預(yù)應(yīng)力張拉方案

1、福州市霞洲路道路工程箱梁預(yù)應(yīng)力張拉方案復(fù)核：.審批：.中鐵二十四局集團福建鐵路建設(shè)福州市霞洲路道路工程工程經(jīng)理部二九年四月二十四日預(yù)應(yīng)力張拉方案一、工程概況本工程K0+569橋梁位于直線段，全長米，橋梁分為左右兩幅，單幅 寬度為米，第三跨為曲線過渡到。跨徑組合為25+60+25米三跨預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土連續(xù)箱梁。單幅箱梁斷面為單箱三室截面，混凝土強度為C50梁高為24m直腹板，頂板厚度為30cm底板厚度邊跨為40cm中跨為30cm腹板厚 度邊跨為80cm中跨為60cm懸臂長33.2m，懸臂局部厚度為0.2 0.55m。中橫梁寬為3m端橫梁寬為。橋面橫坡為1.5%。梁底曲線中跨采 用跨徑L=50米，

2、矢高f=2米，拱軸系數(shù)m=6的懸鏈線；邊跨采用跨徑L=36 米，矢高f=，拱軸系數(shù)m=6的懸鏈線。預(yù)應(yīng)力鋼束采用符合?預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線?(GB/T5224-95)的規(guī)定，鋼絞線直徑，標準強度為1860MPa其中預(yù)應(yīng)力鋼束錨具規(guī)格15-19、 15-15夾片錨；預(yù)應(yīng)力束采用塑料波紋管，15-19鋼束波紋管外徑116mm 壁厚3mm 15-15鋼束波紋管外徑91mm壁厚。所有夾片錨具均應(yīng)符合真 空輔助吸漿工藝要求。主要工程量如下表：橋梁預(yù)應(yīng)力鋼束數(shù)量表序號名稱單位單幅數(shù)量備注1鋼鉸線t2內(nèi) 100mmm3內(nèi) 90mmm4錨具15-19M套805錨具15-15M套100二、施工工藝流程三、施工方

3、法預(yù)應(yīng)力工程分為預(yù)應(yīng)力管道錨座預(yù)埋、張拉和壓漿三項主要內(nèi)容。待箱梁砼強度等級和彈性模量到達 90滋計值以上進行預(yù)應(yīng)力張拉， 采用張拉噸位與延伸量雙控張拉。張拉采用兩端同時張拉。壓漿采用真空壓漿，波紋管采用塑料波紋管。張拉順序：F1-F2-F3-T-B-F4-F5-T1。除預(yù)應(yīng)力F4、F5鋼束為后穿梭，其他預(yù)應(yīng)力鋼束均為砼澆灌前穿梭。 F1、F2、F3張拉完畢后，才能開挖F4、F5鋼束的張拉工作面。1、波紋管及錨座埋設(shè)(1)波紋管埋設(shè)箱梁預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管，波紋管使用前必須進行外觀質(zhì)量檢 查，檢查合格前方可使用。雖然采用塑料波紋管本錢較高，但是塑料波紋 管與金屬波紋管比擬，具有以下優(yōu)點。

4、摩擦阻力??； 耐疲勞性能好； 密封性好，可使用真空輔助壓漿； 耐腐蝕，不生銹，利于鋼絞線的保護； 不導(dǎo)電，能保護預(yù)應(yīng)力筋抗雜散電流； 強度高、剛度大，不易被振動棒振破。波紋管安裝工藝：波紋管采用鋼筋定位網(wǎng)片定位，預(yù)應(yīng)力管道定位筋 應(yīng)設(shè)置準確，管道半徑小于50mfl寸每間隔50cm設(shè)一處，其余局部每隔100cm 設(shè)一處。預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項目允許偏差(mm)管道坐標梁長方向30梁咼方向10管道間距同排10上下層10安裝波紋管時的考前須知:安裝塑料波紋管時，要注意對塑料波紋管進行保護，不能損傷塑料波 紋管或使其粘上油污。特別是動用氣割和點焊時更要注意不能傷及塑料波 紋管。塑料波紋管受傷將會導(dǎo)致

5、混凝土進入管道內(nèi)，引起張拉、壓漿困難 或根本不能張拉和壓漿。在調(diào)整波紋管的位置時，禁止采用生拉硬撬的方 法，防止塑料波紋管受傷或擠癟，從而影響穿束。(2) 錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板通過槽口模板進行定位， 錨墊板用螺栓固定在槽口模板 上然后通過測量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在箱梁端頭模板上。槽口模板與錨墊板接觸面要密實，嚴禁在砼澆注過程中水泥浮漿進入管道影 響預(yù)應(yīng)力張拉施工。為了防止混凝土進入錨座、管道、螺絲孔內(nèi)，在封模 前要在錨座內(nèi)塞入海綿或紗頭等，并在錨座的螺絲孔內(nèi)涂滿黃油后再塞入 海綿。所有預(yù)應(yīng)力張拉端槽口、錨座均應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直。(3) 鋼絞線下料、人工穿束本工程是采用先穿束后澆注混

6、凝土的施工工藝。在普通鋼筋安放根本完成后，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度進行放 樣，并在鋼筋上標出明顯的標記。放樣完成即進行穿波紋管，波紋管連接 處的縫隙應(yīng)用膠帶紙包纏牢，防止水泥漿滲入；并用定位鋼筋將波紋管牢 固固定于鋼筋骨架上，確保其平面位置和高度準確。當預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通 鋼筋有沖突時，可適當挪動普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)。張 拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計圖紙要求的角度和端頭模板，將錨 墊板用螺栓固定于端頭模板上。鋼絞線下料長度時應(yīng)考慮張拉端的工作長度，下料時，切割口的兩側(cè) 各 5cm 先用鉛絲綁扎，然后用切割機切割。在確保錨墊板位置正確、孔道 內(nèi)暢通、無雜物后進行人工穿束，穿

7、束時應(yīng)注意不要捅破波紋管。鋼絞線 外露局部用塑料膜包纏，防止污染。2、鋼絞線的張拉(1) 張拉程序在施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)做好鋼絞線進場后的報驗、 千斤頂和油表以及配套 油泵的校驗工作。預(yù)應(yīng)力施工時采用兩端同時張拉方式， 以張拉應(yīng)力和張拉伸長量進行 “雙控控制，并以張拉應(yīng)力控制為主。張拉時必須在混凝土強度到達設(shè) 計強度的 90以上才可進行預(yù)應(yīng)力張拉。每束張拉工序：0 10%c k開始量伸長量 103%r k持荷2min錨固。初張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油， 使鋼絞束略為拉 緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相 吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當鋼絞束達初應(yīng)力時

8、兩端作伸長量標 記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉采用逐級加壓的方法進行，當張 拉到達控制應(yīng)力時，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷 2 分鐘，同時在兩端 分別測量實際伸長量，比擬是否與計算值相符。張拉過程中如有滑絲、斷絲、伸長量不夠的情況發(fā)生，那么需分析原因 并處理后重新張拉。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值厶L的計算公式如下： L=A Li- L2式中： Li最大控制應(yīng)力伸長值(mm); L2初應(yīng)力伸長值mm鋼絞線實際張拉伸長值與理論計算張拉伸長值的差值應(yīng)在6%范圍內(nèi)，張拉過程中做好記錄。預(yù)應(yīng)力 鋼束的張拉順序： F1-F2-F3-T-B-F4-F5-T1 。張拉原那么： 先拉中腹板束，再拉兩側(cè)腹板束。

9、鋼束的張拉應(yīng)力控制：設(shè)計鋼絞線錨下張拉控制應(yīng)力為 1395MP，a 腹板預(yù)應(yīng)力鋼束采用規(guī)格 為S15.2-19，其張拉控制力為 3710.7kN，頂?shù)装邃撌捎肧15.2-15 預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉控制力為 2929.5kN。(2) 張拉考前須知1張拉開始前，向監(jiān)理工程師提供張拉詳細說明，圖紙張拉應(yīng)力和 延伸量的計算，請求審核。2張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗、標定、維護；錨具應(yīng)保 持干凈并不得有油污。張拉前，所有張拉設(shè)備均通過有資質(zhì)計量部門校驗， 合格前方可使用。 同時，施工時應(yīng)對實際鋼束進行孔道摩阻實驗， 以確定最終適宜的伸長量。3張拉是整個工程施工重要環(huán)節(jié)，選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員現(xiàn)場管理

10、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)， 所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備和進行預(yù)應(yīng)力張拉的工人均為經(jīng)過 正式培訓(xùn)的熟練工人。4張拉工作均在監(jiān)理工程師在場時進行。5鋼束張拉采用張拉力和延伸量雙控制，以張拉力控制為主。預(yù)應(yīng) 力張拉的順序嚴格按施工圖提供的順序進行。6每次錨具安裝好后必須及時張拉以防其在張拉前生銹。7在砼澆筑前要在箱梁頂預(yù)埋測量觀測點以觀測混凝土澆筑前后及 預(yù)應(yīng)力張拉前后的標高變化。8當兩束或兩束以上鋼束的位置相互影響張拉時，必須征求設(shè)計、 監(jiān)理的同意方可適當挪動鋼絞線束位置或加大槽口的深度。9張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。10預(yù)應(yīng)力束在同一截面上的斷絲率不超過 1%，在任何情況下， 一根 鋼絞

11、線不得斷絲 1 根11安裝預(yù)應(yīng)力錨具時，要逐一檢查核對，不能將錨具安裝錯誤。如 連接錨錯誤的安裝成張拉錨。12張拉時，施工人員禁止正對鋼束錨頭，以免斷絲傷人。3、真空壓漿(1) 真空輔助壓漿工藝原理 真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的根底上將原有的金屬波紋管改進 成塑料波紋管，將孔道系統(tǒng)密封；一端用抽真空機將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在 80%左右，同時壓漿端壓入水灰比為 0.35 左右的水泥漿。當水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端根本相同，再經(jīng)過 特定位的排漿排水及微末漿 、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。(2) 工藝特點1) 可以消除普通壓漿法引起的氣泡。同時，孔道中殘留的水珠在

12、接近 真空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強了漿體的密實度。2) 消除混在漿體中的氣泡。 這樣就防止了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近 的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕。3) 改進漿體的設(shè)計，使其不會發(fā)生析水、干硬收縮等問題。4) 孔道在真空狀態(tài)下， 減小了由于孔道上下彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些關(guān)鍵部位。對于彎型、U型、豎向預(yù)應(yīng)力筋更能表達真空輔助壓漿的優(yōu)越性。5) 作為一種全面的技術(shù)， 真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場具有高水平的管 理人員和操作隊伍。雖然，真空輔助吸漿的材料本錢及用工量明顯加大，但這種方法本身 的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制 。(3) 成功的實施真

13、空輔助壓漿的控制因數(shù)1) 在管道內(nèi)正確完成和營造真空條件。 能自身提供密封條件的錨具組裝件； 在成孔內(nèi)能正確到達并維持真空度的成孔材料塑料波紋管保證 管道內(nèi)與大氣之間、管道與管道之間與裂縫； 保證成孔的質(zhì)量； 漿體中無空氣； 管道內(nèi)無水。2) 合理的漿體的設(shè)計。3) 優(yōu)良的漿體助劑。4) 專用設(shè)備：真空泵等。5) 正確的施工規(guī)程和嚴謹、熟練的操作人員。(4) 水泥漿的設(shè)計水泥漿的設(shè)計是真空輔助壓漿的關(guān)鍵之處， 配制真空輔助壓漿漿體的 根本原那么：低水化熱、高流動性、泌水率低，低水灰比， 減少孔隙、 泌水， 消除離析現(xiàn)象；減少和補償水泥漿在凝結(jié)過程中的收縮變形，防止裂縫的 產(chǎn)生；具有較高的抗壓強

14、度和有效的粘結(jié)強度。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，壓漿宜用凈水泥漿，10天強度到達40MPa不準摻氯鹽。(5) 孔道壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力管道在張拉完成后 24小時之內(nèi)要進行壓漿。真空吸漿的步驟：1 張拉工序完成后，嚴禁碰撞錨頭，切割外露鋼絞線，保證鋼絞線 外露長度不超過 25mm。2清理裝配螺栓孔內(nèi)、錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。清 理蓋帽的密封口及封錨槽并保持清潔。3在密封槽內(nèi)均勻涂上一層玻璃膠，裝入“ O形密封圈。4裝配蓋帽，將螺栓加墊片旋入螺孔內(nèi)并緊固，并將排氣孔垂直向 上放置。5定出吸真空端和壓漿端吸真空端的出漿孔置于錨座上方，壓漿 端的壓漿孔置于錨座下方 。6蓋帽安裝完畢，用高壓氣將管道內(nèi)殘留

15、的水分吹出。 7認真安裝壓漿設(shè)備與管道。8在真空吸漿前用真空泵試吸真空，當真空度檢測到達要求的標準 后，即可開始真空吸漿。9關(guān)掉閥 3、閥 4，翻開閥 11、閥 2，啟動真空泵進行抽真空，當真空度到達-0.09Mpa-O.IMpa時，可翻開閥4,啟動灌漿泵開始灌漿。10保持真空泵開啟狀態(tài)，當觀察到閥 1、閥 2、閥 3 之間的透明三 通管內(nèi)有漿體通過時,立即關(guān)掉真空泵及閥 2,并翻開閥 3。11 通向廢漿桶內(nèi)的管道出漿情況,當漿體稠度和灌入前一樣時,關(guān) 掉閥3,仍繼續(xù)灌漿，使管道內(nèi)有0.50.6Mpa的壓力，持壓12分鐘, 再關(guān)掉閥 4。12將除閥 1 、閥 4 之外的部件撤除,并清洗,然后接

16、到另一組孔道 壓漿?？椎勒婵瘴鼭{要連續(xù),一次完成。假設(shè)出現(xiàn)無法及時排除的故障時, 應(yīng)立即拆下壓漿管道,用高壓水沖洗孔道,待故障排除后重新壓漿。4、施工考前須知1預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及預(yù)應(yīng)力錨具選用質(zhì)量高、 信譽好的廠家的產(chǎn)品, 并嚴格按照有關(guān)標準和標準進行驗收。2預(yù)應(yīng)力的施工為本橋關(guān)鍵工序之一,需注意以下幾點：1孔道定位準確,嚴禁波紋管上浮,卻忌振搗棒碰穿孔道,預(yù)埋墊 板時應(yīng)保證其與孔道垂直。2預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后,應(yīng)盡快壓漿,應(yīng)采用真空壓漿技術(shù)。壓漿嘴 和排氣孔可根據(jù)施工實際需要設(shè)置,壓漿前用壓縮空氣去除管道內(nèi)雜質(zhì)。 管道壓漿要求密實,壓漿配合比要仔細比選,采用最優(yōu)化配合比。3預(yù)應(yīng)力鋼束張拉壓漿后,嚴禁

17、碰撞錨頭和鋼束,鋼鉸線多余的長度應(yīng)用圓盤鋸切割,嚴禁電焊切割,切割后留下的長度5060mm。4梁端封錨混凝土應(yīng)在壓漿后盡快施工,澆注封錨混凝土?xí)r應(yīng)注意 伸縮縫處縫隙尺寸及伸縮預(yù)埋件。5預(yù)應(yīng)力鋼束施工時應(yīng)格外注意,及時檢查錨具質(zhì)量,確保錨具、連接器的安裝精度。錨固端使用 P錨，須注意波紋管封頭，防止?jié)仓炷?土?xí)r,混凝土涌入波紋管,導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失。3 預(yù)應(yīng)力施加應(yīng)待箱梁混凝土強度等級和彈性模量到達90%設(shè)計 值以上進行,要求采用張拉噸位與延伸量雙控。鋼束張拉在初始張拉力狀 態(tài)下注出標記,以便直接測定各鋼絞線的引伸量。引伸量扣除鋼束非彈性 變形的影響，誤差在 6%以內(nèi)，如引伸量超過 6%，應(yīng)停止張

18、拉，查明原 因，同一斷面斷絲不允許大于 1%。預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴格按施工圖要求進行 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。為減少構(gòu)件的過量變形，應(yīng)加強對齡期的控制要求。4波紋管及其連接處應(yīng)保證密封性要求，安裝前應(yīng)整形去毛刺，最高點及不大于40m間距應(yīng)設(shè)排氣管。 5千斤頂需要配套標定并配套使用，使用四個月或100 次后或千斤頂出現(xiàn)問題時應(yīng)重新標定。四、平安質(zhì)量保證措施1、預(yù)應(yīng)力的施工是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵，因此很有必要對預(yù)應(yīng)力鋼材、 錨具、夾具和張拉設(shè)備進行檢驗。2、每批預(yù)應(yīng)力鋼材進場應(yīng)附有證明生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐次 和日期的明顯標志，每批預(yù)應(yīng)力鋼材的進場應(yīng)分批驗收，檢驗其質(zhì)量證明 書、包裝方法及標志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材外表質(zhì)量及規(guī)格是否符合 要求，經(jīng)運輸、存放后有無損傷、銹蝕或影響與水泥粘結(jié)的油污。為確保 工程質(zhì)量，對用本橋的預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具、夾具進行力學(xué)性能試驗。3、錨具、夾具外觀檢查：從每批中抽取 10%但不少于 10 套的錨具