如圖所示。配重木方膠合板底板鋼筋1-1剖面11二、現(xiàn)澆樓板模板本工程頂板模板采用 15mm 厚膠合板，支撐用 DWJ 碗扣架搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架；1.支模工藝：放線(xiàn)放置立桿木墊塊安裝立桿、縱橫水平桿安放立桿頂托、 拉線(xiàn)調(diào)節(jié)安放主、次龍骨安放模板驗(yàn)收、刷脫模劑。2.支撐布置：頂板碗扣架立桿間距為 1200×1200mm，橫桿 900、2100mm 高各 設(shè)一道，立桿頂端加可調(diào)頂托。頂

27、托上放 100×100mm 方木作主龍骨，方木上 間隔 300mm 鋪 50×100mm 方木次龍骨。3模板安裝時(shí)從邊跨一側(cè)開(kāi)始，先安裝立桿和橫桿，再安裝龍骨。調(diào)節(jié)支撐高度，將龍骨找平后鋪膠合板，平臺(tái)鋪完后校正平臺(tái)標(biāo)高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴(yán)密。4.頂板布板時(shí)要盡量考慮板的對(duì)稱(chēng)、板縫和相鄰兩板的高低差,避免無(wú)謂裁割。5.注意事項(xiàng)1）模板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項(xiàng)提供施工面。2）支撐高度的調(diào)平是利用立桿頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)的，在支模前必須拉通線(xiàn)計(jì)算好頂 托高度，在安放主龍骨前調(diào)好。3）所有跨度4m 的梁、板必須起拱 0.1%0.3%，防止撓度過(guò)大。

28、三、大模板工程本工程±0.00 以上剪力墻墻體模板采用大模板，大模板的設(shè)計(jì)、計(jì)算、制做由專(zhuān) 業(yè)廠家承擔(dān)。1.施工準(zhǔn)備(1)材料及機(jī)具準(zhǔn)備 委托廠家設(shè)計(jì)、加工的大模板進(jìn)場(chǎng)并驗(yàn)收合格；穿墻螺栓、5mm 厚橡膠板、脫模劑、錘子、扳子、撬棍、鐵鏟、海綿條、涂料 棍；(2)作業(yè)條件、模板進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)模板設(shè)計(jì)對(duì)尺寸、質(zhì)量符合要求的模板進(jìn)行編號(hào)；、墻邊線(xiàn)、50cm 控制線(xiàn)、門(mén)窗口位置線(xiàn)、標(biāo)高線(xiàn)、剪力墻外模下口 20cm 水 平線(xiàn)及大角 10cm 控制線(xiàn)均已驗(yàn)收合格。、鋼筋綁扎及水電預(yù)埋完成，隱檢、交接檢手續(xù)完善；砼施工縫清理干凈、 浮漿已剔除。、墻體根部海綿條、外墻外模下口 5mm 厚 50mm

29、寬橡膠皮（外模下 50mm） 已粘貼完畢，門(mén)窗洞口定位筋固定完畢，符合方案要求。、檢查搭邊槽的位置是否正確（距模板板面 6mm），保證搭邊槽上下順直、 位置準(zhǔn)確，與大模板接觸面的陰角不得存有砼余漿。2.施工方法(1)工藝流程:施工準(zhǔn)備安裝門(mén)窗口、預(yù)留洞口模板內(nèi)墻模板安裝外墻內(nèi)模 安裝外墻外模安裝校正加固驗(yàn)收(2)門(mén)窗洞口模板安裝門(mén)窗洞口采用定型鋼制模板,門(mén)窗側(cè)面粘貼 10mm 厚密封條，距口邊 5mm，防止 吃進(jìn)口邊，做到粘貼牢固、平整，并驗(yàn)收合格。斜角撐鋼內(nèi)楞外包鋼板鋼內(nèi)楞(3)陰陽(yáng)角就位將大模板陰、陽(yáng)角先行吊裝就位，用 8#鐵絲與墻體立筋臨時(shí)綁扎固定。(4)安裝內(nèi)墻模板 先將內(nèi)墻模板按設(shè)計(jì)

30、方案吊裝就位，安裝一側(cè)模板調(diào)垂直，放入穿墻螺栓和塑 料套管后，再吊裝另一側(cè)模板，調(diào)整垂直就位后，擰緊螺栓。(5)安裝外墻模板 內(nèi)墻模板安裝完成后，安裝外墻內(nèi)模，再吊裝外墻外模，大模用撬棍或地腳螺 栓進(jìn)行調(diào)整，就位垂直后，擰緊所有螺栓，然后逐個(gè)檢查驗(yàn)收。注意外墻穿墻 螺栓大頭朝外。(6)校正加固 外墻板固定后校正加固陰、陽(yáng)角，用螺栓將陰陽(yáng)角與大模板連接牢固，防止漏 漿。注意上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直度。3.大模板的拆除(1) 在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后方可拆除。以同條件試塊的抗壓 強(qiáng)度為準(zhǔn)。(2)拆模前應(yīng)先將操作平臺(tái)上的余灰及其他物品清理干凈。(3) 模板拆除順序與安裝

31、時(shí)相反，先拆外墻外模，再拆內(nèi)模；先拆縱墻模板再拆橫墻模板；先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫離。(4) 拆模時(shí)，撬棍不得直接接觸砼表面，上口不能作為支點(diǎn)。門(mén)窗口模拆除時(shí) 不能用撬棍撬砼角，拆除后應(yīng)及時(shí)加頂撐。(5) 脫模困難時(shí)，嚴(yán)禁在上口硬撬、晃動(dòng)或用大錘砸模板，可在模板底部用撬 棍撬動(dòng)拆模。(6) 起吊模板前，要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無(wú)障礙后方可吊出。模 板起吊速度要慢，防止碰撞墻體，如有條件可直接在樓層上轉(zhuǎn)移。(7) 模板拆除后，及時(shí)用扁鏟將砼浮漿清除干凈，再用拖布或棉絲把表面浮灰 擦凈，然后刷脫模劑，在樓層上清理時(shí)必須下墊塑料布，防止污染樓面。4大模板的堆放1

32、)堆放土地要堅(jiān)實(shí)平整，不得有積水或冰雪現(xiàn)象。2)大模板存放要滿(mǎn)足自穩(wěn)要求，模板放置角度為 75-80 度。模板支腿要牢固， 無(wú)支腿的做鋼支架，要面對(duì)面碼放，下面墊方木。大模板筑龍網(wǎng)大模板靠放架子大模板堆放示意圖安全保證措施1. 模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求。2. 模板的支設(shè)必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序的施 工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，而且要牢固可靠， 嚴(yán)防傾覆。3. 使用吊裝機(jī)械吊裝暗柱模時(shí)，應(yīng)采用卡環(huán)和暗柱模連接，嚴(yán)禁用鋼筋鉤代替，以避免暗柱模翻轉(zhuǎn)時(shí)脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后拉好支撐，方可摘取卡環(huán)。4. 嚴(yán)禁在模板的連

33、接支撐件上攀登上下，嚴(yán)禁在同一垂直面上安裝模板。5. 支設(shè)暗柱模板和梁模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)，不準(zhǔn)站在暗柱模板上操作和梁 底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。模板在 6m 以上不宜單獨(dú)支 模，應(yīng)將幾根暗柱子模板拉成整體。主暗柱若采用膠合支架支模時(shí)，各層支架 本身必須成為整體空間結(jié)構(gòu)，支架的層間墊塊要平整，各層支架的立暗柱應(yīng)垂 直，上下層立暗柱應(yīng)在同一條垂直線(xiàn)上。6. 用鋼管和扣件搭設(shè)雙排立暗柱支架支撐梁模時(shí)，扣件應(yīng)擰緊，橫桿步距按設(shè) 計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁隨意增大。7. 墻模板在未裝對(duì)拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。安 裝過(guò)程中要隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，

34、模板未支撐 穩(wěn)固前不得松開(kāi)卡環(huán)。8. 任何部位模板的拆除必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，按工藝程序進(jìn)行。9. 拆除模板一般應(yīng)采用長(zhǎng)撬桿，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在正拆除的模板上，嚴(yán)禁作業(yè) 人員在同一垂直面上拆除模板。10.拆除模板時(shí)，應(yīng)先檢查基槽土壁的情況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時(shí)， 必須在采取防范措施后方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐桿件不得在離槽（坑）上 1m 以?xún)?nèi)堆放，并隨拆隨運(yùn)。11.拆除高度在 3m 以上的模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)欄桿。 拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)和撬落或拉倒。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu) 上面敲拆底模。3. 混凝土工程 本工程結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，砼強(qiáng)度等級(jí)

35、： 墊層為 C15，筏形基礎(chǔ) C35 基礎(chǔ)底板及地下室外墻采用抗?jié)B混凝土?？?jié)B等級(jí) S8 地下二層：梁、板、墻均為 C35 地下一層至地上六層：墻、梁：C35，板 C30 地上七層至十八層：墻、梁：C30，板 C25 十九層以上：墻、梁：C25，板 C25圈梁、過(guò)梁、構(gòu)造柱：C20材料選擇 所有結(jié)構(gòu)用砼均采用商品砼。需著重對(duì)商品砼的材料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，主要為以 下幾點(diǎn)：水灰比：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 水泥：擬采用普通硅酸鹽水泥型（低水化熱）。 骨料：洗凈碎石。 攪拌用水：清潔、可飲用、無(wú)色無(wú)味。 外加劑：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 塌落度：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工方法 本工程商品砼全部采用砼罐車(chē)運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)

36、?；A(chǔ)底板砼采用地泵澆筑；梁及樓板使用地泵澆筑；剪力墻使用地泵及砼布料 機(jī)澆筑，塔吊輔助配合。一、泵管的布置 基礎(chǔ)底板砼澆筑時(shí)，泵管沿邊坡延伸到基礎(chǔ)板面的高度，并用鋼管將泵管架起， 用扣件將鋼管架固定。 地上結(jié)構(gòu)部件砼澆筑時(shí)，泵管從一層樓面沿工藝洞伸到所用的結(jié)構(gòu)樓面上。泵 管穿過(guò)工藝洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設(shè)牢固。1、砼澆筑與振搗的一般要求（1）砼自輸送管口或吊斗口下落的自由高度不得超過(guò) 2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑 砼的高度不得超過(guò) 3m，否則應(yīng)采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的離析分層。（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，墻體底部應(yīng)填以 20mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。（3）澆筑砼時(shí)應(yīng)

37、分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定， 一般為振搗器有效作用部分長(zhǎng)度的 1.25 倍，最厚不超過(guò) 40cm。（4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振 實(shí)，移到間距為 500mm 左右。振搗上一層砼時(shí)應(yīng)插入下層砼 5cm，以消除層間 接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，要保證振動(dòng)器的平板能覆蓋到振實(shí)部分的邊緣。 砼振搗時(shí)間為 30s 左右，以砼表面泛漿且不下沉為止。（5）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò) 2 小時(shí)，否則應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑砼時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件合插鐵等有無(wú)移動(dòng)、變

38、 形或堵塞等情況，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并在已澆筑砼初凝結(jié)前處理完畢。2、基礎(chǔ)墊層的澆筑基礎(chǔ)墊層選用 C15。在基礎(chǔ)墊層的干燥度滿(mǎn)足要求后，可以在上面直接做防水， 不再做基層處理，要求墊層的平整度較高。澆筑、振搗過(guò)程中，先拿抹子盡量 抹平，等到砼達(dá)到初凝前，再上人做第二次抹平壓光，滿(mǎn)足防水基層平整度要 求后，拿塑料薄膜遮蓋，再鋪一層草棉被，在砼強(qiáng)度未達(dá)到 1.2mPa 之前，嚴(yán)禁 上人。3、樓板砼澆筑（1）樓板砼澆筑時(shí)，由一端開(kāi)始用“趕漿法”，有梁時(shí)先澆梁，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo) 高時(shí)再與板的砼一起澆筑。（2）當(dāng)澆筑梁、暗柱節(jié)點(diǎn)處時(shí)，由于鋼筋較密，可用小直徑振搗棒振搗。（3）樓板砼的虛鋪厚度要略大于板

39、厚，用平板振搗器沿垂直于澆筑方向來(lái)回振 搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。4、樓梯砼澆筑（1）樓梯段砼需自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步 砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平壓光，一次成 活，注意保護(hù)。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，施工縫應(yīng)留置在樓梯段下 1/3 的部位。5、剪力墻砼的澆筑（1）墻體澆筑前，先在新澆筑砼與下層砼接槎處均勻澆筑 20mm 厚與墻體砼成 分相同的水泥砂漿，砼應(yīng)分層澆筑。（2）洞口處砼澆筑時(shí)，應(yīng)在洞口兩側(cè)均勻下灰，使兩側(cè)砼高度大體相同，以防 洞口變形。（3）縱、橫墻交接處要加強(qiáng)振搗，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面出現(xiàn)浮漿并不 再

40、下沉為止。（4）地下室外墻的施工縫設(shè)計(jì)未加詳細(xì)說(shuō)明，施工留置時(shí)可按下圖布置。BB/2B/2表面鑿毛、沖洗干凈、充分潤(rùn)濕10-15厚1：1純水泥漿接漿層B/2 B/2側(cè)壁底板底板6、砼的養(yǎng)護(hù)3mm厚鋼板止水帶或具有緩脹性遇水膨脹止水條（1）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn) 生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。（2）對(duì)已成型的砼，必須在澆筑完畢后及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)，砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)普 通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于 7 天，對(duì)有緩凝型外加劑或有抗?jié)B 要求的砼，不得少于 14 天。結(jié)構(gòu)施工時(shí)處于夏季，墻體和頂板砼可采用澆水養(yǎng) 護(hù)。7、試塊的留置 試塊的留置必須滿(mǎn)足規(guī)范

41、要求,按結(jié)構(gòu)部位驗(yàn)收段進(jìn)行留置。一般每拌制 100 盤(pán) 且不超過(guò) 100m3 的同配比的砼，其取樣不得少于一次。每工作班拌制的同配比 的砼不足 100 盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。 砼抗壓強(qiáng)度試塊的留置及拆模時(shí)間的確定。1）常溫施工期間，按每次澆筑砼留夠標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。頂板、梁砼留置不少于二 組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢測(cè)砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%、100%的時(shí)間，為頂 板拆模提供依據(jù)；各砼拆模強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留組數(shù)詳見(jiàn)下表。結(jié)構(gòu)類(lèi)型拆模要求試塊留置組數(shù)豎向結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度超 1.2Mpa，或 24 小時(shí)后留置同條件試塊3 組懸臂梁板強(qiáng)度達(dá) 100%留置同條件試塊3 組樓梯強(qiáng)度達(dá) 100%留置同條

42、件試塊3 組樓板(跨度<8m)75%按 75%強(qiáng)度留置3 組2）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。3）剪力墻留一組作為掛架施工依據(jù)，在砼強(qiáng)度達(dá)到 7.5Mpa 方可掛上外架。8、不同強(qiáng)度等級(jí)砼的施工措施 根據(jù)以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同等級(jí)的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同， 必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，所以在高低強(qiáng)度砼交接處很容易產(chǎn)生裂縫，針 對(duì)這一特性，設(shè)計(jì)要求擬采用以下措施：1. 對(duì)砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與試配，在滿(mǎn)足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對(duì) 高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。 砼澆筑前，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底

43、，使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)， 有哪些技術(shù)和質(zhì)量要求，做到人人清楚，個(gè)個(gè)明白。3.節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高等級(jí)砼，后澆低等級(jí)砼，在高 低等級(jí)砼的交接處，設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍。4.砼采用二次振搗法，在砼終凝前再振搗一次，增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮。5.按施工規(guī)范要求加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。2、施工縫的處理1）墻體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時(shí)，高于頂板底 20mm。墻體模板拆 除后，彈出頂板底線(xiàn)，在墨線(xiàn)上 5mm 處用云石機(jī)切割一道 5mm 深的水平直縫， 將直縫以上的砼浮漿層剔掉，露出石子，清理干凈。2）墻、暗柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 2c

44、m，沿墻、暗柱 外尺寸線(xiàn)向內(nèi) 5mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證砼接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤(rùn) 和沖洗干凈，且不得積水。3）砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。4.5.3、安全保證措施1. 施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，振搗設(shè)備應(yīng)安全可靠，以防發(fā)生觸電事 故。2. 采用泵送混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必 須完好，管道的架子要牢固，輸送前要式送，檢修式必須卸壓。3. 夜間施工時(shí)手把燈的電閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上。4. 澆筑地下室墻體砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，并有安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁直接站在 模板或支撐上操作。5. 使用溜槽時(shí)，必須固定牢固，若使用串筒時(shí)，串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固

45、。在操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿，嚴(yán)禁直接站在溜槽幫上操作。6. 用料斗吊運(yùn)混凝土要密切與信號(hào)工配合好，在料斗接近下料位置時(shí)，下降速 度要慢，要穩(wěn)住料斗，防止料斗碰擠傷人。7. 操作人員振搗混凝土?xí)r，需穿戴絕緣手套，防止漏電、觸電事故發(fā)生。8. 樓板澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意樓面的障礙物和孔洞，拉移膠管時(shí)不得倒退行走。9. 夜間施工用于照明的行燈的電壓須低于 36v，如遇強(qiáng)風(fēng)、大霧等惡劣氣候應(yīng) 停止吊運(yùn)作業(yè)。10.雨季施工應(yīng)注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防漏電。11.澆筑頂板砼時(shí)，外掛架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)超出作業(yè)層，外防護(hù)措施到位，防止高 空墜落。三、工程合同質(zhì)量目標(biāo)及可行性分析 面對(duì)當(dāng)前建筑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的巨大壓力，業(yè)主的

46、質(zhì)量意識(shí)的不斷提高，企業(yè)要生存、發(fā)展，往往在招、投標(biāo)中，被要求承諾的質(zhì)量目標(biāo)都很高，動(dòng)不動(dòng)就魯 班獎(jiǎng)（國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程），“長(zhǎng)城杯”。這樣的目標(biāo)能不能實(shí)現(xiàn)？有些人可能回說(shuō)： 管它能不能實(shí)現(xiàn)，先承諾業(yè)主的要求，拿到工程有碗飯吃，最后能否實(shí)現(xiàn)再說(shuō)！ 而公司則以企業(yè)誠(chéng)信為第一，對(duì)業(yè)主的任何承諾，必須干方百計(jì)地實(shí)現(xiàn)，尤其 對(duì)質(zhì)量的承諾，在工程招標(biāo)前，必須組織有關(guān)人員對(duì)業(yè)主提出的質(zhì)量要求組織 評(píng)審，從工程規(guī)模，技術(shù)含量，該級(jí)別質(zhì)量目標(biāo)限制，成本要求及有關(guān)政策要 求等進(jìn)行可行性研究，如果明顯實(shí)現(xiàn)不了的質(zhì)量目標(biāo)，堅(jiān)決不承諾，寧可冒著 接不到工程的風(fēng)險(xiǎn)，也不能做失信于業(yè)主的事。如：現(xiàn)在的業(yè)主都時(shí)興提出魯 班獎(jiǎng)的質(zhì)

47、量目標(biāo)，而魯班獎(jiǎng)的評(píng)審條件，除規(guī)模的明確要求，還有指標(biāo)與數(shù)量 的明確要求，若一個(gè)企業(yè)一年堆積幾個(gè)魯班獎(jiǎng)工程要申報(bào)，即使工程質(zhì)量再精 品，也不可能實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的。因?yàn)闂l件規(guī)定一個(gè)企業(yè)一年只能申報(bào)一個(gè)魯班獎(jiǎng)工程。四、企業(yè)計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)策劃1、質(zhì)量目標(biāo)經(jīng)可行性分析而中標(biāo)、議標(biāo)的工程，項(xiàng)目部動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)工程會(huì)同 質(zhì)量目標(biāo)，并根據(jù)工程合同工期，列入項(xiàng)目部創(chuàng)優(yōu)滾動(dòng)計(jì)劃，時(shí)刻提醒項(xiàng)目各 部門(mén)要實(shí)現(xiàn)合同質(zhì)量目標(biāo)必須不懈地努力工作。2、因精品工程的實(shí)現(xiàn)，受到方方面面因素的影響，如履行合同承諾的技術(shù)水平和施工管理能力，勞務(wù)供方的素質(zhì)和操作水平，材料的質(zhì)量，業(yè)主與監(jiān)理 的認(rèn)識(shí)程度，工程的社會(huì)影響力等等，為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)我們首先根據(jù)工 程的特點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)層層分解，直至最小的驗(yàn)收單位，如檢驗(yàn)批，分項(xiàng)工 程，劃分各節(jié)在質(zhì)量目標(biāo)，再據(jù)此組織相應(yīng)的資源配置和責(zé)任落實(shí)。五、運(yùn)行 ISO9001 質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)過(guò)程控制 實(shí)現(xiàn)過(guò)程